《CNC调机流程》课件

根据加工需求，准备合适的工 件材料。
对工件进行必要的清洗和预处 理，去除杂质和油污。
根据加工要求，对工件进行合 理的固定和装夹。
检查工件尺寸和形状是否符合 要求，确保加工精度。
刀具准备
根据加工需求，选择合适的刀具和刀 片。
确保刀具安装正确，紧固螺丝无松动 。
检查刀具是否锋利，有无磨损和破损 。
对刀具进行必要的预处理，如涂润滑 油等。
它涉及将工件放置在加工机床上，通 过编写加工程序，控制机床的切削、 钻孔、攻丝等加工动作，以制造出符 合设计要求的零件。
CNC调机流程的重要性
提高加工精度和效率
CNC调机流程能够精确控制加工过程 ，减少人为误差，提高加工精度和效 率。
降低成本
适应多样化生产需求
CNC调机流程能够快速切换不同加工 程序，适应多样化生产需求，提高生 产灵活性。
工件装夹
根据工件大小和形状，选择合适的夹 具和夹具台。
调整夹具位置，使其与机床坐标系对 应。
将工件放置在夹具上，确保稳定、对 中。
刀具安装与校准
根据加工需求选择合适的刀具。
将刀具安装到刀库或刀架上，确 保紧固。
进行刀具校准，确保刀具长度、 角度等参数正确。
程序输入与校验
将加工程序输入到数控系统中。 校验程序，检查是否存在语法错误、逻辑错误等。
根据需要调整程序参数，如加工速度、深度等。
首件试切削
开启冷却液，调整切削液流量 。
进行首件试切削，观察切削状 态、刀具磨损等情况。
根据试切削结果调整参数，优 化加工过程。
04
CNC调机过程中的注意事 项
安全注意事项
操作员必须经过专业培训，熟 悉机器操作和安全规程。

根据材料特性和工件要求，设定适当的切削速度和进给量，确保加工过程中的效 率和质量。
3
设定切割深度和刀具路径
根据工件的切削需求和材料特性，设定合适的切割深度和刀具路径，实现精准和 高效的切削。
检查
1
检查设备的运转
确认设备运行状态良好，不存在异常噪音或振动，并且各个部件正常工作。
2
检查工件加工质量
通过对加工工件的测量和目视检查，确保工件的尺寸和表面质量满足要求。
调整刀具
1 安装和夹紧刀具
正确安装刀具，并使用夹紧装置保证刀具的稳固性和准确性。
2 调整刀具的高度和位置
根据工件要求和刀具几何特性，调整刀具高度和位置，确保切削过程中的准确度和安全 性。
设定参数
1
设定加工程序
根据工件的加工要求，编写和设定适当的加工程序，确保精确的切削路径和加工 顺序。
2
设定切削速度和进设备顺利运行和工件加工质量的关键步骤。通过正 确的设备确认、刀具调整、参数设置、检查与调整、记录与总结，可以实现 高质量的加工成品。
确认设备和工件
确认设备的规格和型号
了解设备的技术参数和功能，确保选择正确的设备进行调机。
确认工件材料和尺寸
了解工件的材料特性和加工尺寸需求，为后续切削和参数设置提供准确信息。
1 总结调机结果
总结调机过程中的经验和技巧，反思调机结 果是否达到预期目标。
2 提出建议和改进意见
根据调机中遇到的问题和经验，提出改进设 备使用或加工方法的建议。
调整
1 根据检查结果进行调整
根据检查结果，调整刀具、参数或设备，以 达到更好的加工效果。
2 反复检查和调整，确保良好的加工
品质
记录
1 记录程序和参数信息

X+ 自动
MDI
.
16
LCD显示的信息
程序号及注释
加工运行显示
回原点指示 轴向和坐标显示
加工参数
程序语句区域 数据输入 报警信息 显示区域
功能软键选择
.
倍率状态显示 机械功能 代码显示
操作模式选择
17
LCD显示的信息
1回原点指示 2轴向和坐标显示
3加工参数
实心 空心 X Z 主轴转速S
表示机床已回参考点， 表示机床未回参考点 X坐标显示 反白表示X轴向移动被选择 单位 mm Z坐标显示 反白表示Z轴向移动被选择 单位mm 编码器反馈回的主轴转速实际值 单位 S/min
.
6
重置
CNC 按键功能—重置和启动
✓ 报警错误信息解除复位，系统重新激活。 ✓ CNC参数重新设定后，系统重新激活。 ✓ 操作模式切换后，系统重新激活。
启动
✓ 自动模式下，NC程序运行开始。 ✓ MDI模式下， NC单节程序运行开始。
.
7
I/O 手动
参数 编辑 原点 自动
程式选择
MDI
CNC 按键功能—操作模式切换
电源和急停 按键
辅助功能键
JOG功能.键
速率修调 键盘区
注释：因型号不同，某些按键功能
可能为非标准配置。
5
CNC 按键功能—电源和急停
ON
按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动。 CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时上 电或被使能。（某些型号的CNC POWER OUT 会输出1A的AC220V)
✓ I / O模式，可以查看CNC-PLC输入点和输出点的状态
✓ 参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。

CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。

模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。

而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。

对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。

CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。

2）工件有品质部的合格标识。

3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。

4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。

5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。

装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。

2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。

3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。

4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。

5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。

昆山谷捷
举例一(某零件的视图--第三角画法):六个
俯视图
俯视图
左视图
主视图
右视图
后视图
仰视图
仰视图

昆山谷捷
举例二(某零件的六个视图--第三角画法):
俯视图
后视图
左视图
主视图
右视图
后视图
仰视图

昆山谷捷
到的视图。

昆山谷捷
V Z W
三视图的形成及投影规律
V
Байду номын сангаас
Z
W
X H Y
X
H
(a)视图的展开 1-1 三视图的形成
Y (b)三视图形成

昆山谷捷
●三视图的投影规律
三视图的形成及投影规律
物体有长、宽、高三个方向的大小，从图1-2可以看出， 每个视图只能反映物体两个方向的尺寸。主视图反映物体 的长度和高度，俯视图反映物体的长度和宽度，左视图反 映物体的高度和宽度。三视图所反映物体的长、宽、高三 个大小与其投影的关系，可以概括为：主、俯视图长对正， 主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等。 或者说，长对正、高平齐、宽相等。
昆山谷捷
Kunshan Googe Metal products Co., Ltd
谷捷金属
昆山谷捷
Googe Metal Products Co., Ltd. Was founded by some senior and professional management in 2009 Integrated with R&D, producing & marketing of thermal cooling products in East China area, half an hour driving from Shanghai Hongqiao international airport to Googemetal.

4 技术员检查并确认机台是否完好可用
5 技术员将夹治具架上机台并调试，自检产品OK
6 项目工程做首件测试OK
7 技术员开始打样生产
B量产阶段架机流程
1生产排产和机台排布
1.1 企划部提供生产排产计划给生产部
1.2 生产部提供机台排配规划给生技部
2架机前准备
2.1 编程人员提供NC程序、刀具程式清单、图纸、调机刀补单、注意事项给技术员
9
再一次检查坐标系数值和刀具长度偏置数值的正确性。
10
使用CF卡把程式拷贝到机床，打开程式检查加工参数并进行刀路模拟，确保无误后方可进行加工。
11
启动程序时必须认真检查其所用的刀具是否与指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件喷切削液。
4.架机流程
A开发阶段架机流程
1 业务负责提供客户的图档等标准资料，如客供物料和治具，需要提供好物料和治具后，立下项目启动流程，召开项目启动会议，确定项目团队人员。
2.项目工程将提供客户提供相关图档给转换成内部文件经审核确认后转给开发编程员
3 编程员提供NC程序、刀具程式清单、图纸、调机刀补单、注意事项等给技术员，如需要自治夹治具的，设计夹治具图纸，并按照相关流程安排采购制作，治具和物料到位以后，技术员准备架机所需工具（夹具、刀具、扳手、百分表、量具等）
5.1 IPQC出示停机牌，并提供相应的NG产品和有关数据
5.2 技术员分析问题点后进行调机
5.3 IPQC检测调机产品OK后出示开机牌
5.4 生产部恢复开机生产
6.项目程序： GRF-QP-015不合格品控制程序

率。
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。

22
3.6 刀具的选择
数控加工刀具从结构上可分为：
1. 整体式；
2.
镶嵌式，它可以分为焊接式和机夹式。机夹式 根据刀体结构不同，又分为可转位和不转位两
种；
3. 减为振了式减， 少当刀刀具具的的振工动作，臂提长高与加直工径精之度比，较多大采时用， 此类刀具；
4. 内具冷的式切， 削切 刃削 部液 ；通过刀体内部由喷孔喷射到刀
5. 特殊型式，如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
23
数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为： 1. 高速钢刀具； 2. 硬质合金刀具： 3. 陶瓷刀具； 4. 立方氮化硼刀具； 5. 金刚石刀具： 6. 涂层刀具
24
数控铣床常用刀具有：
钻削刀具，分小孔、短孔、深孔、攻螺 纹、铰孔等；
镗削刀具，分粗镗、精镗等刀具：
否得到保证 4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺
寸是否统
3
5）零件的工艺结构设计能否采用较 大直径的刀具进行加工
6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘 板相交处的圆角半径r不宜太大
7）保证基准统一原则
8）考虑零件的变形情况
4
3.2 加工方法选择及加工方案的确定
1）加工方法选择
(1)机床的选择
……
6
（4）螺纹的加工
① 直径在Ｍ５ｍｍ～Ｍ２０ｍｍ之间的螺纹，通常 采用攻螺纹的方法加工。
② 直径在Ｍ６mm以下的螺纹，在数控机床上完成 底孔加工后， 通过其他手段来完成攻螺纹。
③ 直径在Ｍ２５mm以上的螺纹，可采用镗刀片镗 削加工或采用圆弧插补（G02或G03）指令来完 成。
7
综上：
加上方法的选择原则为：在保证加工表面精
铣削刀具，分面铣、立铣、模具铣刀、 键槽铣刀、鼓形铣刀、成形铣刀等刀具。

C操作流程一、工作流程1、开机后必须先将机床归原点，如果机器较长时间没有运行，开机后必须空运转5-10分钟热机。

2、加工前要先看清楚程式单和2D散件图，确认与加工工件字码相同、尺寸大小相同，并对照程式单基准角确定工件摆放方向和装夹方法。

3、工件上机前要先清理干净工作台面，工件有披峰、毛刺、时必须用油石、锉刀先清理干净并抹干净油渍、灰尘。

4、打表时应注意：如果是精料，应检测工件的平行度、垂直度和水平度，确定工件直角后方校表分中。

5、分中应看清程式单所给的基准边，分完中后必须检查一遍，必要时请操机组长或工友相互检查。

6、装刀时应看清程式单给出的刀径、刀长，并根据加工形态，正确的选择刀头、刀具，严禁开粗、光刀的刀头、刀具混合使用。

将刀头装上机床时应将刀头锥面和主轴锥孔面擦干净。

装刀时必须吹干净刀头、索咀确保装刀同心度。

中光、光刀时合金刀要测刀摆，刀摆中光在3丝以内，光刀在1丝以内。

飞刀中光、光刀时必须测刀径，中光刀径在5丝内，光刀径在2丝内。

对刀时应看清程式单所给的对刀面。

7、每一个程式启动前应看刀路的模拟，确定程式没有问题再加工。

加工开始时要先把进给倍率打低或走单节运行，刀具正常切入工件后再将进给率提高，走第一刀后确认深度和下刀位置是否正确，有问题应立即停止加工。

8.锣铜公应提前锁好板，并检查铜料大小、螺丝孔方向是否正确，不合格铜料退回钳工，对于锁铝板铜公或有特殊加工要求的铜公需对照程式单正确装夹，不好分中的铜料要编程师出刀路试切。

9、加工大型和重要工件打程式锣第一刀后必须暂停让相关编程师卡数、对形状确认工件所留余量是否足够、是否偏心。

操作员在加工过程中如发现编程师所用刀具、程式、参数不合理，造成震动、弹刀、声音异常、刀粒磨损过快等等，都必须及时通知编程师改进。

10.操作员在加工过程中必须密切关注刀具、刀粒磨损情况，及时研磨刀具或更换刀粒，避免断刀或损坏刀杆。

11、在机床正常运转后应做好下一个程式或下一个加工工件的准备工作，如锣铜公还需串好相同刀具、刀长的程式节约加工时间。

随着技术的不断进步和应用需求的增加，CNC机床的性能和功能将得到进一步提升 。
CNC技术将与物联网、人工智能等先进技术融合，实现更加智能化、高效化的生产 模式。
CNC技术的挑战与机遇
技术更新换代快速， 需要不断投入研发力 量，以保持竞争优势 。
随着技术的进步和应 用领域的拓展，CNC 技术将面临更多的发 展机遇。
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造模具制造源自五金加工CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC机床在汽车制造中 用于加工各种复杂的零
部件。
CNC技术能够快速、准 确地加工各种模具，提
高生产效率。
CNC机床能够高效地完 成各种五金零件的加工
04
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
总结词
简单零件的加工展示
详细描述
介绍如何使用CNC机床对简单零件进行加工，包括材料选择、工艺流程、刀具 选择等。
复杂零件的CNC加工实例
总结词
复杂零件的加工挑战
详细描述
分析复杂零件的CNC加工难点，如何制定合理的加工方案，以及解决加工过程中 可能出现的问题。
02
CNC编程基础
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程的应用领域
CNC编程是一种用于控制数控机床进 行加工的编程语言，通过编写程序来 控制机床的运动轨迹和加工参数。
CNC编程广泛应用于机械加工、模具 制造、航空航天、汽车制造等领域。
CNC编程的流程
CNC编程一般包括零件图纸分析、工 艺方案制定、加工参数设置、程序编 写与校验等步骤。

CNC技术员正常调机流程1.准备工作在进行CNC调机之前，技术员首先需要了解所要调机的机床的基本参数和性能要求，例如加工范围、精度要求等。

同时，还需要准备好所需的刀具、夹具以及工件等。

2.机床上电在调机之前，首先需要将机床接通电源并上电，确保机床的各个部件和控制系统能够正常运行。

3.载入加工程序根据所要加工的工件，技术员需要将相应的加工程序载入机床的控制系统中。

这些程序通常是由CAM软件生成的，可以通过U盘、网络等方式进行载入。

4.检查机床的各项参数在正式开始加工之前，技术员需要检查机床的各项参数，包括工件坐标系的设置、刀具长度补偿值的设置、进给速度、主轴转速等。

这些参数的设置需要根据加工工艺和工件要求来确定。

5.刀具装夹及测量根据加工程序的要求，技术员需要将相应的刀具装夹到机床上，并进行测量和校准工作。

这包括刀具的长度、半径等参数的测量和校正，以确保加工过程中的精度要求。

6.初始位置设定在进行加工之前，需要将机床的各个轴的初始位置进行设定。

这可以通过手动操作或者机床的自动参考点设定功能来完成。

7.单个程序段试运行为了确保加工程序的正确性和稳定性，首先进行单个程序段的试运行。

这可以通过手动或自动模式进行，检查加工轨迹、刀具路径、切削力等参数是否符合要求。

8.整体程序试运行在进行整体程序试运行之前，需要对加工的切削参数进行设定。

包括进给速度、主轴转速、冷却液的供给等。

然后进行整体程序试运行，观察加工过程中的各项参数是否正常、工件的加工质量是否符合要求。

9.调整和优化根据试运行中的观察和参数调整，技术员需要对加工程序和机床参数进行调整和优化。

这包括切削深度、刀具的进给速度、主轴转速等。

10.最终运行在完成调整和优化之后，进行最终的运行。

这时加工过程中的各项参数和工件的加工质量应该能够满足要求。

11.记录和整理在调机过程中，技术员需要记录下相应的加工参数、调整过程和结果等信息，作为后续工作和调整的参考。

1.夹具是否要防呆作用 夹具图纸/刀具清单 2.夹具的定位基准面是否合理
3.员工装夹时是否变形，装夹不到位
1.调机技术员需自检
图纸
2.调机品需分开标识，品管确认
合格后方能放行。
NG
首件记录
1.品管确认首件合格后方能批量生产
样品（必要时） 2.工作面上需有首件确认品
上机装夹 CNC加工 拆除工件下机 清理机床/夹具 巡检/自检
领料
准备图纸/制定加工 程序
检验来料
设计与制造夹具 刀具领用
调机
首件检验
领料单 图纸
程序领用
图纸
1.产品需做有效防护（摆放合理： 产品不超出栈板/产品间不碰撞） 2.上工序来料需有合格标签 1.图纸需最新版本并有盖章批准 2.图纸需清晰，易于识别 1.程序版本正确 2.有碱洗工序需考虑碱洗余量
1.来料与图纸一致 2.上工序无漏加工/变形/碰刮伤
责任者 生管
物料员
技术员 NG 班组长
班组长 品检
技术员 班组长
技术员 班组长
品检
不 良 品 需 标 识 隔 操作员 离 追 溯
NG 操作员 品检
操作员
CNC作业流程
CNC加工流程图 生产计划排门不能及时生产完成定单 生产指令单（客供料） 时，需通知生管和业务
放置
1.产品和夹具上需无杂质/无废削 2.产品需装夹到位，无翘起/变形 3.装夹需牢固，无安全隐患
首件产品 图纸
1.操作中需关安全门 2.机器异常及时停机并立刻向上级 汇报处理
1.拆除工件中无碰撞 2.用风枪吹尽铝屑及油污 3.注意保护人身安全
1.风枪吹干净夹具，无杂质/废削
1.产品无压伤/变形/刀纹粗大/台阶 痕/毛刺粗大/凸包等不良

CNC机床调机步骤
1．接线，查线
2．通电
⑴.机床强电柜（继电器等）通电
⑵.CNC和伺服控制器通电
（0系统：参数 #71/7=0）（16系统：#3701/1，4=1）
（转第3步）
⑶.串行主轴电动机控制通电（参数 #71/7=1）（#3701/1，4=0）
通电后有报警No.408（0系统），No.750(16系统)意思是无梯形图控制，须写
主轴的起/制动控制程序。

3．设定参数
⑴.系统功能参数（0系统:#900～；#930～）（16系统:9900～）
⑵.伺服初始化
⑶.设FSSB(除0i-A以外的i系列)
⑷.伺服与机床有关的控制参数
⑸.系统与机床控制的有关参数
⑹.串行主轴电动机初始化
⑺.主轴电动机与机床控制有关的参数
4．编制梯形图
5．调机，修改梯形图，修改参数
故障的诊断与排除
1．CRT黑时，查看L1～L4
2．用诊断号 #700，#701，#712，#27诊断3．根据系统的报警号判断故障原因
4．根据伺服单元上的显示号判断故障原因5．根据主轴单元上的显示号判断故障原因注意：ALM 和ERR 的意义不同。