隧道光面爆破总结
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隧道光面爆破和预裂爆破的原理一、爆破原理1、光面爆破作用原理:光面爆破的破岩机理十分复杂,目前仍在探索中。
尽管在理论上还很成熟,但在定性分析方面已有共识。
一般认为炸药起爆时,对岩体产生两种效应,主要是爆炸气体膨胀做功所起的作用。
光面爆破是周边眼同时起爆,各炮眼的冲击波向四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,产生应力波德叠加,并产生切向拉力,拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点,当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂,在炮眼中心连线上形成裂缝,随后,爆炸气的膨胀令裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。
2、预裂爆破作原理:主要指预裂爆破成缝机理。
为了保证预裂爆破成功,首要的条件是不压坏预裂孔壁,其次是沿预孔连线方向成缝。
当炸药爆炸后,产生的冲击压力和高压气体的作用,将会使孔壁产生剧烈破坏。
要想不压坏孔壁必须采用不偶令装药法,即药包直径小于钻孔直径。
试验发现,当药包与孔壁之间存在空气间隙时,由于空气的缓冲作用,使孔壁所受压力大大降低。
试验得出,当不偶令系数M=2.5时,作用在炮孔内壁的最大切向应力只相当于不偶令系数为1时的大约1/16。
因此,完全有可能利用现有的常用炸药,用不偶令装药来降低孔壁压力,把几万个大气压降到每平方厘米只有几千或几百会斤的压力值。
当降低的压力值小于或极接近于岩石的极限抗压强度时,便可使孔壁不受爆破压缩破坏或者只受少量的振动。
在利用不偶令装药保证孔壁不受破坏的前提下,第二个条件就是怎样保证在预定的方向成缝。
实践经验证明,只需要调整相邻炮孔的距离或孔内装药量便可达到成缝的目的。
二、技术措施1、光面爆破的主要技术措施如下:(1)根据围岩特点,合理选定周边眼的间距和最小抵抗线,尽最大努力提高钻眼质量。
(2)严格控制周边眼的装药量,尽可能将药量沿眼大均匀分布。
(3)周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。
为满足装药结构要求,可借助导爆索(传爆线)来实现客气间隔装药。
(4)采用毫秒微差有序起爆。
隧道光面爆破及超欠挖现象分析与控制技术
措施
隧道挖掘是一种复杂的地质工程技术,它涉及对复杂地质条件和
强烈的地质环境作用下的隧道施工施工现场管理。
随着地质条件复杂化,工程技术复杂化,隧道爆破及超欠挖现象日益严重。
在此情况下,如何合理分析及控制超欠挖现象就变得格外重要。
为此,本文将对隧
道爆破及超欠挖现象进行深入的分析,提出有效的防治控制技术措施,以实现高效、安全的隧道施工。
首先,本文将对隧道爆破及超欠挖现象进行深入分析,分析超欠
挖现象的起因,主要是由于爆破技术的局限性,以及施工公司在隧道
施工中缺乏认真熟悉地质条件及隧道爆破方面的专业技术准备造成的。
此外,地质条件复杂和施工熟悉度不足也是造成超欠挖现象的重要原因。
其次,为了防止和控制超欠挖现象,本文提出了一些有效的技术
措施。
包括:1)在爆破前结合参与施工的单位熟悉地质条件,选择合
适的采矿方法;2)在爆破过程中,加强施工现场管理,科学精确施工;3)在监测过程中,定期进行爆破前位移点监测,把握爆破效果;4)
使用正确的支护方法,减小支护结构变形,防止坚固体爆破效果不理想。
以上技术措施可以有效地防止和控制超欠挖现象,有助于营造安全、可靠的施工环境。
隧道开挖的光面爆破技术应用摘要:本文结合工程实例,对光面爆破在隧道开挖过程中的应用谈一些看法。
关键词:隧道,开挖,光面爆破,应用Abstract: combining with practical engineering, the smooth blasting in tunnel excavation process some views on the application.Keywords: tunnel excavation, smooth blasting, applications光面爆破是先爆除主体开挖部位的岩体,然后再起爆布置在设计轮廓线上的周边孔药包,将光爆层炸除,形成一个平整的开挖面,是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法,达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。
隧道全断开挖光面爆破,是应用光面爆破技术,对隧道实施全断面一次开挖的一种施工方法。
它与传统的爆破法相比,最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用,从而减少对围岩的扰动,保持围岩的稳定,确保施工安全,同时,又能减少超、欠挖,提高工程质量和进度。
一、光面爆破的机理为便于问题分析任取周边炮孔当中的相邻两孔A、B进行分析:如右图示:A、B炮孔中各自产生的爆炸气体分别向炮孔周围扩散,当A、B间距适当时,由于各自起导向孔的作用,因此无论是A、B炮孔同时起爆还是A孔先爆,应力首先是在各自炮孔壁产生应力集中现象,并且发展最快,就向被削弱的介质方向集中,沿两孔联心线方向形成贯穿的裂缝,继之在爆炸高压气体的准静态应力作用下,使径向裂缝尽一步发展,在爆炸气体压力作用下,由于最长的径向裂缝发展所需要的能量最小,所以该处的裂缝将首先得到扩展。
因此连心线方向也就成为裂缝继续扩展的最优方向,而其它方向的裂缝发展甚微,从而保证了裂缝沿连心线将岩体断开。
当然有个前提是间距适当,当间距过大时,是形不成贯穿裂缝的。
光面爆破是沿开挖轮廓线布置间距较小的平行炮眼,在这些光面炮眼中进行药量较少的不耦合装药,然后同时起爆,爆破时沿这些炮眼的中心连线破裂成平整的光面。
维社隧道掌子面钻爆工法总结钻爆技术乃山岭隧道最核心技术,也是我们项目部应该重点学习和总结的隧道施工技术。
如果爆破控制得好,不但可以节省大量成本,而且能大大提高工程进度。
可以说一条山岭隧道能否在保证安全质量的前提下按时竣工及盈利,关键看爆破技术能否做的好。
不同的围岩状况对应有不同的钻爆施工方案,维社隧道基本属于水平层状分布且竖向节理大量发育的石灰岩围岩。
目前四个洞钻爆施工均采用光面爆破技术,通过观察,总结钻爆队施工的人力、设备、材料状况及爆破诸技术参数,希望今后在其他隧道特别是具有类似围岩地质状况的隧道施工中起到指导和借鉴作用。
一、人、机、料统计1 人力状况所用钻爆队分别来自四川(进口)、陕西(出口右洞)和湖北(出口左洞)三地。
钻爆手工作年限不一,最短2年,最长20年,经验与水平参差不齐。
初步感觉来自四川的钻爆施工队伍工作年限较长,打钻经验较丰富,业务水平较高。
打设一个上台阶掌子面需用人员12人,其中带班人员1名,负责运送炸药和区分毫秒雷管段别。
11名钻眼工人分布于掘进台架不同部位,如图1所示:拱顶站3人,其他8人两两分布于台架两侧的中层和下层。
图1 上台阶掌子面钻爆施工人员分布照片2 机械设备所采用打眼设备为风动凿岩机,如图2所示。
由于气腿和钻杆转动均是由风压提供动力,所以还需要空压机提供一定风压。
空压机生产能力(或供风能力)Q的计算:)(∑q K+q漏)k mQ=(1+K备=α∑L其中:q漏-----空压机备用系数,一般取75%~90%;K备∑q----风动机具所需风量,凿岩机为3.2~3.5m3/min;-----管路及附件的漏耗损失;q漏α-------每公里漏风量,平均为1.5~2 m3/min;L-------管路总长,km;K-------同时工作系数,见表1;k-----空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数,见表2;m表1 同时工作系数表2海拔高度影响系数km经过初步计算,掘进1km的掌子面满足11台风动凿岩机同时工作,要求空压机供风量为60 m3/min。
最终边坡应用光面爆破技术的总结最终边坡应用光面爆破技术的总结光面爆破技术作为一项成熟的爆破技术,已在全国范围内广泛应用,在永久性边坡爆破中得到了广泛的推广和应用。
在本工程施工中,我公司为实现最终边坡的稳定,自201*年1月始也引进采用了光面爆破技术。
光面爆破亦称“密眼小爆破”,就是通过控制爆破的作用范围和方向,使爆后的岩石光滑、平整,防止岩面开裂,以减少超、欠挖和支护的工程量,增加岩壁的稳固性,减少爆破的震动作用,进而达到控制岩体开挖轮廓的技术。
它通过合理地选择各种参数,严格控制装药量,科学布置各种眼孔,按照一定的顺序装药、起爆,以及利用岩石抗拉强度远远低于其抗压强度的特性,可以有效的组织爆破应力。
通过半年多采用最终边坡应用光面爆破技术,特总结如下采用光面爆破与普通爆破相比有如下特点1、周边轮廓线较精确的符合设计要求;2、爆破后的岩面光滑平整,肉眼几乎看不到爆破裂隙,可保持围岩的整体性和稳定性,有利于施工安全;3、可减少超挖或欠挖,节约装运费用,使回填支护等工程量和费用降低;4、光面爆破与普通爆破相比,可节省炸药15%左右;5、抗震性能好。
一、光面爆破施工工艺、施工技术要点1、布眼钻眼前,由测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线,标出周边炮眼位置,误差≤5cm。
2、钻眼钻眼时,先定位开眼,轴线与隧道轴线保持平行,先用短钻杆定位,再用长钻杆加深。
操作平台就位后按炮眼布置图正确钻孔,掏槽眼和周边眼的钻眼精度要控制在5cm以内。
要求施钻工人要熟悉炮眼布置图,能够熟练的操作穿孔机械。
特别是周边眼,要由经验丰富的老钻工施钻,准确控制周边眼外插角,眼深3m时外插角<3。
;眼深5m时外插角<2。
;尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm;并根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。
周边眼是光面爆破的关键所在,周边眼应做到“准、齐、平、直”,即钻孔位置准确;炮眼底部要整齐(在同一平面内);炮眼“平直”即炮眼之间要平行。
灰岩白云岩地质隧道光面爆破施工技术总结摘要:光面爆破是通过有效控制爆破的作用力范围和方向,使爆破后的岩面圆顺平整,防止岩面开裂,保持围岩自稳性,确保施工安全,同时又能减少超、欠挖和支护工程量,节省施工成本,提高工程质量和进度,以达到控制岩体开挖轮廓的施工方法。
光面爆破技术在硬岩、较硬岩中应用较为广泛。
关键词:灰岩白云岩地质、隧道、光面爆破、施工技术1 工程概况团寨隧道位于贵州省都匀市西郊,全长2013.93m,最大埋深约300m。
设计为客专双线隧道,设计时速250km/h。
隧道开挖断面约140㎡,净宽约12.8m,净高约8.7m。
全隧穿越的围岩以较完整的灰岩、白云岩为主,其中有III级围岩1039m。
下面就灰岩白云岩地质隧道的光面爆破施工技术做如下总结。
2 超欠挖影响严重的超欠挖会浪费资源、增加成本、加大施工难度,主要表现在以下几点:(1)增加弃渣量,浪费机械和增加耗时;(2)超挖部分回填,增加混凝土用量和加大工程量;(3)欠挖直接影响衬砌结构厚度,处理费工、费时、耗材;(4)超欠挖形成的褶皱面,既影响外观质量,又不利混凝土喷射、防水板铺挂,致使工序难以正常衔接,不利于施工组织。
(5)局部严重的超欠挖会产生应力集中,影响围岩的稳定能力,岩体易崩落、掉块,给施工造成安全隐患。
要尽量减小由于超欠挖带来的不利影响,必须针对不同的围岩地质,选取适宜的爆破参数。
3 光面爆破参数选择团寨隧道设计要求III级围岩采用上下台阶法施工,III级围岩段隧道主要以较完整的灰岩白云岩地质为主。
在实际施工中,上台阶高度为7.63m。
光面爆破的主要参数有:不耦合系数(k)、最小抵抗线(W)、周边眼间距(E)、周边眼密集系数(μ)、和装药集中度(γ)。
3.1不耦合系数(k)不耦合系数是指炮孔直径d和药卷直径d1之比。
一般取值范围为1.0~2.0,在孔距较小情况下一般取大值。
在岩石抗压强度较大时,一般取小值。
见下式:式中:k——不耦合系数;d——炮眼直径(cm);d1——装药直径(cm);a——爆生气体分子余容系数,a=0.395;ρ——爆生气体初始压力,ρ=6997Pa;[δ]——岩石三轴抗压强度,对于中硬的灰岩白云岩取720MPa;r——绝热指数,取1.205。
光面爆破1、定义沿开挖边界布置密集炮孔,采取不耦合装药(不耦合装药指炸药直径小于炮孔直径,炸药与炮孔壁之间留有间隙)或装填低威力炸药,在主爆区之后起爆,以形成平整的轮廓面的爆破作业。
在设计轮廓面上钻孔装药,并控制炸药后于开挖区主爆孔起爆,使岩体出现平整轮廓面的爆破技术即光面爆破技术。
2、适用范围煤矿上一般用于岩巷掘进或者半煤岩巷掘进。
光面爆破后巷道轮廓一般是半圆拱或者是三心拱,支护方式一般是喷射混凝土,或者锚杆支护,或者锚喷支护、锚喷网联合支护等等。
3、特点光面爆破与普通爆破法比较,光面爆破有如下显著特点:(1爆)破后成型规整,符合设计断面轮廓要求,特别在松软岩层中更能显示出光面爆破的作用。
光面爆破后通常可在新形成的壁面上残留清晰可见的半边孔壁痕迹,超挖量大为减少,从而减少了排渣量,减轻了挖掘装载运输系统的负担;对于喷锚支护的硐室还能节省喷射原材料,从而加快掘进速度。
(2岩)体保持稳定,爆破后不产生或很少产生爆震裂隙,原有的构造裂隙不因爆破而有所扩展,增强了围岩自身的承载力,特别是对于松软破碎岩层其作用和效果尤为显著。
因而可有效地保证施工安全,为快速施工创造了有利条件。
(3新)岩壁平整,通风阻力小,不产生瓦斯聚集;岩面上应力集中现象减少,在深部岩壁表面可以减少岩爆的危害,有利安全。
4、标准(1)光面爆破眼痕率:指光面爆破后,可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比。
(2)当炮眼眼痕长度大于炮眼长度的70时%,即算一个可见炮眼的眼痕。
(3)岩壁上留下的半圆形炮眼残痕应该占周边眼数量的百分比,即眼痕率:硬岩不小于80、%中硬岩不小于50、%软岩周边成型符合设计轮廓。
(4)岩面上不得留有明显的炮震裂痕,超欠挖不超过3处(直径大于0深度:顶大于0帮大于)。
5、施工(1)轮尺定位首先必须调整好激光,根据测量放线(中线和腰线)找准巷道轮尺中心,以轮尺中心为圆心,巷道宽度一般为半径画圆,即为巷道的拱形轮廓线,巷道两帮轮廓线为拱基线与拱形轮廓线交点处的铅垂线。
光面爆破的优点及三条标准《光面爆破的奇妙世界:优点与标准大揭秘》嘿,朋友们!你们知道吗?在工程的奇妙世界里,光面爆破可是个超级厉害的角色,就如同超级英雄拥有超能力一般!如果不了解光面爆破的优点和标准,那简直就像是在工程领域里摸黑前行啊!今天,就让我们一起来揭开光面爆破的神秘面纱,看看它的优点以及那至关重要的三条标准吧!一、光面爆破优点多多哇塞,光面爆破的优点那可真是绝绝子啊!它就像是一把神奇的钥匙,能打开高效施工的大门。
首先,光面爆破能够让爆破后的岩石表面平整光滑得如同镜子一般,这简直就是工程界的“颜值担当”啊!这有啥好处呢?那就是减少了后续修整的工作量,省时又省力,yyds!其次,它能最大限度地减少对围岩的扰动,围岩就像是工程的“守护天使”,光面爆破温柔地对待它,让工程更加稳定可靠,这可真是太重要啦!最后,光面爆破还能提高施工的安全性,让我们的工程人员在工作时就像有了一层坚固的“保护罩”,不用担心那些危险的飞石啦!二、光面爆破的三条标准1. 精确的钻孔布置:排兵布阵要严谨在钻孔布置的世界里,可不能马虎哦!就像下象棋一样,每个棋子都要放在恰到好处的位置。
“钻孔布置不规范,光爆效果要完蛋!”钻孔的间距、角度等都要精确计算,好比是在为岩石打造一件完美合身的“战甲”。
这些钻孔就像是一个个小士兵,排兵布阵严谨有序,才能在光面爆破中发挥出最大的威力呀!比如在某个大型隧道工程中,就是因为钻孔布置得超级精准,最终实现了那令人惊叹的光面爆破效果,简直太牛了!2. 合理的装药量:用药剂量得斟酌哎呀呀,装药量可不能乱来呀!“装药量若乱搞,后果不堪设想哟!”这就好比是做饭时放盐,多了太咸,少了没味。
合理的装药量就像是给光面爆破注入了恰到好处的“魔力”,能让岩石乖乖听话,实现完美的爆破。
如果装药量过多,那可能就会引发不必要的破坏;而装药量过少,又达不到预期的效果。
就像那次桥梁建设工程,因为对装药量的精确控制,才让光面爆破效果如此惊艳,为工程的顺利进行立下了汗马功劳!3. 严格的起爆顺序:先后顺序很重要起爆顺序可是个关键环节啊!“起爆顺序若出错,光爆美梦要泡汤!”这就像是一场精彩的舞蹈表演,每个动作的先后顺序都要恰到好处。
隧道光面爆破技术隧道爆破的特点(1)只有一个自由面(临空面);(2)炮眼深度受到一定限制,这是与隧道围岩条件、打眼机械工具、爆破技术等有关系;(3)受隧道围岩条件的控制,爆破参数主要取决于围岩级别;还取决于开挖方法与断面大小;(4)钻孔、装药、引爆都在较恶劣的条件下进行;(5)隧道爆破、炮眼比较集中,1.5-2个/m2;(6)多采用类比法设计,计算简单。
不象洞室爆破、拆除爆破等要进行较复杂的计算和药包的布置。
1、光面爆破的特点1.1 隧道成形规整,应力分布均匀,有利于围岩稳定,从而提高围岩自承能力。
1.2 对围岩的扰动范围小,相应的炮震裂缝少,从而增加施工安全性。
1.3 光爆成形规整,有利于施作锚喷支护。
1.4 节约材料,降低工程造价。
尤其是减少超欠挖,可大大减少衬砌砼超灌量。
2、光面爆破的作用原理炮眼中炸药爆炸时对围岩产生两种作用,一种是爆炸产生的高温高压气体膨胀过程对围岩的静压和尖劈作用,这种作用时间较长,一般为几至几十毫秒;另一种是炸药爆炸瞬间的冲击波对围岩动压作用,这种作用的时间较短,但作用比静压作用猛烈。
一般爆破中,冲击波动压的作用是主要的。
光面爆破,就是人为地采取技术措施,减弱动压对炮眼周壁岩石的冲击作用,而使高压气体产生的静压作用成为主导。
如果相邻的炮眼间距适当,爆炸时爆炸气体将在炮眼连线方向产生较大的集中应力,作用于这个方向的眼壁上,由于岩石抗拉强度远远低于抗压强度,于是沿相邻眼连线方向眼壁出现裂缝,而爆炸产生的高压气体形成的尖劈作用,使既成裂缝进一步扩展,最终形成规整的破裂面。
控制并减弱爆破冲击波动压作用的主要技术措施是:a、采用小直径药卷。
使不偶合系数大于1,爆破时有一定的缓冲作用,动压大为降低。
b、采用缓冲装药结构。
包括不偶合药包连续装药结构和偶合药包间隔装药结构。
c、控制每米炮眼长度的装药量,并均匀分布于炮眼内。
d、采用爆速低、猛度小、低密度的炸药。
3、光面爆破的质量标准3.1 周边轮廓基本符合设计要求,岩石壁面平整,隧道壁面起伏在15~20cm以内。
光面爆破总结通过最近二衬混凝土浇筑方量的超方情况,前期的隧道爆破效果不是很理想;为了提高工程质量,保证施工安全,控制隧道超欠挖,节约工程成本,经项目部领导和工程部技术人员共同研究,决定制定以下光爆质量控制及奖罚措施:一、成立隧道光面爆破质量控制领导小组组长:副组长:组员:二、技术控制1、钻爆设计应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破材料和出碴能力等因素综合考虑。
2、爆破开挖一次进尺根据围岩条件确定,开挖软弱围岩时应控制在1~2m 之内,开挖坚硬完整的围岩时根据周边眼的外插角及允许超挖量确定。
硬岩隧道全断面开挖,眼深为3~3.5 m的深眼爆破时,单位体积岩石的耗药量可取0.9~2.0kg/m3;采用半断面或台阶法开挖,眼深为1.0~3.0m的浅眼爆破时,单位耗药量可取0.4~0.8kg/m3.3、周边眼参数的选用应遵守下列原则:1)当断面较小或围岩软弱、破碎或在曲线、折线处开挖成形要求高时,周边眼间距E应取较小值;2)抵抗线W应大于周边眼间距.软岩在取较小的周边眼间距的同时,抵抗线应适当增大;3)根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼最小抵抗线。
围岩软弱、破碎,周边眼间距取小值,E/W取小值。
4、严格控制周边眼装药量,并使药量沿炮孔长度合理分布。
周边眼宜用小直径药卷和低爆速炸药,可借助传爆线实现空气间隔装药。
开挖断面一次起爆时,如毫秒雷管的间隔时间小,周边眼雷管应与内圈眼雷管跳段使用,二段炮眼之间起爆时差可取50~100ms。
5、炮眼的深度、角度间距应按设计要求确定,并应符合下列精度要求:1)掏眼槽眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5㎝.2)辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5㎝.3)周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于3㎝,周边眼外斜率不得大于5㎝/m,眼底不超出开挖断面轮廓线10㎝,最大不的超过15㎝。
4)内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5㎝,炮眼深度超过2.5m时,内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。
5)当开挖面凸凹较大时,应按实际情况调整炮眼深度,并相应调整装药量,力求除掏槽眼外的所有炮眼眼底在同一垂直面上,但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10~20cm。
6、周边眼宜一次同时起爆,软弱围岩段或断层处必须对爆破震动加以控制时,可分段起爆。
7、对内圈眼的爆破参数应严格控制,防止围岩过度龟裂。
8、斜眼掏槽的炮眼方向,在岩层层理或节理发育时,不得与其平行,应呈一定角度,并尽量与其垂直。
9、开挖断面底板两隅处,应合理布置辅助眼,适当增加药量和导向空眼,消除爆破死角。
10、在地下水较多地段,所用爆破材料应能防水。
11、开挖过程中应监测围岩爆破扰动深度以及爆破对围岩的影响,及时调整钻爆方案。
12、当采用全断面开挖或台阶开挖时,应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼,不得采用火花起爆。
三、光面爆破质量保证措施1、实行“定人、定位、定机、定质、定量”的五岗位责任制,分区按顺序钻孔。
不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎带的四不钻制度。
2、严格控制周边眼间距及最小抵抗线厚度,并使周边眼尽可能打在轮廓线上。
3、周边眼严格控制“准、直、平、齐”,利用长钻杆控制钻眼角度及错台。
4、装药必须在技术人员的指导下由专人进行装药,并严格堵塞炮泥。
5、工人在钻眼时,应及时将前方围岩的变化反馈给技术人员,以便技术人员及时调整炮眼间距及装药量。
6、钻眼完成后,施工员应按炮眼布置图进行检查并作好记录,有不符合要求的炮眼应重钻,经检查合格后才能装药爆破。
7、装药前应将炮孔内泥浆、石屑吹洗干净。
已装药的炮孔及时用炮泥堵塞,堵塞长度周边眼不小于20 cm,其它眼不小于30 cm。
8、采用电力起爆,除应按国家现行《爆破工程施工及验收规范》的有关规定执行外,尚应遵守下列规定:1)装药前电灯及电线应撤离开挖面,装药时可用投光灯、矿灯、风灯照明;2)起爆主导线应敷设在电线和管路的对侧,不得已设在同一侧时,与钢轨,管道等导线的间距必须大于1.0m,并悬空架设;3)多工序掘进依次放炮时,应检查主线的连接,确认起爆顺序无误后放可起爆;4)在地下水较多的地段,所用爆炸材料应能防水,连接线应采用塑料导线,敷设爆炮网路时接头不得浸在水中,如不能避免时应加强接头的防水与绝缘处理.9、判断拱部钻进方向的上挑角度是否适中,可通过观察钻中岩浆外流的情况来确定,在钻眼用水量合适的情况下:1)如果岩浆顺钎杆直接流到岩机前落下时,说明上挑角度太大。
2)如果岩浆顺钎杆流出10 cm左右落下时,说明上挑角度合适。
3)如果岩浆一出孔口就流下时,说明上挑角度不足。
10、为了真正做到“石变我变”,及时准确地修正钻爆设计和调整钻爆参数,并保证光爆设计的实施,确保光爆质量,确保隧道不坍塌,作如下规定:1)隧道工区技术员在本钻爆循环装药前作光爆参数交底(包括周边眼间距、最小抵抗线、炮眼密集系数、周边眼装药集中度、二圈眼装药集中度、总装药量),与上一茬炮之变化也要注明,并对上一茬炮出现的问题进行注明。
2领工员对自己值班范围的实际操作进行记录,包括:炮眼布置图,装药参数,钻眼速度、围岩自稳程度。
并对值班范围光爆效果及进尺进行评定,此记录和掌子面的围岩情况将作为下一茬炮光爆参数调整的依据。
3)光爆装药参数由隧道队技术室、施工员、开挖工班长集体研究,最后由技术员确定下发,在装药前由领工员、开挖工班长对工班进行集中布置并组织实施。
4)两茬炮衔接时出现的台阶形误差不得大于15㎝。
11、对工班严格实行光爆考核制度,每循环记录一次。
四、光面爆破质量的预防与处理在隧道爆破掘进中,常见的光爆效果出现以下几种情况:1、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁留有半边孔痕,但又有超欠挖现象。
这主要是周边眼没有开在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。
应严格按要求穿孔,才可避免。
2、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖,底部超挖,主要原因是周边眼离轮廓线太远,孔角过大或底部药量过多。
预防措施:除严格按要求钻孔外,还应控制装药量。
3、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边眼孔的超欠挖现象,主要是周边眼、二圈眼的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等等。
预防时,应严格控制装药量,合理选择抵抗线厚度。
4、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时,主要是周边眼间距过大或周边眼抵抗线过小。
只要将眼距及抵抗线这两个光爆参数选择合理,这种现象就可以避免。
五、光面爆破保证措施隧道开挖班必须严格按照施工规范、安全技术规则和工区技术员的光面爆破设计交底去作业。
为了保证光面爆破工作的有效实施,对各工区的光面爆破工作执行考核制度,实行日考核、周考核、月考核。
1、日考核日考核以残眼率、人工钻孔方向为准,各工区技术员做好残眼率记录,领工员、技术员在爆破前对周边炮眼的间距、炮眼方向进行检查满足光爆设计要求方可发炸药,同时对装药过程中装药量进行控制。
对每个掌子面分区钻孔、装药,每区执行“定人、定位、定机、定质、定量”原则,各工区统计掌子面人员身份证信息、在光面爆破交底上注明打孔分区位置便于考核。
1.1、周边眼钻孔方向:严格控制周边眼的钻眼方向,炮眼底不能超过开挖轮廓线5cm,否则每超过2cm,对钻孔工人罚款10元,依此类推。
1.2、炮眼痕迹保存率:硬岩炮眼痕迹保存率不低于80%,每排炮对拱顶、拱腰、边墙每区分别奖励30元、20元、20元;炮眼痕迹保存率低于80%对拱顶、拱腰、边墙每区分别罚款15元、10元、10元。
中硬岩炮眼痕迹保存率不低于70%,每排炮对拱顶、拱腰、边墙每区分别奖励30元、20元、20元;炮眼痕迹保存率低于70%对拱顶、拱腰、边墙每区分别罚款15元、10元、10元。
软岩炮眼痕迹保存率不低于50%,每排炮对拱顶、拱腰、边墙每区分别奖励30元、20元、20元;炮眼痕迹保存率低于50%对拱顶、拱腰、边墙每区分别罚款15元、10元、10元。
1.3、开挖班作业人员在施工中必须服从领工员和技术人员(含测工)的指挥和安排,否则每出现一次对班组罚款200~500元。
以上考核主要由副经理、技术主管、技术、领工员负责日常考核,经理部负责日常巡查考核,均有权对工班开具奖罚单。
2、周考核周考核在日考核的基础上,增加断面量测的指标控制与二衬混凝土节超控制,并对本周的各工区技术员日考核情况由总工在生产会上进行总结分析。
开挖断面超欠挖情况由各工区技术员、领工员、开挖带班长参加根据掌子面放线画弧对进行超欠挖进行分析,记录好量测数据,提出改进措施。
Ⅲ、Ⅳ级围岩初支面断面量测由各工区技术员测量,超欠挖数据由测量队长季贵阳根据软件对数据处理分析后周例会上通报,比较初支后断面量测与混凝土节超之间关系,研究分析提出改进措施。
二衬混凝土节超方量每周物资部统计,并根据商品混凝土单价出具超方扣款单,周例会时经项目经理签字交财务部、工经部在月底劳务结算时扣款。
超方大于5方,超出方量由工经部根据扣款;同时给予每板二衬处罚100元:其中技术30元,副经理40元、领工员30元。
对于未超出允许方量5方的给予每板二衬200元奖励。
其中技术20元,副经理30元、施工员20元、班组130元。
3、月考核月考核根据断面量测核算方量与混凝土节超情况分析总结,提出下月整改措施。
物资部月底生产会上通报本月各工区混凝土节超及扣款情况。
各工区技术员在月底生产会上汇报本月光面爆破效果情况及光面爆破过程控制的奖罚情况。
项目总工根据物资部、工程部日、周控制指标情况做本月光面爆破效果通报,并根据光爆效果对隧道工区进行评比,光面爆破效果评比奖罚并出具文件交财务办理。
对评比第一的:对隧道施工队给予第一名10000元奖励,对隧道施工队给予第三名15000元罚款,对隧道施工队第二名不奖不罚;对评比第一的工区管理人员:工区长2000元的奖励、领工员700元/人的奖励、技术员800元/人的奖励。
对评比第三的工区管理人员:工区长500元的罚款、领工员200元/人的罚款、技术员200元/人的罚款。
对评比第三的工区管理人员:不奖不罚。
六、其他应特别注意事项:1、要求工区技术员就隧道光爆对管理人员和工班进行技术交底(包括书面交底和现场指导),工班严格按照交底进行施工,工班点炮之前必须通过领工员的验收方可点炮,验收包括炮眼的数量、间距、装药量等参数。
2、技术人员画弧要求精确,同时要考虑好施工误差的开挖轮廓,不得任意放大,浪费成本,对欠挖部分及时标识,工班应及时处理。
3、光面爆破必须使用导爆索起爆,包括下部开挖。
4、全断面开挖周边眼眼距不得大于50cm,必须有简易作业平台或梯子,确保炮眼平直顺。
5、工区技术应根据围岩状况,及时总结爆破参数,修正爆破设计。
同时严格做好断面测量,做好与工班签认工作,杜绝弄虚作假。
6、各工区库管员至工区长可以根据爆破效果对炸药控制,对隧道开挖班若不重视光面爆破,根据光爆效果控制领取炸药间隔时间,时间递增,让隧道开挖班组由提高光爆效果的意识。