绝缘油酸值检测细则

BSC-3绝缘油酸值自动测定仪技术规范书一．概述在电力系统及厂矿、企业都有大量的充油电气设备。

绝缘油的酸值是必测的常规检验项目。

BSC-3绝缘油酸值自动测定仪是我公司在原有的一系列绝缘油酸值自动测定仪的基础之上改进而成。

具有以下特点：1．以测试变压器油，同时也可以用于气轮机油和其它绝缘油酸值的测定。

2．BSC-3型测试仪采用触摸式键盘，极大程度上方便了您的使用。

3．一次测试3杯油样并且测试速度极大的提高，可以节省80%的时间。

二、执行标准：依据最新的国家标准GB/T 264-83设计制造。

三、功能简介1．BSC-3型酸值自动测定仪采用中和法原理，用微机控制在常温下自动完成加液、快速滴定、搅拌、光电检测判断滴定终点、大屏幕液晶显示测定结果并可用打印机输出。

每测定一个油样约耗时2分钟左右。

本型号测试仪自动保存最近12个测试结果，您可以随时读取或者打印。

2．用特制试剂瓶盛装萃取液和中和液，药液在使用过程中不与空气接触，避免了溶剂挥发和空气中二氧化碳的影响。

使用者完全不用手接触试剂，减少了有机溶剂和化学药品对人体的危害。

3．该仪器操作简单，大屏幕液晶全中文菜单选择，屏幕提示，声音报警，使用者只需点击屏幕上您要选择的功能，仪器即可自动完成酸值测定的全过程。

四、主要技术指标电源电压：AC220V±10% 50Hz测定范围：0.001~0.400mgKOH/g最小分辨率：0.001mgKOH/g示值重复性：0.002mgKOH/g准确度：0.001～0.100：±0.005 mgKOH/g0.100～0.400：示值的5％mgKOH/g重量：10kg五、使用条件环境温度： 0℃~+40℃相对湿度： <75%六. 仪器配置保定市建通电器制造有限公司。

试验规程
绝
缘
绝缘油试验规程
1.试验标准
GB2536-90《变压器油》
GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析及判断导则》
GB7595～7605《运行中变压器油、汽轮机油质量标准及试验方法》
2.要求
3．2介质损耗因数测量
变压器油介质损耗因数是衡量变压器油本身绝缘性能和被杂质污染程度的
重要参数，油的损耗因数越大，变压器的整体介质损耗因数也就越大，绝缘电阻相应降低，油纸绝缘的寿命也会缩短。

变压器油介质损耗因数试验方法按GB/T5654的规定进行。

变压器油介质损耗因数规定值见下表：
情况，并对判断和排除故障提供依据。

具体试验方法按GB/T17623的规定。

对出厂和新投运的产品，各种气体组分的含量应满足下表的规定，并且在产品绝缘耐受电压试验、局放试验、温升试验及空载运行试验前后各组分不能有明显升高。

1)凝点和倾点
凝点是指在规定的试验条件下,将试油逐渐冷却,并将液面倾斜45度,凝固1min后,油面不再移动的最高温度。

倾点是指油品在规定的试验条件下，凝为固体后，在室温下放置5S，又熔为液体，发生流动的最低温度。

2）闪点
闪点就是在规定的条件下将油品加热，油蒸气与空气的混合物遇明火发生燃烧的最低温度。

绝缘油检测相关标准一种润滑油。

通常由深度精制的润滑油基础油加入抗氧剂调制而成。

低温性能、氧化安定性和介质损失是电器绝缘油的三个主要性能指标。

（001）（14.12.24）检测产品：变压器油⇒⇒⇒检测项目及标准详情油开关油、电容器油、电缆油、矿物绝缘油等。

检测项目：闪点、机械混合物、游离碳、灰分、酸碱反应、水分、电气击穿强度、水溶性酸、外观、水溶性酸、酸值、闪点（闭口）、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥、沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析等。

检测信息仅部分列举，如要了解详情可咨询科标能源实验室。

检测标准：DL/T1094-2008电力变压器用绝缘油选用指南DL/T1204-2013矿物绝缘油热膨胀系数测定法DL/T285-2012矿物绝缘油腐蚀性硫检测法裹绝缘纸铜扁线法DL/T423-2009绝缘油中含气量测定方法真空压差法DL/T429.9-1991电力系统油质试验方法--绝缘油介电强度测定法DL/T450-1991绝缘油中含气量的测试方法--二氧化碳洗脱法DL/T702-1999矿物绝缘油中糠醛含量测定方法(分光光度法)DL/T703-1999绝缘油中含气量的气相色谱测定法DL/T846.7-2004高电压测试设备通用技术条件第7部分:绝缘油介电强度测试仪DL/T929-2005矿物绝缘油、润滑油结构族组成的红外光谱测定法GB11142-1989绝缘油在电场和电离作用下析气性测定法GB/T12580-1990加抑制剂矿物绝缘油氧化安定性测定法GB/T14542-2005运行变压器油维护管理导则GB/T17623-1998绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法GB/T17648-1998绝缘液体局部放电起始电压测定试验程序GB2536-2011电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油GB/T25961-2010电气绝缘油中腐蚀性硫的试验法GB/T507-2002绝缘油击穿电压测定法GB/T7252-2001变压器油中溶解气体分析和判断导则GB/T7603-2012矿物绝缘油中芳碳含量测定法GB7604-1987矿物绝缘油芳烃含量测定法JB/T10431-2004高燃点绝缘油电力变压器NB/SH/T0811-2010未使用过的烃类绝缘油氧化安定性测定法NB/SH/T0812-2010矿物绝缘油中2-糠醛及相关组分测定法NB/SH/T0836-2010绝缘油酸值的测定自动电位滴定法NB/SH/T0837-2010矿物绝缘油低温运动黏度测定法SH/T0304-1999电气绝缘油腐蚀性硫试验法SH/T0725-2002石油基绝缘油碳型组成计算法SH/T0792-2007电器绝缘油中2，6-二叔丁基对甲酚和2，6-二叔丁基苯酚含量测定法（红外吸收光谱法）SH/T0802-2007绝缘油中2，6-二叔丁基对甲酚测定法SH/T0803-2007绝缘油中多氯联苯污染物的测定毛细管气相色谱法SH/T0804-2007电器绝缘油腐蚀性硫试验银片试验法SN/T1792-2014电气绝缘油中多氯联苯含量的测定气相色谱法。

绝缘油试验项目及标准绝缘油是变压器中的重要绝缘介质，其性能直接影响着变压器的安全运行。

为了保证变压器的正常运行，必须对绝缘油进行严格的试验和监测。

本文将介绍绝缘油试验的项目及标准，以便广大变压器运维人员更好地了解和掌握绝缘油试验的相关知识。

1. 外观检查。

外观检查是绝缘油试验的首要项目之一。

通过外观检查可以初步了解绝缘油的质量状况，包括颜色、透明度、悬浮物等情况。

合格的绝缘油应该呈现出清澈透明的状态，没有悬浮物和杂质。

2. 介电强度测试。

介电强度测试是评价绝缘油绝缘性能的重要指标之一。

通过介电强度测试可以检验绝缘油在高电压下的绝缘能力。

按照国家标准，绝缘油的介电强度应该符合相应的规定数值，以确保其在变压器中的绝缘效果。

3. 水分含量测试。

水分是绝缘油中常见的污染物之一，过高的水分含量会降低绝缘油的绝缘性能，甚至导致绝缘油的老化。

因此，通过水分含量测试可以及时发现绝缘油中的水分含量是否超标，从而采取相应的处理措施。

4. 酸值测试。

酸值是评价绝缘油酸性物质含量的重要指标之一。

过高的酸值会导致绝缘油的腐蚀性增强，从而加速变压器的老化。

因此，通过酸值测试可以及时了解绝缘油中酸性物质的含量，以便进行相应的处理和调整。

5. 氧化安定性测试。

氧化安定性是评价绝缘油抗氧化性能的重要指标之一。

绝缘油在长时间运行过程中，会受到氧化的影响，从而导致其性能下降。

通过氧化安定性测试可以评估绝缘油的抗氧化能力，及时发现绝缘油的老化情况。

6. PCBs含量测试。

PCBs是一类常见的有机污染物，对人体和环境具有较大的危害。

因此，对绝缘油中的PCBs含量进行测试是非常必要的。

合格的绝缘油应该具有低于规定标准的PCBs含量，以确保其安全使用。

综上所述，绝缘油试验项目及标准是保证变压器正常运行和延长变压器寿命的关键之一。

只有严格按照相关标准进行绝缘油试验，及时发现绝缘油中的问题并进行处理，才能保证变压器的安全运行和可靠性。

希望本文能为广大变压器运维人员提供一些帮助，使他们更好地了解和掌握绝缘油试验的相关知识。

绝缘油测试内容一、绝缘油的概述绝缘油是指用于电力设备中绝缘和冷却的油，通常是由矿物油或合成油加入一定量的添加剂组成。

绝缘油在电力设备中起着至关重要的作用，它能够保持设备的正常运行，延长设备寿命。

二、为什么需要测试绝缘油？由于电力设备长期运行后，其内部产生的热量会导致绝缘材料老化和损坏，从而影响设备的性能。

而绝缘油则可以在一定程度上防止这种情况发生。

因此，测试绝缘油可以及时发现其中的问题并采取相应措施，以保证电力设备正常运行。

三、绝缘油测试内容1.介电强度测试介电强度是指在规定条件下，在两个导体之间施加给定电压时，在两个导体之间形成气隙放电所需的最小电场强度。

介电强度测试可以检测绝缘材料是否存在裂纹、孔洞等问题。

2.水分含量测试水分是影响绝缘油性能的主要因素之一。

水分含量测试可以检测绝缘油中水分的含量，以便及时采取措施。

3.酸值测试绝缘油中的酸值是指其中的酸性物质含量。

过高的酸值会导致绝缘材料老化和损坏，从而影响设备的性能。

因此，酸值测试可以检测绝缘油中酸性物质的含量。

4.氧化安定性测试氧化安定性是指绝缘油在长期运行后是否会发生氧化反应。

氧化反应会导致绝缘材料老化和损坏，从而影响设备的性能。

因此，氧化安定性测试可以检测绝缘油是否具有良好的抗氧化能力。

5.色度测试色度是指绝缘油颜色深浅的程度。

颜色过深可能意味着存在污染物或其他问题。

6.粘度测试粘度是指流体阻力大小。

粘度过高可能表明存在污染物或其他问题。

7.密度测试密度是指单位体积内所包含物质质量大小。

密度过低可能表明存在污染物或其他问题。

四、总结通过对绝缘油的测试，可以及时发现其中存在的问题并采取相应的措施，以保证电力设备的正常运行。

因此，对绝缘油进行定期测试是非常重要的。

绝缘油测试内容一、介绍绝缘油是一种用于电力设备绝缘的重要介质。

对绝缘油进行测试可以评估其品质和适用性，并及时发现潜在的问题。

本文将深入探讨绝缘油测试的内容，包括测试项目、测试方法和测试结果的分析。

二、测试项目绝缘油测试需要考察以下几个方面的项目：1. 电气特性测试•介电常数测试：介电常数是绝缘油在电场作用下的相对电容性能，可以反映绝缘油的绝缘性能。

•介质损耗测试：介质损耗是绝缘油在电场作用下能量损耗的程度，可以反映绝缘油的介质损耗性能。

•体积电阻率测试：体积电阻率是绝缘油的电阻性能指标，可以反映绝缘油的绝缘强度。

2. 化学指标测试•水分含量测试：水分是绝缘油中常见的杂质之一，会降低绝缘油的绝缘性能。

•酸值测试：酸值是测量绝缘油酸性成分的指标，高酸值可能会导致腐蚀设备。

•异物测试：检测绝缘油中是否存在杂质、颗粒物等异物。

3. 物理性质测试•密度测试：绝缘油的密度是一个重要的物理性质，与绝缘油的其他性能密切相关。

•闪点测试：闪点是指绝缘油发生自然燃烧所需的最低温度，是评估绝缘油燃烧性能的指标。

三、测试方法绝缘油测试的方法多种多样，以下是常见的测试方法：1. 电气特性测试方法•介电常数测试：可以采用介质恒压法或平板电容法进行测试。

•介质损耗测试：可以采用介质损耗桥进行测试。

•体积电阻率测试：可以采用体积电阻仪进行测试。

2. 化学指标测试方法•水分含量测试：可以采用库仑滴定法或红外法进行测试。

•酸值测试：可以采用酸度测定法进行测试。

•异物测试：可以采用过滤法或沉淀法进行测试。

3. 物理性质测试方法•密度测试：可以采用密度计进行测试。

•闪点测试：可以采用闭杯闪点法或开杯闪点法进行测试。

四、测试结果分析测试结果的分析需要参考相应的标准或规范。

以下是一些常见的结果分析方法：1. 电气特性测试结果分析•介电常数：根据标准，合格的绝缘油介电常数应在一定范围内，否则可能会影响设备的绝缘性能。

•介质损耗：合格的绝缘油介质损耗应控制在一定范围内，过高的介质损耗可能导致设备过热。

变压器绝缘油试验标准变压器绝缘油试验是保证变压器正常运行和延长设备寿命的重要手段。

本文将从变压器绝缘油试验的标准、方法和注意事项等方面进行详细介绍。

首先，变压器绝缘油试验的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的关于变压器绝缘油试验的强制性标准，其内容涵盖了试验方法、试验参数、试验设备等方面的要求。

行业标准是指由变压器行业协会或相关专业机构颁布的关于变压器绝缘油试验的规范，其内容更具体、更专业，适用于特定领域的变压器。

企业标准是指企业根据国家标准和行业标准制定的适用于本企业的变压器绝缘油试验标准，其内容可能会根据企业实际情况进行调整和补充。

其次，变压器绝缘油试验的方法主要包括介质损耗因数测试、介电强度测试、含水量测试等。

介质损耗因数测试是通过测量绝缘油中的损耗因数来评估绝缘油的质量，一般采用介质损耗仪进行测试。

介电强度测试是通过施加一定的电压来检验绝缘油的绝缘性能，一般采用绝缘油介电强度测试仪进行测试。

含水量测试是通过测量绝缘油中的水分含量来评估绝缘油的干燥性能，一般采用库仑滴定法或玻璃电导法进行测试。

最后，变压器绝缘油试验需要注意的事项有以下几点，首先，在进行试验前需要对试验设备进行检查和校准，确保试验结果的准确性。

其次，在进行试验过程中需要严格按照标准操作，避免操作失误导致试验结果不准确。

最后，在试验完成后需要对试验设备进行清洁和保养，确保试验设备的正常使用和寿命。

总之，变压器绝缘油试验是保证变压器正常运行和延长设备寿命的重要手段。

只有严格按照标准进行试验，并注意试验方法和设备的维护保养，才能确保试验结果的准确性，保障变压器的安全运行和稳定性能。

编号：绝缘油水溶性酸(pH值)测定作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业班组：X X供电公司油化班绝缘油水溶性酸(pH值)测定作业指导书1 适用范围本指导书适用于河北省电力公司绝缘油水溶性酸(pH值)测定作业。

2 编制依据序号标准编号标准名称1 GB/T 7598-2008运行中变压器油水溶性酸测定法2 GB/T 2536-90变压器油3 GB/T 7595-2008 运行中变压器油质量4 GB/T 601-2002 化学试剂标准滴定溶液的制备5 GB/T 603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备6 Q/GDW04-10607046-2010 河北省电力公司电气设备交接试验标准7 Q/GDW04-10501022-2010 输变电设备状态检修试验规程3 实验准备阶段3.1主要工器具序号名称规格/编号单位准备数量备注1 pH标准比色液pH值为4.2~6.8 支132 溴甲酚紫1g/L 瓶 13 溴甲酚绿1g/L 瓶 14 比色盒无个 15 量筒50毫升个 16 锥形瓶250毫升个若干7 分液漏斗250毫升个 18 温度计0℃~100℃个 19 水浴无台 110 蒸馏水无瓶若干3.2 主要实验仪器序号名称规格单位准备数量备注1 水溶性酸测试仪JS-2 台 12 震荡仪无台 23.3 危险点分析及安全控制措施序危险点作业项目安全控制措施1 防止有毒药品损害试验人员健康运行中变压器油水溶性酸测定所有剧毒药品要有专人严格管理，使用时要小心谨慎，不能触及伤口或误入口中，试验工作结束后要仔细洗手。

2 防止人身触电运行中变压器油水溶性酸测定⑴试验电源应配有漏电保护器。

⑵湿手不可接触带电的试验仪器。

(3)仪器要可靠接地3 防止火灾运行中变压器油水溶性酸测定试验室内应严禁烟火，并配有合格消防器材。

试验人员应具备防火灭火知识，并会使用消防器材。

4 实验阶段4.1实验流程序号实验工序标准及要求1 实验的准备1.1检查所用药品、试剂纯度符合要求。

7绝缘油试验7.1绝缘油例行试验油样提取应遵循设备技术文件之规定，特别是少油设备。

例行试验项目如表91所示。

表91绝缘油例行试验项目例行试验项目要求说明条款视觉检查透明，无杂质和悬浮物见7.1.1条击穿电压≥50kV（警示值），5OOkV及以上≥45kV（警示值），33OkV“OkV（警示值），22OkV≥35kV（警示值）1110kV∕66kV见7.1.2条水分≤15mg∕1（注意值），330kV及以上≤25mg∕1（注意值），22OkV及以下见7.1.3条介质损耗因数（90℃）≤0.02（注意值），500kV及以上≤0.04（注意值），330kV及以下见7.1.4条酸值≤0.1mg（KOH）∕g（注意值）见7.15条油中含气量（v/v）330kV及以上变压器、电抗器：≤3%J07.1.6条7.1.1 视觉检查凭视觉检测油的颜色，粗略判断油的状态。

评估方法见表92。

可参考D1429.1和D1 429.2oQ/GDW168—200843表92油质视觉检查及油质初步评估视觉检测淡黄色黄色深黄色棕褐色油质评估好油较好油轻度老化的油老化的油7.1.2 击穿电压击穿电压值达不到规定要求时，应进行处理或更换新油。

测量方法参考GB/T507o7.1.3 水分测量时应注意油温，并尽量在顶层油温高于60°C时取样。

测量方法参考GB/T7600或GB/T7601o怀疑受潮时,应随时测量油中水分。

7.1.4 介质损耗因数介质损耗因数测量方法参考GB/T5654β7.1.5 酸值酸值大于注意值时（参见表93）,应进行再生处理或更换新油。

油的酸值按GB/T264测定。

表93酸值及油质评估酸值,mg（KOH）∕g0.030.10.20.5油质评估新油可继续运行下次维修时需进行再生处理油质较差7.1.6 油中含气量油中含气量测量方法参考D1/T703、D1/T450或D1/T423o7.2绝缘油诊断性试验新油，或例行试验后怀疑油质有问题时应进行诊断试验，试验结果应符合要求。

1绝缘油酸值检测细则1检测条件1.1环境要求除非另有规定，检测均在当地大气条件下进行，且检测期间，大气环境条件应相对稳定。

a)取样应在良好的天气下进行。

b)环境温度不宜低于5℃。

c)环境相对湿度不大于80%。

1.2待测样品要求a)用洁净的500mL 磨口具塞试剂瓶，从设备下部取样口采样500mL 。

b)油样在运输、保管过程中要注意样品的防尘、防震、避光和干燥等。

1.3人员要求试验人员需具备如下基本知识与能力：a)熟悉绝缘油酸值测量技术的基本原理和标准。

b)掌握绝缘油酸值测量操作方法和影响因素。

c)了解被测样品取样、运输及保存基本要求。

d)熟悉电力生产和化学相关安全管理规定。

e)经过上岗培训并考试合格。

1.4安全要求a)执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》相关要求。

b)现场取样至少由2人进行。

c)取样过程中应有防漏油、喷油措施。

d)仪器接地应良好。

e)按照化学药品安全使用规定进行操作。

1.5检测仪器及材料要求1.5.1主要仪器设备测定绝缘油品酸值应准备以下仪器和药品：托盘天平、分析天平、电热板或水浴锅、球形回流冷凝管、微量滴定管、锥形烧瓶和指示剂等。

a)锥形烧瓶：250或300毫升。

b)球形回流冷凝管：长约300mm 。

c)微量滴定管：2毫升，分度为0.02ml 。

d)电热板或水浴锅：室温～100℃,温度可调，误差±1℃。

e)分析天平：精度0.000l g f)托盘天平：准确称值0.01克。

冷月无声21.5.2试剂与材料要求a)氢氧化钾：分析纯，配成0.05mol/L 氢氧化钾乙醇溶液。

b)95%乙醇：分析纯。

c)碱兰6B 指示剂。

d)甲酚红指示剂。

2检测准备2.1环境、人员、仪器准备检查环境、人员、仪器满足检测要求。

2.2指示剂的配制a)碱性蓝6B:称取碱性蓝1克，称准至0.01克，然后将它加在50毫升煮沸的95%乙醇中，并在水浴中回流1小时，冷却后过滤。

必要时，煮热的澄清滤液要用0.05mol/L 氢氧化钾乙醇溶液或0.05mol/L 盐酸溶液中和。

220KV绝缘油的试验项目周期和标准序号项目周期标准说明1 水溶性酸（PH）值(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修＞5.4运行中≥4.2检验方法按GB/T598—87＜运行中变压器油，汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）＞2酸值(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≤0.3mg(KOH)/g(油)；运行中≤0.1mg(KOH)/g，（油）检验方法按GB7599—87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB支）＞或GB264＜石油产品酸值测定法＞3 闪点（闭口）(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修≥140℃；运行中不比新油标降低10℃检验方法按GB261＜石油产品闪点测定法（闭口杯法）＞4 机械杂质(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次无外观目测5 游离炭(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次无外观目测6 水分(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≤15PPm；运行时≤15PPm检验方法GB7600—87＜运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）＞或GB7601—87＜运行中变压器油水分测定法（气相色谱法）＞7 界面张力(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≥35；运行中≥19（单位：25℃）MN/m)检验方法按GB6541＜石油产品油对水界面张力测定法（园环法）或YS—6—1—84＜界面张力测定法＞8 介质损耗因素(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次注入设备前≤0.5%(90℃)交接和大修时≤1检验方法按GB5654—85＜液体绝缘材料工频相对介电常数，介质损耗因素和体积电阻率的试验方法＞或YS——20—1—84＜介质损耗因素和体积电阻率测定法＞9 击穿电压(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时＞40KV；运行中＞35KV10 含气量(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≤1%；运行中≤3%注：①绝缘油取样方法按GB5797—87〔电力用油、变压器油、（汽轮机油）取样方法〕。

绝缘油报废鉴定标准最新
绝缘油报废鉴定标准
1、酸值——的超限值大于0.1mgKOH/g。

有四种可能超过极限值的原因。

过载运转;抗氧化剂消耗;加错油了;油被污染。

酸值超过极限值的，要调查原因，增加试验次数，测定抗氧化剂含量，适当补给，进行变压器油的再生处理，如果经济合理，要进行换油处理。

2、水溶性酸——的超限值小于4.2。

超过界限值的原因有油质劣化、油的污染两种。

水溶性酸超过极限值时，可以采取增加试验次数，与酸值进行比较来明确原因的对策。

进行油的再生处理，如果经济合理，可以进行换油处理。

3、击穿电压——的超限值小于20KV。

有两种可能超过界限值的原因。

油中的含水量太大了。

油中有杂质粒子被污染了。

击穿电压超过极限值时，可以找出原因，采取真空滤油处理、板框压力式滤油处理或更换新机油等对策。

一般来说，用TPZGL系列的真空过滤油处理后的油的破坏电压要求在50KV以上。

4、闪点——的超限值小于130。

或者比上次的试验值下降了5。

有两种可能超过界限值的原因。

设备有局部过热故障;补充了错误的油。

闪点超过极限值时，找出原因，消除故障;进行真空过滤机的脱气处理，或者进行换油处理。

5、外状——如果外观目视油不透明，可以看到异物和悬浮物。

油的颜色太深的话，油的外观会异常。

绝缘油标准
标准号：GB/T507-2002
标准名称：绝缘油击穿电压测定法
标准状态：有效GBICS分类：电气工程>>绝缘流体CCS分类：石油>>石油产品。

绝缘油、汽轮机油的质量标准、检测周期及采样制度1.25.1 绝缘油的质量标准序号项目质量指标检验方法投入运行前油运行油1 外状透明、无杂质或悬浮物外观目视2 酸值mgKOH/g ≤0.03≤0.1GB/T75993 PH值≥5.4 ≥4.2 GB/T75994 游离碳无无放大镜观察3 闪点（闭口）℃≥140(25号油)≥135(45号油)与新油原始测定值相比不低于10℃GB/T2611.25.2 汽轮机油的质量标准序号项目质量标准测试方法投入运行前油运行油1 外状透明透明外观目视2 运动粘度，（40℃）mm2/S 37-43(46号油) 与新油原始测值（28.8～35.2）偏离≤20%GB/T 2652 开口闪点，℃≥180(46号油) 且与前次相比不低于10不比新油原始值低15 GB/T 267 3 机械杂质无无外观目视4 酸值mgKOH/g 未加防锈剂油≤0.03 ≤0.2 GB/T 264 加防锈剂油≤0.03 ≤0.31.25.3 运行中变压器的常规测试项目及周期1.25.3.1 在大修结束后，机组启动前，油必须做简化试验1.25.4 运行中汽轮机油的测试项目及周期1.25.4.1 在大修结束后，机组启动前，油必须做简化试验1.25.4.2 每周进行一次现场检查，外观目视检查，油质是否透明，有无水分或机械杂质。

1.25.4.3 每月进行一次简化试验酸值、闪点、粘度、水分、机械杂质。

1.25.4.4 发现油系统严重漏水或油质有严重劣化现象时，汇报汽机技术员及总工增加试验项目和检测次数，查明劣化原因，采取有效措施。

1.25.4 采样方法为能采取有代表性的变压器油，汽轮机油和其它油样，对运行设备中和贮油设备中的采样，作如下规定：1.25.4.1 采样容器1.25.4.2 采样瓶：250ml——500ml带磨口塞的玻璃瓶，并应贴有标签，标签内容包括：单位、油样名称、设备名称，采样日期和气候等。

1.25.4.3 采样瓶的准备：采样瓶先用洗涤剂清洗，然后用蒸馏水洗净，在烘干、冷却后，盖紧瓶塞。