服装与生产管理复习重点

1．工厂总体布局遵循的原则（1）合理划分厂区，按不同功用和性质，把同类生产车间和建筑物布置在一个区域内。

例如，统一供汽的工厂，缝制、整烫车间应在离锅炉房较近的地方，满足用汽需要。

（2）工厂的厂房、设施和建筑物，应根据生产需要合理安排，使原材料、半成品和成品的运输路线尽可能缩短，避免和减少交叉和往返运输，以缩短生产周期，节约生产费用。

（3）布置应尽可能紧凑，已减少工厂占地面积，节约投资和生产费用。

（4）考虑企业未来发展，工厂总平面布置应有预留地，并尽可能缩小一期建厂用地范围和缩短生产路线长度，以减少用地开拓费用和生产费用。

（5）充分利用城市现有的运输条件，包括铁路、公路、水路等。

生产过程的流向和运输系统的配置应满足货物运输条件的要求，保证物料输入和产品输出的方便。

（6）考虑职工的生活设施与环境的协调。

注意厂区的绿化、美化，为职工创造一个良好、舒适的工作环境，同时为职工留出面积不低于最低限度得生活设施范围，如厕所、更衣室、食堂等。

2．裁剪工艺要求（1）刀法要准确。

裁剪时，纵横交错裁片线条很多，应该从哪条线路进刀。

一般的经验是，采用“三先三后”的方法，即先横裁后直裁；先裁外口后裁里口；先裁部件后裁大片。

这种裁法既顺手又方便，既能保证质量，又能提高功效。

刀要垂直于台面，要将案板上的布屑、杂物清除干净，防止电剪在进刀时，由于高低不平或触上杂物，造成刀片倾斜或断刀事故。

（2）确保裁剪的精度。

裁剪精度对裁片质量的影响非常大。

通常要从两方面考虑，一是指所裁的裁片与样板之间的误差，二是各层衣片之间的误差。

保证裁剪精度就是要尽量减小这两种误差，严格按照操作规程进行工作，裁剪过程中裁刀要干净整洁、垂直于布料。

（3）注意裁刀温度对裁片质量的影响。

裁剪过程中，由于裁刀的高速运动，与布料之间的剧烈摩擦，会产生大量的热能聚集在刀上，使刀片温度上升。

有些布料对温度比较敏感，高温下会发生卷曲、变形、甚至熔化现象。

因此，裁剪中要注意控制裁刀，保证裁口不会因为温度而发生变化。

2 制作方式：成衣化：工业化标准生产方式半成衣化：以工业化标准生产为基础，由客户对某些部位或面料提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入流水线生产完成。

定做：以个人体型和爱好为准，量体裁衣单件制作家庭制作：自己购料缝制服装 4 服装生产管理的主意任务是通过对服装的造型结构，工艺加工特点，样板结构，工艺规格，裁剪，缝纫，整烫，包装等各个生产环节进行分析，制定标准技术文件，组织，实施，协调和控制服装生产计划。

在包装服装产品质量的同时，还应主要与其他企业在价值上的比较优势亦即在生产中要有成本意识服装生产管理的重点是质量成本和交货期 9 服装企业管理的根本任务经营管理，它是由经营计划，成品开发，财务，物资供应，销售等管理系统组成生产管理，也称生产技术管理，是有关生产活动方面一切管理工作的总称。

它由质量，成本，生产计划，生产组织，生产调度与控制等管理子系统组成。

服装生产管理要素人材料加工方法机器设备资金市场与信息14 质量管理三个阶段产品质量检验阶段强调检验人员的质量监督职能对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品对产品的加工过程实行层层把关，放在不合格的半成品流入下一道工序统计质量管理阶段在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低检验成本利用控制图对大量生产的工艺进行动态控制，有效地预防废次品的产生应用数量统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施全面质量管理阶段为用户服务，预防为主，用数据说话，按科学规律办事，注重经济效益产品质量又分设计质量，制造质量和销售质量设计质量是指按一定的质量目标，根据所掌握的消费者使用要求及期待性能，设计出满足用户需求的质量，也称，目标质量或计划设计质量制造质量又称结果质量销售质量即检验质量。

销售数据的信息反馈是质量计划和设计时的最主要依据20 一切为消费者服务的观点，预防为主的观点，用数据说话的观点，按科学规律办事的观点，注重经济效益的观点全面质量管理的实施方法有两大内容：管理方式和控制方法管理方式是指对质量形成全过程实施控制的模式，具体形式是质量保证体系控制方法主要是指管理活动中常用的工具。

服装某服装行业生产管理知识引言服装行业生产管理是指针对服装生产过程中的各项管理工作的组织与实施。

在现代化的服装生产中，高效的生产管理是保证产品质量和交货期的重要因素。

本文将介绍服装某服装行业生产管理的知识，包括生产计划编制、生产流程管理、员工管理以及质量控制等方面的内容。

生产计划编制生产计划编制是服装生产管理的重要环节，它包括订单分析和生产计划制定两个主要步骤。

首先，通过订单分析，根据订单量和产品种类对订单进行分析，确定订单的生产优先级、交货期限以及所需资源。

然后，根据订单分析的结果，制定详细的生产计划，包括生产任务分配、生产时间安排和生产资源配置等。

在生产计划编制的过程中，需要考虑到生产设备的利用率、供应商的配合以及市场需求的变化等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。

此外，还需要注意与采购、仓储等其他部门的协调，实现信息的及时共享和资源的有效利用。

生产流程管理生产流程管理是指对服装生产过程进行有效监控和调度的管理活动。

它涉及到生产线布局、生产设备管理、工序控制以及生产进度跟踪等方面。

首先，生产线布局需要合理安排各个工序的位置和顺序，以最大限度地提高生产效率和产品质量。

其次，生产设备的管理包括设备的维护保养、设备的更新和改进以及设备的调度等。

工序控制需要根据生产计划确定各个工序的工作内容和时间要求，并进行工序间的协调和配合，以保证生产的顺利进行。

生产进度跟踪可以通过信息化系统实现，及时了解生产进度并进行调整和优化。

员工管理在服装生产过程中，员工是最重要的资源。

良好的员工管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。

员工管理主要包括员工招聘和培训、员工绩效考核以及员工激励等方面。

在员工招聘和培训方面，需要根据岗位要求和生产需求，制定招聘标准和培训计划，确保员工具备所需的专业知识和技能。

员工绩效考核可以采用定期考核和绩效奖励等方式，激励员工的工作动力和创造力。

此外，还可以通过团队建设和员工活动等方式，提高员工的团队协作意识和凝聚力。

2011服装与生产管理复习重点1- 1成衣生产的特点3P:1具有先进的设备和成熟的工艺；2服装加工技术向自动化，立体化方向发展；3注重产品的流行性，用工业化的生产手段进行小批量高档化的服装加工，效益高4注重品牌发展，有好的商业化信誉和形象5形成并具有手工高档时装的概念6服装设计，剪裁电脑化运用CAD,CAM款式设计的三维系统7缝制设备专业化高速化8服装生产管理科学化2- 1企业的含义7P1以营利为目的的经济组织2具有法人资格的经济实体3必须承担社会责任4现代社会经济的基本单位2-2企业管理的二重性（性质）12P1它具有生产力社会化大生产想联系的自然属性是进行社会大生产的必要关系，是协调劳动过程的一般要求，发挥着合理组织生产力的作用，表现为一种“指挥劳动” 2另一方面，它又具有与生产关系社会制度相联系的社会属性又称为管理的生产关系属性或管理的个性，由生产过程的2重性决定2- 3职能：由企业管理的2重性决定的，具有合理组织生产力和维护巩固生产关系的两种基本职能1计划职能2组织职能3指挥职能4协调职能5控制职能相互联系制约的有机体，全面发挥才能实现企业管理3- 4经营的原则和程序原则：1科学性原则2可行性原则3创新性原则4集体性原则5系统性原则。

程序：1调查研究经营状况和环境，掌握必需的情报信息，这是经营决策的基础2明确经营问题，确定经营目标，这是经营决策的出发点和归宿点3根据决策目标制定多种可行的备选方案，这是经营决策的依据4对决策方案进行论证，评价和选择，这是经营决策的关键5决策方案的实施和反馈，这是决策经营的结果3-5决策方法有硬技术和软技术牛1市场营销的概念在不断变化的市场环境中，为适应刺激和满足消费者的需要，通过有计划的组织整体销售，实现企业目标市场，产品开发，产品定位，渠道选择，促销，提供服务等一系列与市场业务经营活动。

4- 3目标市场：企业营销活动所要满足的市场，是企业为实现预期目标目标而要进入的市场。

第一章三、名词解释1.成衣化生产：工业化标准生产方式。

在我国，成衣化服装通常以“GB／T 1335服装号型”为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工序批量完成服装制作。

5.生产管理：是有关生产活动方面一切管理工作的总称。

它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理系统组成。

6.生产系统的软化要素：是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素。

四、简答题1.服装生产企业有什么特点？答：服装生产企业是劳动密集型企业，投资少、见效快，产品品种多、更新快，服装企业生产的产品是技艺结合的半手工产品。

2.服装生产方式有哪几种?成衣化生产方式有何优缺点?答：生产方式有成衣化、半成衣化、定做、家庭制作四种。

成衣化服装生产的特点如下。

(1) 能利用专业科学知识；(2) 可有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)；(3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)；(4) 能进行工业化连续生产；(5) 质量好且价格适合。

5.服装生产管理的因素有哪些？答：服装生产管理的基本要素(1) 人(men)——服装企业作业人员除了数量的要求外，还应考虑技能程度努力程度(工作态度)等；(2) 材料(material)——面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易等；(3) 加工方法(method)——工艺标准的制定：质量标准、检验标准、工时定额等；(4) 机器设备(machine)——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及种服装加工用辅助器具；(5) 资金(money)——生产资金的周转，生产成本费用等；(6) 市场与信息(market and information)——消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等。

6.生产管理的软化要素的概念,由哪些因素构成?答：生产系统的软化要素是指在一定的结构要素的框架结构的基础上，起支撑和控制系统运行作用的要素，大部分以软件形式出现，主要包含人员组织、生产计划、库存控制、质量管理等要素。

服装生产管理一：填空 1.服装生产方式：成衣化、半成衣化、定做、家庭制作。

2.按企业接受生产任务的方式划分，生产可分为订货型生产和预测型生产两种类型。

3.服装企业的管理层可分为三层：高层管理、中层管理和基层管理。

三个层次之间是上下级关系、管理和被管理的关系。

4.信息处理的要求也越来越高，归纳起来即：及时、准确、适用、经济。

5.服装企业中的物料消耗一般由产品的有效消耗、加工工艺性消耗和非工艺性消耗三部分组成。

6.服装裁剪工程的主要内容：制作和复制排料图、拉布或铺料、裁剪、捆扎。

7.服装生产的分工方式：单独整件生产、分工生产、精细分工生产。

8.缝纫车间布置的种类：产品流程布置、工序分类布置、作业功能布置。

9.缝纫机、工作台等的排列方式：课桌式、双机相对式、按加工顺序排列的方式。

10.服装后整理包括熨烫和包装两个工序11.生产计划是企业执行生产任务的行动大纲，它是一个系统。

按企业生产经营活动中处的地位和影响时间的长度，划分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划等层次。

12.作业方法研究有两种：一种是以“物”为对象的研究，另一种以“人”为对象的研究。

13.缝纫流程图的常用符号：○平缝作业或平缝机○特种缝纫机（作业）、特种机械◎手工作业或手工熨烫◎整烫作业 14.标准作业时间由正常时间（纯加工时间）和宽裕时间组成。

15.工时消耗构成：定额时间（标准时间）、非生产时间、停工损失时间。

二：名词解释 1.工业化生产服装（成衣）：是解决人们穿衣的主要手段，这种服装的产量一般较大，品种较多，可以满足不同的用途和市场需求。

2.服装生产管理：是一项涉及面广泛的管理技术，其内容包括服装生产技术、管理技术、质量管理、服装生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。

它们之间相互影响，相互制约。

3.物料管理概念：服装物料管理是对服装生产活动中所需要的各种物料的供应、使用、储存等各项管理工作的总称。

CHAPTER 1 概论名词解释1.管理的定义“规划、组织、领导和控制组织成员的行为表现、善用各种组织资源，以达到组织预定目标的过程”。

2.服装生产管理的定义服装生产管理，也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。

3.5R：以合适的数量、合适的价格、合适的时间以及合适的场所向用户提供合适的商品（产品+信息+服务=商品）。

4.5S：整理、整顿、清洁、清扫和好习惯。

5.ISO认证：（质量认证和保证体系、环保体系）6.CSM ：(Compliance and Supply chain Management)（供应链综合认证体系，包括质量、环保、安全与健康、社会责任、贸易法规）7.服装生产管理要素：人、材料、加工方法、机械设备、资金、市场与信息8.PDCA循环（戴明循环）:服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败的要总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去.简答题1 服装生产制作方式及成衣化的特点成衣化（ready –mades、dress making）——工业化标准生产方法；半成衣化(easy-order)——以工业化标准生产为基础，由用户对某些部位提出特殊要求，结合工业化生产的方法，投入工厂生产线完成；定做（order made）——个人体形为准，量体裁衣单件制作；家庭制作（home sewing）——自己购料、裁剪、缝制服装。

成衣化服装的特点：（1）能利用科学专业知识；（2）能有效地利用人、物、机器（确定工艺标准和生产管理技术）；（3）寻求完善的机械化和自动化（以计算机应用为主，推行自动化、机械化）；（4）能进行工业化连续生产；（5）质量好而且价格合适。

服装生产安全管理要点服装生产行业作为劳动密集型产业，安全管理至关重要。

安全不仅关乎员工的生命健康，也关系到企业的正常运营和可持续发展。

以下是服装生产安全管理的几个要点：一、人员安全管理1、培训与教育新员工入职时，必须进行全面的安全培训，包括但不限于机器设备的操作规范、消防安全知识、紧急逃生方法等。

对于老员工，也要定期进行安全知识的更新培训，以强化安全意识。

培训不应只是形式上的讲解，还应通过实际操作演示、案例分析等方式，让员工真正理解和掌握安全知识。

2、劳动保护用品为员工提供合适的劳动保护用品，如工作服、工作帽、手套、安全鞋等，并确保员工正确佩戴和使用。

对于特殊岗位，如接触化学物质的工人，要提供专门的防护装备，如防毒面具、护目镜等。

3、工作时间与强度合理安排员工的工作时间和工作强度，避免过度劳累导致的安全事故。

严格遵守国家相关法律法规，不安排员工超时加班，确保员工有足够的休息时间，以保持良好的工作状态。

4、健康检查定期为员工进行健康检查，及时发现和处理潜在的健康问题。

对于从事特殊工作的员工，如噪声环境下工作的人员，要进行针对性的职业健康检查。

二、设备与环境安全管理1、设备维护与保养建立完善的设备维护保养制度，定期对生产设备进行检查、维修和保养。

确保设备的安全防护装置完好有效，如联锁装置、紧急制动装置等。

对于老化或存在安全隐患的设备，要及时更新或淘汰。

2、电气安全加强电气设备的管理，确保电气线路的敷设符合安全标准，避免电线乱拉乱接。

定期对电气设备进行绝缘检测和接地电阻测试，防止触电事故的发生。

3、消防安全服装生产车间内通常存放着大量的易燃物品，因此消防安全尤为重要。

要配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。

确保疏散通道和安全出口畅通无阻，设置明显的疏散指示标志。

制定火灾应急预案，并定期组织员工进行消防演练。

4、通风与照明保持生产车间良好的通风条件，排除有害气体和粉尘，为员工提供舒适的工作环境。

服装生产管理培训知识1. 简介服装生产管理是指对服装生产过程中的各个环节进行计划、组织、协调和控制，以达到高效、高质量和高效益的生产目标。

它涉及到制定生产计划、物料采购、生产组织、质量控制、成本控制等方面的知识和技能。

本文将介绍服装生产管理的关键要点和培训知识。

2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源，合理安排生产活动的过程。

在制定生产计划时，需要考虑以下几个方面：•需求预测：通过市场调研和销售数据分析，预测未来一段时间内的产品需求，为生产计划提供依据。

•生产能力评估：评估企业的生产能力和资源，包括设备、人员和原材料等，确保生产计划的可行性。

•生产排程：根据需求预测和生产能力评估，制定每个生产环节的时间安排，确保生产顺利进行。

3. 物料采购物料采购是服装生产过程中的重要环节，它涉及到选择供应商、谈判采购条件、管理采购合同等方面的知识和技能。

以下是物料采购的关键要点：•供应商选择：依据质量、价格、交货期等因素，选择合适的供应商。

通过多方比较和评估，选择可靠的合作伙伴。

•采购谈判：与供应商进行谈判，商议采购条件和合同条款。

包括价格、数量、质量要求、付款方式等方面的协商。

•采购合同管理：签订采购合同，并在合同履行过程中进行管理和监督，确保供应商按照合同要求履行义务。

4. 生产组织生产组织是指对生产流程进行合理组织和安排，以确保生产效率和质量。

以下是生产组织的关键要点：•生产线布局：根据生产需求和物料流动，合理布置生产线，最大程度地提高生产效率。

•工艺流程：制定详细的工艺流程和作业指导书，确保每个生产环节的顺利进行，减少因操作错误带来的问题。

•人员培训：对生产操作人员进行培训，使其熟悉工艺流程，掌握操作技能，提高生产效率和质量。

5. 质量控制质量控制是服装生产管理中非常重要的一环，它涉及到从原材料采购到成品出厂的全过程质量控制。

以下是质量控制的关键要点：•原材料检验：对进货的原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。

服装⽣产管理考试知识点总结服装⽣产管理考试知识点总结绪论1.成⾐化服装⽣产的特点：a)能利⽤专业科学知识；b)能有效地利⽤⼈、物、机器（确定⼯艺标准和⽣产管理技术）；c)寻求完善的机械化和⾃动化（以计算机应⽤为主，推⾏⾃动化、机械化）；d)能进⾏⼯业化连续⽣产；e)质量好⽽且价格合适。

2.我国服装业⽣产的特点：a)服装业正处在变⾰时代，⽣产类型正由⼤批量、少品种、长周期向⼩批量、多品种、短周期⽅向发展；b)服装⽣产涉及的⾯料、辅料众多，新技术、新材料的运⽤⽇新⽉异；c)⽣产⼯序多，⼯艺编排复杂；d)计算机和信息技术在服装设计、加⼯和经营管理⽅⾯开始逐步应⽤；e)⽣产中⼤量使⽤⼈⼒，仍然属于典型的劳动密集型产业。

3.服装⽣产管理的主要任务是通过对服装的造型结构、⼯艺加⼯特点、样板结构、⼯艺规格、裁剪、缝纫、整烫、包装等各个⽣产环节进⾏分析，制定标准技术⽂件，组织、实施、协调和控制服装⽣产计划。

服装⽣产管理的重点是质量、成本和交货期。

4.管理的定义：规划、组织、领导和控制组织成员的⾏为表现，善⽤各种组织资源，以达到组织预定⽬标的过程。

5.服装企业管理的根本任务有两项。

⼀是经营管理，它由经营计划、产品开发、财务、物资供应、销售等管理系统组成。

⼆是⽣产管理，也成⽣产技术管理，是有关⽣产活动⽅⾯⼀切管理⼯作的总称。

它由质量、成本、⽣产计划、⽣产组织、⽣产调度与控制等管理系统组成。

6.服装⽣产管理的要素：a)⼈——服装企业作业⼈员除了数量的要求外，还应考虑技能程度和努⼒程度等；b)材料——⾯、辅料的物理性能、配伍性、加⼯的难易程度等；c)加⼯⽅法——⼯艺标准的制定：质量标准、检验标准、⼯时定额等；d)机器设备——服装加⼯机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加⼯⽤辅料器具；e)资⾦——⽣产资⾦的周转，⽣产成本费⽤等；f)市场与信息——消费市场需求动向，⽣产过程中的信息反馈等。

7.服装⽣产管理的⽅法和⼿段服装⽣产管理时，可分为计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action）四个阶段，简称PDCA。

服装生产管理考试资料1服装生产管理:广义的生产管理是指对人财物等资源及计划，标准输入开始，经过生产转换过程到产品信息输出，并利用反馈的信息实行控制的全部活动过程的管理。

狭义的生产管理通常是指产品生产过程的管理，即根据企业的生产类型进行生产过程的计划，组织，控制和协调，是企业的各种生产要素和生产过程的不同阶级，环节和工序在时间上，空间上平衡衔接，紧密配合，组成一个协调的生产系统，已达到在行程上，时间上和耗费上的最优组合，为实现企业的经济计划和经营目标创造有利的条件和提供可靠地物质基础。

它包括：生产准备和组织，生产计划，生产控制。

2 服装材料的预缩服装材料由于在生产过程中经过制造，精炼，染色，整理等各种处理，在各道工序中所受的强烈的机械张力导致织物发生纬向收缩，径向伸长的不稳定状态，使织物内部存在各种应力及残留的变形。

这些处理虽然提高了布料的使用价值，但也随之产生了一些自然收缩，湿热收缩等不良变形特征。

根据纤维材料的不同，这些变形特征各异，因而在裁剪前要消除或缓和这些变形的不良因素，使服装制品的变形降低到最小程度，以保证服装尺寸的稳定。

1）自然预缩：在开包抖散整理的情况下，静放一定时间，以消除内应力产生的织物自然预缩，特别是弹性材料。

2）湿预缩：对于吸湿性，吸水性较好的材料，在正式投产前一定要进行湿预缩。

棉，麻，丝及黏胶织物应进行清水浸泡，推平晒干进行预缩干燥，精纺毛呢喷水熨干，粗纺毛呢盖湿布熨干，合成纤维织物一般不进行湿预缩。

3）热预缩：对于合成纤维纺织而成的织物，由于合纤纺丝织造过程中的处理，此类织物材料湿预缩较小，但热预缩较大。

热预缩的方法按给热的方法分为两种一种是直接加热法，另一种是时间加热法。

4）蒸汽预缩：织物在蒸汽加湿和加热的作用下，恢复纱线的平衡弯曲状态，达到减少缩率的目的。

5）预缩机预缩：随弹性物体的屈曲运动，织物受到挤压产生收缩，这是一种比较先进的预缩方法。

排料的原则1)首先考虑服装制作工艺的要求：a ）面料反正面保持一致，衣片要对称标准，避免出现“一顺顺”现象。

服装企业实用生产管理知识引言服装企业的生产管理对于产品质量、交货期以及成本控制都具有重要的影响。

因此，掌握一些实用的生产管理知识是服装企业成功经营的关键。

本文将介绍一些服装企业实用的生产管理知识，包括原材料采购管理、生产计划管理、生产流程管理和产能管理。

原材料采购管理原材料采购是服装生产的第一步，对于成本和产品质量起着至关重要的作用。

以下是一些实用的原材料采购管理知识：1.供应商选择：选择可靠、质量稳定的供应商是确保原材料质量的关键。

可以通过供应商的资质、生产工艺、产品质量和交货能力等方面来评估供应商的能力。

2.价格谈判：与供应商进行价格谈判是降低原材料成本的有效方式。

可以通过多家供应商的比较和议价来获得更有竞争力的价格。

3.原材料库存管理：平衡库存和交货期是原材料库存管理的关键。

过多的库存会增加资金占用成本，而过少的库存可能导致生产中断。

生产计划管理生产计划管理是确保产品按时交货的重要环节。

以下是一些实用的生产计划管理知识：1.订货周期：根据产品的特性和市场需求，合理确定订货周期，以确保生产计划的准确性。

2.产能评估：评估企业的产能状况，了解生产设备的利用率和生产能力，以便制定合理的生产计划。

3.生产排程：根据生产订单和产能状况，进行生产排程，合理安排生产任务和生产资源，确保按时交货。

生产流程管理生产流程管理是提高生产效率和质量的关键。

以下是一些实用的生产流程管理知识：1.流程优化：分析和优化生产流程，消除生产中的瓶颈和浪费，提高生产效率。

2.质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检验、过程控制和成品检验等，确保产品质量符合要求。

3.生产监控：通过生产数据的监控和分析，及时发现问题，并采取相应的纠正措施，确保生产进程的顺利进行。

产能管理产能管理是确保生产资源充分利用的关键。

以下是一些实用的产能管理知识：1.设备维护：定期对生产设备进行维护，确保设备的正常运转，减少停机时间。

2.人力资源管理：合理安排人力资源，根据生产计划安排员工的工作任务，保证生产线的正常运转。

（1~4章)一、成衣生产的流程（填空）答:成衣生产流程中生产主体包括：1、生产准备工程:生产计划—-原料预算与采购—-验布预缩——试制样衣——绘制生产用样板——制定生产—-工艺技术标准2、裁剪工程制定裁剪方案—-排料-—铺料—-裁剪—-验片——打号和分扎（粘合)3、缝制工程按照技术或管理人员预先制定的工艺流程、工时定额、工序编制方案和技术标准、缝制工程所涉及到的人员，将各部件进行流水组合缝制加工成成衣。

设备较多，工艺也较复杂，是整个服装生产的重要组成部分.4、整理、检验、包装工程整理--—-对成衣外观质量进行整理.检验—--—按照产品标准进行质量检验。

包装-——-对检验合格的产品进行包装待运。

二、生产过程组织的基本要求(填空）答: 连续性、平行性、比例性、均衡性三、设计师设计表（了解)设计表内容如下：1。

服装设计日期、销售季节、设计款式编号等；2。

规格尺寸系列；3.款式介绍、效果图、色彩或色彩组合说明;4.面料设计或选择、面辅料种类及特色说明;5。

样板制做说明;6。

排料图和用料量；7。

缝制工艺；8。

记录服装的缝制时间,初步计算出工时及成本四、生产方式：接订单生产，品牌设计生产五、成衣生产准备工程（1～3)答：1。

原材料准备 2。

成衣样品试制 3。

工艺技术文件制定六、原材料的损耗计算、缩水率、段耗(重点）答：1。

损耗：产品用料消耗 -—成衣产品净使用的面里料和辅料;加工工艺性损耗——生产中必要的损耗（辅料余料、含疵点的面料等）;其他损耗 -—是指原材料或成衣生产、保管、运输等过程中管理不善等造成的损耗。

*用料量： 1) 参照样衣设计制作时的用料量确定。

2）根据排料长度确定。

公式：总长度(5米×200层）×（1+3%）=用料量 3％为损耗率2.一般天然纤维布料自然回缩率可达0.5％ ~ 1%。

缩水损耗: 经浸水预缩产生，用缩水率表示.3.段料的损耗（又称段耗）:铺料过程中断料所产生，用段耗率表示。