基础砖胎膜技术交底

砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。

二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。

（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。

（4）水：采用自来水。

2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。

3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。

（2）基础轴线、标高已复核无误。

（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。

三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。

3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。

排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。

4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（2）砌砖时，砖要放平，跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

斜槎长度不应小于高度的 2/3。

5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。

抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。

6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。

验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底
交底内容
一、交底内容：
1、本工程墙体及砌筑砂浆:砌体采用（MU7.5）240实心砖，M5水泥砂
浆砌筑，1:2水泥砂浆抹面。

2、基础为桩承台+防水底板，承台厚度为1000，防水底板厚度为400，基础顶面标高为-5.9m。

承台砖胎膜厚度为240。

3、砖胎膜施工完毕后，靠砼浇注一侧均做2公分厚抹灰层，抹灰层应压过转胎膜顶面。

4、所有砖胎膜均应按基础尺寸放大8公分作为砖膜内边线，预留的8公分厚度为抹灰+防水层+保护层的厚度。

5、作业条件：
1）土方开挖完毕，相关部门已进行基坑验槽。

2）放出基础轴线，外边线，并经验收通过。

3）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。

二、操作工艺：
1、工艺流程：
2、砌筑前，将基础垫层清扫冲洗干净，洒水湿润。

工程名称
眉山市经开区新区尚义集镇
安置小区一标段
建设单位
眉山市经开区新区建设
投资开发有限责任公司监理单位
四川省兴恒信项目管理有限
公司
施工单位
重庆巨能建设（集团）有限
公司交底部位基础砖胎膜交底日期
交底人签字接受人签字
SG-006
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是建筑施工中常见的一项工作，旨在通过施工过程中的技术交底，确保施工人员对砖胎膜工程的要求和操作流程有清晰的了解，以保证工程质量和安全。

二、工程概述砖胎膜工程是指在建筑施工过程中，使用砖块和膜材进行砌筑和覆盖的一项工作。

其主要目的是提供建筑结构的保温、防水和防潮功能，同时增加建筑的整体稳定性和耐久性。

三、工程要求1. 材料准备：a. 砖块：根据设计要求，选择符合标准规定的砖块，如红砖、轻质砖等。

b. 膜材：选择具有良好防水性能、耐久性和透气性的膜材，如聚乙烯膜、聚氯乙烯膜等。

c. 粘结剂：根据砖胎膜工程的具体要求，选择适合的粘结剂，如水泥砂浆、胶黏剂等。

2. 施工准备：a. 施工人员：确保施工人员具备相关技术和工作经验，熟悉砖胎膜工程的施工要求。

b. 施工设备：准备好必要的施工设备，如砌筑工具、切割工具、搅拌设备等。

c. 施工环境：确保施工现场干燥、清洁，并保持适宜的温度和湿度。

3. 施工步骤：a. 砖块砌筑：按照设计图纸要求，进行砖块的砌筑工作。

注意砖块的水平、垂直和平整度，保证砌筑质量。

b. 膜材覆盖：在砖块砌筑完成后，将膜材覆盖在砖块表面，确保膜材的平整、紧密和无损坏。

c. 粘结剂应用：根据需要，在砖块和膜材之间使用适当的粘结剂，确保砖胎膜工程的牢固性和耐久性。

d. 砖缝处理：对砖胎膜工程中的砖缝进行处理，保持砖缝的整洁和均匀，以增加工程的美观性。

e. 检查和验收：在施工完成后，对砖胎膜工程进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。

四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全性。

3. 施工人员必须遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。

4. 施工过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即报告相关负责人，并采取必要的措施进行处理。

五、工程质量控制1. 施工人员必须按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达到预期目标。

技术交底项目名称中海清华安阳智能产业园工程施工单位中建七局安装工程有限公司分部分项工程名称基础筏板砖胎膜交底时间一施工准备 :1、工程简介和主要施工参数：（1)本工程基础为筏板加上柱墩，部分为独立基础，基础筏板厚度为60cm.基础筏板一圈模板均采用砖胎膜，墙厚为240mm.采用240x115x53标砖砌筑，M5水泥砂浆。

砖胎膜内侧及墙顶部采用1:2水泥砂浆粉刷20mm厚。

在砖胎膜施工前确定砖胎膜施工方法及整体施工部署，组织技术人员熟悉图纸及相关施工规范.2、材料和机具准备：标砖:本工程砖胎模均采用标砖砌筑、标砖强度为MU10,规格型号为240×115×53㎜。

水泥：采用普通硅酸盐水泥32。

5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥.不同品种的水泥不得混合使用。

砂：采用中砂,砂的含泥量不得超过5％。

水：拌制用水采用自来水。

搅拌机: 350L砂浆强制式搅拌机两台，其他零星材料有手推车10辆，灰桶30个,铁锹、大、小铲。

3、现场准备：垫层混凝土强度达到1.2Mpa，清除垫层表面的垃圾和污物，由测量人员放出筏板基础的边线,并经验线合格。

根据基坑内引设的标高基准点来控制筏板基础砖胎膜标高，砖胎膜标高同筏板顶标高。

二施工工艺和施工方法：1、工艺流程:砌筑部位清理好并浇水湿润—砌筑、弹出标高控制线-砌筑—砌完后抹灰-自检、清理—质量验收2、施工方法：1）放线时,在砖胎模内侧预留20mm的抹灰厚度，保证基础截面尺寸。

2)砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

砌筑时先盘墙角,每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

3）组砌方法应正确,砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一"砌砖法(即一铲灰,一块砖，一挤揉）.。

基础砖胎膜分项工程质量技术交底卡施工单位工程名称分部工程地基与基础工程交底部位基础砖胎膜日期交底内容:基础砖胎膜本技术交底内容适用于砖混与外砖内模结构的基础砌砖工程。

1.材料要求(1)砖:砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致。

有出厂证明或试验单。

(2)水泥:一般采用325号矿渣硅酸盐水泥与普通硅酸盐水泥。

(3)砂:中砂,并应过5mm孔径的筛。

配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10％;M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5％。

不得含有草根等杂物。

(4)掺合料:石灰膏、电石膏、粉煤灰与磨细生石灰粉等。

生石粉熟化时间不得少于7天。

(5)其她材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。

2.主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

3.作业条件(1)基槽、灰土地基均已完成,并办完隐检手续。

(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15～20m,转角处均应设立),并办完预检手续。

(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高就是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。

(4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边 1.5cm左右为宜。

(5)砂浆配合比已经试验确定。

现场准备好砂浆试模。

4.操作工艺工艺流程:拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层(１)拌制砂浆:1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。

水泥称量的精确度控制在±2％以内;砂与掺合料等精确度控制在±5％以内。

2)砂浆应采用机械拌合。

先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。

拌合时间,不得少于 1.5分钟。

3)砂浆应随拌随用。

水泥砂浆与水泥混合砂浆必须在拌成后3小时与4小时内使用完。

基础筏板砖胎膜技术交底交底内容:1、放线：现场负责抄平放线的技术员在已浇筑完成的垫层上放出需砌筑墙体的内边线，位置在基础底板外边线外侧20毫米位置，这20毫米留作抹防水找平层和防水保护层。

2、润砖：砖提前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜，根据天气预报情况，当最低气温低于0℃时停止润砖，适当提高砂浆稠度。

3、组砌方法：采用一顺一丁砌法，上下错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰一块砖一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

砌砖一定要根线水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，控制游丁走缝，墙面随砌随将舌头灰刮尽。

4、排砖摞底：转角处使用七分头。

5、砌筑：将基础表面清扫干净洒水湿润，先盘棱角，每次盘角高度不应超过5皮砖，随盘随靠平，吊直。

6、留槎：留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3。

7、砌体施工时必须注意基础高度变化位置，防止施工时出错。

三、质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆的品种及强度应符合设计要求。

3、砌体砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。

4、砌体上下错缝，没有超过2皮砖的通缝。

5、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

6、砌体顶面标高偏差±15mm，垂直度5mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm，水平灰缝厚度10皮累计±8mm。

四、容易出现的质量问题及质量保证措施1、墙面不平，砌筑时必须挂线、拉直，舌头灰要随砌随刮平。

2、灰缝大小不均匀，立皮数杆要保证标高一致盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

3、半砖头不得集中使用，造成通缝，半砖头应分散使用在墙体较大的面上。

五、成品保护措施1、砌体施工完成后不准碰撞墙体，砂浆不准直接倾倒在垫层上，防止污染垫层表面。

砌体施工完成后第二天砌体有一定强度后再抹找平层砂浆。

技术交底记录
5主楼筏板、地下室承台、条基、集水坑等周边在砖胎模砌筑完成，且砌筑砂浆强度达到70%后，采用连砂石人工分层（每层300mm）回填、夯实，每层回填、压实后均匀洒布一层干水泥（1.5KG/㎡）。

回填高度比砖胎模高度低50mm，防止雨水将砂石冲入基槽内。

（2）、地下室剪力墙侧壁后浇带砖胎膜
地下室剪力墙侧壁后浇带混凝土浇筑前如须提前对地下室外围周边进行土方回填时，在后浇带外围两侧各240mm的位置，采用页岩实心砖砌筑一个240mm厚砖胎模。

2.1砖胎膜与后浇带两侧剪力墙侧壁各搭接300mm，其空间尺寸为长×宽=（后浇带宽。

砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是一项重要的建筑工程技术，用于加固建筑结构和提高建筑物的抗震性能。

本文将详细介绍砖胎膜工程的技术交底内容，包括工程背景、工程要求、工程流程、材料选用、施工方法等。

二、工程要求1. 工程背景砖胎膜工程是为了提高建筑物的抗震性能，增加建筑结构的稳定性和承载能力而进行的。

2. 工程流程a. 准备工作：确定工程范围、制定施工方案、采购材料、组织施工人员等。

b. 基础处理：清理基础表面、修补基础缺陷、进行基础处理等。

c. 砖胎膜施工：按照设计要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的布置、砖胎膜的固定、砖胎膜的连接等。

d. 质量检验：对砖胎膜工程进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定牢固度等。

e. 完工验收：进行砖胎膜工程的完工验收，确保工程质量达到设计要求。

3. 材料选用a. 砖胎材料：选用高强度、耐久性好的砖胎材料，确保砖胎膜的稳定性和承载能力。

b. 粘结剂：选用具有良好粘结性和抗剪强度的粘结剂，确保砖胎膜与基础之间的粘结牢固。

4. 施工方法a. 砖胎膜的布置：按照设计要求，将砖胎膜均匀地铺设在基础上，确保砖胎膜的平整度。

b. 砖胎膜的固定：采用专用的固定件，将砖胎膜固定在基础上，确保砖胎膜与基础之间的粘结牢固。

c. 砖胎膜的连接：采用专用的连接件，将砖胎膜连接在一起，确保砖胎膜的整体性和稳定性。

d. 砖胎膜的质量检验：对砖胎膜进行质量检验，包括检查砖胎膜的平整度、固定牢固度等。

三、工程流程详解1. 准备工作在进行砖胎膜工程之前，需要确定工程范围，制定施工方案，采购所需材料，并组织施工人员。

施工方案应包括工程的具体要求、施工流程、材料选用等内容。

材料的采购应根据工程要求，选择高质量的砖胎材料和粘结剂，并确保供应充足。

施工人员应具备相关的技术和经验，能够熟练操作相关设备和工具。

2. 基础处理在进行砖胎膜施工之前，需要对基础进行处理。

首先，清理基础表面，确保基础表面干净、平整。

3.6 抹灰：仅在内侧抹灰（有防水要求的承台、地梁的阴角和阳角抹圆角）。

在抹灰前，将墙面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆（压光），厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7 雨期施工：3.7.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，禁止通缝。

4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.3 允许偏差项目，见表6-1。

一般尺寸允许偏差表6-1项目允许偏差（㎜）检验方法项次1、轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查2 垂直度全高≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查3、表面平整度8 用2米靠尺、楔形尺检查4、水平灰缝平直度10 拉10米线，尺量检查5、灰缝饱满度80% 尺量检查5 成品保护5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5.4 承台、地梁回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

6 应注意的质量问题6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

6.3 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

6.4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。

一、交底目的为确保砖胎膜施工过程中的安全与质量，提高施工效率，现将砖胎膜施工过程中的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉砖胎膜施工工艺及安全技术要求。

（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、符合施工要求。

（3）施工所需材料、工具、设备必须符合国家标准，并进行检查、试验，确保质量合格。

2. 施工工艺（1）砖胎模的砌筑顺序：先砌筑基础，再砌筑墙体，最后砌筑楼板。

（2）砖胎模的砌筑要求：砖胎模应与基础、墙体、楼板等主体结构紧密结合，确保整体稳定性。

（3）砖胎模的砂浆配合比：按照设计要求，选用合适的水泥、砂子、水等材料，确保砂浆强度符合要求。

3. 安全技术要求（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

（2）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业、超负荷作业。

（3）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（4）施工人员上下班应走专用通道，严禁攀爬、跨越、翻越等危险行为。

（5）施工过程中，注意观察周围环境，防止物体打击、高处坠落等事故发生。

（6）施工机械操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

（7）施工过程中，禁止私自拆除、损坏安全防护设施。

4. 质量控制（1）砖胎模的砌筑质量应符合设计要求，表面平整、垂直，砖缝均匀。

（2）砂浆饱满度应符合要求，无空洞、裂缝等缺陷。

（3）砖胎模的尺寸、标高应符合设计要求。

（4）施工过程中，做好施工记录，确保施工质量可追溯。

三、交底总结砖胎膜施工是一项重要的基础工程，施工过程中应高度重视安全问题。

全体施工人员要认真学习本交底内容，提高安全意识，确保施工过程安全、质量可靠。

如有违反，将严肃处理。

四、附件1. 砖胎模施工工艺流程图2. 砖胎模砌筑质量标准3. 砖胎模施工安全技术要求表4. 施工人员安全培训记录5. 施工现场安全检查记录请各施工人员认真学习以上内容，确保在实际施工过程中严格遵守安全技术要求，共同保障施工现场的安全与质量。

砖胎膜工程技术交底一、项目概述砖胎膜工程是指在建筑施工中，使用砖块作为基础材料，通过特定的施工工艺和技术，将砖块按照一定的规格和要求进行固定和连接，形成一层膜状结构，用于增强建筑物的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求和施工流程。

二、技术要求1. 材料选择：(1) 砖块：选择质量优良、规格统一的砖块，具有足够的强度和耐久性。

(2) 粘结剂：选用符合国家建筑标准的粘结剂，确保其粘结强度和稳定性。

(3) 配套材料：如砂浆、填缝剂等，应符合相关标准，保证施工质量。

2. 施工准备：(1) 施工前应对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。

(2) 检查砖块的质量和规格，确保符合要求。

(3) 准备好所需的施工工具和设备，包括砖刀、砂浆搅拌器、水平仪等。

3. 施工工艺：(1) 基础处理：清理基础表面的灰尘和杂物，确保基础平整、无油污。

(2) 砌筑砖墙：按照设计要求，使用砂浆将砖块逐层砌筑，注意保持水平和垂直度。

(3) 粘结砖墙：在砌筑好的砖墙表面涂抹一层粘结剂，以增强砖墙的粘结力。

(4) 补充砖缝：在砖墙完成后，使用填缝剂对砖缝进行填充，确保砖墙的整体性和美观性。

(5) 防水处理：根据需要，对砖墙进行防水处理，以增强其防水性能。

4. 质量验收：(1) 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求，不得有明显的倾斜和偏差。

(2) 砖墙的表面应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓。

(3) 砖墙的粘结强度应符合相关标准，不得出现脱落和开裂现象。

(4) 砖缝的填充应均匀、牢固，不得有松动和渗漏。

三、施工流程1. 施工准备阶段：(1) 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。

(2) 检查砖块的质量和规格，准备好所需的施工材料和工具。

2. 基础处理阶段：(1) 清理基础表面的灰尘和杂物。

(2) 检查基础平整度，如有不平整的地方，进行修整。

3. 砌筑砖墙阶段：(1) 根据设计要求，确定砖墙的位置和尺寸。

(2) 按照砖墙的位置和尺寸，使用砂浆逐层砌筑砖墙。