下载文档原格式
机械过滤器的性能指标分析说明机械过滤器是常用的过滤设备，小编带大家了解下机械过滤器的性能指标：1.过滤精度机械过滤器的过滤精度是指过滤器对不同尺寸颗粒污染物的滤除能力，常用绝对过滤精度，过滤比和过滤效率等指标来评定，过滤精度分为粗(d≥0.1mm)、普通(d≥0.01mm)、精(d≥0.005mm)、和特精(d≥0.001mm)四个等级。
(1)绝对过滤精度是指能够通过过滤器的最大坚硬污染颗粒的尺寸，以微米表示。
它可用试验方法测定。
(2)过滤比(β值) 是指过滤器上游油液中单位容积中大于某给定尺寸x的污染物颗粒数Nu与下游油液中单位容积中大于同一尺寸的污染物颗粒数Nd之比值，即对某一尺寸x的污染颗粒而言，其过滤比βx的表达式为βx=Nu/Ndβx=75时 ,则绝大部分尺寸大于x的污染颗粒被滤除,因此x值可认为是该过滤器的绝对过滤精度。
过滤比已被国际标准化组织采纳作为评定过滤器过滤精度的性能指标。
(3)过滤效率Ec 反映过滤器滤除油液中污染颗粒的能力，可用下式表示Ec=(Nu-Nd)/ Nu=1-(1/β)2.压降特性液压回路中的过滤器对油液来说是一种液阻，因而油液经过时必然要产生压降。
一般来说，在滤芯尺寸和油液流量一定的情况下，滤芯的过滤精度越高，则其压降越大，在流量一定的情况下，滤芯的有效过滤面积越大，或油液的粘度越小，则压降越小。
滤芯所允许的最大压降，应以使滤芯不致发生结构性破坏为原则。
通常，航空、舰艇用过滤器的初始压降不应超过0.25MPa;机械用过滤器的压降不大于0.08 MPa～0.15MPa。
3.纳垢容量过滤器在压力降大于其规定限值之前截留的污染物的问题称为纳污容量，以重量(g)表示。
过滤器的纳垢容量越大，则其寿命越长，所以它是反映过滤器寿命的重要指标。
过滤器的有效过滤面积越大，则纳垢容量也就越大。
过滤器的设计过滤面积为 A = qη/(Δpα)式中，q为过滤器的额定流量(L/min);η为油液的动力粘度(Pa·s);Δp为压力降(MPa);α为滤芯单位面积的通油能力(L/cm2),由实验确定。
机械过滤器主要技术参数解析工作压力：0.05MPa～0.6MPa工作温度：5℃～40℃（特殊温度可定做）单机流量：0.5m3/h～80m3/h操作方式：手动或自动控制过滤速度：5m3/h～12m3/h,最大15m3/h产品规格：Φ223～Φ3000筒体材质：304、316L、Q235衬胶或玻涂环氧。
简介机械过滤器也称为压力式过滤器．是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分．材质有钢制衬胶或不锈钢，根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器等，根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
分类及特点单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。
过滤流速一般为4—50m/n，运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置，中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
工作原理机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。
其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。
机械过滤器主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。
应用范围工作原理：机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。
是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。
性能：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。
可有效地去除水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。
适应范围：可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。
过滤机工作原理过滤机是一种常见的工业设备，用于对流体或气体中的杂质进行过滤和分离。
它在许多行业中广泛应用，如石油化工、食品加工、制药等。
下面将详细介绍过滤机的工作原理，包括其结构组成、过滤方式和工作过程。
一、结构组成过滤机主要由以下几个部分组成：1. 过滤介质：过滤介质是过滤机的核心组成部分，用于捕捉和分离流体中的杂质。
常见的过滤介质包括滤网、滤芯、滤板等，其材料可以根据不同的工作环境选择，如不锈钢、聚丙烯等。
2. 进出口管道：过滤机的进出口管道用于流体或气体的进出，通常由金属材料制成，以确保其耐压和密封性能。
3. 滤渣收集器：滤渣收集器用于收集被过滤掉的杂质，以方便后续处理和清理。
4. 控制系统：过滤机通常配备有控制系统，用于控制过滤过程中的参数，如流量、压力等。
控制系统可以手动操作或自动化控制。
二、过滤方式过滤机根据过滤介质和工作原理的不同，可以采用不同的过滤方式，常见的过滤方式包括：1. 表面过滤：表面过滤是指流体通过过滤介质表面的微孔或细纹进行过滤。
当流体通过过滤介质时，较大的杂质会被截留在表面，而较小的颗粒则可以通过。
这种过滤方式适用于粗过滤和精细过滤。
2. 深层过滤：深层过滤是指流体通过过滤介质的厚度进行过滤。
在过滤介质的孔隙中，流体会发生多次碰撞和扩散，从而使杂质被捕捉和分离。
这种过滤方式适用于高粘度的流体和微小颗粒的过滤。
3. 精密过滤：精密过滤是指使用高精度的过滤介质进行过滤，以捕捉微小颗粒和有害物质。
常见的精密过滤介质包括纳滤膜、超滤膜等，其孔径通常在纳米级别。
三、工作过程过滤机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：将过滤介质安装在过滤机中，并确保进出口管道的连接牢固。
同时，检查控制系统的工作状态，确保其正常运行。
2. 进料：将待过滤的流体或气体通过进口管道引入过滤机。
进料流量和压力可以根据实际需要进行调节。
3. 过滤：在流体通过过滤介质时，杂质会被过滤介质捕捉和分离，而清洁的流体则通过出口管道排出。
双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗操作双层滤料机械过滤器工作原理以及反洗步骤一、过滤原理双层滤料过滤器的过滤原理包括机械筛分和接触混凝两种作用。
1.机械筛分过滤器滤料间孔眼往往很小，尤其在滤层上表面，水流经过的时候该类孔眼将截留部分悬浮物，同时截留下来的悬浮物重叠架桥，从而形成孔眼更小的滤网，以除去更小的悬浮物。
2.接触混凝过滤器内滤料排列比较紧密，悬浮物胶体在流经滤料间弯弯曲曲的孔道时，极易与滤料颗粒撞击，由于胶体悬浮物具有较强的表面活性，便吸附在滤料颗粒上被除去。
二、双层滤料机械过滤器的手动反洗1.反洗前检查1.1机械过滤器反洗泵、清水泵完好备用且已送电，进水门全开；压力表完好且表门开启。
1.2反洗水箱液位足够高且出水门开启。
1.3罗茨风机完好备用且已送电。
1.4双滤料过滤器所有阀门呈关闭状态，与其它过滤器已隔离。
2.反洗操作(以规格：Φ3400，出力：74m3/h ，流速：8m/h，石英沙800㎜；无烟煤400㎜双过为例，具体反洗流量根据情况而定)2.1放水：开启过滤器排气气动门、正排气动门、反排气动门、放水至滤料上100mm，后关正排门。
2.2反洗：打开双过反洗进水气动门，启动机械过滤器反洗水泵，缓慢开启出水门，逐渐增加反洗流量（防止水量过大冲击石英砂垫层，造成垫层乱层），控制反洗流量250-299T/h（排水中应无滤料带出），反洗至出水澄清，停双过反洗泵关反进气动门。
2.3放水：开正排气动门、放水至滤料上100mm，关正排气动门。
2.4空气擦洗：启动罗茨风机，开启进气气动门，气压维持在0.052Mpa左右，擦洗5-8min，关进气气动门停罗茨风机。
2.5反洗：开反洗进水气动门，启动双过反洗水泵，控制反洗流量250-288T/h（在排水中无滤料的情况下可尽量增大反洗流量），反洗至出水澄清，停反洗泵、关反进气动门、排气气动门、反排气动门。
3.正洗3.1启动清水泵、开启进水气动门、排气气动门，待排气气动门溢水后开启正排气动门、关排气气动门、调整流量不大于35-45T/h，进行正洗。
机械过滤器工作原理及应用范围详解
工作原理：
机械过滤器也称为压力式过滤器，是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部份。
材质有钢制衬胶或不锈钢，根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤滤器等，根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可单独使用，设备主要材质为碳钢防腐或不锈钢、玻璃钢等。
机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。
其内装的填料为：石英砂、活性炭、多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。
机械过滤器主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。
应用范围：
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊、反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。
机械过滤器的大小根据水量而定，根据用途不同可选择A3钢材质或玻璃钢、不锈钢，还要根据给水水质情况和出水水质的要求，可选择单层滤料、双层滤料或多层滤料。
机械过滤的作用原理
机械过滤是利用介质的筛分作用从液体或气体中除去悬浮物质的过程,其基本原理包括:
1. 选择合适的过滤介质
根据被过滤液体的性质和除去对象的粒径选择过滤布、滤纸、滤板、砂滤料等过滤介质。
2. 悬浮物质的截留
当混合液体流经过滤器时, filter介质的细小孔隙或纤维絮团起到机械阻隔的作用,使得较大颗粒无法通过而被截留。
3. 渗滤作用
过滤产生的压差促进液体从过滤介质的微孔中渗透过去,实现固液分离。
4. 过滤速率控制
调整过滤面积、压差等参数,控制过滤的流量,保证足够的过滤时间,以提高截留率。
5. 过滤器型式设计
plate、框架、袋式等结构的设计,可提高过滤效率,延长更换周期。
6. 过滤工艺流程设计
合理设置预过滤、精滤、收集等工序,并配合反洗、冲击波等技术。
7. 自动控制与仪表监测
采用电子控制系统,监测压力、流量、溶液浓度等参数,实现滤料自动换出、反洗等功能。
综上所述,选择适宜的过滤介质并利用其机械筛分功能是机械过滤的核心原理。
配合良好的过滤系统设计可以大幅提高过滤性能。
粉尘过滤器的工作原理
粉尘过滤器是一种用于过滤空气中粉尘、颗粒等杂质的设备。
它可以广泛应用于各种行业中，如建筑、化工、医药等。
那么，粉尘过滤器是如何工作的呢？下面我们从三个方面来讲解其工作原理。
一、机械过滤
机械过滤是粉尘过滤器最基本的过滤方式。
它的原理是利用纤维材料的毛细作用、惯性作用以及拦截作用，去除气体中的颗粒物。
空气中的颗粒物撞击到纤维材料时，由于惯性作用，颗粒物会保持直线运动而不被纤维材料捕捉；但是，当颗粒物的质量较小时，它们会被纤维材料捕捉到。
通过机械过滤的处理，大部分颗粒物被过滤掉，可以减少室内空气中的粉尘颗粒。
二、静电过滤
静电过滤是一种利用静电作用过滤粉尘的技术，其原理是利用电场对粒子的带电特性进行过滤。
静电过滤器的主要组成部分是带电极和集尘板。
当气体通过带电极时，颗粒物会带电荷，然后会被带电极和集尘板的静电力捕捉和吸附下来。
等到集尘板上的颗粒物积累到一定程度时，就需要进行清洗和更换。
三、过滤介质吸附
过滤介质吸附是一种利用化学反应去除空气中的气体污染物的技术，主要是通过吸附剂去除空气中的有害成分。
过滤介质吸附器的主要组成部分是吸附剂和过滤介质。
当空气中的污染物与吸附剂接触时，它们会在吸附剂表面发生化学反应，被转化成对人体无害的物质。
经过过滤介质的处理，空气中的污染物会得到很好的净化。
综上所述，粉尘过滤器的工作原理是多方面的。
通过机械过滤、静电过滤和过滤介质吸附等方式，可以有效地去除室内空气中的粉尘颗粒和有害气体，保证室内空气质量的安全和健康。
机械过滤器的操作流程和注意事项1机械过滤器1、具体操作程序（1）运行打开进水和出水阀门，使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度，控制原进水流量在10m3/h。
当设备连续运行时间12-24小时，应对机械过渡器进行反洗。
（2）反洗打开反洗排水阀，同时缓慢开启反洗进水阀门，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使石英砂反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在30m3/h左右（同时启动2台原水泵进行冲洗），以不跑滤料为宜。
反洗时间可根据反洗排水浊度而定，一般情况下时间不少于5-10分钟，可根据运行情况自行调整。
（3）正洗过滤器反洗结束后，用前级水对过滤器进行正洗。
开进水阀和正洗排水阀，使排水排入下水道。
正洗流量15m3/h，正洗时间10-20分钟。
2、过滤器的概述机械过滤器—目的是截留水中的机械杂质和部分有机杂质，从而使水的浊度降到所需的1-2度（达到离子交换器用水要求），从而达到保护后级水处理设备。
2活性碳过滤器1、操作规程（1）运行打开进水和出水阀门，使水自上而下通过滤层。
调节阀门的开启度，控制进水流量在10m3/h。
当设备连续运行时间24-72小时，应对活性炭进行反洗，以去除细碎活性炭颗粒及表面悬浮物。
（2）反洗打开反洗排水阀，同时缓慢开启反洗进水阀门，逐渐加大进水流量，使水自下而上通过滤层，使活性炭反向松动，并将滤层上所截留的截留物冲走。
反洗流量在控制在10-20m3/h左右（启动1台原水泵），以不跑滤料为宜。
反洗时间可不少于10-15分钟，可根据运行情况自行调整。
（3）正洗开进水阀和正洗排水阀，使排水排入下水道。
正洗流量10m3/h，正洗时间10-20分钟，以排水口出水无色为止。
（4）活性炭滤料的更换当活性炭过滤器出水余氯大于0.1mg/l或出水有机物泄漏量大于0.95C0（C0为进水有机物浓度），表明活性炭滤料的已不再有吸附能力，此时应更换性炭滤料。
2、概述活性炭过滤器主要去除水中的有机物、色度及余氯。
机械过滤器操作方法机械过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于水处理、化工、食品、制药等领域。
本文将详细介绍机械过滤器的操作方法。
1. 过滤介质的选择机械过滤器通常使用不锈钢筛网、滤布、滤毡等过滤介质。
在选择过滤介质时，需根据被处理物料的性质、处理量和精度要求进行选择。
一般情况下，粗过滤可采用较粗的筛网或滤布，细过滤则需要较细的过滤介质。
2. 设定流程参数在操作机械过滤器前，需要根据被处理物料的特性设定合适的流程参数，包括过滤速度、过滤压力、过滤时间等。
根据需要，可通过机械过滤器的控制面板进行设置。
同时，还需要确保所选用的过滤介质和机械过滤器的结构能够承受设定的流程参数。
3. 清洗过滤介质在每次使用机械过滤器前，需对过滤介质进行清洗，以确保其表面没有残留的杂质。
清洗方法可以根据过滤介质的性质而定，如可采用水冲洗或化学清洗。
清洗时应保持温度适宜，避免过高温度对过滤介质造成损害。
4. 将物料送入过滤器操作人员需根据物料处理量的需要，将待过滤的物料送入机械过滤器。
物料一般通过管道或泵送入过滤器内部。
为防止物料的堵塞或喷溅，可采用逐渐加压的方式将物料送入过滤器。
5. 过滤物料进入过滤器后，可以通过旋钮或电控面板调节过滤压力。
过滤压力越大，过滤速度越快，但需要注意不要超过过滤器的额定压力。
同时，还需根据物料的特性设定合适的过滤时间，通常可根据压差变化或实际需要进行调整。
机械过滤器的过滤过程是通过物料在过滤介质上形成滤饼，通过滤饼的层层叠加，将物料中的固体颗粒截留在过滤介质上。
过滤过程中，需要定期检查滤饼的状态，如过厚可适当调节过滤速度或过滤时间。
6. 排出滤渣在过滤完成后，过滤器内会形成一层滤渣，需要将其排出。
排渣的方法可根据实际情况而定，如打开排渣阀门或旋转机械过滤器的滤饼卸渣装置。
排渣前需确保滤饼已完全凝固，避免滤饼的松散或溢出。
7. 清洗过滤器每次进行完滤饼排渣后，都需要对机械过滤器进行清洗，以去除滤饼残留在过滤介质上的颗粒。
双介质机械过滤器技术说明选型参数
双介质过滤器，又称机械过滤器，主要作用是去除水中的悬浮物质、固体颗粒。
过滤介质一般使用D=0.5-1.0mm的滤料介质.根据水中的杂质成份可
以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤。
一般单层滤料、碳砂
粒径为0.5～1mm，双层滤料、无烟煤粒径0.65～0.77mm，石
英砂粒径0.45～0.60mm，滤料层高一般为700～1200mm，其工
作状态为压力式。
工作原理
双介质过滤器是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石
或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，
而最重和最细品级的材料放在床的低部。
其原理为按深度过滤
--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的
较深处被去除。
从而使水质达到过滤后的标准。
产品特点
➢双介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮
物，满足深层净化的水质要求；
➢该设备具有造价低廉，运行费用低，
操作简单；
➢滤料经过反洗，可多次使用，滤料使
用寿命长等特点。
产品组成
筒体、无烟煤滤层、石英砂(或其他材料)滤层、进
水管、出水管、多孔布水器以及支撑组件。
应用范围
双介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水
处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也
可用于地表水、地下水的除泥沙等。
技术参数表
外形结构图
2 压力表
3 反洗排口Dg2
4 过滤出水Dg4
5 放空Dg6
6 进压缩空气Dg5
7 人孔
8 反洗进水Dg39 原水进水Dg110 Dg9
11 排气Dg712 取样口G1/2。
机械过滤器机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。
壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。
根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。
根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。
过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。
其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。
机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。
进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。
双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。
工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。
当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。
产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。
反冲洗1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2);2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。
技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2单流式机械过滤器规格及性能注：1、最大工作压力0.6Mpa；2、内装卵石垫层及滤料层（石英砂）、用户自理。
浅谈机械过滤器的运行方式和过程机械过滤器是怎样运作起来的呢?下面就为大家介绍：1.排水打开机械过滤器排气阀和正洗排放阀，把过滤器内的积水排至滤料层上200mm处，时间应根据具体情况而定。
2.排气、冲洗初次调试时由于设备内部存有空气，故设排气步序。
打开机械过滤器进水阀、排气阀，至排气阀出水后，关闭排气阀，打开正洗排放阀备用。
机械过滤器初始运行时各过滤层无法及时形成，打开过滤器进水阀、正洗排放阀运行至出水浊度≤2mg/L。
故过滤效果不佳，因此设冲洗步序。
3.调节、运行周期排气完毕后，要调节进水流量。
再开启下排阀，同时关闭排气阀，使水从下排口流出。
调节好进水量后，滤器进入预工作状态，然后关闭下排阀，开启出水阀，过滤器可投入运行。
当运行至进出口压差≥0.07～0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束。
运行时可根据现场实际情况来修订。
4.汽水擦洗以10～15 l/s.m2的进气强度(空气压力1～1.5kg/cm2)，关闭进水阀、出水阀，打开正洗排放阀、进气阀、反洗进水阀，同时水以10～15m/h的流速进行汽水混合擦洗，时间为10分钟左右。
5.反洗反洗结束时，反洗流量逐渐减小，以利于滤料按颗粒大小分层沉降反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。
反洗时开启排气阀、上排阀、下进阀，关闭上进阀、出水阀，水从下排口流出。
反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。
当过滤器运行到一定时候，罐体内截留杂质比较多，机械过滤器需反洗，反洗流量一般控制滤料不被冲出为准，一般为运行时的3倍左右。
反洗到进水和出水的透明度相近时反洗结束。
6.正洗时间一般为20～30分钟，到出水清澈透明时正洗完毕，设备可继续投入运行。
开启上进阀、下排阀，反洗完毕后，关闭下进阀、上排阀和出水阀，正洗流量为运行时流量，滤料开始正洗。
SQ型全自动机械过滤器D一、概述SQ型全自动机械过滤器装置属无电控、无阀门、无专人管理型。
体外不设反冲洗系统和水塔。
当滤料上层的悬浮物升高时，过滤水流速逐渐减小，体内水位逐渐升高，达到设置高度（负压）行成虹吸，几分钟后水流将委快改变方向并连同体内高位水箱内的水同时快速从底部向上冲洗，当高位水箱内的水降到最低位时，破坏斗内进气而虹吸停止，进水便很快回到原来进水方向。
本装置无后移症问题，具有较高的节水、节电、节约人工特点，能配套于自动化工程。
二、适用范围SQ型系列全自动过滤装置，主要用以去除水中颗粒状杂质悬浮物，固体物及能形成吸附沉淀的过滤，提供符合各种不同用途的工业用水及生活用水。
（1）用于城镇、农村、工矿企事业等场所制取自来水的净化过滤装置。
（2）用于石油、化工、冶金、电力、纺织、医药、轻工、机制等生产过程的循环水旁滤装置。
（3）用于高级宾馆、别墅、酒家、商厦等水景及游泳池的净化过程装置。
（4）用于锅炉软化水及电力工业高纯水系统的预处理装置。
（5）用于食品、工业及饮料工来的给水处理装置。
（6）用于废水处理过程的中水道，作回用及净化过滤装置。
三、技术性能SQ型全自动过滤装置属非电控型过滤装置，全靠预过滤水的重力压力及机械原理实现全自动工作。
SQ型全自动过滤装置分：重力式、压力式二种。
以下各设计参数均为重力式。
压力式另设详图，一经采用，即另行提供。
体外不设反冲洗水泵或水塔，进水、出水、反冲洗及排污等均不需设置操作阀门及相应的电控设施，从而节省泵房土建及大量的电控仪表及器材，无需专人操作管理，运行费用低廉。
1、节约原水，产水量高，水的利用率≥97%（详见全国给排水工程标准技术委员会测试资料）。
2、不设反冲洗设施，且工作水头低（0.06MPa）所以它比国内其它过滤器节省电耗20%以上。
3、结构简单，无需任何配套设施，节省管材及土建基础，体积小室内外均可设置，无需特殊厂房要求，因而节省基建投资，辅助设施及安装费用。
过滤器知识简介一、什么叫过滤器过滤属于水的净化过程中不可或缺的处理手段，主要用于去除水中的颗粒状等其他悬浮物。
过滤器的原理是利用有孔介质，从流体（液体或气体）中去除污染物，使流体达到所需的洁净度水平。
过滤器经常被人们认为是一种简单的网或筛子，过滤或分离是在一个表面上进行的。
这是过去存在的方式，现在大多过滤器的滤壁是有一定厚度的，也就是说过滤器材具有深度，以“弯曲通道”的形式对祛除污染物起到了辅助作用。
二、过滤器介绍1．机械过滤器机械过滤器为一填充规定厚度滤料的压力容器，当填充单一滤料时为单层机械过滤器，填充不同种类滤料时为双层或多介质过滤器。
功能：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。
其出水SDI15（污染指数）≤5。
完全能够满足反渗透装置的进水要求。
机械过滤器是以去除大颗粒悬浮物为目的的过滤装置，它广泛用于饮用水，游泳池水，工业用水的过滤，制取软化水，纯水高纯水的预过滤。
过滤器的滤料一般为石英砂，无烟煤，颗粒多孔陶瓷等，是反渗透（RO），电渗析（ED），离子交换器等水处理系统的预处理不可缺少的设备。
JYJX系列机械过滤器运行指标一览表注：1) 工作压力0.6MPa 2) 工作温度5—40℃ 3）罐体设有人孔和手孔2．活性炭过滤器活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。
功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。
活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表面积（高达600—1500M2/G），以及其精细多孔表面构造。
机械过滤器技术介绍
机械过滤器
机械过滤器也称压力过滤器，如只装一种石英砂滤料，则称为砂滤器，内部装有两种或以上（石英砂和无烟煤等）过滤介质，也称多介质过滤器。
其主要作用是去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，CODMn 小于1.5mg/L，含铁量小于0.05mg/L，SDI≤5。
机械过滤器根据需要滤料可以分为单层、双层和多层三种
单层滤料
在承托层上放置滤料，通常分为两种，一种是均匀滤料，由粒径0.5-0.53mm的石英砂组成，层厚700mm；另一种是不均匀滤料，粒径为0.3-0.63mm的石英砂，厚度600-700mm。
由于目前大部分机械过滤器采用滤头布水，承托层可用2-4mm粗砂铺垫100mm即可，先粗后细分层放入。
单层滤料的正常滤速为8-10m/h。
双层滤料
滤料分两层，上层为直径0.65-0.77mm的无烟煤，厚度460mm，下层为直径0.45-0.6mm 的石英砂，厚度为230mm。
多层滤料比一般单层、双层滤料具有更大的截污能力和适应性，过滤效果较好。
较常用的为三层滤料，最多的有五层滤料，总高度为1200mm。
从上至下为：
硬压胶粒，d=5mm（相对密度1.25，容重0.91g/cm3）；
无烟煤，d=2-3mm（相对密度1.75，容重0.95g/cm3）；
石英砂，d=0.5-1mm（相对密度2.66，容重1.75/cm3）；
石榴石，d=0.3-0.5mm，2-3mm（相对密度4.5，容重2.95g/cm3）；
砾石（承托层），d=10mm（相对密度2.6，容重1.85g/cm3）；
常见机械过滤器直径为φ300-3200mm组成，处理水量为1-100m3/h不等。
一般以1000mm 作为分界，φ1000mm以下为小型，φ1000mm以上为大型。
小型压力机械过滤器一般由两种材料制成：一种是钢（内涂防腐材料）或不锈钢制成的容器，工作压力≤0.6Mpa，令一种是由硬质工程塑料或玻璃钢制成容器，工作压力≤0.25Mpa。
大型压力机械过滤器一般采用钢制，内涂防腐材料。
小型反冲洗可只用水，大型的反冲洗可选用水或气水反冲洗，气水反冲洗可大大节约反冲洗量。
单独水反冲洗强度为10-15L/（m2·s），膨胀率50%，冲洗历时10min。
气水冲洗是先将过滤器内的水放到滤层上缘，送入压缩空气，强度为18-25L/（m2·s），吹洗3min后，继续供气并同时送入反冲水，其反冲洗强度使滤层膨胀10%-15%即可，2-3min后停止送入空气，用水反洗1-1.5min，此时反洗强度为5-8L/（m2·s），膨胀率15%-25%。
