机械过滤器主要技术参数解析
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机械过滤器的性能指标分析说明机械过滤器是常用的过滤设备,小编带大家了解下机械过滤器的性能指标:1.过滤精度机械过滤器的过滤精度是指过滤器对不同尺寸颗粒污染物的滤除能力,常用绝对过滤精度,过滤比和过滤效率等指标来评定,过滤精度分为粗(d≥0.1mm)、普通(d≥0.01mm)、精(d≥0.005mm)、和特精(d≥0.001mm)四个等级。
(1)绝对过滤精度是指能够通过过滤器的最大坚硬污染颗粒的尺寸,以微米表示。
它可用试验方法测定。
(2)过滤比(β值) 是指过滤器上游油液中单位容积中大于某给定尺寸x的污染物颗粒数Nu与下游油液中单位容积中大于同一尺寸的污染物颗粒数Nd之比值,即对某一尺寸x的污染颗粒而言,其过滤比βx的表达式为βx=Nu/Ndβx=75时 ,则绝大部分尺寸大于x的污染颗粒被滤除,因此x值可认为是该过滤器的绝对过滤精度。
过滤比已被国际标准化组织采纳作为评定过滤器过滤精度的性能指标。
(3)过滤效率Ec 反映过滤器滤除油液中污染颗粒的能力,可用下式表示Ec=(Nu-Nd)/ Nu=1-(1/β)2.压降特性液压回路中的过滤器对油液来说是一种液阻,因而油液经过时必然要产生压降。
一般来说,在滤芯尺寸和油液流量一定的情况下,滤芯的过滤精度越高,则其压降越大,在流量一定的情况下,滤芯的有效过滤面积越大,或油液的粘度越小,则压降越小。
滤芯所允许的最大压降,应以使滤芯不致发生结构性破坏为原则。
通常,航空、舰艇用过滤器的初始压降不应超过0.25MPa;机械用过滤器的压降不大于0.08 MPa~0.15MPa。
3.纳垢容量过滤器在压力降大于其规定限值之前截留的污染物的问题称为纳污容量,以重量(g)表示。
过滤器的纳垢容量越大,则其寿命越长,所以它是反映过滤器寿命的重要指标。
过滤器的有效过滤面积越大,则纳垢容量也就越大。
过滤器的设计过滤面积为 A = qη/(Δpα)式中,q为过滤器的额定流量(L/min);η为油液的动力粘度(Pa·s);Δp为压力降(MPa);α为滤芯单位面积的通油能力(L/cm2),由实验确定。
机械过滤器技术介绍机械过滤器机械过滤器也称压力过滤器,如只装一种石英砂滤料,则称为砂滤器,内部装有两种或以上(石英砂和无烟煤等)过滤介质,也称多介质过滤器。
其主要作用是去除粒度大于20μm的机械杂质,经过混凝的小分子有机物和部分胶体,使出水浊度小于0.5NTU,CODMn 小于1.5mg/L,含铁量小于0.05mg/L,SDI≤5。
机械过滤器根据需要滤料可以分为单层、双层和多层三种单层滤料在承托层上放置滤料,通常分为两种,一种是均匀滤料,由粒径0.5-0.53mm的石英砂组成,层厚700mm;另一种是不均匀滤料,粒径为0.3-0.63mm的石英砂,厚度600-700mm。
由于目前大部分机械过滤器采用滤头布水,承托层可用2-4mm粗砂铺垫100mm即可,先粗后细分层放入。
单层滤料的正常滤速为8-10m/h。
双层滤料滤料分两层,上层为直径0.65-0.77mm的无烟煤,厚度460mm,下层为直径0.45-0.6mm 的石英砂,厚度为230mm。
多层滤料比一般单层、双层滤料具有更大的截污能力和适应性,过滤效果较好。
较常用的为三层滤料,最多的有五层滤料,总高度为1200mm。
从上至下为:硬压胶粒,d=5mm(相对密度1.25,容重0.91g/cm3);无烟煤,d=2-3mm(相对密度1.75,容重0.95g/cm3);石英砂,d=0.5-1mm(相对密度2.66,容重1.75/cm3);石榴石,d=0.3-0.5mm,2-3mm(相对密度4.5,容重2.95g/cm3);砾石(承托层),d=10mm(相对密度2.6,容重1.85g/cm3);常见机械过滤器直径为φ300-3200mm组成,处理水量为1-100m3/h不等。
一般以1000mm 作为分界,φ1000mm以下为小型,φ1000mm以上为大型。
小型压力机械过滤器一般由两种材料制成:一种是钢(内涂防腐材料)或不锈钢制成的容器,工作压力≤0.6Mpa,令一种是由硬质工程塑料或玻璃钢制成容器,工作压力≤0.25Mpa。
机械过滤器的特点与适用范围
机械过滤器主要去除污水中的油类和悬浮物。
该设备具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并经特殊加工核桃壳为过滤介质,该设备可根据水质要求,采取单台或多台组合使用。
过滤介质为:活性炭、石英砂、高效纤维球。
主要特点:
1、过滤精度高:水中悬浮物的去除率接近100%,经混凝处理的地表水,进水浊度≤20NTU 时,出水浊度可控制在零度。
2、过滤速度快:设计流速为30m/h,为传统过滤器的3-5倍。
街污容量大:一般为5-
10Kg/m3,是传统过滤器的2-4倍。
3、占地面积小:相同出力,占地仅为传统过滤器的1/3-1/2.
4、自耗水率低:为周期制水量的1%,,传统过滤器为周期制水量3%以上。
5、可调性强:过滤精度、截污容量、过滤阻力等参考可根据需要随时调节。
适用范围:
脱色、除臭袜、各种溶解性有机物;在纯水工艺中可作为离子交换、电渗析、反渗透的预处理,一去除有机物、胶体和余氯等;也可作为二级处理后的深度处理手段,以保证回用水的质量。
精心整理机械过滤器MechanicalFilter7、日常管理及注意事项 (3)8、常见问题及处理方法 (3)1.概述机械过滤器是工业水处理过程主要的预处理设备。
工业水处理的原水通常使用城市自来水,其中含有一定数量的细小颗粒、悬浮物等残留杂质。
这些杂质的存在会对水处理的主要设备如电渗析器、反渗透器、离子交换设备等产生危害。
2.机械过滤器的作用当原水通过机械过滤器时,由于机械过滤器中德过滤介质(石英砂、活性炭等)的接触絮凝作用、吸附和截留作用使得原水中的杂质被吸附、截留。
通过机械过滤器的过滤,可进一步降低原水的浊度、余氯等。
3.机械过滤器的结构3.1机械过滤器的分类机械过滤器直径?300mm-?3000mm,依据直径大小可分为大过滤器和小过滤器。
石英砂:0.4-1毫米。
石英砂:1-2毫米。
石英砂:2-3毫米。
砾石:约10毫米。
4.2流量0.5-80吨/时。
4.3工作压力小于0.5Mpa。
4.4反洗强度水:4-121/S.m2,膨胀率:25-45%;气:10-181/S.m2,膨胀率:10-15%。
4.5进水压力大于0.1Mpa(塑料过滤器进水压力不大于0.3Mpa)。
5.机械过滤器的安装5.1安装好集水系统,开启上盖(或上法兰盖);5.25.35.45.55.66.6.16.26.3时,设备需要反洗。
开启下进水阀V4及进水阀V1,上排水阀V3,启动进水泵,调节进水阀V1,使进水量尽可能大。
反洗时间约20-45分钟。
然后关闭进水泵,关闭各阀。
6.4正洗每次反洗结束后,需进行正洗。
开启上进水阀V2及进水阀V1,下排水阀V5,启动进水泵,调节进水阀V1,控制进水量为正常水量。
正洗时间约15-30分钟。
至下排出水清澈为止。
然后关闭进水泵,关闭各阀。
机械过滤器可进入正常运行或待机状态。
机械过滤器阀门编号示意图7.日常管理及注意事项7.1系统长期停运后,重新开启时,要对氯料进行约5分钟的反洗,冲洗至出水清澈为止。
机械过滤器技术介绍机械过滤器机械过滤器也称压力过滤器,如只装一种石英砂滤料,则称为砂滤器,内部装有两种或以上(石英砂和无烟煤等)过滤介质,也称多介质过滤器。
其主要作用是去除粒度大于20μm的机械杂质,经过混凝的小分子有机物和部分胶体,使出水浊度小于0.5NTU,CODMn 小于1.5mg/L,含铁量小于0.05mg/L,SDI≤5。
机械过滤器根据需要滤料可以分为单层、双层和多层三种单层滤料在承托层上放置滤料,通常分为两种,一种是均匀滤料,由粒径0.5-0.53mm的石英砂组成,层厚700mm;另一种是不均匀滤料,粒径为0.3-0.63mm的石英砂,厚度600-700mm。
由于目前大部分机械过滤器采用滤头布水,承托层可用2-4mm粗砂铺垫100mm即可,先粗后细分层放入。
单层滤料的正常滤速为8-10m/h。
双层滤料滤料分两层,上层为直径0.65-0.77mm的无烟煤,厚度460mm,下层为直径0.45-0.6mm 的石英砂,厚度为230mm。
多层滤料比一般单层、双层滤料具有更大的截污能力和适应性,过滤效果较好。
较常用的为三层滤料,最多的有五层滤料,总高度为1200mm。
从上至下为:硬压胶粒,d=5mm(相对密度1.25,容重0.91g/cm3);无烟煤,d=2-3mm(相对密度1.75,容重0.95g/cm3);石英砂,d=0.5-1mm(相对密度2.66,容重1.75/cm3);石榴石,d=0.3-0.5mm,2-3mm(相对密度4.5,容重2.95g/cm3);砾石(承托层),d=10mm(相对密度2.6,容重1.85g/cm3);常见机械过滤器直径为φ300-3200mm组成,处理水量为1-100m3/h不等。
一般以1000mm 作为分界,φ1000mm以下为小型,φ1000mm以上为大型。
小型压力机械过滤器一般由两种材料制成:一种是钢(内涂防腐材料)或不锈钢制成的容器,工作压力≤0.6Mpa,令一种是由硬质工程塑料或玻璃钢制成容器,工作压力≤0.25Mpa。
机械过滤器技术参数分析机械过滤器(石英砂过滤器)为压力式过滤器,采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层级配布水,内装若干种规格精制石英砂滤料,阻力小、通量大。
利用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。
主要用于反渗透,电渗析,离子交换,软化除盐系统前的预处理,也可用作水质要求不高的工业给水粗过滤,循环冷却水,污水及中水回用水处理。
机械过滤器
主要技术参数:
工作压力:0.05MPa-0.6MPa
工作温度:5℃-40℃(特殊温度可定做) 单机流量:0.5 m3/h-80 m3/h
操作方式:手动或自动控制
产品规格:Φ173-Φ3200
过滤速度:5m/h-12 m/h 最大15 m/h 筒体材质:304、Q235衬胶或涂环氧。
NYB-10过滤机技术参数1、型号:NYB-102、过滤面积:10平方3、筒体直径:Φ8004、材质为不锈钢304,面网板为不锈钢316L,目数320目5、内外抛光精度0.6um。
6、工作压力:0.4Mpa,设计压力:0.5Mpa7、配DN300气动蝶阀DL(T)-1P1S过滤机技术参数1、型号:DL(T)-1P1S2、过滤面积:0.25平方3、材质为不锈钢304,内外抛光精度0.6 um。
4、工作压力:0.4Mpa,设计压力:0.5Mpa5、内衬1um尼龙滤袋。
每台送3个滤袋。
DHZ360分离机参数DHZ系列碟式分离机系全自动排渣型的油脂精炼专用设备,具有转速高、运转平稳、进出口系统全部密封、噪音小、分离效果好等优点。
自行专业设计的向心泵系统具有输出压力稳定、调节范围大、操作方便等特点。
同时该系列分离机专门设计具有安全保护装置的全自动控制柜,安装有国内先进的自动振动检测仪,随时可观察分离机的振动值。
我们可以直接在显示屏上调节分离机的各个参数使分离与排渣达到最佳效果。
该机已广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗工艺中。
一、技术条件1、执行标准:GB10897 碟式分离机技术条件GB10898 碟式分离机试验方法JB/T53206-94 碟式分离机质量分等JB/T7231-94 碟式植物油分离机2、主要技术参数2.1 转鼓内径360mm2.2 转鼓转速约7020rpm2.3 转鼓材料1Cr17Ni2 碟片材料1Cr18NI9Ti2.4 立轴轴承SKF2.5 电机Y160L-4-B5 7.5Kw2.6 外形尺寸1500x1100x14003、分离要求3.1 分离温度80~95℃。
3.2 皂脚干基含油不大于23%(以普通植物油计)。
3.3水洗分离机水中含油不大于0.3%(以普通植物油计)。
3.4向心泵的出口压力:0~0.3Mpa3.5进口压力:0~0.1MPa4、全自动控制柜(用户只需提供380V电源)4.1带PLC全自动控制装置,双行中文液晶显示器。
精密过滤器的性能特点及技术参数简介一、概述精密过滤器内装线绕蜂房式滤芯或熔喷滤芯,用于饮用水、生活用水、电子、印染、纺织、环保等行业的生产用水过滤、酒精过滤、药业过滤、酸碱过滤、反渗透RO膜前保安过滤,通量大、耗材本钱低、外表抛光或亚光,内表面酸洗钝化处置。
进出口、排污管道配自动控制阀、控制器、可自动反冲冼。
二、主要技术参数:一、工作压力:二、工作温度:5℃-40℃(特殊温度可定做)3、滤芯接口:平压式、插入式4、过滤精度:3μm-100μm五、滤芯数量:1芯-180芯六、滤芯长度:10”-50”7、单台流量:m³/h -300 m³/h八、筒体材质:304、316L、Q235衬胶三、精密过滤器的工作原理精密过滤器是采用成型的滤材,原液通过滤材,滤渣留在滤材壁上,滤液透过滤材流出,从而达到过滤的目的。
成型的滤材有:滤布、滤网、滤片、烧结滤管、线绕滤芯、熔喷滤芯、微孔滤芯及多功能滤芯。
因滤材的不同,过滤孔径也不相同。
精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤,过滤孔径一般在μm范围。
同种形式的滤材,按外形尺寸又分为不同的规格。
线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种:一种是聚丙烯纤维-聚丙稀骨架滤芯,最高利用温度60℃;另一种是脱脂棉纤维-不锈钢骨架滤芯,最高利用温度120℃。
四、精密过滤器特征1.材质及结构圆柱形壳体,304、316L不锈钢,可选炭钢及树脂壳体;配以单支或多支滤芯。
二、规格滤芯数量:单支或多支滤芯。
滤芯长度:单节、二节、三节、四节(每10″为一节);滤芯安装形式:国际通用平压式、卡入式和插入式;筒体与底座联接方式:快开型、法兰型;介质进、出口连接方式:快开型、螺纹型、和法兰型;可过滤介质:液体、气体。
3.性能特点(1)过滤精度高,滤芯孔径均匀;(2)过滤阻力小,通量大、截污能力强,利用寿命长;(3)滤芯材料干净度高,对过滤介质无污染;(4)耐酸、碱等化学溶剂;(5)强度大,耐高温,滤芯不易变形;(6)价钱低廉,运行费用低,易于清洗,滤芯可改换。
机械过滤器主要技术参数解析
工作压力:0.05MPa~0.6MPa工作温度:5℃~40℃(特殊温度可定做)单机流量:0.5m3/h~80m3/h操作方式:手动或自动控制过滤速度:5m3/h~12m3/h,最大15m3/h产品规格:Φ223~Φ3000筒体材质:304、316L、Q235衬胶或玻涂环氧。
简介
机械过滤器也称为压力式过滤器.是纯水制备前期预处理、水净化系统的重要组成部分.材质有钢制衬胶或不锈钢,根据过滤介质的不同分为天然石英砂过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器等,根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器,根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
分类及特点
单流式机械过滤器的管道简单,运行平稳。
过滤流速一般为4—50m/n,运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置,中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大,除污能力较高,运行周期长,一般为20小时,缺点是管道系统较为复杂,运行不太稳定,冲洗换料较为困难。
工作原理
机械过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下,使原液通过该介质,去除杂质,从而达到过滤的目的。
其内装的填料一般为:石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。
机械过滤器主要是利用填料来降低水中浊度,截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子,使给水得到净化的水处理传统方法之一。
应用范围
工作原理:机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。
是一种压力式过滤器,利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。
性能:主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水等方面。
可有效地去除水中的悬浮物,有机物、胶体、泥沙等。
适应范围:可广泛应用于电子电力、石油化工、冶金电镀、造纸纺织、制药透析、食品饮料、生活饮用水、工厂企业用水、游泳池等。
可满足各行业液体过滤需要。
性能特点
特点
1.设备造价低廉,运行成本费用低,管理简便2.滤料经过反洗可多次使用,滤料寿命长3.过滤效果好,占地面积小
性能表
机械过滤性能表
选用依据
机械过滤器的大小根据水量而定,材质有A3碳钢(衬胶或刷环氧树脂)不锈钢304或316以及玻璃胶,还要根据给水水质情况和出水水质的要求,可选择单层滤料、双层滤料或多层滤料。
滤料也有多种,有石英砂、活性炭、无烟煤、锰砂等。
用途
在很多工艺流程里都需要用到机械过滤器,例如我们很熟悉的电渗析工程,电渗析工程,净化水之前必须经过的一个流程就是需要通过机械过滤器除掉悬浮物,颗粒状等杂质。
还有很多像苦咸水淡化、太空水生产,饮用纯净水、地下水除氟,还有制药行业针剂制备,化肥,机械行业用水等流程都需要用到机械过滤器。
日常运行注意事项
(1)、系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。
(2)、系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀,进水阀,然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀,可用出水口进行排气).
(3)、对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。
(4)、设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统.
(5)、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料,一般3—6个月更换一次。
常见问题和处理方法。