纺织品整理工艺46页PPT

7、苯酚类抗菌整理
四、广谱抗菌消炎内裤的开发实例
1、处理方法：有机硅-季铵盐与微溶性有机氮两次处理 2、加工过程：浸轧、浸渍或喷雾法，然后烘干再经热处理 3、适用织物：内裤、T恤、衬衫、内衣、床单等抗菌和防臭整理
五、效果验证
布片粘贴法 试管法
12
§1-5 抗霉腐整理
*与抗菌整理的不同
项目 用途不同
4
四、功能开发与人才需求
I型 T型 Π型
单一型
生物化学
延伸型 功能开发涉及学科
辐射化学 固体物理
两个专业基础
技术
医疗保健
经营管理(In china, everything is possible,
nothing is easy)
技术
X 型 复合型人才 五、讲课内容和学时安排 六、主要参考书
经营管理
名称
抗菌整理
抗霉腐整理
与人体皮肤接触的衣着、鞋帽 军用或产业用品
所处环境条件不同 室内
室外
一、整理手段
在织物上生成不溶性的抗霉腐物质、伯醇基化学变性、与纤维 素纤维中羟基结合形成共价键
二、抗霉腐机理 抗霉腐物质作用原理
不溶性 伯醇基化学变性 与纤维素纤维中羟基结合形成共价键后，使一些 能产生纤维素酶的真菌对它作用十分困难 13
PROVERB
All things in their being are good for something.
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
2
课程名称
河北科技大学纺织服装学院 刘海文 Tel：83917709

定（拉）幅、防缩、防皱、热定形…
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理

W C O O H+W N H 2
添加法
o 预聚体处置法 o 羊毛经聚氨酯预聚体处置后经热处置，在纤维外表构
成聚氨酯薄膜，亦可与羊毛中的基团反响，改动羊毛 的μ顺和μ逆，最终使DFE下降。
o 氯化/树脂法 o 树脂采用聚酰胺与环氧氯乙烷的聚合物，它能羊毛纤
维构成共价交联，效果耐久。为加强其作用，可与氯 化法结合运用，工艺：洗涤→酸性氯化→脱氯中和→ 树脂处置→熟化烘干。 o 氯化处置的作用：①添加纤维外表的活性位置；②提 高纤维的CST〔临界外表张力〕，使树脂易于均匀地 分布在纤维外表。 o 目前，羊毛织物的防缩整理已到达超级耐洗〔Super-
在纤维中，羊毛纤维的鳞片最厚密，缩绒性最好。
工艺分析
含水率或缩剂 水、尤其是缩呢剂可使羊毛纤维润湿，膨胀、鳞片张
开，并在其间构成液膜，有利于滑移，促进缩呢，常 用缩剂为肥皂，合成洗剂及一些酸类。
缩呢液pH值 当pH=4~8时，毛织物的收缩最小，这是由于在此范
围内，羊毛的膨润性最小，DFE性↓，而当pH＞8或 pH＜4时，羊毛的膨润性最大，DFE↑，纤维间易发生 相对挪动，对缩呢有利。
• 羊毛在不同pH值液中的拉伸功〔3%〕pH=4~8时最大，在pH＞8 时或PH＜4时，那么W变小，即在pH＞8时或PH＜4时以收缩而 pH=4~8时不易收缩，缩率低〔小〕。
• 虽然在酸和碱性条件下都可以缩呢，但碱性不能太强，否那么盐 式键易破坏，而且肽键易受损伤，应控制在碱性〔pH=9~9.5〕， 手感柔软，光泽好，但缩绒速率低，而在酸性〔pH＜4〕,手感粗 糙，光泽差，速率高。
❖ 自然冷却：煮呢后将织物取出并架好，在空气中自然 降温，适用于高档中厚织物，手感自然。
❖ 工序安排
❖ 先洗呢后煮呢 ，先煮呢后洗呢 ，染色后煮呢。

整理工艺：缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。
Special finishes for wool fabrics
Wool fabrics are subjected to a series of finishing operations that specific t that fiber or to blends including wool. These processes include carbonizing, fulling, crabbing, and decating.
二、毛织物湿整理
指水、热、设备中进行整理。 包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。
1、坯布准备 编号、生坯检验、修补、擦油污渍。 2、烧毛 轻薄精纺毛织物。气体烧毛机，毛织物自行熄 火，不需灭火装置。双面、单面烧毛。
3、煮呢
煮呢---毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下 于热水中处理的加工过程。
拉出。然后修平。
起毛机
大辊筒上安装小起毛针辊，20~40只，上面包钢丝针 布。针辊和织物运行速差拉起纤维。 单动式起毛---作用剧烈，绒毛易倒伏。 双动式起毛---绒毛直。
磨毛整理
由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后， 拉出割断纤维产生绒毛。
磨毛机---砂带式：无接缝循环砂带。
张力辊
---砂辊式：单辊，多辊之分。
毛织物 精纺毛织物---紧密、细支。 整理目的、 粗纺毛织物---粗支、稀松。 工艺不同。
精纺毛织物
要求：呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感 丰满，滑、挺、爽风格，弹性。一些品种略具短齐 绒毛。
整理工艺：烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压
粗纺毛织物
要求：紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、 保暖性强。

根据加工要求和纤维性质选择合适的 染料和助剂，以保证染色和整理效果 。
05纺织品的应用与市场 Nhomakorabea纺织品的应用领域
服装
纺织品在服装领域的应用 最为广泛，包括各种类型 的服装，如衬衫、裤子、 外套等。
家纺
纺织品在家纺领域的应用 也十分广泛，如床单、被 套、窗帘、地毯等。
产业用纺织品
在产业用纺织品领域，纺 织品的应用包括汽车内饰 、建筑用布、医疗用品等 。
04
染整工艺
染整工艺简介
染整工艺定义
染整工艺是纺织品加工过程中的一道重要工序，主要涉及染色、整理和印花等 环节，目的是改善纺织品的外观、色泽、质地和性能。
染整工艺重要性
染整工艺是纺织品附加值提升的关键环节，通过染整加工，可以使纺织品具有 更好的服用性能和外观效果，满足消费者对纺织品品质和时尚性的需求。
染整工艺流程
前处理
前处理是染整工艺的起始阶段，主要目的是去除纺织品表 面的杂质和油污，为后续染色和整理提供良好的基础。
整理
整理是改善纺织品性能和外观的重要环节，通过采用各种 整理工艺，如柔软整理、抗皱整理、防缩整理等，使纺织 品具有更好的手感和外观效果。
染色
染色是使纺织品获得所需色泽的环节，通过选用合适的染 料和染色工艺，使染料与纤维发生化学或物理结合，达到 着色的目的。
02
纺纱工艺
纺纱工艺简介
纺纱工艺是将天然纤维或化学纤维加工 成纱线的工艺过程，是纺织工业的基础
。
纺纱工艺的历史悠久，最早可追溯到公 元前3000多年前的中国殷商时期。
纺纱工艺的基本原理是利用纤维的物理 和化学性质，通过一系列的机械和化学 处理，将纤维松散的原材料加工成具有
特定结构和性能的纱线。

机械预缩作用：降低成品缩水率
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产生缩水的原因
1
内应力作用
“干燥定型”形变而产生内应力在再 度湿润时得以松弛。
织物收缩的主要原因
2
织缩增大
纤维溶胀的 各向异性
3
其他原因
纤维特性、织物组织
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防缩整理方法
化学方法 机械预缩整理
原理：采用某种化学
物质，主要是树脂或 交联剂对织物进行处 理，封闭棉纤维上的 亲水集团，从而降低 纤维的亲水性，抑制 纤维的吸湿溶胀作用， 达到降低织物缩水率 的目的
作业
• 1.什么是纺织品整理，其目的是什么？
• 2.什么是缩水？引起织物缩水的原因有哪些？如 何改善或避免织物的缩水现象？
理或化学作用以达到整理目的。如硬挺整理、柔软整理等。
3.物理机械和化学联合方法 --- 两种方法结合。如树脂整
理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。
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第二节 棉织物整理
• 棉型织物的特点
– 优点
• • • • 柔软 吸湿 透气 …
– 缺点
• 易缩水 • 易起皱
定幅
定形整理
机械预缩整理
棉 织 物 整 理
外观整理---光泽、轧纹、磨毛、增白
设备：布铗拉幅机、针板拉幅机
针板拉幅定形机
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针板拉幅定形机
针板拉幅定形机上针
上针超喂
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（二）机械预缩整理 相关概念：
缩水：织物在松弛状态下落水或者洗涤以后，会发
生收缩变形。
缩水率：织物按规定的洗涤方法洗涤前后经向或纬
向的长度差占洗涤前长度的百分率，称为该织物的经 向或纬向缩水率。
●缩水率 =[(L0－L) /L0]100%
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➢继续用转笼式烘燥机在冷风中磨打织物，使织物不断经 受摩擦和揉搓，显现出纤维的潜在损伤，最终使织物表面 的绒毛完全挺起，从而获得柔软而丰满的手感。
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二、砂洗设备 砂洗设备主要包括砂洗机、脱水机和烘燥机。
1.砂洗机可采用绳状水洗机、转鼓式水洗机、溢 流喷射染色机以及专用砂洗机。意大利产的白卡 拉尼1000型为喷射冲击式砂洗机等。
三、砂洗工艺 （一）砂洗助剂 蚕丝织物的砂洗助剂主要是膨化剂（或称砂洗
剂）和柔软剂。砂洗时为了使蚕丝纤维膨化均匀， 并产生细而稠密的短绒毛，通常还需要加人一些 起渗透作用、消泡作用的表面活性剂。
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1.膨化剂（砂洗剂）的作用是在一定的温度下使纤 维膨化、结构变疏松,为纤维的水解断裂提供条件, 从而使织物表面组织突出点处的巨原纤或原纤发生 断裂、帚化而起绒。酸、碱及醋酸锌、氯化钙等中 性盐都可促使蚕丝纤维膨化.一般使用弱碱或弱酸.
纯碱因其价格便宜，膨化显著，砂洗产品手感好， 质量稳定，故使用较多，缺点是织物褪色严重，强 力损失较大。
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酸砂洗剂基本不影响酸性染料染色织物的色泽,但 缺点是织物的手感不好,强力有损失，且需要采用 耐腐蚀设备。随着生物技术的发展，蛋白酶作为 砂洗剂正日益受到重视。
2.柔软剂 理想的柔软剂可以渗透到砂洗织物的微纤内部，
2．磷酸盐处理 用5%～7％磷酸氢二钠溶液(浴比30：1～ 50： 1),在60～70℃处理60min 后，脱液、水洗、脱 水，使氯化锡被蚕丝纤维固着。
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3．硅酸盐处理 用3%～5％硅酸钠溶液(浴比30：1～ 50：1),
在50～65℃处理30min后，脱液、水洗、脱水， 使锡增重稳定化。

时间---30~60min(粗纺织物)，45~90min.(精纺织物) pH值---7~9 浴比---1:5~10（精纺织物），1：5~6（粗纺织物） 滚筒压力，清水洗5~6次。
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第28页，共47页。
5、缩呢
缩呢：在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物产 生缩绒毡合的加工过程。 目的：使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、
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第11页，共47页。
轧光整理机
轧光机---三辊或五辊、
七辊排列。 工艺：给湿
拉幅烘干 热轧、压
冷却落布
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第12页，共47页。
叠层轧光
使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互碾压 ，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。
摩擦轧光 轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦
轧压作用，获得强烈光泽。手感硬、薄。
洗呢原理：利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，加以机 械挤压、揉搓，使呢干净。同时，防止羊毛损伤、呢毡 化，漂清等。
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第26页，共47页。
洗呢设备
绳状洗呢机，平幅 洗呢机，连续洗呢 机。
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第27页，共47页。
洗呢工艺
洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等
温度--- ~40℃左右。
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第41页，共47页。
保暖性增加。织物表面产生绒毛，遮盖织物组织，改进织 物外观，并获得丰满、柔软的手感。粗纺毛织物工序，少 数精纺毛织物轻缩呢。
原理：羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下，纤维 相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸减小 ，织纹模糊，强力增加。
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第29页，共47页。
毡缩机理 定向摩擦效应。顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系数大 ，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡缩现象。

高---非热塑性纤维，如天然纤维、耐高温纤维， Tg、Tm>Tp、Tc, 受热至高温直接裂解，燃烧。
熔融温度（Tm）
热裂解温度（Tp）
燃烧温度（Tc）
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需氧指数LOI
纺织品燃烧需氧指数（限氧指数）：LOI
指在N2、O2混合气体中，纺织品保持烛状燃烧
所需O2的最小体积分数。
LOI =
O2 N2+O2
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三、整理工艺
1、吡啶类拒水剂----耐久 维兰PF：
工艺流程：
150℃，3min.
二浸二轧
40℃，70% 轧余率
烘干 焙烘 皂洗 水洗
整理液处方：维兰PF 60g/L 乙醇 60ml
(接受HCl) NaAc 20g/L 水 至1000
烘干
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有机硅类拒水剂
含氢硅氧烷：-Si-H ，反应、交联成膜，为改善手 感，与端羟基有机硅混用。
截获H ·、 ·OH， 阻燃。
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3、阻燃剂
阻燃元素
Ⅲ：硼、铝 Ⅳ：钛、锆 Ⅴ：氮、磷、锑 Ⅶ：氯、溴
耐久型 阻燃剂 非耐久型
无机 有机
阻燃剂使用：
金属氧化物、卤化 物
多种复合，综合效果。
硼砂-硼酸 磷酸盐
有机磷阻燃剂
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三、阻燃整理工艺
1、棉织物的阻燃整理
不耐洗阻燃整理：
硼砂:硼酸:磷酸氢二铵= 7:3:5 或 5:5:1 织物浸轧烘干，增重10~15%即有效。
对纺织品的服用者产生医疗作用，如皮肤病治愈 等。
防止纺织品被霉腐菌降解。
在抗菌同时与人体接触织物安全、无毒性。

并纱视频 (1)股线的捻幅等于单纱的捻幅，P1=P0时，股线最外层纤维都直立平行，捻幅为零。
t点为股线伸长达到极大值，此点平均捻幅为极小值，根据图8-104中相似三角形定理： 若以O为圆心作无数同心圆，那么同一圆上的捻幅应相等，如图8-108所示。 卷装形式上又有管纱、筒子纱、绞纱及大小包等； 这些细纱工序以后的各种加工统称为后加工。 因此，理论推导值可以作为参考，而非完全与实际相符。 式(8-77)表明：股线截面上任意一点，无捻是否在O2B线上，综合捻幅与距捻心的距离成正比，因此捻心O为求综合捻幅的真正中心。 改善产品的内在性能
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（二）倍捻加捻
倍捻机是锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。
倍捻flash
倍捻捻线工艺过程
两个加捻区的加捻情况
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倍 捻 机
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倍 捻 机
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六、捻线的有关理论分析 多股单纱合股加捻时，根据单纱捻向与股线
捻向的情况，可分为同向加捻和反向加捻两种。 下面以最简单的双股纱加捻为例，来说明单
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(4)关系捻幅为单纱捻幅3 倍或更高，P1=3P0，如右图
所示。此时关系平均捻幅达 到很高得数值，
α1=2.127α0，只有较特 殊的线采用这种捻系数。
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（二）双股线同向加捻
股线捻幅只因股线加捻方向与反向加捻 时相反，故综合捻幅
Px=R(2P0+P1)/2r0-P0，如图所示。
B点：R=2r0，综合捻幅PB=P0+P1
O2点：PO2=-P0，同理捻心为：
R0=2r0P0/(2P0+P1) --(8-78)
根据图可知：
当R<R0时，股线Px为负值，且随R的增 大，Px逐渐减小，当R>R0时Px为正值，