凿岩机操作规程

非煤矿山凿岩机工安全技术操作规程1. 准备工作(1) 工作前，操作人员应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

(2) 检查凿岩机及周边设备是否完好，排除可能存在的安全隐患。

(3) 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，防止操作时发生意外事故。

(4) 确认凿岩机的工作电源和气源是否正常，以及刀具的状态是否适宜作业。

2. 操作凿岩机(1) 操作人员应按照正确的姿势站立，保持稳定。

(2) 按照凿岩机的使用说明书，正确操作开关和控制杆。

(3) 严禁在凿岩机正在运行时将手或其他物体伸入凿岩机工作区域，以防止伤害。

(4) 在断电前，操作人员应将凿岩机停止并放置于安全位置，切勿随意离开。

3. 刀具更换与维护(1) 刀具更换前，操作人员应首先切断电源，并确保刀具降至温度安全区域。

(2) 对凿岩机的刀具进行定期检查，发现有损坏或磨损的刀具应及时更换。

(3) 在更换刀具时，操作人员应严格按照凿岩机的使用说明书进行操作，确保安全可靠。

4. 废物处理(1) 凿岩机作业过程中产生的废弃物应及时清理，防止杂物的堆积。

(2) 废物应通过合适的方式进行处理，如分类回收或正确的处置方式，以避免给环境带来污染。

5. 紧急情况处理(1) 在发生紧急情况时，操作人员应立即切断凿岩机电源，并向相关人员求助。

(2) 在没有得到救援的情况下，操作人员应采取适当的紧急处理措施，确保自身安全。

6. 检修与维护(1) 检修和维护工作必须由专业人员进行，操作人员不得私自拆卸或修理凿岩机。

(2) 定期对凿岩机进行检修，如发现有故障或问题应及时报修。

7. 交接班流程(1) 在交接班时，操作人员应将凿岩机的工作情况向接班人员进行详细说明。

(2) 将凿岩机及相关设备清洁并放置到指定位置，确保工作环境整洁。

总结：非煤矿山凿岩机工作时存在一定的危险性，操作人员需要充分了解并掌握安全技术操作规程。

准备工作、操作凿岩机、刀具更换与维护、废物处理、紧急情况处理、检修与维护以及交接班流程都是操作人员必须遵守的重要操作规程。

凿岩机安全操作规程凿岩机是一种常用于矿山、隧道施工等行业的重型机械设备，它的作用是通过凿击石块、岩石等硬质材料，从而实现矿石开采、地下建筑施工等目的。

由于凿岩机的工作环境比较恶劣，操作过程中存在一定的安全风险，因此需要制定相应的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

一、岩机设备的安全性检查每次操作前，应该进行设备的安全性检查，确保设备的各项功能正常、结构完好。

包括以下内容：1. 检查液压油、冷却液等液体的液位，确保液位正常。

2. 检查各管道、软管、接头是否有裂纹、漏油等现象，要确保密封性良好。

3. 检查凿岩机的电路线路是否带电，要保证设备带电启动前的安全。

4. 检查主轴连接部位的螺栓是否松动，确保设备结构稳定。

5. 检查刀具、工作台和固定夹具等部件是否完好，要确保刀具锋利、工作台平整且固定夹具可靠。

二、岩机的操作人员身份识别为了保证凿岩机的安全操作，在工作现场设立专门的岗亭，由专门的岗亭人员负责设备的监控和操作。

只有经过岗亭人员的身份识别和授权操作证才能进行设备操作。

三、操作人员的防护措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。

2. 操作人员在操作期间禁止穿戴宽松的衣物、戴脱落物品。

长发的人员应将头发架起或戴帽子，以防发生意外事故。

3. 操作人员禁止在设备运行时靠近工作区域和刀具接触区域，严禁将手、脚伸入设备内部。

四、岩机的设备操作规程1. 在设备启动前，操作人员应对设备进行预热和试运转，确保各项功能正常。

2. 操作人员应按照设备操作步骤依次进行，严禁违章操作。

3. 操作人员要熟悉设备的操作界面和控制指令，严禁擅自更改操作参数。

4. 操作人员在操作设备时，要保持专注，时刻注意设备的运行状态，如有异常现象要及时停机检修。

5. 操作人员应按照操作规则定时对设备进行维护保养，如清洁设备、加油润滑等。

五、应急处理措施1. 发生设备故障、异常现象时，操作人员应立刻停机，并及时报告相关人员。

凿岩机的安全操作规程一、准备工作1、凿岩机查看使用前是否产生裂纹、焊接是否牢固，螺丝是否紧固等等。

2、准备好必要的工具和配件，包括电缆、水管、油管、钻头等等。

3、清除安装地面上的石头、钢筋、水泥块等障碍物，并保证工作环境整洁。

4、工作班每次上班要考核设备特点、故障处理与急救，确保在工作过程中能够熟练处理设备故障及急救措施。

二、安全防护1、操作前员工必须遵守已通知的相关安全规章，在凿岩机设备上张贴规章，禁止未经许可无证入场操作。

2、使用电缆和电源时，必须注意防水和防击穿，并避免安装在整流器下。

3、液压油的安全储存, 对于液压油要注意其质量及用量, 液压油不允许混杂其他液压油品种, 至少三个月更换一次.4、操作前要检查供水设备是否完好有效，确保充足的水量并防止出现水压不足或停水等情况。

三、设备操作过程1、设备操作人员必须经过严格的培训和考核，具备基本的机械电力、电子技术知识和技能，熟练掌握设备的工作原理和维护方法。

2、操作时要严格按照操作注意事项进行操作，特别是要注意切勿强行施力、做超负荷操作和暴力运作，保证操作流畅。

3、在设备运转期间，必须时刻保持警觉，勿油温过高等状况发生。

若出现异常情况，立即停下作业，及时排除故障。

四、设备保养维护1、定期对凿岩机进行检查定期检查凿岩机，按照维护建议表中的检查项进行检查, 每周进行一次保养，并指定专人负责维护设备的正常运行。

2、凿岩机在不使用的情况下应尽可能的避免阳光直射, 尤其不能长时间存放在高温或潮湿的环境中，易导致设备损坏。

3、常规检查凿岩机的轴承、减速机和电机的温度及润滑情况，如有异常，应及时清洗和更换润滑油。

五、紧急操作1、在设备出现操作难题时，应及时进行紧急情况处理，在没有熟练经验操作人员的情况下，不得私自拆卸设备进行保养和修理。

应及时报告，坚决严格遵守设备规章制度。

2、发生火灾、爆炸、触电等事故时，应紧急切断电源和液压油源，进行灭火和急救处理。

3、在紧急情况下，要考虑周围人群安全，不得冒险，必要时可及时采取高效的人员和物资转移方案。

凿岩机安全操作规程模版《凿岩机安全操作规程》第一章总则第一条为确保凿岩机的正常运行，保障操作人员的人身安全，保护设备的完整性和安全性，制定本安全操作规程。

第二条凿岩机操作人员必须遵守本规程的各项规定，加强安全意识，严守操作规范，做到安全第一。

第三条凿岩机的操作人员必须经过专门培训，并取得操作资格证书方可上岗。

第四条凿岩机操作人员必须严格按照设备生产厂家提供的操作手册进行操作，禁止随意改动设备操作参数和设置。

第五条凿岩机操作人员必须经常巡视，发现问题及时上报并进行维护。

第二章操作规范第六条在操作前，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服和安全鞋等。

长发的人员必须戴上防护帽，否则将严禁操作。

第七条凿岩机操作人员必须经过严格的操作训练，熟悉设备的各个部件的名称和功能，并能够正确操作各个控制开关。

第八条在操作凿岩机时，操作人员必须确保设备周围没有无关人员，以免引发意外。

第九条操作人员必须按照设备操作手册的要求正确操作设备，禁止随意调整操作参数和设置。

第十条操作人员在操作凿岩机时，必须保持清醒的状态，禁止酒后、疲劳和医疗条件不佳的人员操作设备。

第三章安全检查第十一条在使用凿岩机前，操作人员必须对设备进行全面的安全检查，确保设备的各个部件正常运行，无松动、破损和滑动的现象。

第十二条操作人员必须检查凿岩机的电源连接是否牢固，电缆是否有损坏，插头是否接触良好，并确保电源符合操作要求。

第十三条操作人员必须检查凿岩机的冷却装置是否正常运行，防止设备过热。

第十四条操作人员必须检查凿岩机的润滑系统是否正常工作，确保设备的各个运动部件顺畅运行。

第十五条操作人员必须对凿岩机的电路和控制系统进行检查，确保各个控制开关和按钮的功能正常。

第四章应急措施第十六条操作人员在操作过程中，如果发现设备出现异常现象，应立即停止操作，并向维护人员报告。

第十七条当凿岩机发生故障或出现其他紧急情况时，操作人员必须立即停止运行设备，并按照紧急情况处理程序处理。

凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于石材、混凝土等硬质材料的开凿和切割的工具。

由于其工作原理和操作方式的特殊性，使用凿岩机需要严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。

以下是凿岩机的安全操作规程：1. 使用前的准备1.1. 检查凿岩机的外观和工作状态，确保机身和刀具没有明显的损坏或松动。

1.2. 检查电源和电缆是否正常，确保接地良好。

1.3. 确保工作场地的清洁整齐，并清除杂物，防止意外发生。

1.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和特殊的防护服。

1.5. 将凿岩机放置在稳固的地面上，并使用支撑装置，确保机器的稳定和平衡。

2. 操作时的注意事项2.1. 在操作凿岩机前，应仔细阅读操作手册，并按照操作手册中的步骤进行操作。

2.2. 确保凿岩机处于闭合状态，不允许在机器运转时打开机器罩子。

2.3. 在操作凿岩机时，保持集中注意力，切勿分心、喧闹或接听电话。

2.4. 禁止将手或其他物体伸入机器工作区域，以免发生意外伤害。

2.5. 在凿岩机切割过程中，注意及时清除切割下的碎石和废料，避免堵塞和危险。

2.6. 如果遇到外来物体或障碍物阻挡，应立即停止凿岩机的工作，并采取相应的措施进行处理。

2.7. 定期检查凿岩机的刀具，确保刀具的锋利度达到工作要求，并及时更换损坏或磨损的刀具。

2.8. 在切断较厚或坚硬的材料时，应适当增加凿岩机的进给速度，以避免过度负荷和设备故障。

2.9. 在停止使用凿岩机时，应首先关闭电源，并等待凿岩机完全停止工作后方可离开。

3. 维护保养和紧急处理3.1. 定期对凿岩机进行维护保养，清洁和润滑机器，确保机器的正常运行。

3.2. 遇到凿岩机出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止使用，并进行检查和修复。

3.3. 如果发生设备故障或意外事故，应立即采取紧急措施，保护现场和人员的安全。

3.4. 当凿岩机需要进行维修或更换零部件时，应由专业人员操作，切勿私自拆解或修复设备。

风动凿岩机操作规程1. 安全操作规程1.1 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。

1.2 确保工作区域周围没有人员或其他障碍物。

1.3 在操作风动凿岩机前，先检查设备是否完好，无损坏或松动的部分。

1.4 确保电源插头已插紧，电源线完好无损。

操作前，由专人检查电气零部件和电缆是否稳固可靠。

1.5 在操作前，检查气动系统是否正常运行，检查气源管路是否稳固，压力是否符合要求。

1.6 在操作前，清理岩石碎屑、尘土等杂物，确保工作区域清洁。

1.7 操作人员应经过专门培训，并持证上岗。

2. 操作程序2.1 将风动凿岩机放置在平整的工作面上，确保机器的稳定性。

2.2 打开气源控制阀，使气源正常供应到风动凿岩机。

2.3 打开电源开关，将风动凿岩机连接到电源。

2.4 调整工作压力，根据实际需要进行相应的调节。

2.5 根据需要选择合适的凿岩头。

确认凿岩头的安装是否牢固。

2.6 使用牢固的手握工具，将风动凿岩机的手柄握住，确保操作的稳定性。

2.7 将凿岩头对准待凿岩的位置，通过手柄上的开关控制凿岩机的启停。

2.8 在操作时，保持手柄的稳定，避免机器出现抖动，影响凿岩的效果。

2.9 操作时，可根据需要适时调整凿岩机的角度和位置，以便更好地凿岩。

2.10 若凿岩时机器出现异常情况，如异响、电源故障等，应立即停机检查。

2.11 操作完成后，关闭电源开关和气源控制阀。

拆卸凿岩头，将凿岩机清洁干净，准备下次使用。

3. 维护保养规程3.1 定期对风动凿岩机进行维护保养，保障设备的正常运行。

3.2 清洁凿岩机外表及内部，去除残留的碎石及灰尘等杂质。

3.3 定期检查凿岩机的各个零部件，确保紧固件是否牢固，防止松动导致意外事故。

3.4 检查气源管路是否漏气，电源线是否磨损，及时修理或更换损坏的部件。

3.5 对凿岩头进行定期检查，确认其磨损情况，如有需要，及时更换。

3.6 定期检查电源开关和气源控制阀，确保其正常工作。

凿岩机操作规程《凿岩机操作规程》一、目的为了保障凿岩机操作人员的安全，规范凿岩机的操作流程，提高作业效率，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于凿岩机的操作人员。

三、操作前的准备工作1. 确保凿岩机工作场所的环境清洁，无易燃易爆、腐蚀性气体的存在。

2. 检查凿岩机的电源线、螺栓等部件是否牢固。

3. 检查凿岩机的刀具是否锋利，操作部件是否灵活。

4. 确保准备好所需的安全防护用具，包括护目镜、手套、防护服等。

四、操作流程1. 接通电源，将凿岩机安装到需要凿岩的工件上。

2. 调节凿岩机的工作速度和力度，根据需要进行调整。

3. 开始进行凿岩作业，保持手稳、心细。

4. 若在作业过程中发现异常，应立即停止操作，并进行检查，确定故障后再继续。

五、操作结束后的清理工作1. 关闭凿岩机电源，进行简单的清洁维护工作。

2. 将凿岩机和其它工具物品归位，整理工作场所。

3. 检查工作场所是否存在安全隐患，并进行消除。

六、注意事项1. 操作人员必须进行相关安全培训，具备一定的机械操作知识。

2. 禁止在未戴安全防护用具的情况下进行操作。

3. 严禁未经培训的人员擅自操作凿岩机。

4. 凿岩机操作过程中，禁止聚集、嬉戏、喧哗。

七、违反规程处罚对于违反规程的操作人员，将根据情节轻重进行相应的处罚，甚至停止工作资格。

八、附则本规程由**公司制定并实施，经操作人员逐一签署确认，并由主管部门进行监督。

如操作规程有更新或变更，应及时通知相关人员，并进行重新签署确认。

以上就是《凿岩机操作规程》，希望能够帮助大家规范操作，确保作业安全。

凿岩机安全操作规程
一、作业前必须戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

二、钻孔前，检查风钻是否充满油，各部件联接是否紧固，气孔
是否畅通，风、水管线有无破损，发现问题及时处理。

三、采用湿式钻孔，不准打干眼。

四、开孔时，应先钻半个空气孔，并用短钻头钻孔，待钎头进入
岩石200mm后再开满风。

五、钻孔时，双手均匀握住手柄，使钻头伸直，不可用身体压着
风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。

六、始终注意工作期间是否有异常噪音，气孔是否堵塞，如有异
常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

七、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和
风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块
的中部，深度应大于钻孔方向上砌块厚度的三分之一。

八、在陡坡上或2在米以上高处作业时，必须系好安全带。

九、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，如果你
是盲人，请通知爆炸工处理。

十、钻孔后，必须将凿岩机放在安全的地方，同时把风水管线盘好，打扫现场，不遗留任何工具。

十一、听到爆破信号，立即离开危险区域，到安全地点避炮。

凿岩机的安全操作规程凿岩机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、矿山和隧道等工程中，用于凿岩、破碎和拆除工作。

安全操作规程是为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，下面是凿岩机的安全操作规程，具体如下：1.操作前的准备工作：a.检查凿岩机的控制系统、液压系统和电气系统是否正常运行和接地正常。

b.检查刀片、凿头和其他工作部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。

c.检查液压油和润滑油的油位，确保充足。

d.检查周围环境，确保没有其他人员在操作范围内。

2.安全穿戴：a.操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套和防护鞋等个人防护装备。

b.如果操作需要爬高，操作人员应穿戴好安全带并做好固定措施。

3.警示标识：a.确保凿岩机上的警示标识清晰可见，包括禁止触摸旋转部件、禁止站立在凿岩机旁边等。

4.开工前的注意事项：a.在启动凿岩机之前，操作人员应确保没有人员在凿岩机工作范围内。

b.操作人员应按照使用手册上的要求正确操作凿岩机，禁止超负荷工作或操作凿岩机不熟练。

5.操作中的注意事项：a.操作人员应保持专注，并时刻关注凿岩机的运行状态。

b.在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入凿岩机的工作区域内。

c.在切换刀片或凿头时，必须先停机并切断电源。

6.关机后的注意事项：a.操作结束后，应将凿岩机停机并切断电源，确保设备处于安全状态。

b.清洁凿岩机上的碎石和尘土，保持设备的干净整洁。

c.对于需要存放的凿岩机，应将其放置在安全、干燥和通风的地方。

7.警示与应急措施：a.在凿岩机工作时，禁止非相关人员进入工作区域。

b.如发现凿岩机出现异常声音、异味或异常振动，应立即停机并通知维修人员进行检修。

凿岩机的安全操作规程是为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，只有严格遵守这些规程，才能确保工作的顺利进行，预防事故的发生。

同时，定期的检查和维护也是保障凿岩机安全运行的重要环节，对设备的损坏或故障要及时修复，以保证凿岩机的性能和安全。

凿岩机安全操作规程凿岩机是一种用于开矿、建筑施工、铁路建设等行业的机械设备。

虽然它的效率很高，但操作时也存在危险，如果不按规范操作，易发生意外事故。

因此凿岩机的安全操作规程是非常重要的，下面为大家介绍凿岩机的安全操作规程，以此保障操作人员的安全。

一、设备检查1、每次进行操作前，必须对凿岩机进行全面的检查，并核实所有操作按钮、保护装置等是否正常运作。

2、电源开关必须在操作前打开，并且应该检查电源的安全性。

3、必须检查是否有漏电和短路现象。

4、在检查凿岩机开动前，必须先检查刀具是否正常，如刀具无损坏，可以确保使用过程中的安全。

5、需要在凿岩机进行操作前，先确认是否有异常情况，比如电机是否有起火痕迹等等。

二、操作规范1、基本操作应按照操作手册上的要求进行。

2、严格遵守操作人员的岗位管理制度，确保操作人员都具备必要的专业知识和操作技能。

3、在操作凿岩机时，操作人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、手套等。

4、禁止操作人员在工作过程中穿拖鞋和高跟鞋等不合适的鞋子。

5、操作凿岩机时，不能向任何人员、机械设备或工具投掷物品。

6、在使用凿岩机时，应注意不要将头部、手部或其他身体部位放在刀具与工件之间。

7、工件在加工前，必须固定好，按照加工的要求进行操作，确保安全。

8、在加工少量工件时，操作人员不可擅自更改加工程序，必须执行相应的加工步骤，遵循正确的使命。

9、若在操作过程中发现设备有异常情况，要及时停止操作，避免发生事故。

三、清理维护1、每次操作结束后，必须对凿岩机进行清理和维护，包括刀刃的清理和加油等。

2、每天需要检查凿岩机的各种零配件和螺钉是否固定。

3、解决各种故障需要在停机状态下进行。

4、使用后，系统将拆下凿岩机的主要部件进行清洗和维护清洗，防止堵塞和腐蚀。

总之：严格按照凿岩机的安全操作规程进行操作，只要认真遵守，就能够确保操作人员的安全。

特别是对新入职的工作人员，必须对凿岩机的安全操作规程进行仔细培训，避免因操作不当而造成人员伤亡和设备的损坏。