工厂设备使用润滑脂的基础知识

润滑脂基础知识1.润滑脂的组成润滑脂主要是由基础油、稠化剂、添加剂及填充剂组成。

其中基础油占85%－87%，稠化剂占10％－13％;剩下的是添加剂和填充剂。

（1）基础油：润滑脂的基础油主要是矿物和合成油两大类。

合成油是用于制造特种用途的润滑脂。

在润滑脂的组成中，基础油所占的比例最大。

润滑脂的许多重要性质，都是所用的基础油性质决定。

（2）稠化剂：润滑脂的稠化剂主要是高级脂肪酸的金属皂。

（3）添加剂：润滑脂中加入各种添加剂的目的，是为了改善润滑脂的某些特性，提高其使用性，延长使用寿命。

（4）填充剂：为了提高润滑脂在使用时的机械强度，有时添加某些填充剂，最常用的有石墨、二硫化钼、氮化硼等。

2.润滑脂的分类（1）按组成分类：润滑脂按其所含稠化剂的组成分为皂基脂和非皂基脂。

其中皂基脂又分为单皂基脂、混合皂基脂和复合皂基脂;非皂基脂分为巨脲、膨润土和凡士林。

（2）按润滑脂的用途分类：润滑脂按用途可分为：车用脂、工业用脂、其他用脂。

其中车用脂可分为汽车轮用脂、汽车万向用脂、汽车轮注脂、火车轮脂、火车牵引电机脂、火车制动脂、火车芯盘脂等;工业用脂分为治金工业、纺织工业、轴承工业等。

（3）按牌号分类：润滑脂按牌号可分为：000#、00#、0#、1#、2#、3#、4#等牌号。

数字牌号越大，脂的锥入值越小，脂就越硬。

3.润滑脂的专业术语锥入度－－润滑脂的锥入度表示在规定的负荷，时间和温度的条件下，锥体刺入试料的深度，其单位以0.1mm表示，锥入度越高，稠度越小，反之，稠度越大。

锥入度的大小取决于稠化剂的种类，浓度和分散状态，而与基础油粘度无直接关系。

滴点－－润滑脂规格中重要质量指标之一，在一般情况下，润滑脂在规定的试验条件下由半固态变为液态时的温度，就是它的滴点。

滴点越高，其耐热性越好。

稠度－－润滑脂触变性的传统指标，它是一个与润滑脂在润滑部们保持能力和密封性能以及脂的加注和输送方式有关的重要指标。

抗水性－－指在水中为溶解、不从周围介质中吸收水份和不被水洗掉等的能力。

润滑脂基础必学知识点
1. 润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，通常为半固态或全液
态物质。

2. 润滑脂主要由基础油和添加剂组成。

基础油负责润滑和冷却作用，
添加剂用于改善润滑脂的性能。

3. 基础油可以根据粘度来分类，常见的有矿物油、合成油和动植物油。

不同粘度的基础油适用于不同工作条件。

4. 添加剂的种类很多，常见的有抗氧化剂、防锈剂、消泡剂、抗腐蚀
剂等。

添加剂可以提高润滑脂的性能和稳定性。

5. 润滑脂的选择应考虑工作条件、温度、负荷、速度等因素。

适当的
润滑脂可以提高设备的寿命和效率。

6. 润滑脂的使用方法要遵循生产厂家的建议，包括涂抹方法、涂抹量、润滑周期等。

7. 润滑脂的存储和使用要注意防潮、防尘、防杂质等。

长时间不使用
的润滑脂可能会失效，需要定期更换。

8. 润滑脂的性能可以通过实验室测试和实际工作验证。

常见的性能指
标包括滴点、凝固点、极压性能、抗磨性能等。

9. 润滑脂的故障分析和排除方法可以通过震动分析、油液检测和外观
检查等手段进行。

10. 润滑脂在环境保护方面要注意正确处理和回收，以减少对环境的
影响。

润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂是一种在机械设备和工业制造中广泛使用的润滑剂。

润滑脂的主要功能是减少机械运动部件的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和寿命。

润滑脂的成分主要包括基础油和增稠剂。

基础油的选择取决于润滑脂的使用环境和工作温度范围。

一般来说，润滑脂的基础油可以是矿物油、合成油或动植物油。

而增稠剂则用于使润滑脂具有一定的黏度和凝固性，以便于润滑脂在机械设备运转时保持在机械部件表面。

正确使用润滑脂可以帮助提高设备的维修保养效果和延长设备的使用寿命。

以下是一些正确使用润滑脂的建议。

1.选择合适的润滑脂：根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑脂。

例如，高温环境下需要使用高温润滑脂，耐水环境下需要使用防水润滑脂。

2.清洗机械部件表面：在使用润滑脂之前，先清洗机械部件的表面，确保表面没有灰尘、污垢等杂质。

这可以提高润滑脂的附着性和渗透性。

3.适量涂抹润滑脂：使用刷子、喷雾或润滑脂枪等工具适量涂抹润滑脂到机械部件表面。

过多或过少的润滑脂都会对设备产生负面影响。

4.定期更换润滑脂：润滑脂在使用一段时间后会因为污染、氧化等失去润滑效果。

因此，定期更换润滑脂是保持设备正常运行的重要步骤。

5.注意润滑脂的储存和使用条件：润滑脂在储存和使用过程中需要注意环境温度，避免润滑脂变质和结冻。

6.根据设备制造商的建议使用润滑脂：不同的设备制造商对于润滑脂的使用和更换有着不同的建议。

因此，建议根据设备制造商提供的技术手册和使用说明书来选择和使用润滑脂。

总之，正确使用润滑脂是保持机械设备正常运行和延长设备寿命的重要一环。

通过选择合适的润滑脂、清洗机械部件、适量涂抹和定期更换润滑脂等措施，可以确保机械设备的高效工作并减少维修保养成本。

设备润滑基础知识1. 润滑的重要性设备的正常运行离不开良好的润滑。

润滑是减少摩擦、抑制磨损、降低能耗的关键措施。

合适的润滑能够延长设备寿命，提高设备的工作效率，减少维修成本，保证设备的安全运行。

2. 摩擦和磨损摩擦是两个物体相互接触并相对运动时产生的阻力。

摩擦造成能量的消耗和设备表面的磨损。

磨损是材料表面与其他材料接触时的物理现象，它会导致设备的寿命缩短和性能下降。

3. 润滑剂的种类润滑剂是用于减少摩擦和抑制磨损的物质。

常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。

润滑油通常用于高速和高温的设备，润滑脂通常用于低速和高负荷的设备。

不同种类的润滑剂具有不同的润滑性能和适用范围。

4. 润滑膜的形成润滑剂在设备工作时形成一层润滑膜，减少物体表面的接触。

润滑膜可以降低摩擦和抑制磨损，保护设备表面。

润滑膜的形成受到润滑剂的黏度、压力和温度等因素的影响。

5. 润滑方法常见的润滑方法包括润滑油注油法、润滑脂涂抹法和油脂自浸润滑法。

润滑方法的选择取决于设备的工作条件和润滑剂的特性。

正确的润滑方法能够保证润滑剂充分润滑设备并形成稳定的润滑膜。

6. 润滑周期不同设备的润滑周期不同，一般需要定期检查和更换润滑剂。

润滑周期的确定可以根据设备的工作时间、工作环境和润滑剂的性能来进行。

过长或过短的润滑周期都会影响设备的工作效率和寿命。

7. 润滑剂的质量控制润滑剂的质量对设备的润滑效果和使用寿命有直接影响。

合格的润滑剂应满足国家标准和设备制造商的要求。

对润滑剂进行定期的质量检查和保养是确保设备正常运行的重要环节。

8. 润滑维护的注意事项在进行润滑维护时，需要注意以下几点：- 选择适合设备的润滑剂和润滑方法；- 定期检查润滑剂的质量和润滑膜的形成情况； - 严格按照润滑周期进行润滑剂的更换； - 遵守设备制造商的维护要求； - 保持润滑部位清洁，避免杂质和污染物的进入。

9. 总结设备润滑是设备维护中的重要环节，合理的润滑能够提高设备的工作效率和使用寿命。

润滑脂基础知识润滑脂是加入了稠化剂的润滑油，常用于轴承润滑。

通常，润滑脂含有70％～90％的基础油，5％～30％的稠化剂，以及10％左右的添加剂。

稠化剂往往决定了润滑脂的耐温性能和防水性能，而润滑脂的润滑性和耐磨性主要决定于基础油和添加剂。

油脂中的润滑系倚靠润滑油的润滑性，而添加剂则为增进油脂的效能。

如抗氧化、抗腐蚀、抗磨性、甚至提供较佳脂附着性、及黏着力。

A润滑脂的构成（1）稠化剂稠化剂可视为海绵，其主要作用的悬浮基础油并保持润滑脂在密封表面的密切接触和和较高的附着能力并能减少润滑油液的流动性，因而能降低其流失、滴落或溅散。

它同时也有一定的润滑、抗压、缓冲和密封效应，随温度的变化较小，因而在防腐蚀、沾污方面比润滑油液有更大的优点，粘温性能也较好。

常用的稠化剂可分为脂肪酸金属皂(单皂、复合皂和混合皂)和非皂基稠化剂(烃类、无机类和有机类，如地蜡、改质膨润土、二氧化硅、脲类、阴丹士林、酞青类颜料、酰胺、高聚物等)。

目前皂基润滑脂约占润滑脂总量的85％，它们具有经济性好，并能提供良好的润滑；非皂类润滑脂用量较少，但它们具有较高的滴点；聚合脂是一种最新的技术，往往具有高的滴点，和良好的抗水性能。

下表为各种稠化剂所制脂的性能比较。

各种稠化剂所制脂的性能比较通常，复合脂的特点体现在滴点的提高上。

钠基脂通常不能和其他脂相容，钠基脂的抗水性差，又因滴点低，使用越来越少。

锂基脂是工业中用的最普遍的润滑脂，约占所有脂总量的一半。

锂基脂复合时的滴点较高，达260℃。

在钙皂类润滑脂中，复合钙基时的耐热性和抗水性最好。

铝基脂抗水性较好但用途并不广泛，往往被抗水性性能相近但价格更低的锂基脂取代。

几种常用润滑脂的温度范围（SKF推荐值）润滑脂温度范围/℃润滑脂温度范围/℃锂基脂-30～110 钡基脂-20～130复合锂基脂-20～140 铝基脂-34～177钠基脂-20～120 彭润土脂-30～130钙基脂-10～60 聚脲脂-30～140复合钙基脂-20～130 PAO -34～177磺基聚合脂-34～204 合成脂-60～320（2）基础油润滑脂的润滑性能、低温流动性、高温时蒸发性能、粘温性能等取决于基础油的类型和组成。

润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂知识及润滑脂的正确使用润滑脂的正确使用（1）所加注的润滑量要适当加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2。

但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

（2）注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

（3）重视更换新脂工作由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。

在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

（4）重视加注润滑脂过程的管理在领取和加注润滑脂前，要严格注意容器和工具的清洁，设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

（5）注意季节用脂的及时更换如设备所处环境的冬季和夏李和温差变化较大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，结果都将适得其反。

（6）注意定期加换润滑脂润滑脂的加换时间应根据具体使用情况而定，既要保证可靠的润滑又不至于引起脂的浪费。

（7）不要用木制或纸制容器包装润滑脂防止失油变硬、混入水分或被污染变质，并且应存放于阴凉干燥的地方。

轴承润滑脂的正确选用轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，滑脂对轴承作用如下：（1）减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。

滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。

磨损。

（2）延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。

反之，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。

（3）排出摩擦热。

冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。

设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。

合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。

本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。

一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。

常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。

在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。

1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。

根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。

常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。

2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。

它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。

常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。

二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。

1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。

通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。

这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。

2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。

将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。

在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。

三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。

1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。

一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。

2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。

过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。

因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。

四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。

以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。

工厂设备使用润滑脂的基础知识一、润滑脂基本概念(1) 什么是润滑脂NI.cl （National Lubricating Grease Institute 美国国家润滑脂协会）最新定义：润滑脂是将一种或几种稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中形成的一种固体或半固体的产物。

为了改善某些性能，加入一些其它组分（添加剂或填料）。

(2) 润滑脂的组成润滑脂是由基础油、稠化剂和添加剂（包括填抖）组成。

基础油是液体润滑剂，有矿物油和合成润滑油之分。

稠化剂是一些具有稠化作用的固体物质。

添加剂是为了改善润滑脂某些性能而加入的物质。

润滑脂的组成——基础油二、润滑脂的优点和缺点（一）、润滑脂的优点1、润滑脂润滑无需复杂的密封装置和供油系统，可以降低设各的维护费用：2、润滑脂的粘附件使其在摩擦表面上的保持力强，因而润滑脂抗水、密封性和抗漏失性能突出，可以在密封不良甚至敞开的摩擦部件上使用。

3、润滑脂使用寿命长，供油次数少，无需经常添加。

4、润滑脂的油膜厚度比润滑油的油膜厚度厚。

5、润滑脂的摩擦系数比润滑油低，节约动力消耗。

6、润滑脂承载能减震能力和降噪能力更好。

7、润滑脂的使用温度范围比润滑油更宽。

（二）、润滑指的缺点1、润滑脂是半固体，常温下不流动，所以摩擦部件上加脂、换脂和清洗比较困难：2、混入的水份、灰尘、磨屑难以分离出来。

3、润滑脂的润滑方式决定其冷却效果较润滑油差。

4、对高转运不大适用。

一般来说，普通的矿油润滑脂只允许仅用的转速为DN 值(轴承内径m m×转速r/min) 小子300，000 mm r/min。

随着润滑技术的发展，合成润滑脂可以使用到DN 值50万~60万，甚至100 万。

三、润滑脂的选择（一）、润滑脂的选择应考虑的几个方面1. 使用润滑脂的目的：减摩、防护、盛封2 、润滑部位的工作温度3、润滑部位的负荷4、润滑部位的速度5、润滑部位的环境和所接触的介质6、润滑脂的加注方式7、从综合经济效果考虑8、详细参看说明书，对老牌号润滑脂应仔细辩别（二）、润滑脂选择代用程序搞清楚设备工况子解原用脂(或说明书推荐用脂) 的情况了解代用候选脂的性能和使用实例选定或委托研制合适的代用脂使用试验确定纳入润滑管理程序（三）按照使用要求选用代用脂1、温度轴承运行温度每升高10~15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半；选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等件能。