年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计_毕业设计(论文)
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年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳一化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来,随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求,开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证,物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则,采用煤炭为原料;利用GSP 气化工艺造气;NHD净化工艺净化合成气体;低压下利用列管均温合成塔合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇;此外严格控制三废的排放,充分利用废热,降低能耗,保证人员安全与卫生。
关键词:甲醇、合成、精馏。
abstractMethanol is a kind of extremely important organic industrial chemicals, and a kind of fuel too, it is the basic products of the chemistry of carbon one. It is very important in national economy. In recent years, with the development of the products that are made from methanol, especially the popularization and application of the fuel of methanol, the demand for the methanol rises by a large margin. In order to satisfy economic development's demands for methanol , have launched the methanol project of this 200,000t/a. Main content that design to carry on craft prove, supplies weighing apparatus regard as with heat weighing apparatus charging etc The principle of the design in line with according with the national conditions, technologically advanced and apt, economy, protecting environment,. Coals is adopted as raw materials; the craft of GSP gasification is utilized to make water gas; the craft of NHD purification is utilized to purify the syngas; tubular average -temperature reaction is utilized to synthesize methanol keeping in low pressure; the rectification craft of three towers is utilized to rectify methanol; In addition control the discharge of the three wastes strictly, fully utilize used heat, reduce energy consumption, guarantee the personal security and hygiene.Keyword: Methanol, synthesis, rectification.目录前言 (5)1总论 (6)1.1概述 (6)1.2设计的目的和意义 (8)1.3设计依据 (8)1.4设计的指导思想 (8)1.5设计的范围,装置组成及建设规模 (8)1.6原料煤的规格 (9)1.7产品质量标准 (10)2工艺论证 (10)2.1 煤气化路线的选择 (11)2.2净化工艺方案的选择 (13)2.3合成甲醇工艺选择 (15)2.4甲醇精馏 (21)3工艺流程 (26)3.1 GSP气化工艺流程 (26)3.2净化装置工艺流程 (27)3.3甲醇合成工艺流程 (34)3.4甲醇精馏工艺流程 (35)3.5氨吸收制冷流程 (37)4工艺计算 (38)4.1物料衡算 (38)4.2能量衡算 (48)5主要设备的工艺计算及选型 (54)5.1甲醇合成塔的设计 (54)5.2水冷器的工艺设计 (57)5.3循环压缩机的选型 (60)5.4气化炉的选型 (60)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (61)6合成车间设计 (61)6.1厂房的整体布置设计 (61)6.2合成车间设备布置的设计 (62)7非工艺专业要求 (62)7.1公用工程 (62)7.2安全卫生 (63)8 三废处理 (65)8.1甲醇生产对环境的污染 (65)8.2 处理方法 (66)9设计结果评价 (67)10致谢 (67)11参考文献 (68)附工程图纸1、甲醇合成厂总工艺流程图2、主设备结构图3、辅设备结构图4、生产车间设备布置图前言甲醇是醇类中最简单的一元醇。
摘要甲醇羰基化法醋酸又名尼龙酸,是己二酸生产过程产生的副产物,仅国内己二酸生产企业每年就副产混合二元酸40-60万吨。
由于其含杂质、水分多,颜色呈绿色或黄褐色,难以利用。
国外一般将其送进污水处理装置作焚烧或填埋处理;国内有采用重结晶法回收,但回收率低于60%,废水量较大,不仅对环境造成污染,而且也造成资源的浪费。
为了物尽其用,本文开展了应用基础研究以C4-C6混合二元酸为原料、对甲苯磺酸为催化剂,制备混合二元酸二甲酯,并利用减压精馏得到纯净的二甲酯。
实验中考查了各种反应的影响因素,并利用制备的混合二甲酸二甲酯与异辛醇进行酯交换制备混合二元酸二异辛酯。
关键词:甲醇羰基化;醋酸;酯交换;混合二元酸二甲酯AbstractMixed dibasic acid (DBA), also known as nylon acid, adipic acid production process by-products, only domestic producers of adipic acid by-product mixture in each of dicarboxylic acid 40-60 million tons. Because of its impurities, water content, the color green or brown, it is difficult to use. Foreign general to be sent to sewage treatment plant for incineration or landfilling; domestic userecrystallization recovery, but recovery was less than 60%, large amount of wastewater, not only pollute the environment, but also a waste of resources. In order to make the best use, this application of basic research carried out to C4-C6 dicarboxylic acid as raw material mixture, p-toluenesulfonic acid as catalyst, prepared by mixing two yuan acid ester, and the use of vacuum distillation to get pure dimethyl ester. Experiment examined the response of various factors, and use a mixture of dimethyl ester prepared with different octanol prepared by mixing two yuan for transesterification ethylhexyl sebacate.According to the experimental data show that, by esterification of dicarboxylic acid mixture separation process route is feasible. Esterification of the appropriate reaction conditions: reaction time 5.0h, alkyd molar ratio of 6:1, 1.0% mixed acid catalyst, in this condition, binary acid ester yield of 89%. Esters derived from crude esterification can be carried out under the pressure of 40mmHg vacuum distillation, the interception of 95 ~ 105 ℃under the distillate, as dimethyl succinate, the interception of 110 ~ 120 ℃under the fractions for Dimethyl glutarate , the interception of 145 ~ 155 ℃under the distillate, is dimethyl adipate. The use of binary distillation from acid ester by transesterification of the binary system were acid-ethylhexyl the color is very light, indicating that by esterification can be effectively separated mixed dicarboxylic acid.Key words: mixed dibasic acid; toluenesulfonate; transesterification; mixed two yuan Dimethyl目录摘要 .............................................. 错误!未定义书签。
(此文档为word格式,下载后您可任意编辑修改!)本科毕业设计(论文)题目年产20万吨甲醇项目可行性研究学生姓名小鞋匠学号教学院系化学化工学院专业年级化学工程与工艺2009级指导教师职称单位辅导教师职称单位完成日期2013年6月1日Southwest Petroleum University Graduation ThesisAnnual output of 200000 tons of methanol projectfeasibility studyGrade: 2009Name: XiaoXieJiangSpeciality: Chemical Engineering and TechnologyInstructor:School of Chemistry and Chemical Engineering摘要甲醇是重要的化工产品与原料,并定位于未来清洁能源之一,随着世界石油资源的减少和甲醇生产成本的降低,发展使用甲醇等新的替代燃料,已成为一种趋势。
从我国能源需求及能源环境的现实看,生产甲醇为新的替代燃料,减少对石油的依赖也是大势所趋。
本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史,以及我国甲醇工业的发展;接着对近期国内外甲醇市场情况进行分析,介绍了几种不同的甲醇生产方法,并进行选择论证,最终确定总体规划方案,产品类型、厂址位置等。
最后制定了组织机构和人员配置方案,确定工期。
同时进行投资估算,确定合适的融资方案;编制基本财务报表,计算相关财务评价指标,进行财务评价。
在上述工作的基础上,参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行选择和布局,并绘制了甲醇合成工艺流程图和厂区布置图。
本设计说明书对拟建项目在经济、技术以及社会环境等方面进行全面、系统、综合的分析和论证,以确定项目在经济、技术以及社会环境上的可行性,从而进行正确的决策,建设项目的可行性研究作为项目投资决策的科学依据,能够防止和减少决策失误造成的浪费,提高投资效益。
年产20万吨甲醇合成工艺设计(一)概述甲醇作为及其重要的有机化工原料,是碳一化学工业的基础产品,在国民经济中占有重要地位。
长期以来,甲醇都是被作为农药,医药,染料等行业的工业原料,但随着科技的进步与发展,甲醇将被应用于越来越多的领域。
当今甲醇生产技术主要采用中压法和低压法两种工艺,并且以低压法为主,这两种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。
高压法:(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法,采用锌铬催化剂,反应温度360-400℃,压力19.6-29.4Mpa。
高压法由于原料和动力消耗大,反应温度高,生成粗甲醇中有机杂质含量高,而且投资大,其发展长期以来处于停顿状态。
低压法:(5.0-8.0 Mpa)是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术,低压法基于高活性的铜基催化剂,其活性明显高于锌铬催化剂,反应温度低(240-270℃)。
在较低压力下可获得较高的甲醇收率,且选择性好,减少了副反应,改善了甲醇质量,降低了原料消耗。
此外,由于压力低,动力消耗降低很多,工艺设备制造容易。
中压法:(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化,如采用低压法势必导致工艺管道和设备较大,因此在低压法的基础上适当提高合成压力,即发展成为中压法。
中压法仍采用高活性的铜基催化剂,反应温度与低压法相同,但由于提高了压力,相应的动力消耗略有增加。
目前,甲醇的生产方法还主要有①甲烷直接氧化法:2CH4+O2→2CH3OH.②由一氧化碳和氢气合成甲醇,③液化石油气氧化法(二)原料选取本设计选择中压法为生产甲醇的工艺,用CO和H2在加热压力下,在催化剂作用下合成甲醇主要反应式为:CO+ H2→CH3OH因此原料主要是:CO, H2催化剂:Cu。
(三)工艺过程设计经过净化的原料气,经预热加压,于5 Mpa、220 ℃下,从上到下进入Lurgi反应器,在铜基催化剂的作用下发生反应,出口温度为250 ℃左右,甲醇7%左右,因此,原料气必须循环,则合成工序配置原则为图2-3。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸工艺是一种重要的化工生产工艺,对于提高醋酸产量、降低生产成本和改善环境保护方面具有重要意义。
通过对这一工艺的几点思考,可以进一步完善工艺流程、提高生产效率和经济效益。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的原理和流程进行深入了解是非常重要的。
这项工艺的核心是利用催化剂在低温低压条件下,将甲醇和氧气进行催化反应生成醋酸。
在这个过程中,催化剂的选择、反应条件的控制和流程参数的优化都是至关重要的。
只有深入了解工艺原理,才能有针对性地进行工艺优化和改进。
针对甲醇低压羰基合成醋酸工艺存在的问题进行分析和思考。
反应速率慢、催化剂寿命短、产品纯度低、废气排放严重等问题都是制约工艺发展的关键因素。
通过对这些问题进行分析和思考,可以找到相应的解决方案,从而进一步完善工艺流程。
通过对先进技术和经验的借鉴,可以获取更多的思路和启发。
可以借鉴国外先进企业的经验,了解他们在甲醇低压羰基合成醋酸工艺方面的最新进展和技术路线。
还可以通过专业的会议、学术论文和专利文献的阅读,了解国内外在这一领域的最新研究成果,从而获取更多的技术思路和创新点子。
第四,通过实验研究和模拟计算,可以进一步优化甲醇低压羰基合成醋酸工艺的流程参数和操作条件。
可以通过实验室试验,寻找更高效的催化剂或优化反应条件,从而提高醋酸的产率和纯度。
可以利用模拟计算软件,对工艺流程进行优化设计,降低生产成本,提高资源利用率。
团队合作和交流也是非常重要的。
通过与同行、院校和研究机构开展合作交流,可以获取更多的信息和经验,开拓思路,找到问题的解决方案。
还可以通过参加专业会议、学术研讨会等活动,扩大人脉关系,获取更多技术支持和合作机会。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺进行几点思考是非常必要的。
只有深入了解工艺原理、分析问题、借鉴经验、开展研究、加强合作,才能够不断改进工艺,提高生产效率和经济效益。
希望通过这几点思考,可以不断推动甲醇低压羰基合成醋酸工艺的进步和发展。
分类号: TQ54 单位代码: 108密级:一般学号:1080709014023本科毕业论文(设计)题目: 20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计专业:化学工程与工艺(煤化工方向)姓名:刘志琴指导老师:高晓明职称:讲师答辩日期:二O一三年五月二十五日延安大学学士学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外,本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名:日期:关于论文使用授权的说明学位论文作者完全了解延安大学有关保留和使用学位论文的规定,即:本科生在校攻读学士学位期间论文工作的知识产权单位属延安大学,学生公开发表需经指导教师同意。
学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以允许采用影印、缩印或其它复制手段保存、汇编学位论文。
保密论文注释:本学位论文属于保密范围,在 2 年解密后适用本授权书。
非保密论文注释:本学位论文不属于保密范围,适用本授权书。
作者签名:日期:导师签名:日期:20万吨/年煤制甲醇工艺过程设计摘要:甲醇是重要的有机化工产品与原料,替代燃料已成为一种必然趋势,甲醇的需求大幅度上升。
本论文进行了20万t/a的煤制合成气合成甲醇的设计。
通过对各工艺流程各方法进行对比分析,采用了干粉煤气流床气化工艺造气,低温甲醇洗工艺净化合成气体,低压下利用列管均温合成塔合成甲醇,三塔精馏工艺精制甲醇工艺过程,并对各工艺过程进行了物料衡算、热量衡算、工艺论证以及主要设备的选型计算。
此外本论文以减少投资为原则,充分利用废热,降低能源消耗。
关键词:煤炭气化;合成气;甲醇合成;工艺流程;物料衡算;热量衡算The Design of Process of 200000 Tons/Annum Methanol Abstract:Methanol was the organic chemical products and important raw materials. The demand of methanol was greatly increased due to alternative fuels has become an inevitable trend. This paper is the design of process of 200000 t/a methanol synthesized by coal synthesis gas. Comparated to synthesis process of methanol, the gas flow bed was selected, the low-temperature methanol wash process purification of synthesis gas, tubular average-temperature reaction was utilized to synthesize methanol keeping in low pressure, the rectification craft of three towers was utilized to rectify methanol, and the process of the selection calculation of material balance, heat balance, technology demonstration and main equipment. In addition, the principle of the design in line with reducing the investment, fully utilize used heat, reducing energy consumption.Keywords: coal gasification; synthesis gas; methanol synthesis; process flow; material balance; heat balance目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1甲醇性质 (1)1.1.2甲醇用途 (1)1.2设计的目的和意义 (2)1.3 设计的依据 (2)1.3.1设计题目 (2)1.3.2设计的基础资料 (2)1.4设计任务 (2)1.5原料煤规格 (2)第二章工艺流程的确定 (3)2.1煤气化技术路线的选择 (3)2.1.1固定床气化 (3)2.1.1流化床气化 (3)2.1.3气流床气化 (3)2.2 净化工艺方案的选择 (4)2.2.1低温甲醇洗技术 (4)2.2.2 NHD技术 (5)2.2.3低温甲醇洗与NHD工艺的比较 (5)2.3 合成甲醇工艺的选择 (5)2.3.1反应器的选择 (6)2.3.2催化剂的选用 (6)2.4粗甲醇的精馏 (7)2.4.1精馏原理 (7)2.4.2精馏工艺的选择 (8)第三章工艺流程 (11)3.1干煤粉气流床气化工艺流程 (11)3.2净化装置工艺流程 (12)3.3甲醇合成工艺流程 (12)3.4甲醇精馏工艺流程 (13)第四章工艺计算 (15)4.1物料衡算 (15)4.1.1精馏工段 (15)4.1.2合成工段 (15)4.1.3变换净化工段 (21)4.1.4气化工段 (23)4.2能量衡算 (24)4.2.1煤发电量 (24)4.2.2合成塔的热平衡计算 (24)第五章主要设备的计算和选型 (27)5.1甲醇合成塔的设计 (27)5.2气化炉的选型 (28)第六章总结 (29)6.1物料衡算结果总结 (29)6.2能量衡算结果总结 (29)6.3主要设备计算与选型结果总结 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第一章总论1.1概述1.1.1甲醇性质甲醇俗称木醇,分子式CH3OH。
20万吨年醋酸项目建议书20万吨/年醋酸项目建议书一、项目主要内容(一)项目名称:20万吨/年醋酸项目。
(二)项目内容:醋酸是用途最广的有机酸之一,主要用于生产醋酸乙烯、乙酸酐、聚乙烯醇等,在化工、合成纤维、医药、轻工等工业部门有广泛的用途。
目前国内醋酸生产不能满足需求,近5年进口量均有10万吨左右,且呈上涨趋势。
国内醋酸生产能力近100万吨,正处于新老装置青黄不接时期,产量下降,进口增加。
鉴于以上情况,本项目拟采用甲醇低压羰基合成工艺生产醋酸。
二、项目提出的依据及必要性醋酸是重要的化学中间体和化学反应用溶剂。
最大用途是占其生产量40%的醋酸乙烯单体(V AM),VAM可用以制造防护涂料、粘合剂和塑料。
制取精对苯二甲酸(PTA)是醋酸第二大的和增长最快的用途,其占总消费量19%,其次是醋酐占12%,醋酸丙酯/丁酯占8%,醋酸乙酯占6%。
2004年,我国醋酸生产能力约130万吨,产量110万吨,国内需求量162.5万吨,进口量52.5万吨。
2005年国内需求量达180万吨,2008年将达245万吨。
由于醋酸用途广泛,其下游产品发展迅速,醋酸市场前景看好。
三、市场前景分析(一)产能情况。
BP在世界醋酸市场上占据第一位,拥有能力超过200万吨/年,塞拉尼斯在北美(包括墨西哥)拥有醋酸能力40万吨/年。
世界大多数新增能力都将在亚太地区。
塞拉尼斯公司在新加坡裕廊岛的50万吨/年装置、BP公司在马来西亚克尔蒂赫的40万吨/年装置均已投产。
中国扬子江乙酰公司(BP与中国石化的合资企业)将使其重庆20万吨/年装置扩能约15万吨/年,上海吴泾10万吨/年装置也己扩能至15万吨/年,江苏索普集团在江苏的15万吨/年装置定于2005年投产。
台塑集团-BP计划2005年建成30万吨/年装置。
沙特阿拉伯沙特国际石化公司计划新建第二套装置,伊朗Fanavaran公司2003年底建成15万吨/年装置。
在欧洲,Acetex公司在法国帕尔迪斯的装置将于2004年扩能。
目录1 引言 (1)1.1 醋酸的性质和用途 (1)1.1.1 性质 (1)1.1.2 用途 (1)1.2 醋酸的发展状况 (2)1.3 醋酸的生产方法 (3)1.3.1 甲醇羰基化 (3)1.3.2 乙醇氧化法 (3)1.3.3 乙烯氧化法 (3)1.3.4 丁烷氧化法 (4)1.3.5 巴斯夫高压法[6] (4)1.3.6 UOP/千代田工艺[7].................................................................................. 4_Toc185962875 1.4 新的合成方法 . (5)1.5 小结 (5)1.6 选题目的及意义 (6)2 工艺流程的确定 (7)2.1 本课题要解决的问题 (7)2.2 拟采用的研究手段 (7)2.2.1 原料的选择 (7)2.2.2 反应原理 (7)2.2.3 催化剂的选择 (7)2.2.4 反应器的选择 (8)2.2.5 主要工艺条件 (8)2.2.6 生产工艺路线 (8)3 物料衡算 (10)3.1 设计依据 (10)3.2 氧化塔物料衡算 (10)3.3 蒸发器物料衡算 (14)3.4 精馏塔物料衡算 (15)3.4.1 精馏塔1物料衡算 (15)3.4.2 精馏塔Ⅱ物料衡算 (17)3.5 醋酸回收塔物料衡算 (17)4 热量衡算 (20)4.1 基本数据 (20)4.2 氧化塔的热量衡算 (20)4.3 蒸发器的热量衡算 (22)4.4 冷凝器的热量衡算 (23)4.5 精馏塔1的热量衡算 (24)4.5.1 回流比的计算 (25)4.5.2 冷凝器的热负荷 (25)4.5.3 冷却水消耗量 (26)4.5.4 加热器热负荷及全塔热量衡算 (27)5 主要设备的设计与辅助设备的选型 (29)5.1 精馏塔设备设计 (29)5.1.1 理论塔板数的计算 (29)5.1.2 塔的有效高度计算 (29)5.1.3 塔径的计算 (30)5.1.4 塔板设计 (31)5.1.5 流体力学验算 (33)5.1.6 塔板负荷性能图 (35)5.2 反应器的设计 (39)5.2.1 反应釜釜体的设计 (39)5.2.2 搅拌装置设计 (42)5.3 蒸发器的设计与选型 (43)5.3.1 蒸发器的选择理由 (43)5.3.2 蒸发器计算与设计 (43)5.4 辅助设备的选型 (45)5.4.1 泵的选型 (45)5.4.2 冷凝器的选型[20] (45)6 生产车间布置 (46)6.1 概述 (46)6.2 车间布置的基本原则和要求 (47)6.2.1车间布置的基本原则 (47)6.2.2 车间布置的要求 (47)6.3 本设计的生产车间布置 (50)7 设计概算和环保、安全及卫生措施 (51)7.1 总投资估算 (52)7.1.1 工程费用 (52)7.1.2 其他费用 (52)7.1.3 预备费用 (53)7.1.4 专项费用 (53)7.2 产品单位成本 (54)7.3 关于流动资金 (55)7.4 关于所得税 (55)7.5 关于投资回收期(静态分析法) (55)7.6环境保护与综合利用 (55)7.6.1 废气处理 (55)7.6.2 废水处理与综合利用 (55)7.6.3 噪声防治 (56)7.7 设计中采用的主要防范措施 (56)8 结论 (57)附录 (58)致谢 (62)年产20万吨醋酸的车间工艺设计摘要醋酸是一种重要的有机和精细化工原料。
年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计设计说明书题目:年产20万吨煤制甲醇生产工艺初步设计毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知,除文中特别加以标注和致谢的地方外,不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体,均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名:日期:指导教师签名:日期:使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计(论文)的规定,即:按照学校要求提交毕业设计(论文)的印刷本和电子版本;学校有权保存毕业设计(论文)的印刷本和电子版,并提供目录检索与阅览服务;学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文;在不以赢利为目的前提下,学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名:日期:摘要甲醇是一种极重要的有机化工原料,也是一种燃料,是碳一化学的基础产品,在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来,随着甲醇下属产品的开发,特别是甲醇燃料的推广应用,甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求,开展了此20万t/a的甲醇项目。
设计的主要内容是进行工艺论证,物料衡算和热量衡算等。
本设计本着符合国情、技术先进和易得、经济、环保的原则,采用煤炭为原料;利用GSP 气化工艺造气;NHD净化工艺净化合成气体;低压下利用列管均温合成塔合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇;此外严格控制三废的排放,充分利用废热,降低能耗,保证人员安全与卫生。
关键词:甲醇合成、气体精馏、工艺流程目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.2设计的目的和意义 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计的指导思想 (4)1.5设计的范围,装置组成及建设规模 (4)1.6原料煤的规格 (5)1.7产品质量标准 (5)第二章工艺论证 (6)2.1 煤气化路线的选择 (6)2.2净化工艺方案的选择 (8)2.3合成甲醇工艺选择 (11)2.4甲醇精馏 (17)第三章工艺流程 (22)3.1 GSP气化工艺流程 (22)3.2净化装置工艺流程 (23)3.3甲醇合成工艺流程 (31)3.4甲醇精馏工艺流程 (32)3.5氨吸收制冷流程 (34)第四章工艺计算 (35)4.1物料衡算 (35)4.2能量衡算 (45)第五章主要设备的工艺计算及选型 (50)5.1甲醇合成塔的设计 (50)5.2水冷器的工艺设计 (54)5.3循环压缩机的选型 (57)5.4气化炉的选型 (57)5.5甲醇合成厂的主要设备一览表 (58)第六章合成车间设计 (59)6.1厂房的整体布置设计 (59)6.2合成车间设备布置的设计 (59)第七章非工艺专业要求 (59)7.1公用工程 (59)7.2安全卫生 (60)第八章三废处理 (62)8.1甲醇生产对环境的污染 (62)8.2 处理方法 (63)设计结果评价 (65)致谢 (65)参考文献 (66)第一章总论1.1概述1.1.1甲醇性质OH。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的工艺过程,主要用于制备醋酸和相关化合物。
在该工艺中,甲醇通过催化剂的作用转化为醋酸。
1. 催化剂的选择:催化剂在甲醇低压羰基合成醋酸中起到至关重要的作用。
传统的催化剂主要有多相催化剂,如Rh和Ir基的催化剂,以及二相催化剂,如钯催化剂。
但这些催化剂在催化效率、反应速率和产品选择性上存在一定的局限。
我认为未来可以探索新的催化剂材料,提高合成醋酸的效率和选择性。
2. 反应条件的优化:甲醇低压羰基合成醋酸的反应条件对于反应效率和产品质量有重要影响。
目前,工业上常用的反应条件包括温度、压力、甲醇和CO的配比等。
在优化反应条件时,需要综合考虑催化剂的稳定性、反应速率和产品选择性等因素。
研究反应机理和优化反应条件,可以提高反应的效率和醋酸的产量。
3. 原料和废料的综合利用:在甲醇低压羰基合成醋酸过程中,还需要考虑甲醇和反应副产物的综合利用。
目前,一部分未反应的甲醇会被回收利用,但仍有大量废料产生。
对于这些废料的处理,可以考虑其它化学反应的利用,或者开发新的废物处理技术,实现废料资源化的目标。
4. 环境友好和可持续发展:甲醇低压羰基合成醋酸工艺的思考还需要考虑环境友好和可持续发展的因素。
目前,该工艺中仍然需要使用高压、高温的反应条件,而且废料处理也需要特殊的设备和技术。
未来可以考虑开发更加环保的催化剂,研究低压、低温反应条件,以及开发更加可持续的废物处理技术。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的思考主要围绕催化剂的选择、反应条件的优化、原料和废料的综合利用,以及环境友好和可持续发展等方面展开。
这些思考将有助于提高甲醇低压羰基合成醋酸的效率和选择性,实现工业化生产的可持续发展。
对甲醇低压羰基合成醋酸工艺的几点思考
甲醇低压羰基合成醋酸是一种重要的羰基合成工艺,该工艺在反应速度、优质产物和
环境友好等方面表现出色。
本文对该工艺进行了几点思考。
首先,对生产过程中废气的管理非常重要。
废气中含有大量碳气化产物和羰基化合物,对环境和人体健康造成很大影响。
因此需要对废气进行处理和回收利用,以减少污染和资
源损失。
其次,在反应条件方面,温度和压力是影响反应的关键参数。
较低的反应温度可以提
高产物品质,而较高的压力可以增加反应效率。
此外,在反应催化剂的选择和使用中也需
要仔细考虑,不同的催化剂在反应速率、选择性和稳定性方面存在不同的特点。
最后,对该工艺的改进和优化有助于提高产物质量和效率。
例如,通过提高甲醇纯度
或改进反应装置等措施可以减少不必要的副反应,从而提高产物纯度和得率。
总之,甲醇低压羰基合成醋酸工艺在环境友好和高品质产物方面具有优势,但同时也
需要应对废气处理、反应参数和催化剂选择等方面的技术挑战。
对这些问题的解决有助于
提高该工艺的可持续发展和应用范围。
甲醇低压羰基化制醋酸醋酸是最重要的有机酸之一。
全世界产量约6.0Mt/a, 主要用于合成醋酸乙烯、醋酸纤维、醋酸酯、金属醋酸盐等,也是制药、染料、农药、感光材料以及其他有机合成的重要原料。
1.醋酸生产方法评述工业上生产醋酸的方法主要有3 种:乙醛法、丁烷或轻油氧化法以及甲醇羰基化法。
(1)乙醛法这是比较古老的生产方法。
乙醛可由乙炔、乙烯和乙醇制得,1959 年用乙烯直接氧化制乙醛(常称瓦克法)获得成功,现在已成为生产乙醛的主要方法。
乙醛生产醋酸的反应式为CH3CHO+ 寺 6 专議*CH’COOH工艺过程为:将含5%〜10%乙醛的醋酸液通入空气或氧气氧化,催化剂为醋酸锰或醋酸钻,反应温度50〜80 C,反应压力0.1〜I.OMPa。
除主产物醋酸外, 还有甲醛和甲酸等副产物生成。
乙醛转化率90%以上, 醋酸选择性大于94%。
(2)丁烷(或轻油)液相氧化法20世纪50年代初在美国首先实现工业化。
丁烷或轻油在Co,Cr,V或Mn的醋酸盐催化下在醋酸溶液中被空气氧化,反应温度95〜100 C ,压力1.0〜5.47MPa,反应产物众多,分离困难,而且对设备和管路腐蚀性强,虽然能用廉价的丁烷和轻油作原料,除美国、英国等少数国家还继续采用外,其他国家对该法兴趣不大。
(3)甲醇羰基化法以甲醇为原料合成醋酸,不但原料价廉易得,而且生成醋酸的选择性高达99%以上, 基本上无副产物,现在世界上有近40% 的醋酸是用该法生产的,新建生产装置多考虑采用这一生产方法,表5-5-04 列出了目前世界上生产醋酸的2 种主要方法的生产成本比较。
由表5-5-04 不难看出甲醇法不仅投资省,而且生产费用也低,对乙醛法有明显的优势。
2.甲醇低压羰基化制醋酸的工艺原理(1)化学反应主反应:RhO(CO)PPh1+ HICHQH + CO CH3COOH + 141,25 kJ/moi175 v *3.0 MPaHl(或CH 3 I)为助催化剂.副反应:CH 3COOH + CH 3 OH ==== CH 3COOCH 3+H22 CH3 OH ==== CH3OCH3+H2OCO + H 2O^ CO 2 +H 2此外,尚有甲烷、丙酸(由原料甲醇中含有的乙醇羰基化生成)等副产物。
20万吨 /年醋酸工程技术—议论报告—目录第一章产品方案及生产规模 (1)第一节生产规模 (1)建设规模 (1)第二节产品方案 (1)产品方案、规格 (1)第二章工艺技术方案 (2)第一节工艺路线选择 (2)原料路线确定 (2)第二节工艺归纳 (2)归纳 (2)生产流程简述 (3)主要设施的选择说明 (4)第三节技术本源对照 (6)技术本源 (6)技术睁开历程 (7)第三章原、辅料规格及耗资 (8)第一节原料规格 (8)原料的主要技术规格 (8)第二节原、辅料及公用工程耗资 (9)原料的主要技术规格 (9)第四章本钱估计及投资 (10)第一节本钱估计 (10)醋酸耗资及本钱 (10)第二节投资估计 (11)工程投入总资本 (11)第五章建厂条件 (11)第六章结论和建议 (12)第一节总结论 (12)第二节建议 (12)第一章产品方案及生产规模第一节生产规模建设规模年产量: 20 万吨 (操作时间 8000 小时/年)第二节产品方案产品方案、规格产品名称名称:醋酸〔又名冰醋酸〕化学式: CH3COOH分子量: 60产品规格产品醋酸质量吻合GB/T1628.1-2000 优等品指标。
表 1-1 产品规格表项目指标色度〔Pt-Co〕,号≤10醋酸含量 ,%≥水分 ,%≤甲酸含量 ,%≤乙醛含量 ,%≤蒸发残渣 ,%≤铁含量〔以 Fe 计〕,ppm≤高锰酸钾实验,min≥30第二章工艺技术方案第一节工艺路线选择原料路线确定醋酸各种工艺技术路线可归纳为以下四种原料路线:(1)乙烯路线(2)乙炔、乙醇路线(3)丁烷或轻油路线(4)甲醇路线上述原料路线中,乙炔、乙醇路线由于本钱高,新建装置已不再采用此法,原有装置将逐渐在市场竞争中被裁汰。
乙烯、丁烷路线受资源限制,一般凑近原料产地建设;而甲醇路线那么不同样,甲醇易于生产,运输方便而受资源限制较少。
依赖股份企业原料和公用工程建设本装置,故本工程采用甲醇路线即甲醇羰基合成路线。
年产20万吨甲醇低压羰基化制醋酸工业设计摘要醋酸,又名乙酸,作为一种应用广泛的重要化工原料,醋酸主要被用于合成乙酸乙烯醋的单体VAM、合成乙酸醉的原料及生产精制对苯二甲酸(PTA)的溶剂等。
自20世纪70年代美国Monsanto(孟山都)公司首创低压拨基合成醋酸工艺后,此方法已成为世界生产醋酸的主要方法。
甲醇低压碳基合成醋酸工艺确立了碳一化学含氧化合物的产业优势,从此,醋酸及其衍生物的工艺和技术创新成为研究人员研究的发展方向。
甲醇低压羰基化法合成醋酸工艺主要包括CO造气和醋酸生产两部分。
造气工段主要包括造气、预硫、压缩、脱硫脱碳工序,醋酸生产又可分为反应工序和精制工序。
反应工序包括:预处理、合成、转化等工段;精制工序包括:蒸发、脱轻、脱水、提馏、脱烷、成品等工段。
关键词:醋酸;甲醇;合成AbstractAcetate, also known as ethanoic acid, is widely used as a kind of important chemical raw materials, acetic acid is mainly used for vinyl acetate synthesis V AM vinegar of monomer, synthesis of acetic acid raw materials and production of purified terephthalic acid (PTA) solvent, etc.Since the 1970 s the United States Monsanto, Monsanto company pioneering low-pressure dial base acetate synthesis process, the main method of this method has become the world's production of acetic acid.Methyl acetate synthesis low carbon technology established a carbon chemical oxygen containing compound industry advantage, since then, technology and technical innovation of acetic acid and its derivatives become the development direction of researchers. Low pressure methanol carbonylation synthesis of acetic acid process mainly includes CO gasification and acetic acid production of two parts.Gasification process of sulfur mainly includes gasification, and compressed, the decarburization desulfurization process, acetic acid can be divided into the reaction process and refining production process.Reaction process includes: pretreatment, synthesis, transformation section, etc.Refining process including: evaporation, light, dehydration, stripping section, alkanes, finished products, etc.Key words: acetic acid; Methanol; synthetic目录第一章引言 (1)1.1 醋酸性质和用途 (1)1.1.1 醋酸的物理性质 (1)1.1.2 醋酸的化学性质 (1)1.1.3 醋酸的用途 (3)第二章醋酸合成方法概述 (4)2.1 生产 (4)2.1.1 世界醋酸生产概况 (4)2.1.2 国内生产状况 (5)2.2 醋酸合成方法 (5)2.2.1 轻烃液相氧化法 (5)2.2.2 乙醛氧化法 (6)2.2.3 乙烯直接氧化法 (6)2.2.4 甲醇羰基合成法(MC) (6)2.2.5 乙烷选择性催化氧化 (7)2.2.6 醋酸一醋酐一醋酸甲醋联产工艺 (7)2.2.7 SABIC乙烷直接氧化制醋酸工艺 (7)2.2.8 天然气经非合成气制醋酸工艺 (8)第三章甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1 甲醇羰基化制备醋酸 (9)3.1.1 甲醇羰基化法 (9)3.1.2 甲醇羰基化法分类 (9)3.2甲醇羰基化法的改进 (9)3.2.1甲醇低压羰基化法的改进 (9)3.3用于低压甲醇碳基化法制醋酸的催化剂 (10)3.4甲醇低压羰基化制醋酸工艺流程 (10)3.4.1流程说明 (11)第四章 Aspen模拟软件简介 (12)第五章甲醇低压羰基化制醋酸合成计算 (13)5.1合成塔计算 (13)5.1.1 合成塔物料衡算 (13)5.2.1物料衡算 (16)5.2.2 塔板数的确定 (17)5.2.3 精馏塔物性参数计算 (20)5.2.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (23)5.2.5 塔板主要工艺尺寸计算 (25)5.2.6 塔板流体力学演算 (28)5.2.7 塔板负荷性能图 (31)第六章 aspen软件模拟...................................... 错误!未定义书签。
参考文献.. (1)致谢 (2)附件6: (3)第一章 引言1.1 醋酸性质和用途1.1.1 醋酸的物理性质醋酸,学名乙酸,分子式COOH CH 3,结构式 ,相对分子质量60.06,是一种重要的低级脂肪族一元羧酸。
纯醋酸为无色水状液体,具有浓烈刺激性气味,并有强腐蚀性,10%左右的醋酸水溶液腐蚀性最大。
醋酸是食用醋的主要成分,故得名醋酸。
99%以上的高纯度醋酸在温度低于16℃时即凝结成片状晶片,故俗称为冰醋酸。
醋酸蒸汽易着火,能和空气形成爆炸性混合物。
冰醋酸有强烈的吸湿性,水含量每增加0.1%,其凝固点降低0.15%~0.2%左右,可利用此特性测定冰醋酸的纯度。
纯醋酸的物理性质见表1-1。
表 1-1 醋酸的物理性质1.1.2 醋酸的化学性质根据《有机化工原料大全》的资料显示,醋酸具有一元所酸的一切典型的化学性质,属于典型的脂肪族一元羧酸酸。
其分子结构中含有羧基和烷基。
1.1.2.1 与醇类的醋化反应O H COOR CH ROH COOH CH 233+→+酯化反应会生成等分子的水。
反应中生产的水会减慢酯化反应速度。
通常在酯化反应中会加入过量的醋酸,以稀释并减少水的存在对反应速度的影响。
或者采用共沸蒸馏除去生成的水,以达到加快反应速度和加大反应进行的完全程度的目的。
实际操作中,为了控制反应速度,一般用Karl 一Fiseher 法或电导率法测定反应系统中的水浓度。
在实际工业化生产中,一般都使用无机酸或有机酸作为醋酸酯化反应的催化剂,如高氯酸、磷酸和硫酸等。
非酸性的盐类、金属和金属氧化物在特定条件下也可以作为酯化反应的催化剂,如丝光沸石、脱阳离子的Y 分子筛等。
氯化钴、钴A12C16在工业生产中也作为正丁醇与乙酸的酯化反应催化剂。
1.1.2.2 与不饱和烃的酯化反应醋酸和烯烃反应会生成醋酸酯,以仲醇或叔醇类的醋酸酯居多。
和丙烯反应生成醋酸异丙酯,和异丁烯反应可生成醋酸叔丁酯。
以上反应,如加入铂等贵金属催化剂,则反应产物会变为不饱和酯。
1.1.2.3 醇醛缩合反应在有催化剂的存在下(一般使用硅铝酸钙钠或负载氢氧化钾的硅胶为催化剂),醋酸和甲醛可发生缩合反应生成丙烯酸,O H COOH CH 223CH HCHO COOH H +-=→+该缩合反应的单程转化率在50%一60%之间,反应收率可达到80%一100%。
但是这种工艺路线的能耗比其它工艺大得多,所以没有进一步的工业化应用。
1.1.2.4 与金属氧化物或碳酸盐反应醋酸是一种弱酸,具有酸性物质的一般化学特性。
可以与金属氧化物、碳酸盐反应,生成醋酸盐。
其反应速度小于硫酸、盐酸这种强酸,但大于大部分有机酸。
对于许多金属,醋酸的水溶液是有腐蚀性的。
1.1.2.5 分解反应醋酸燃烧生成二氧化碳和水。
浓硫酸在高温下能使醋酸脱水炭化,生成二氧化碳和少量二氧化硫。
在227℃、低压且存在PC 催化剂的条件下,醋酸分解得到乙烯酮、甲烷、二氧化碳等产物。
干燥的醋酸经蒸馏可生成醋酸酐,一般条件下,沸腾7小时方达到平衡,如果加入酸性催化剂,则达到平衡仅需20分钟。
达到平衡状态时每L 醋酸含有4.2mmol 醋酸酐。
醋酸经乙酸酮合成醋酸酐,是生产醋酸酐的工业方法之一。
在特定条件下,醋酸分子脱去-COOH ,放出2CO ,成为脱羧反应。
1.1.2.6 酸碱性醋酸是典型的一价弱酸。
常温下,醋酸在水中的解离常数是pK 。
=4.76。
一般用于水中极弱的碱的定量分析。
醋酸与金属氧化物和氢氧化物可发生反应生成醋酸盐。
醋酸的粗品焦木酸经与石灰石或菱镁矿中和,生成氧化钙的醋酸盐或氧化镁的醋酸盐。
一些非常强的酸,如超强酸,在醋酸中仍表现出强酸性,可作为醋酸醋化反应的酸催化剂。
醋酸在水溶液中能离解出氢离子而显酸性,具有酸的一般性质。
醋酸能与强碱、碳酸盐、金属氧化物反应,生成盐和水。
醋酸中羰基碳原子与氧原子相连,因此O与C=O之间存在р-π共轭效应,导致O-H键极性增大,而呈现酸性;C-O键为极性键,故-OH可被其它基团取代而发生取代反应;由于羧基的吸电子作用,导致烃基上α-H原子可被其它原子或原子团取代而生成取代酸。
醋酸可参与的反应:①.酸性和成盐反应②.生成羧酸衍生物:醋酸羧基中的羟基可以被卤素(-X) 、酰氧基(-O-CO-R)、烃氧基(-O-R’) 、氨基(2-NH)取代,分别得到酰卤、酸酐、酯、酰胺。
③.脱羧反应④.还原反应在强还原剂氢化铝锂(LiAlH4)可将其还原成伯醇。
⑤.α-氢的卤代反应:在P、S、I2或光照的催化下可被Cl2或Br2逐步取代。
1.1.3 醋酸的用途醋酸是一种重要的有机化工原料,由其可以衍生出几百种下游产品,如醋酸乙烯单体(VAM)、醋酸纤维、醋酐、醋酸酯、氯乙酸、对苯二甲酸(FFA)、聚乙烯醇以及金属醋酸盐等。
由于醋酸广泛用于基本有机合成、医药、农药、印染、轻纺、食品、造漆、粘合剂等行业。