XX发电机安装作业指导书

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XX发电机安装作业指导书

1、项目概况:

1.1概况介绍

阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机,配型号为QFJ-150-215.75KV型空冷静态励磁发电机。

发电机采用南京汽轮电机(集团)生产的135MW发电机,发电机的励磁方式为静态励磁,冷却方式为密闭循环式空气冷却,转子绕组为空内冷,其余为空外冷,该发电机具备结构简单、辅助设备少、安装维护方便、运行可靠等特点。

1.2主要工程量

发电机 2台 空气冷却器 2套 碳刷架 2台

2、编制依据

2.1施工、验收规范及引用资料

《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(DL5011-92)。

《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇84版(试行)

《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3)

《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)WL-2.0.6(1)

2.2图纸资料

辽宁电力设计院图纸

南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书

2.3公司下发的管理体系文件

《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》(C/0版)

《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》(C/0版)

《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》(C/0版) 3、工程机械及器具

汽机房内75/20吨桥吊 2台

200吨液压千斤顶 2台

4、施工人员配备情况及注意事项

施工人员配备

施工负责人:

技术负责人:

质量负责人:

安全负责人:

钳工班:

起重班:

4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》;

4.2施工人员必须经过技术及安全交底,施工人员要熟悉图纸施工方案内容;

4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员,服从指挥;

4.4如遇问题及时与技术员沟通,不许自作主张、盲目施工,保证按时保质完成施工任务;

4.5为防止误工、窝工现象,各工种应配备齐全,人数按本方案配备,并且随时随调;

4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程

基础验收 设备检验

台板就位

定子就位

轴承检修

穿转子

汽轮发电机联轴器找中心

定子定位找空气间隙及磁力中心

碳刷架检修就位 定子、转子检查

6. 施工方法

6.1 发电机、碳刷架垫铁、台板检修及安装

在正式安装前应办理土建移交安装手序,确定无误后方可进行设备安装。

6.1.1发电机、碳刷架垫铁、台板检修

发电机、碳刷架台板打磨至光滑无毛刺、无油污,垫铁进行接触对研,保证接触面积大于75%。水泥基础毛面处理。 发电机联轴器找中二次浇灌 空冷器打压

端盖安装 空冷器安装

轴承间隙紧力制作调整 空冷器附属管安装

风道安装 6.1.2 台板基础表面处理

台板下二次灌浆的基础表面铲去砂浆层,使之露出新鲜表面。铲出来的新鲜表面的标高应满足制作混凝土垫块的要求,一般应比台板底面的标高低80~100毫米。

6.1.3 垫铁的布置

根据垫铁布置图在准备好的基础表面上划出每一块垫铁的位置。

6.1.4混凝土垫块制作

材料选用:高强度无收缩灌浆料。

在正式制作垫块前做混凝土试块,检查其承受负荷能力,并做出报告。

现场按照垫块的几何尺寸配制一个活动的模具,将配制好的砂浆放入模具内,用专用工具进行捣固夯实,直到夯出水为止,达到标高后镶上垫块,压实垫块与混凝土结合密实,找好标高和水平,拆除模盒,注意不能碰到垫块。

6.1.5 混凝土垫块的养护:垫块的养护保持温度+10℃以上养护一天,在覆盖草袋,浇水养护3~5天,,然后自然养护至干固并达到设计强度。

6.1.6 二次灌浆内模板安装

6.1.7 发电机定子台板内侧在设备安装就位后间隙很小,二次灌浆内模板要在定子就位前安装,内侧模板用3~4毫米厚的钢板制作,用膨胀螺栓固定牢。

6.1.8 台板就位找正

混凝土垫块养护7天后即可进行台板就位。根据图纸及基础中心线,找正定子台板和轴承座台板,并调整台板上表面的标高至图纸 要求。

6.2 发电机定子吊装就位及找正

6.2.1发电机定子吊装方法见定子吊装方案

6.2.2发电机定子就位

发电机定子就位之前,首先把定子台板就位,找平、找正,标高至设计要求,把台板螺栓穿带好,调整垫片在台板上装设好,将定子缓慢吊落到基础台板上,把定子与台板的连接螺栓穿带上。

6.2.3 发电机定子的初步找正

进行发电机初步找正,同时初找发电机磁力中心间隙尺寸。按轴系标高、中心尺寸进行找正,找正好后将发电机定子与台板把紧。将地脚螺栓紧固并锁紧固定块,用电焊焊牢。

6.3 发电机轴承安装

6.3.1发电机轴承检修

将轴承解体检修,清扫油垢和杂物。轴瓦乌金进行着色检查,乌金应无夹渣、脱胎和裂纹等现象。

6.3.2发电机轴承安装

检查和研刮轴承各相关接触面的接触情况,将其接触面修刮到符合要求为止。按顺序依次将下瓦枕、下半轴瓦、上半轴瓦等进行预组装,检查组装过程中轴承有无问题。电气进行绝缘检查, 用1000V兆欧表测量,绝缘值不低于1.0MΩ,确认好后准备穿转子。

等转子穿入定子后,即可安装下瓦枕、下半轴承,将转子负荷落到下半轴瓦上,替换出转子临时支撑工具。

采用研刮和调整垫片的方法以及修刮中分面的方法,使轴承安装 后的间隙满足图纸要求。

分别将高压顶轴油管和测瓦温度的测温元件安装好。

安装上半端盖,将轴承顶部垫块把合到上半端盖上,检查轴承垫块与上半轴瓦外球面的间隙,使其调整到图纸要求。

安装外档油板和外档油盖,使其与轴的间隙符合图纸要求。

6.4 发电机穿转子(见穿转子方案)

6.5 发电机磁力中心、空气间隙调整。

在发电机磁力中心及空气间隙调整前,汽轮机低压转子与发电机转子对轮中心应初步找正结束;对轮最终找中心结束后,要对发电机磁力中心及空气间隙进行复测,如有变化则要重新调整,直至合格为止。

6.5.1 发电机空气间隙测量调整

现场制作一个专用测量工具发电机空气间隙的工具,用它测量发电机定子与转子之间的上下左右四周间隙。测量前应将设备清扫干净,测量的四周间隙要求均匀相等,偏差不超过0.5毫米,出现误差要通过调整转子与轴颈位置来调整,为了测量准确,要求将转子盘动180°后重新测量一遍,使其测量数据与图纸要求相符。

6.5.2 发电机磁力中心测量调整

根据低压缸横向中心线测量发电机定子横向中心位置,根据汽轮机制造厂提供的膨胀量确定磁力中心偏装量,用两台100吨液压千斤顶支在定子的汽机端,同时在定子左右用两个百分表监视定子向碳刷架方向的位移偏差要求在±0.5毫米以内并保证汽轮机发电机联轴器中心符合规定。 发电机与汽轮机转子对轮联接以后要重新复查磁力中 心的偏移量。

6.6空气冷却器安装

该冷却器冷却发电机的热空气,冷却器的具体安装尺寸详见厂家提供的“空气冷却器并装置”图及“浮子开关安装”图,室内墙壁要求涂油漆。

6.7电刷支架安装与密封

电刷支架在以垫板、中间板和调整螺栓上,调整它们可使支架高度准确定位,正方形垫板用合成树脂粘在清洁的基础上面。中间板上有调整螺栓,支架底板固定在中间板上,紧固螺栓不贯穿基础,而是被浇注在一管套孔之中。在基础上面,中间板下有密封座,对进出风口进行密封,在密封座上有调节螺钉,可以调节密封座的高度,将密封座高度调整好后,进行灌浆,中间板的外缘基础之间焊上钢板进行密封,参见厂家图纸电刷支架基础密封。

6.8发电机风道安装,空冷器附属管道安装。

7、质量标准

7.1对定子或轴承就位后无法点焊的沉孔螺母,应事先在沉孔内采取螺母防松措施并应牢固。

7.2电机空冷器打压升降压应平稳,打压后,管口应封闭好。

7.3电机轴承检修:

7.3.1轴承座及励磁机轴承座应泡煤油试验,泡油应高于回油法兰上管口,24小时应无渗漏。

7.3.2轴承座的油室油路应彻底清理干净,保持畅通,内表面所涂油漆应无起皮和不牢现象。如油漆能溶于汽轮机油,则应除掉。 7.3.3轴承座与轴承盖的水平结合面,紧好螺栓后用0.05塞尺应塞不进。

7.3.4轴承座的横向水平偏差应不超过0.2mm/m,纵向座与转子扬度相一致。

7.3.5各部件应有钢印标记,保证安装方向和位置正确,钨金应无夹渣、气孔、凹坑和裂纹等缺陷,采用着色法检查有无脱胎现象。

7.3.6检查瓦口下的楔形油隙和油囊应符合制造厂规定。

7.3.7轴瓦进油孔应清洁畅通,并应与轴承座上的供油孔对正。

7.3.8轴瓦下部垫块应与其洼窝接触良好,接触面积大于75%,用0.03mm塞尺塞不进。垫块调整垫片应采用整张钢质垫片。

7.3.9轴承顶部间隙为轴径的1.5~2/1000,两侧间隙为顶部间隙的一半。顶部间隙压保险丝法,两侧间隙采用塞尺检查阻油边为准。

7.3.10轴瓦乌金在转子放入后,其与轴径沿下瓦全长的接触面应达75%并分布均匀,且不偏斜。接触角105°±5°。

7.3.11轴瓦制动销应与轴承保持适当间隙。

7.3.12检查发电机轴颈的椭圆度、不柱度、晃度,均应不大于0.02mm,检查联轴器端面瓢偏及径向跳动,应符合制造厂要求。

7.3.13联轴器找中心,应在汽缸负荷分配完最终定位后进行。其圆差0.04,面差0.03,找好后,进行联轴器铰孔工作。铰孔后根据孔的尺寸加工配制联轴器螺栓,紧固联轴器螺栓后,应复测联轴器晃度。

7.3.14调整发电机磁力中心及空气间隙,调整应在当发电机转子与汽机转子连接后,汽机转子靠在推力瓦工作面上时进行。调整定子空气间隙,同一断面气隙平均值之差应在气隙平均值的10%之内,且不