机械厂装配车间输送带传动装置设计新版D9

链式输送机传动装置设计（机械CAD图纸）1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。

其传动装置是链条和链轮的组合，通过链与链轮的配合运动，实现物料的连续输送。

本文档将介绍链式输送机传动装置的设计过程，并附上相应的机械CAD图纸。

2. 设计要求链式输送机传动装置的设计要求如下：•能够满足工作条件下的正常运转，确保物料的连续输送；•传动装置的结构牢固可靠，能够承受预计的工作负荷；•确保传动系统的传动效率高，减少能量损失；•传动装置的工作噪音要低，尽量减少对周围环境的干扰；•设计的传动装置要具有一定的可维修性，方便日后的维护和保养。

3. 传动装置的选择在链式输送机的传动装置中，传统的选择是链条和链轮的组合。

链条作为传递动力和承载物料的关键组件，需要具备足够的强度和耐磨性。

链轮的选择要考虑到链条的尺寸、齿轮的模数、齿数等因素，确保传动系统的匹配性。

4. 传动装置的布局传动装置的布局是整个链式输送机设计中的重要环节。

合理的布局能够提高传动效率，减少能量损耗。

在设计中，需要考虑以下几个方面：4.1 链条的选择和布置链条的选择要根据物料的重量、输送速度、工作环境等因素来确定。

同时，链条的布置也要注意传动装置的紧凑性和稳定性。

4.2 链轮的选用和布置链轮的选用要根据链条的尺寸、齿数等参数来确定。

同时，链轮的布置要保证链条与链轮之间的配合良好，减少链条的滑动和磨损。

4.3 传动装置的支撑和固定传动装置的支撑和固定是保证传动系统正常运转的关键。

要确保传动装置的牢固性和稳定性，防止出现松动和偏移。

5. 机械CAD图纸根据以上设计要求和布局方案，我们制作了相应的机械CAD图纸。

以下是链式输送机传动装置的布局图：机械CAD图纸机械CAD图纸6. 结论本文档介绍了链式输送机传动装置的设计过程，并提供了相应的机械CAD图纸。

通过合理的传动装置选择和布局设计，可以实现链式输送机的正常运转和物料的连续输送。

机械设计课程设计带式输送机的传动装置设计(1)概述：带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各种工业领域，具有传输距离长、传输量大和连续自动化等优点。

本文是机械设计课程设计所涉及到的传动装置设计，重点介绍带式输送机传动装置的设计理念、构造特点、传动比计算等内容。

一、设计理念带式输送机传动装置的设计主要涉及两方面的问题，即传动装置的选择和传动比的计算。

其中，传动装置的选择要考虑传动功率、输出转速、轴心高度和轴向距离等因素，传动比的计算则要综合考虑驱动轮和从动轮的直径比、角速度比和线速度比等因素。

二、构造特点1. 驱动装置：带式输送机传动装置通常采用电机-减速器-联轴器的结构。

电机的功率和转速根据输送机的设计要求和工作条件确定，减速器的轴心高度和减速比应根据输送机的安装及使用情况确定，联轴器用于连接电机输出轴和减速器输入端的轴。

2. 驱动鼓：驱动鼓是带式输送机传动装置中的核心部件，通常由驱动轮、轮辋、轮胎、轴承和支承架等组成。

驱动轮应满足耐磨损、耐腐蚀、轻质高强等特点，轮胎应具有优良的弹性和良好的抗拉强度，轮辋应具有优良的抗弯和抗拉强度，轴承和支承架则应具有良好的承载能力和维修便利性。

3. 从动鼓：从动鼓是带式输送机传动装置中的另一核心部件，用于支撑输送带和改变输送带的运动方向。

通常由从动轮、轮辋、轮胎、轴承和支承架等组成。

从动轮应满足耐磨损、耐腐蚀、轻质高强等特点，轮胎应具有优良的弹性和良好的抗拉强度，轮辋应具有优良的抗弯和抗拉强度，轴承和支承架则应具有良好的承载能力和维修便利性。

三、传动比计算传动比计算是带式输送机传动装置设计的关键环节，是保证带式输送机传动效率和工作稳定的重要保障。

传动比的计算应根据驱动轮和从动轮的直径比、角速度比和线速度比等因素进行。

其中，直径比为驱动鼓和从动鼓的直径比，角速度比为驱动鼓和从动鼓的角速度比，线速度比为驱动鼓和从动鼓的线速度比。

结语：带式输送机传动装置设计是一项复杂的工程，需要综合考虑多方面的因素。

皮带输送机传动装置-课程设计1. 引言皮带输送机传动装置在物流、矿山等行业中起着重要的作用。

本文旨在通过课程设计来探讨皮带输送机传动装置的设计原理和相关要点。

2. 传动装置的选择选择合适的传动装置对于皮带输送机的正常运行至关重要。

在选择传动装置时，需要考虑以下几个因素：- 载荷能力：根据输送机的载荷，选择能够承受该载荷的传动装置。

- 传动效率：选用高效率的传动装置以减少能量损失和提高运行效率。

- 使用环境：根据使用环境的特点选择耐用、适应性强的传动装置。

- 维护成本：考虑传动装置的维护成本，选择易于维护和维修的装置。

3. 传动装置的设计原理传动装置的设计原理主要包括以下几个方面：- 驱动装置：选择适当的驱动装置，如电动机、液压马达等。

- 传动系统：确定传动装置的传动比、传动方式，如齿轮传动、链条传动等。

- 结构设计：设计传动装置的结构，保证其稳定性和安全性。

- 辅助装置：考虑加装辅助装置，如制动器、紧固装置等，以提高传动装置的性能。

4. 课程设计要点在进行课程设计时，应注意以下要点：- 确定课程设计目标和任务，明确设计要求和限制条件。

- 进行必要的理论研究，了解有关的知识和技术。

- 选择合适的设计方案，进行相关计算和分析。

- 绘制传动装置的设计图纸，详细标注各部件和参数。

- 进行模拟仿真或实物模型试验，验证设计的可行性和稳定性。

- 对设计结果进行评估和改进，提出可行的改进建议。

5. 总结通过课程设计分析和探讨皮带输送机传动装置的设计原理和要点，可以帮助我们更好地理解和应用相关知识。

在课程设计过程中，应注重理论研究、实践探索和创新思维，以提高设计的准确性和可行性。

机械厂装配车间输送带传动装置设计概述输送带传动装置是机械厂装配车间中使用的一种常见装置，用于实现物料的输送和转运。

本文将介绍机械厂装配车间输送带传动装置的设计原理、主要组成部分以及设计要点。

设计原理输送带传动装置的设计基于运动学和动力学原理，主要通过驱动装置、输送带和支撑系统相互配合，将物料从一点输送到另一点。

传动装置通常采用电动机驱动，通过传动组件（例如带轮、链轮等）将驱动力传递给输送带，从而实现物料的连续输送。

主要组成部分机械厂装配车间输送带传动装置的主要组成部分包括以下几个方面：1. 电动机电动机是输送带传动装置的驱动装置，通常采用三相异步电动机。

电动机的功率和转速需要根据物料输送的需求进行选择。

2. 传动组件传动组件用于将电动机的驱动力传递给输送带，常见的设计方案包括带轮、链轮等。

在设计时需要考虑传动装置的传动比、传动效率以及结构的可靠性。

3. 输送带输送带是物料输送的载体，根据物料的性质和输送要求选择合适的材质和结构。

常见的输送带材料有橡胶、聚酯等，常见的输送带结构有平板式、斜式等。

4. 支撑系统支撑系统用于支撑输送带和物料的重量，保证输送带的平稳运行。

支撑系统通常由支承辊、支承架和支撑杆等组成，需要考虑支撑系统的稳定性和可靠性。

设计要点设计机械厂装配车间输送带传动装置时需要注意以下几个要点：1. 载荷计算根据物料的质量和输送速度，计算出传动装置所需承受的载荷。

在设计传动组件和支撑系统时，需要考虑载荷对其造成的影响，保证装置的可靠性。

2. 传动比选择传动比的选择需要根据电动机的转速、输送带的线速度和所需的输送能力进行确定。

选择合适的传动比可以有效提高传输效率，并根据实际情况进行调整。

3. 安全保护措施输送带传动装置在使用过程中可能存在的危险因素需要引起重视。

设计时需要考虑安全保护装置，例如防护罩、传感器等，以确保操作人员和装置的安全。

4. 维护和保养输送带传动装置需要进行定期的维护和保养，以延长使用寿命并确保正常运行。

机械课程设计说明书课程名称: 机械设计题目名称: 机械厂装配车间输送带传动装置设计学生学院: 材料学院专业班级: 材料10-3班学号: 14105417学生姓名: 尹圣楠目录机械设计任务书机械课程设计任务书 (1)机械课程设计第一阶段1.1、确定传动方案 (2)1.2、电动机选择 (3)1.3、传动件的设计 (5)机械课程设计第二阶段2.1装配草图设计第一阶段说明 (17)2.2轴的设计及校核 (17)2.3滚动轴承的选择 (21)2.4键和联轴器的选择 (22)机械课程设计第三阶段3.1、减速器箱体及附件的设计 (23)3.2、润滑方式、润滑剂及密封装置的选择 (24)机械课程设计小结4.1、机械课程设计小结 (25)附1：参考文献机械课程设计任务书一、课程设计的内容题目D9（新版）.机械厂装配车间输送带传动装置设计 设计一带式运输机传动装置（见 图1）。

图2为参考传动方案。

二、课程设计的要求与数据 1、设计条件：1）机器功用 由输送带传送机器的零、部件；2）工作情况 单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃； 3）运动要求 输送带运动速度误差不超过5%； 4）使用寿命 10年，每年350天，每天16小时； 5）检修周期 一年小修；两年大修； 6）生产批量 单件小批量生产； 7）生产厂型 中型机械厂动力及传动装置DvF 图1 带式运输机传动装置 图2 参考传动方案2、设计任务1）设计内容1、电动机选型；2、带传动设计；3、减速器设计；4、联轴器选型设计；5、其他。

2）设计工作量1、传动系统安装图1张；2、减速器装配图1张；3、设计计算说明书一份。

3、原始数据主动滚筒扭矩（N·m）：1000主动滚筒速度（m/s）：0.6主动滚筒直径（mm）：340η2η3η5η4η1IIIIIIIVPdPw一、机械课程设计第一阶段1.1 确定传动方案（1）、传动方案：方案：电动机直接通过带传动接在两级圆柱齿轮减速器上，该方案的优点是圆柱齿轮的设计、加工制造容易，采用卧式两级圆柱齿轮减速器。

课程设计说明书
设计名称机械基础课程设计
设计题目胶带运输机传动装置设计
目录
一、设计任务书
二、原始数据
三、前言
四、总体方案设计
（1）电动机选择计算
（2）传动装置的运动与动力参数的选择和计算五、传动零件设计计算
（1）减速器外部传动设计计算
（2）减速器内部齿轮传动设计计算
六、轴系设计
（1）轴的结构设计
（2）轴强度校核计算
（3）滚动轴承寿命计算
（4）键联接校核计算
( 5) 联轴器的选择
七、减速器技术要求
八、总结
九、参考资料
机械基础课程设计说明书一、机械设计课程设计任务书
机械基础课程设计说明书
二、原始数据（机械设计课程设计任务书附页）
2.1设计题目
胶带运输机传动装置设计，见指导书P113。

2.2 技术数据
2.3 设计完成工作量
1、减速器装配图一张（A1）
2、低速轴上齿轮零件图一张
3、设计说明书一份。

机械基础课程设计说明书三、前言
机械基础课程设计说明书
机械基础课程设计说明书八、总结
机械基础课程设计说明书九、参考资料。

带式输送机传动装置设计1. 引言带式输送机是工业生产中常用的物料输送设备之一。

传动装置是带式输送机的重要组成部分，其设计直接影响到输送机的性能和运行效果。

本文将对带式输送机传动装置的设计进行介绍，包括传动比的确定、传动元件的选择以及传动装置的布置等内容。

2. 传动比的确定传动装置的传动比是指输送机输出轴的转速与输入轴的转速之比。

通过合理地选取传动比可以实现输送机所需的速度和扭矩要求。

传动比的确定需要考虑输送机的工作条件和要求，以及电机的特性。

传动比的计算公式为：传动比 = (输出轴转速) / (输入轴转速)根据输送机的输送能力要求，可以确定输送机的出料速度。

根据电机的额定转速和工作转矩，可以确定输送机的输入轴转速。

通过这两个参数，可以计算得到传动比，并选择合适的齿轮传动或皮带传动来实现所需的传动比。

3. 传动元件的选择选择合适的传动元件对于传动装置的性能和寿命都具有重要影响。

常见的传动元件有齿轮、链条和皮带等。

根据实际情况，选择合适的传动元件可以提高传动效率、减小噪音和振动，并延长传动装置的使用寿命。

3.1 齿轮传动齿轮传动是一种常用的传动方式，其优点是传动效率高、传动比稳定。

在选择齿轮传动时，需要考虑齿轮的模数、齿数、材料等因素，以确保传动装置的可靠性和经济性。

3.2 皮带传动皮带传动在带式输送机中广泛应用，其优点是传动平稳、噪音小、维护方便。

在选择皮带传动时，需要考虑皮带的材料、带轮的尺寸和形状、张紧装置等因素。

3.3 链条传动链条传动适用于输送机的较大功率传动，具有传动效率高、输送能力大的特点。

在选择链条传动时，需要考虑链条的规格、链轮的尺寸、润滑方式等因素。

4. 传动装置的布置传动装置的合理布置可以提高传动效率、减小空间占用，并便于维护和检修。

通常，带式输送机的传动装置分为内置式和外置式两种布置方式。

4.1 内置式布置内置式传动装置将传动元件集中在输送机的机壳内，具有结构紧凑、占地面积小的优点。

机械设计带式输送机传动装置课程设计
在设计带式输送机的传动装置时，需要遵循一系列的原则和规范，以确保设备能够高效、安全和可靠地运行。

下面是一些在设计带式输送机传动装置时需要注意的关键因素：
选择合适的传动装置是至关重要的。

带式输送机通常使用电机作为其动力源，电机通过减速器与滚筒相连，驱动输送带运转。

此外，也可以选择使用液力耦合器、调速型液力耦合器或软启动器等其他传动方式，以适应不同的工况和需求。

在设计时需要考虑到传动装置的功率和速度。

带式输送机的传动装置需要能够提供足够的功率，以克服各种阻力，如物料阻力、输送带与滚筒之间的摩擦阻力等。

同时，也需要考虑到输送带的速度对传动装置的影响，以确保设备在各种速度下都能稳定运行。

安全性和可靠性也是需要考虑的重要因素。

传动装置必须具有足够的安全系数和可靠性，以防止设备在运行过程中出现故障或损坏。

此外，为了确保设备的安全性，还需要采取一系列的安全措施，如设置防护罩、急停装置等。

在设计时还需要考虑到设备的维护和保养。

良好的维护和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性。

因此，在设计中需要考虑到设备的维修方便性，如采用模块化设计、标准化接口等，使得设备的维修和保养变得更为简便快捷。

设计带式输送机传动装置需要综合考虑多个因素，包括传动方式、功率和速度、安全性和可靠性、维护和保养等。

只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、安全、可靠的带式输送机传动装置。

带式输送机传动装置的设计已知条件：1．运输工作拉力：F =2．运输带工作速度：V= ±5%3．滚筒直径：D=工作情况：两班制，连续单向运动室内工作，载荷较平稳。

工作环境：室内，空载启动，环境最高温度40°C左右。

6．使用折旧期：10年，每年300天。

制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。

表3 带式输送机设计数据（三）表4带式输送机设计数据（四）机械设计基础课程设计设计题目内装1．2．3．电子工程学院班级设计者：指导教师：完成日期：年月日成绩重庆信息技术职业学院计算及说明结果••••••••••••••••••••••••••（3）轴的弯曲xAy平面C断面M cz=F Ay×50mm=1490×50 N•mm = 74.5×103N•mmD断面M D z=F By ×65mm = 1740×50 N•mm = 113×103N•mmxAz平面C断面M cy= F A z×50mm = 76×50 N•mm = 3.5×103N•mmD断面M D y = F B z×65mm = 460×65N•mm = 29×103N•mm合成弯矩C断面N•mm= N•mmD断面M D=N•mmN•mm M C=N•mmM DN•m m计算机辅助设计与制造专业课程设计任务书电子工程学院班学生学号课题设计课题：一级减速器编写设计计算说明书的要求和注意事项:每一个自成单元的内容，都应有大小标题，标题应醒目突出。

计算部分的书写只需列出公式，代入有关数据，略去计算过程，直接写出计算结果，并注明计量单位。

计量单位要统一，写法要一致，即全用符号或全用汉字，不能混用。

为了清楚地说明计算内容，应附必要的简图，如传动方案简图；轴的结构、受力、弯矩图和转矩图以及轴承组合形式简图等。

在传动方案简图中，对齿轮、轴等零件应统一编号，以便在计算中称呼或作脚注之用。

机械设计课程设计带式输送机的传动装置设计(总29页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-第一节设计任务书北京交通大学海滨学院课程设计任务书课程名称：机械设计设计题目：带式输送机的传动装置设计1 。

传动系统示意图方案3：电机→圆锥圆柱齿轮(斜齿)减速器→开式一级齿轮减速→工作机1—电动机；2、4—联轴器；3—圆锥-圆柱斜齿轮减速器；5—输送带；6—滚筒2．原始数据设计带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器，原始数据如表所示：表原始数据3皮带的有效拉力F N3000输送带工作速度v m/s输送带滚筒直径d mm4001.工作条件：机械装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2.使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3.生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4.设备要求：固定；5.生产厂：减速机厂。

4．工作量1.减速器装配图零号图1张；2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；3.设计说明书一份约6000～8000字。

第二节电动机的选择和传动装置的运动、动力参数计算3.57==mn4.14.12≈==93.21.4=⨯=•=ii09.21i==1.42i==93.23i==Y132-4 1440第三节传动零件的设计计算（2）计算1) 试算小齿轮分度圆直径t d 1，代入[]H σ中较小的值。

[]()()mm u KTZ d RR H E t 50.6609.23.05.013.01099.23.15.5118.18992.25.0192.232423221=⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=Φ-Φ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛•=σ2) 平均分度圆直径()()mm d d R t m 53.563.05.0150.665.0111=⨯-⨯=Φ-=3) 计算齿宽中点处的圆周速度s m s m n d v m m /26.4/100060144053.56100060111=⨯⨯⨯=⨯=ππ4) 计算载荷系数。

南湖学院课程设计报告书题目：某车间零件传送设备的传动装置设计系部：机械与电子工程系专业：机械设计制造及自动化班级：N机自11—1F姓名：学号：序号：2013年12月16日南湖学院课程设计任务书设计题目：某车间零件传送设备的传动装置设计系部：机电系专业：机械设计制造及自动化学生：学号：起迄日期：2013年11月24日至2013 年12月16日指导教师：1．课程设计的容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：一.设计题目某车间零件传送设备的传动装置的设计1.传动布置方案图1 传动布置方案1－减速器2－联轴器3―滚筒4－运输带5－电动机6－带传动2.已知条件：（1）输送带主动输出转矩T＝700N·m（2）输送带工作速度V=1.12m/s（允许输送速度误差±5％）（3）滚筒直径D=380mm（4）滚筒效率η＝0.96（包括滚筒轴承的效率损失）3.设备工作条件，室工作，连续单向运转，载荷平稳，每日两班，工作8年，车间有三相交流电源。

二.技术要求1. 电动机的选择与运动参数计算；2. 齿轮传动的设计计算；3. 轴的设计；4. 滚动轴承的选择；5. 键和联轴器的选择与校核；6. 装配图、零件图的绘制；7. 设计计算说明书的编写；三.工作要求1. 学生应当在指导老师指导下完成设计,必须独立完成设计任务,严禁抄袭,一经发现成绩以不及格计,并给予批评教育各严肃处理.2. 课程设计期间要严格遵守学习纪律,在此期间缺勤1/3以上,成绩以不及格计.3. 课程设计报告书一律打印在A4纸上,同时配上封面装订成册.机械设计课程设计任务书2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：1、要求（1）说明书要认真、准确、条理清晰，参考文献要注明出处（2）按word排版，公式编辑器编辑公式（3）图纸用CAD作图，数据准确2、任务（1）减速器总装配图一（2）齿轮、轴零件图各一（3）设计说明书一份3．主要参考文献：要求按国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》书写，例如：[1] 濮良贵，纪名刚.机械设计.第八版.:高等教育,2010[2] 光，席伟光等.机械设计课程设计手册.第二版.:高等教育,2010[3] 鸿文.材料力学.第四版. :高等教育,2009[4] 甘永立.几何量公差与检测.第八版.:科学技术,20094．课程设计工作进度计划：序号起迄日期工作容1 11.24 设计前准备工作(接受设计任务、收集资料、准备工具)2 确定传动方案、选择电动机、传动零件设计计算3 轴的设计计算4 轴承、键、联轴器及润滑剂的选择5 装配图设计及复核计算6 零件工作图设计7 整理设计说明书及课程设计体会和收获8 12.16 上交机械课程设计成果目录1 前言 (1)2 设计任务 (1)2.1 设计题目：某车间零件传送设备的传动装置设计 (1)2.2 技术要求 (2)3 电动机的选择与运动参数计算 (2)3.1 传动方案设计 (2)3.2 电机的选择 (3)3.3 传动参数的计算 (4)4. 设计V带和带轮设计计算 (5)4.1 传送带计算 (5)5 直齿圆柱轮计算 (8)5.1 高速级齿轮设计 (8)5.2 低速级齿轮设计 (12)6 轴的设计计算 (17)6.1 主动轴的设计 (17)6.2 中间轴的设计 (20)6.3 从动轴的设计 (24)7 滚动轴承的选择及计算 (27)7.1 主动轴的轴承设计工作能力计算 (27)7.2 中间轴的轴承设计工作能力计算 (28)7.3 从动轴的轴承设计工作能力计算 (29)8 连接件的选择及计算 (30)8.1 键的设计及计算 (30)8.2 联轴器设计 (31)9 箱体的设计 (32)9.1 箱体结构设计 (32)10 润滑、密封装置的选择及设计 (34)10.1 润滑密封设计 (34)11 设计总结 (35)参考文献 (36)1 前言本次课程设计的容是某车间传送设备的传动装置设计，主要容是综合运用机械课程和其他所学课程的知识，通过对减速器的设计来熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力，从而进一步巩固，加深和开阔所学知识。

机械设计课程设计带式输送机传动装置设计是一个相对复杂的项目，需要综合考虑多个因素，包括输送带的张力、速度、功率等。

以下是一个简单的带式输送机传动装置设计流程：
确定设计要求：明确输送机的用途、输送带的长度、宽度、速度、张力等参数，以及传动装置的功率、转速等要求。

选择合适的电机：根据设计要求，选择合适的电机类型和功率，确保电机能够满足传动装置的需求。

设计传动装置：根据电机的转速和传动比，设计合适的传动装置，包括减速器、联轴器等。

确定传动装置的尺寸和材料：根据设计要求和电机的参数，确定传动装置的尺寸和材料，并进行强度和刚度的校核。

绘制图纸：根据设计结果，绘制详细的传动装置图纸，包括装配图、零件图等。

编写设计说明书：编写完整的设计说明书，包括设计目的、方案选择、计算过程、图纸说明等内容。

审核与修改：将设计结果和图纸提交给指导老师或相关专家进行审核，并根据反馈进行必要的修改和完善。

在设计过程中，需要注意以下几点：
保证传动装置的可靠性和稳定性，避免输送带在运行过程中出现打滑、抖动等现象。

优化传动装置的结构和尺寸，降低制造成本和维护成本。

考虑传动装置的散热性能和润滑性能，确保其长期稳定运行。

在设计中贯彻节能环保的理念，尽可能采用高效、低能耗的元件和材料。

带式运输机传动装置的设计（1）输送皮带输送工件或物料。

输送皮带运行时，工件或物料在与皮带之间的摩擦力的作用下随皮带一起运动，使工件或物料从一个位置输送到另一个位置。

上方的皮带需要运送工件，为承载段；下方的皮带不工作，为返回段。

（2）驱动辊提供驱动动力，在电机驱动下转动，通过驱动辊与带之间的摩擦力驱动皮带运行。

（3）从动辊无动力滚筒，滚筒可绕轴线自由转动。

与驱动辊、张紧轮等共同作用，使皮带张紧并保持皮带与主驱动辊之间有足够的摩擦力。

（4）托板或托辊支撑皮带及皮带上方的工件或物料，不使皮带下垂。

对于要求皮带运行时平整度要求高的场合通常在皮带输送段的下方采用板状的托板，否则就采用能够自由转动的托辊即可。

由于皮带返回段上没有承载工件，通常都间隔采用托辊支承。

除此之外，完整的皮带输送系统还包括：（5）定位挡板由于输送工件时一般都需要使工件保持一定的位置，所以通常都在输送皮带的两侧设计定位挡板或挡条，使工件始终在直线方向上运动。

（6）张紧机构由于皮带在运动时会产生松弛，因此需要有张紧机构对皮带的张力进行调整，张紧机构也是皮带安装及拆卸必不可少的机构。

（7）机架皮带线机架可根据使用要求，设计成各种结构形式。

按材料类别可分为型材机架和焊接机架。

（8）电机驱动系统驱动辊的运动是由电机驱动来驱动的，通常是由电机经过减速器减速后再通过齿轮传动、链传动或同步带传动来驱动皮带驱动辊。

也有部分情况下将电机经过减速器减速后直接与皮带驱动辊连接，节省空间。

如图4所示，1-工件；2-皮带；3-挡板；4-电机；5-减速器。

从动力角度来看，分固定速度和可调速；从传输方向，可分单向传输和可变方向传输。

通常一套电机系统能够驱动的负载时有限的，对于长度较长（例如数十米）的皮带输送线，通常采用多段独立的皮带输送系统在一条直线上安装在一起拼接而成，也就是将多段独立的皮带输送系统按相同的高度固定安放在一条输送线上。

三、主要技术规格1、主要输送形式为：条形工作台、独立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式。

机械课程设计说明书——题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计目录机械设计任务书机械课程设计任务书 (3机械课程设计第一阶段1.1、确定传动方案 (41.2、电动机选择 (41.3、传动件的设计 (8机械课程设计第二阶段2.1装配草图设计第一阶段说明 (162.2轴的设计及校核 (162.3轴承的设计及校验 (212.4键的设计及校验 (22机械课程设计第三阶段3.1、轴与齿轮的关 (233.2、端盖设计 (233.3、箱体尺寸的设计 (263.4、齿轮和轴承的润滑 (27机械课程设计小结4.1、机械课程设计小结 (28附1:参考文献机械设计课程设计任务书题目D3.机械厂装配车间输送带传动装置设计图1:设计带式运输机传动装置(简图如下一、设计要求1、设计条件:1机器功用由输送带传送机器的零部件;2工作情况单向运输、轻度振动、环境温度不超过35℃; 3运动要求输送带运动速度误差不超过5%;4使用寿命10年,每年350天,每天16小时;5检修周期一年小修;两年大修;6生产批量单件小批量生产;7生产厂型中型机械厂2、设计任务1设计内容1、电动机选型;2、带传动设计;3、减速器设计;4、联轴器选型设计;5、其他。

2设计工作量1、传动系统安装图1张;2、减速器装配图1张;3、零件图2张;4、设计计算说明书一份。

3、原始数据主动滚筒扭矩(N·m:900主动滚筒速度(m/s:0.7主动滚筒直径(mm:32022d l 5机械课程设计说明书 3.4、齿轮和轴承的润滑、由于齿轮圆周速度 v<12m/s，因而采用浸油润滑，润滑油牌号为 N46 机械润滑油。

26机械课程设计说明书五、课程设计小结三周的机械设计的课程设计结束了，虽然很忙碌很疲劳，但感觉收获蛮大的。

从考试后几乎每天的专注和辛劳，唤回了我对机械设计基础课的重新的认识，对二级齿轮减速器结构的深刻理解，还有一种对设计制图工作的热情和认真态度。

《机械设计基础》课程设计说明书设计题目：机械厂装配车间输送带传动装置设计目录一设计任务书 (1)二传动方案的拟定及说明 (2)三传动设计 (6)四轴的设计计算 (14)五滚动轴承的选择及计算 (21)六键联接的选择及校核计算 (23)七联轴器的选择 (23)八减速器箱体、附件及润滑 (24)九设计小结 (26)十参考资料 (27)一设计任务书1.1 题目：机械厂装配车间输送带传送装置设计1.2 任务：（1）传动装置的总体设计。

（2）传动件及支承的设计计算。

（3）减速器装配图一张，零件图两张。

（4）设计计算说明书编写1.3 传动方案：图（1）传动方案示意图1——电动机 2——V带传动 3——同轴式双级齿轮减速器4——联轴器 5——底座 6——传送带鼓轮 7——传送带1.4 设计参数：（1）主动滚筒扭矩 T= 1200N ·m（2）主动滚筒速度 V= 0.7m/s （3）主动滚筒直径 D= 360 mm1.5 其它条件：（1）机器功用：由输送带传送机器的零部件；（2）工作情况：单向连续运输，轻度振动，环境温度不超过35°C ； （3）运动要求：输送带运动速度误差不超过5%； （4）使用寿命：十年，每年350天，每天工作16小时； （5）检修周期：一年小修，二年大修； （6）生产批量：单件小批生产； （7）生产厂型：中型机械厂。

二．传动方案拟定及说明2.1 电动机的选择2.1.1电动机类型和结构型式因为本传动的工作状况是：载荷平稳，单向旋转，所以选用常用的封闭式Y 系列的电动机。

2.1.2 选择电动机容量(1)工作机所需功率P w滚筒牵引力DT F 2==67.666636.012002=⨯ N 工作机所需功率w P7.410008.067.66661000v =⨯==F P w kW 式中： V ---传送速度; D ---滚筒直径; T ---滚筒扭矩 (2) 由电动机至工作机的总效率 ηn ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321带传动V 带的效率——1η=0.94～0.97取1η= 0.96一对齿轮传动的效率——32ηη===8η0.96～0.98取η= 0.97联轴器的效率——4η=0.99～0.995取4η= 0.99一对滚动轴承的效率——765ηηη===0.98～0.995取η= 0.99∴ 87.097.099.097.099.096.023********=⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅=ηηηηηηηηη (3) 电动机所需的输出功率d P4.587.07.4===ηwd P P kW 2.1.3 电动机额定转速的选择wb d n i i i n ⋅⋅⋅≈21式中: d n ---电动机转速; I b ---V 带的传动比;1i ---高速齿轮的传动比； 2i ---低速齿轮的传动比; w n ---工作机的转速确定工作机主轴所需转速w n∴12007.495509550⨯=⨯=T p n W w r/min=37.00 r/min圆柱齿轮减速器传动比 21i i ⋅=9～36 推荐V 带传动比 b i =2～42.1.4 确定电动机的型号选择电动机型号为Y132M2-6型，其额定功率为 5.5kW ，满载转速960r/min ，额定转矩2.0kN ·m ，最大转矩2.2kN ·m ，同步转速1000r/min 。