机加工厂质量控制程序文件

机加工厂质量控制管理规定文件管理编号：JJGC-010006-1/9文件版本编号：V1.0文件制定日期：2010-6-25文件修订日期：文件执行部门：机加工厂批准审核编制志博建伟斌/建林〈修订登记〉版数修定日期页码容1 目的为了保证机加工厂加工零件的入库质量，避免批量不合格状况的发生，确保零部件加工的质量处于受控状态。

2 适用围本程序适用于机加工厂各班组日常质量管理；3 责任班组机加工厂各班组4具体要求4.1 工序发生的质量问题的处理4.1.1各工序的操作人员负责对每一种加工零件按照《检验指示表》、零件图纸进行检验，做出合格与否的判断.4.1.2工序检查发现的不合格品应迅速向本部门的负责人报告，并由负责人进行确认。

不合格品应立即填写《不合格报告书》，并将不合格品隔离或标识并通知品质保证部进行判定处理。

4.1.3根据品保部的判断结果，不合格品进行返工、特采或移动到废弃零件放置场所。

具体操作办法，详见《不合格品控制程序》。

4.2 品保发现的送检不良及后工序发生的质量问题的处理流程和方法4.2.1品保、部装、总装发现的不合格品由发现部门填写《不合格品报告书》，责任部门收到《不合格品报告书》，不合格品发生责任人应在5日以填写原因分析和采取的纠正预防对策报品质保证部审批。

4.2.2 A线、部装、总装投诉项目，责任部门在收到装配W5活动外部门问题统计汇总后3日以填写原因分析和采取的纠正预防对策报技术管理科汇总,各部门接到下序投诉后应该在班会期间组织员工进行相关容的培训和学习。

下序投诉原因分类责任部门提出纠正预防对策责任员工自己进行分析对策，提出PPT/EXCEL报告对没有认真落实的给予考核班长审核对策监督实施实施效果验证技术管理科确认实施效果4.4 质量会议的召开4.4.1加工工厂每月的10日左右召开由机加1/2科和技术管理科共同参加的质量总结会议，各班班长不仅对上一个月各班的质量工作进行总结而且要提出下个月质量工作开展的方向，报告的容应包括：一、月份生产质量指标的完成情况1.废品损失；2.送检不良（车床加工中心班重点分析）3.大件返修率；4.100%合格率(QTN滑鞍、MS主轴箱加工精度改善)；二、日常质量工作开展情况1.继续推行部质量改善例会机制；2.部门之间的质量改善会；3.现场工艺检查的开展情况；4.工序反馈和交流会议决议的实施状况三、典型质量问题项目改善四、质量工作改善五、材料不良相关报告六、次月质量工作开展的方向和目标4.4.2质量会议形成相关决议，由各班班长按照时限实施，技术管理科负责监督和效果验证。

加工厂质量规章制度第一章总则第一条为了规范加工厂的质量管理工作，提高产品质量，确保消费者的合法权益，制定本制度。

第二条本制度适用于加工厂的所有质量管理工作，包括但不限于原料采购、生产加工、产品检验等环节。

第三条加工厂质量管理工作应按照国家相关质量管理法律法规进行，确保产品符合国家标准和客户要求。

第四条加工厂应建立完善的质量管理组织架构和人员配备，明确负责人和相关人员的职责和权限。

第五条加工厂应建立质量保证体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等，确保质量管理工作有条不紊地进行。

第六条加工厂应定期组织内部审核、管理评审和持续改进，不断提高质量管理水平。

第七条加工厂应建立健全的质量监督检验机构，确保检测数据的真实性和可靠性。

第八条加工厂应定期对质量问题开展分析和探讨，制定相应的改进措施，提高产品质量。

第九条加工厂应保障产品质量与安全，遵守产品质量法律法规，禁止生产假冒伪劣产品。

第十条加工厂应根据产品的特点和客户需求，制定相应的加工工艺流程和质量控制计划。

第二章质量控制第十一条加工厂应建立完善的质量控制体系，包括原料采购、生产加工、产品检验等环节。

第十二条加工厂应严格按照产品质量标准进行生产加工，确保产品符合国家相关标准和客户要求。

第十三条加工厂应建立原料入库、生产过程、成品入库等质量记录，确保产品质量可追溯。

第十四条加工厂应定期对原料进行抽样检验，确保原料质量符合要求。

第十五条加工厂应严格执行产品质量控制计划，确保产品质量稳定可靠。

第十六条加工厂应设置专门的质检岗位，负责产品检验和质量监控，并定期对质检人员进行培训。

第十七条加工厂应建立原料供应商评估制度，定期对原料供应商进行评估和管理。

第十八条加工厂应建立质量报警机制，发现质量问题及时报警并采取相应措施，防止问题扩大。

第十九条加工厂应定期组织内部质量会议，对质量管理工作进行总结和评估，确定下一步的改进措施。

第二十条加工厂应建立质量档案和案例库，定期总结和归档各类质量管理案例，为质量改进提供参考。

质量程序文件受控状态：分发号：使用者：发放时间：2012年 2月20日发布 2012年2月28日实施程序文件目录1.目的对与质量包管能力要求相关的文件资料进行有效控制，使其处于受控状态，确保质量包管体系运行各场所均使用现行有效版本的文件。

2.使用范围本程序适用于质量包管能力要求相关的内部和外部文件与资料的控制。

3.职责3.1文件办理员负责质量包管能力要求有关文件的总体控制工作；3.2出产主管负责样品和图纸的控制工作；3.3各部分配合做好文件的控制工作。

4.1文件和资料控制流程：内部文件：外部文件：文件资料分类内部文件资料.1办理性文件和资料：包罗质量手册；程序文件和质量方案；质量记录等。

4..2技术性文件和资料：包罗图纸、工艺文件、查验指导书、产物尺度、操作规程等。

外部文件资料对证量体系相关的外来文件和资料，包罗国家尺度、行业尺度、指导加工及查验的文件和资料。

文件和资料的编号原那么4.3.1.质量手册编号4.3.2程序文件编号程序文件流水号程序文件代号企业代号4.3.3作业指导文件编号作业指导文件流水号作业指导文件代号企业代号4.3.4质量记录编号质量记录表单流水号质量记录表单代号企业代号4.3.5各岗位按照职责分工负责所辖范围内相关文件的编制，文件的编制应符合有关规定和尺度的要求。

4.4文件审批所有文件发布前均由总经理审批。

审批后的文件正本由文件办理员妥善保管。

a)文件办理员对所发放的文件资料进行编号、标识〔盖受控章〕后发放，并准确、及时地将有效版本的文件资料发放给对证量有影响的场所和个人，并及时收回掉效或作废文件。

文件使用的场所应能便利地得到适用有效的文件。

b)文件发放应作好登记。

文件办理员必需做好文件的发放记录，按照发放范围填写文件发放回收登记表，同时领用者应签字。

a)各使用人员对文件的不适宜应提出更改建议，告诉文件办理员。

文件办理员书面陈述请示总经理批准后，方可对文件实施更改，并在文件更改审批表上写明修订内容，交总经理从头批准后赐与发放使用。

机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制一、引言机械加工过程中的质量控制是确保产品性能和可靠性的关键步骤。

本文档旨在提供一个详细的机械加工质量控制模板，以供参考和使用。

二、质量控制流程1. 设定质量标准：明确产品质量标准和要求。

2. 设计控制计划：制定质量控制计划，包括检测方法和频率。

3. 采购原材料：选择符合规范要求的原材料供应商，并要求提供质量证明。

4. 检查原材料：对采购的原材料进行检查，确保其符合质量标准。

5. 进行加工：按照工艺流程进行加工。

6. 进行首检：对首件进行全面检测，确保产品质量达到要求。

7. 进行过程控制：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量稳定。

8. 进行末检：对加工完成的产品进行全面检测，确保产品质量符合标准。

9. 进行性能检测：对产品进行性能测试，确保其满足设计要求。

10. 进行最终检验：对产品进行最终检验，确保产品质量合格。

11. 进行包装和出货：对合格的产品进行包装，并按照客户要求进行出货。

三、质量控制措施1. 使用先进设备：确保加工设备的稳定性和精确性。

2. 培训员工：提供培训，确保操作人员熟悉工艺和质量要求。

3. 保持工作环境清洁：减少杂质对产品质量的影响。

4. 实施防错措施：采取措施防止错误发生，确保产品质量。

5. 实施纪律和奖惩制度：强调质量意识，对质量问题进行追责和奖惩。

四、质量记录1. 原材料检验记录：记录原材料检验结果和质量证明。

2. 首检记录：记录首件检验结果和问题处理情况。

3. 过程控制记录：记录加工过程中的检验结果和问题处理情况。

4. 末检记录：记录产品最终检验结果和问题处理情况。

5. 性能测试记录：记录产品性能测试结果和问题处理情况。

6. 最终检验记录：记录产品最终检验结果和问题处理情况。

五、附件1. 质量标准文件：包括产品质量标准和要求。

2. 检验工具清单：列出用于质量控制的检验工具和仪器设备清单。

3. 工艺流程图：清晰展示产品加工流程的流程图。

柳州市工宝机械厂程序文件汇编受控状态：文件编号：GB-QP-O1～14分发号：编制：办公室 200X.8审核：曾宪华200X.8.15批准：袁志明 200X.8.15200X年 8月 15 日公布 200X年 8月 15日实施柳州市工宝机械厂编制程序文件目录1.《文件操纵程序》（GB-QP423-01）2.《质量记录操纵程序》（GB-QP424-02）3.《治理评审操纵程序》（GB-QP560-03）4.《人力资源操纵程序》（GB-QP620-04）5.《与顾客有关的过程操纵程序》（GB-QP720-05）6.《设计开发操纵程序》（GB-QP730-06）7.《采购操纵程序》（GB-QP740-07）8.《生产提供操纵程序》（GB-QP751-08）9.《标识和可追溯性操纵程序》（GB-QP753-09）10.《顾客中意度调查操纵程序》（GB-QP821-10）11.《内部审核操纵程序》（GB-QP822-11）12.《产品测量和监控程序》（GB-QP824-12）13.《不合格品操纵程序》（GB-QP830-13）14.《纠正和预防措施操纵程序》（GB-QP850-14）1 目的对与本公司质量治理体系有关的文件进行操纵，确保各相关场所使用的文件为有效版本。

2范围适用于本公司与质量治理体系有关的文件操纵。

3职责3.1办公室负责治理性文件的操纵与治理；3.2技术部门负责技术性文件的操纵与治理；3.3各有关部门应参与文件的操纵与治理工作。

4程序4.1 文件概述4.1.1本公司质量治理体系文件要紧包括A 质量方针和目标（包括质量手册中之描述及其分解等）；B 质量手册；C 质量体系程序文件；D 为确保过程有效策划、运作和操纵所必需的文件，包括外来文件；E 有关的质量记录等。

4.1.2文件的要紧分类A 治理性文件：包括质量手册、质量体系程序、各种规章制度、治理方法、规定等；B 技术性文件：包括工艺图纸、操作标准、检验规范等（包括外来技术文件）；C 外来文件：如顾客提供的图样、有关的国际、国家标准、行业标准等；4.1.3文件的要紧分级本公司的文件要紧分为三级：一级文件：质量手册二级文件：质量体系程序三级文件：规章制度、治理方法、操作标准、检验规范、质量记录等4.2文件的编号方法4.2.1质量手册编号：GB - QM - 01文件序号质量手册代号企业代号4.2.2质量体系程序文件编号GB - QP XXX- XX文件序号对应的ISO 9001：2000标准条款之序号质量体系文件代号企业代号4.2.3三级文件编号Q/GB X XX XX - XXXX年代号文件顺序号部门代号（制定文件部门）文件性质代号（治理类G、技术类J、工作类Z）企业标准代号部门代号：技术质检部JZ、生产部SC、市场部 SC 、办公室BG。

加工程序文件制度一、总则为规范加工程序文件的编制、审批、实施和管理，做好产品加工过程的记录和保障工作，提高产品加工质量，减少加工过程中的错误和差错，特制订本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有生产加工部门，以及外包加工服务商。

三、编制程序文件的依据1. 《产品加工规范》是程序文件编制的主要依据。

2. 《产品加工流程图》是程序文件编制的辅助依据。

3. 其他相关文件和资料也可作为程序文件编制的参考依据。

四、程序文件的分类程序文件一般包括加工工艺程序、操作规程、检验标准、质量控制文件等，根据具体内容可分为以下几种：1. 加工工艺程序：详细描述了产品加工的工艺流程、工艺参数、设备工时等信息。

2. 操作规程：规定了各种操作步骤和注意事项，包括操作人员应该如何进行生产操作。

3. 检验标准：规定了产品加工过程中的各项检验项目和标准要求。

4. 质量控制文件：包括了生产过程中的质量控制措施、控制点的设定和执行要求等内容。

五、程序文件的编制要求1. 严格按照《产品加工规范》和《产品加工流程图》的要求进行编制。

2. 确保程序文件的准确性、完整性、清晰性和逻辑性。

3. 对于涉及安全生产和环境保护的内容，应该专门设置章节进行说明。

4. 制定程序文件时，需要集中精力、依靠技术数据和实际操作经验。

六、程序文件的审批程序1. 初稿编制完成后，由相关负责人进行初审，包括内容是否规范、符合实际操作等。

2. 经过初审通过后，提交给质量管理部门负责人审批。

3. 质量管理部门审批通过后，再交由公司高层领导审批。

4. 所有审批程序完成后，程序文件正式生效并开始执行。

七、程序文件的实施和管理1. 各加工部门负责人要在程序文件生效后，组织全体员工学习和培训，确保能够正确、规范地执行程序文件。

2. 进行产品加工时，必须严格按照程序文件中的要求开展工作，不得随意更改或忽略。

3. 生产过程中发现程序文件存在问题或需要调整，应及时上报质量管理部门，并经过审批后更新文件。

质量手册（依据GB/T19001-2016idt ISO9001:2015）编制：XXX审核：XXX批准：XXX版本：第A 版受控状态:分发号：2018年01月01日发布2018年01月01日实施前言本质量手册是XXXXXXXXXXX贸易有限公司（简称公司）按ISO9001:2015标准和适用的法律、法规要求，结合公司实际编制而成，包括：1、质量管理体系的范围：包括了ISO9001:2015标准的8.3条款全部要求。

1.1、是公司内部对质量安全管理以及对管理体系的审核、评审和持续改进，实现以顾客及相关方满意为目的的管理承诺。

1.2、证实公司质量管理体系符合ISO9001:2015标准的要求，能持续地满足顾客和现行适用的法律法规的要求。

1.3、作为第二方（顾客）和第三方评价及内部审核的依据。

2、识别了质量管理体系所需要的管理职责、资源管理、产品的实现、测量、分析和改进过程，对公司的质量管理体系做出纲领性和概括性的叙述，确定了各管理要素的相互作用，规定了确保过程有效控制和运行所需的准则和方法。

3、对质量管理体系程序文件的概括说明或引用。

4、本质量手册由体系负责人负责组织修订并审核，经最高管理者于2018年1月1日批准发布，于2018年1月1日实施。

目录0.1质量手册颁布-------------------------------------------------------4 0.2任命---------------------------------------------------------------5 0.3管理方针和质量目标发布---------------------------------------------6 0.4企业简介-----------------------------------------------------------70.5手册说明-----------------------------------------------------------81 范围-----------------------------------------------------------------92 规范性引用文--------------------------------------------------------103 术语和定义----------------------------------------------------------114 组织的环境----------------------------------------------------------12 4.1 理解组织及其环境--------------------------------------------------12 4.2 理解相关方的需求和期望--------------------------------------------13 4.3 确定质量管理体系的范围--------------------------------------------134.4 质量管理体系及其过程----------------------------------------------135 领导作用------------------------------------------------------------14 5.1 领导作用和承诺----------------------------------------------------14 5.2 方针--------------------------------------------------------------155.3 组织的岗位、职责和权限--------------------------------------------176 策划----------------------------------------------------------------17 6.1 应对风险和机遇的措施----------------------------------------------18 6.2 质量目标及其实现的策划--------------------------------------------196.3 变更的策划--------------------------------------------------------197 支持----------------------------------------------------------------20 7.1 资源--------------------------------------------------------------20 7.2 能力--------------------------------------------------------------22 7.3 意识--------------------------------------------------------------23 7.4 沟通--------------------------------------------------------------257.5 形成文件的信息----------------------------------------------------258 运行----------------------------------------------------------------26 8.1 运行的策划和控制--------------------------------------------------26 8.2 产品和服务的要求--------------------------------------------------26 8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制----------------------------------27 8.5 生产和服务提供----------------------------------------------------29 8.6 产品和服务放行----------------------------------------------------308.7 不合格输出的控制--------------------------------------------------319 绩效评价------------------------------------------------------------32 9.1 监视、测量、分析和评价--------------------------------------------32 9.2 内部审核----------------------------------------------------------339.3 管理评审----------------------------------------------------------3410 改进---------------------------------------------------------------35 10.1 总则-------------------------------------------------------------36 10.2 不符合和纠正措施-------------------------------------------------36 10.3 持续改进---------------------------------------------------------36 附录1组织机构图------------------------------------------------------37 附录2管理体系职能分配表----------------------------------------------38 附录3过程实施流程图--------------------------------------------------4001 质量手册颁布令公司依据ISO9001:2015标准，结合公司淀粉制品（粉丝）的生产特点，编制完成了公司《质量手册》。

机械加工企业质量管理制度第一章总则第一条为了规范和提高机械加工企业的质量管理水平，确保产品质量和客户满意度，制定本制度。

第二条本制度适用于机械加工企业的质量管理工作。

第三条机械加工企业的质量管理工作应该遵循客户满意度，不断改进，全员参与，持续改善的原则。

第四条机械加工企业应当建立和实施质量管理体系，以确保产品符合法律法规要求、标准要求和客户要求，不断提高产品质量和客户满意度。

第五条机械加工企业应当进行质量管理的全过程控制，包括市场调研、客户需求分析、设计开发、采购入库、生产加工、成品检验、售后服务等各个环节。

第六条机械加工企业应当建立和维护质量文档档案，包括但不限于质量手册、程序文件、作业指导书、检验记录、标准文件等。

第二章质量管理体系第七条机械加工企业应当建立符合ISO9001质量管理体系的要求，并进行认证。

第八条机械加工企业应当根据ISO9001要求建立和完善质量手册、程序文件等文件，并定期对其进行修订和更新。

第九条机械加工企业应当建立和实施质量目标和质量计划，确保产品符合质量要求。

第十条机械加工企业应当建立和实施内部审核程序，定期对质量管理体系进行审查和检查。

第十一条机械加工企业应当建立和完善不合格品处理程序，对不合格品进行处理，并采取预防措施，避免不合格品再次发生。

第三章质量保证第十二条机械加工企业应当建立和实施原材料采购检验程序，确保原材料符合质量要求。

第十三条机械加工企业应当建立和实施生产过程控制程序，确保生产过程稳定可控。

第十四条机械加工企业应当建立和实施成品检验程序，确保成品符合质量要求。

第十五条机械加工企业应当建立和实施售后服务程序，对客户提出的质量问题进行快速响应和处理。

第四章质量记录和档案第十六条机械加工企业应当建立和积极维护质量记录和档案，包括但不限于检验记录、生产记录、客户投诉记录等。

第十七条机械加工企业应当确保质量记录和档案的真实可靠和完整性，不得造假。

第十八条机械加工企业应当建立和实施质量档案管理程序，对质量档案进行规范存档和管理。

机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制是确保加工件达到设计要求的关键步骤之一。

以下是一些常见的质量控制方法：预加工质量控制在开始加工前，需要对原材料进行检查和，以确保其质量和性能符合要求。

预加工质量控制主要包括以下方面：原材料质量检查：检查原材料的化学成分、物理性能和外观质量，例如材料的硬度、密度、强度等。

切割前准备：对原材料进行切割、锯断、切割面处理等操作时，需要确保切割工具的质量和切割面的平整度，以避免影响后续加工的质量。

加工过程质量控制在机械加工过程中，需要对加工设备和工装进行调试和检查，以确保加工过程的稳定性和精度。

加工过程质量控制主要包括以下方面：加工设备调试：对机床和切削工具等加工设备进行调试，确保其运行稳定、精度高，并正确选择和使用切削液等辅助工具。

切削参数控制：通过控制切削速度、进给速度、切削深度等参数，确保加工过程的稳定性和工件质量的一致性。

质量检测和测量：通过使用各种测量工具和设备，如卡规、千分尺、游标卡尺等，对加工件的尺寸进行检测和测量，以确保其符合设计要求。

后加工质量控制在机械加工完成后，还需要对加工件的表面质量、尺寸精度和装配性能进行检查和，以确保最终产品的质量。

后加工质量控制主要包括以下方面：表面处理：对加工件的表面进行研磨、抛光、喷漆等处理，以提高其表面质量和美观度。

尺寸检验：使用测量工具和设备对加工件的尺寸进行全面检测和测量，确保其符合设计要求。

装配性能：对加工件的装配性能进行，包括装配的精度、密封性能等，以确保最终产品的使用效果和可靠性。

以上是机械加工过程中的一些常见质量控制方法，通过合理的质量控制措施，可以确保加工件的质量和性能符合设计要求，提高产品的竞争力和市场价值。

机械加工过程中的质量控制机械加工过程中的质量控制第一章前言第二章质量控制流程1.计划阶段1.1 制定加工工艺流程，明确加工工艺参数和要求。

1.2 编制产品加工检验计划，确定检验方法和标准。

2.原材料检验2.1 对原材料进行外观检查，如表面有无明显缺陷。

2.2 测量原材料尺寸和重量，与要求进行比较。

2.3 进行化学成分分析，确保原材料符合要求。

3.工艺控制3.1 选择适当的机械加工设备和工具，确保其正常运行。

3.2 确定加工工艺参数，如切削速度、进给量等。

3.3 进行工艺试验，验证所选工艺参数是否合理。

3.4 进行加工前的设备检查，确保设备处于良好状态。

4.加工过程控制4.1 加工过程中进行实时监控，记录加工参数和数据。

4.2 定期对加工设备进行维护和保养，确保其正常运行。

4.3 加工过程中进行抽样检验，验证加工产品的质量。

5.产品检验5.1 对加工产品进行外观检查，如表面质量、尺寸偏差等。

5.2 进行物理性能测试，如硬度、拉伸强度等。

5.3 进行化学性能测试，确认产品的化学成分。

5.4 进行功能性能测试，验证产品的使用性能。

6.质量控制记录6.1 所有的质量控制活动都要记录下来，包括检验报告、检验记录等。

6.2 对不合格品进行处理，如返工、报废等，记录处理结果。

7.改进措施7.1 对加工过程中出现的问题进行分析，找出原因。

7.2 制定改进措施，防止问题再次发生。

7.3 对改进措施进行评估和监控，确保其有效性。

附件：________法律名词及注释：________1.《产品质量法》：________中华人民共和国国家法律，规定了产品质量的基本要求和相关责任。

2.《标准化法》：________中华人民共和国国家法律，规定了标准化的基本要求和相关责任。