齿轮加工的方法总结共35页文档

齿轮加工工艺1.锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。

近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。

这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。

所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。

为此，采用等温正火工艺。

实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。

从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。

另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。

随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

5.剃齿径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。

公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。

6.热处理汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。

对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。

公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满足的热处理效果。

最新齿轮加工方法齿轮加工是一种广泛应用于机械制造领域的加工方法，主要用于生产各种类型和规格的齿轮。

随着科技的不断发展，齿轮加工方法也在不断改进和创新。

下面将介绍一些最新的齿轮加工方法。

1.共尺连续加工方法：这种加工方法是利用多轴数控系统的创新技术，在一台机床上实现多种齿轮的连续加工。

传统的齿轮加工通常需要不同的机床进行加工，而共尺连续加工方法可以在同一台机床上完成所有齿轮的加工，提高了生产效率。

2.滚刀切削加工方法：传统的齿轮加工通常使用铣刀或齿轮刀进行切削加工，但这种方法存在很大的切削力和切削热的问题。

而滚刀切削加工方法是利用滚刀和齿轮齿面之间的滚动摩擦实现加工，减小了切削力和切削热，同时提高了加工精度。

3.砂轮磨齿加工方法：传统的齿轮磨削通常使用金刚石砂轮进行加工，但这种方法存在砂轮磨损快、磨削效率低的问题。

最新的砂轮磨齿加工方法是利用多轴数控系统的创新技术，在一台机床上实现多种齿轮的连续磨削加工，提高了磨削效率和加工精度。

4.激光加工方法：激光加工是一种非接触式加工方法，可以用于齿轮的切割、钻孔和表面处理等工艺。

激光加工方法具有高加工精度、加工速度快和无切削力等优点，可以提高齿轮的加工质量和生产效率。

5.电火花加工方法：电火花加工是一种通过放电来加工工件表面形状的方法，适用于齿轮的高精度加工。

电火花加工方法可以实现齿轮的复杂形状加工，提高了加工精度和表面质量。

6.精密模锻加工方法：精密模锻是一种利用金属塑性变形原理来加工齿轮的方法。

精密模锻加工方法可以实现高精度、高强度和高耐磨的齿轮加工，适用于生产高要求的齿轮产品。

总之，随着科技的不断进步，齿轮加工方法也在不断创新和改进。

上述介绍的最新齿轮加工方法在提高加工精度、加工效率和产品质量方面都有显著的效果，对于齿轮制造行业具有重要的意义。

齿轮的加工方法齿轮是机械传动中常用的零部件，其加工质量直接影响着整个机械设备的性能和使用寿命。

因此，齿轮的加工方法显得尤为重要。

下面将就齿轮的加工方法进行详细介绍。

首先，齿轮的加工方法主要包括铣削、滚齿、成型、磨削等几种常见的方法。

其中，铣削是一种常用的齿轮加工方法，适用于小批量生产。

通过铣削，可以加工出各种不同模数、不同齿数的齿轮。

滚齿是一种高效率、高精度的齿轮加工方法，适用于大批量生产。

成型是利用成型刀具对齿轮进行加工，适用于大型齿轮的生产。

磨削是一种高精度的齿轮加工方法，可以提高齿轮的精度和表面质量。

其次，不同的齿轮加工方法适用于不同类型的齿轮。

例如，对于小模数、小齿数的齿轮，可以采用铣削的方法进行加工。

对于大模数、大齿数的齿轮，可以采用滚齿的方法进行加工。

对于特殊形状的齿轮，可以采用成型或磨削的方法进行加工。

因此，在选择齿轮加工方法时，需要根据具体的齿轮类型和加工要求来进行选择。

再次，齿轮加工的关键在于工艺控制。

在齿轮加工过程中，需要严格控制加工参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

同时，还需要选择合适的刀具和夹具，确保齿轮加工的精度和质量。

此外，还需要对加工过程进行监控和检测，及时发现和解决加工中的问题，确保齿轮加工的顺利进行。

最后，齿轮的加工方法在不断发展和完善。

随着科学技术的进步，新的齿轮加工方法不断涌现，如电火花加工、激光加工等。

这些新的加工方法不仅提高了齿轮加工的效率和精度，还拓宽了齿轮加工的应用范围。

因此，齿轮加工方法的研究和应用具有重要意义，对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要的推动作用。

总之，齿轮的加工方法是机械加工领域中的重要内容，其质量和效率直接关系到机械设备的性能和使用寿命。

因此，对于齿轮加工方法的研究和应用具有重要的意义，值得我们深入探讨和研究。

希望本文对于齿轮加工方法有所帮助，谢谢阅读！。

齿轮齿形加工方法齿轮齿形加工是指通过加工方法将齿轮的齿形加工成符合要求的形状。

齿轮是机械传动中常见的元件，其作用是通过齿与齿的啮合传递运动和力量。

而齿形的加工质量直接影响到齿轮的传动效率和使用寿命。

下面将介绍几种常见的齿轮齿形加工方法。

1. 刀具齿轮加工法刀具齿轮加工法是指使用带有加工刃齿的刀具进行齿轮的齿形加工。

这种方法根据齿轮的齿数、模数等参数，确定刀具的齿数和齿型，然后使用刀具与齿轮进行啮合，通过切削的方式将齿轮的齿形加工成所需的形状。

刀具齿轮加工法可以分为滚刀加工法、滑刀加工法和螺旋刀加工法等多种类型。

2. 模切齿轮加工法模切齿轮加工法是指使用专门的齿模进行齿轮的齿形加工。

齿模是一种专用的工具，其齿形与所要加工的齿轮齿形相对应。

在模切齿轮加工中，齿模和齿轮之间进行啮合，通过挤压的方式将齿轮的齿形加工成所需的形状。

这种加工方法适用于中小模数的齿轮加工。

3. 锥齿轮加工法锥齿轮加工法是指对锥齿轮进行齿形加工的方法。

锥齿轮是一种齿轮，其齿轴与母线呈一定角度。

它的齿形加工与普通齿轮略有不同。

在锥齿轮加工中，可以使用刀具齿轮加工法或模切齿轮加工法进行加工。

同时，由于锥齿轮的特殊性，还需要控制啮合角、啮合偏距等参数，以确保齿轮的传动效果。

4. 磨削齿轮加工法磨削齿轮加工法是指通过磨削的方式进行齿轮的齿形加工。

磨削齿轮加工法可以分为外圆磨削和齿顶磨削两种类型。

外圆磨削是指将齿轮放在磨削机上，通过砂轮的旋转和移动，对齿轮进行磨削，将齿轮的齿形加工成所需的形状。

齿顶磨削是指将齿顶进行磨削，以修正齿轮的齿形误差。

5. 其他齿轮加工方法除了上述几种常见的齿轮齿形加工方法外，还有一些其他的齿轮加工方法，如电火花加工、激光加工等。

电火花加工是指通过电脉冲将电极与齿轮啮合，通过电弧放电将齿轮的齿形加工成所需的形状。

激光加工是指利用激光束对齿轮进行加工，通过激光的热效应将齿轮的齿形加工成所需的形状。

总的来说，齿轮齿形加工方法有很多种，选择合适的加工方法取决于具体的齿轮形状、加工要求和工件材料。

当加工模数大于8mm的齿轮时，采用指状铣刀进行加工。

铣削斜齿圆柱齿轮必须在万能铣床进行。

铣削时工作台偏转一个角度，使其等于齿轮的螺旋角β，工件在随工作台进给的同时，由分度头带动作附加旋转一形成螺旋齿槽。

齿轮加工的关键是齿面加工。

目前，齿面加工的主要方法是刀具切削加工和齿轮磨削加工。

前者由于加工效率高，加工精度较高，因而是目前广泛采用的齿面加工方法。

后者主要用于齿面的精加工，效率一般比较低。

按照加工原理，齿面加工可以分为成形法和展成法两大类。

成形法成形法是利用与被加工齿轮的齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。

成形铣削一般在普通铣床上进行。

点击动画能帮助你进一步理解。

铣削时工件安装在分度头上，铣刀旋转对工件进行切削加工，工作台直线进给运动，加工完一个齿槽，分度头将工件转过一个齿，再加工另一个齿槽，依次加工出所有齿槽。

展成法展成法加工齿轮是利用齿轮的啮合原理进行的，即把齿轮副（齿条-齿轮或齿轮-齿轮）中的一个制作为刀具，另一个则作为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而展成切出齿廓。

下面以滚齿加工为例加以进一步说明。

在滚齿机上滚齿加工的过程，相当于一对交错轴斜齿轮互相啮合运动的过程，如图所示，只是其中一个斜齿轮的齿数极少，且分度圆上的螺旋升角也很小，所以它便成为如图所示的蜗杆。

再将蜗杆开槽并铲背、淬火、刃磨，便成为齿轮滚刀如图中的齿轮滚刀。

一般齿轮滚刀的法向截形状近似齿条形状，如图所示，因此，当齿轮滚刀按给定的切削速度转动时，它在空间便形成一个以等速v移动着的假想齿条，当这个假想齿条与被切齿轮按一定传动比作啮合运动时，便在轮坯上逐渐切出渐开线的齿形。

齿形的形成是由滚刀在连续旋转中依次对轮坯切削的数条刀刃线包络而成。

用展成法加工齿轮，可以用一把刀具加工同一模数不同齿数的齿轮，且加工精度和生产率也较高，因此各种齿轮加工机床广泛应用这种加工方法，如滚齿机、插齿机、剃齿机等。

此外，多数磨齿机及锥齿轮加工机床也是按展成法原理进行加工的。

齿轮加工方法
齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮的加工质
量直接影响到机械传动的效率和稳定性，因此齿轮加工方法显得尤为重要。

在齿轮加工过程中，需要考虑齿轮的种类、加工工艺、加工设备等因素，以确保加工出符合要求的齿轮产品。

首先，齿轮的种类包括直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮、锥齿轮等。

不同种类的齿
轮需要采用不同的加工方法。

对于直齿轮和斜齿轮，常用的加工方法包括铣削、滚齿、磨齿等。

而对于螺旋齿轮和锥齿轮，由于其特殊的齿形，加工方法相对复杂，常采用滚刀、滚压等特殊工艺进行加工。

其次，在齿轮加工过程中，加工工艺是至关重要的。

首先需要进行齿轮的加工
设计，确定齿轮的齿数、模数、齿宽等参数。

然后根据设计要求选择合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削等。

在具体的加工过程中，需要控制好加工速度、切削深度、切削速度等参数，以确保加工出高精度、高质量的齿轮产品。

此外，加工设备也是影响齿轮加工质量的重要因素。

现代化的数控机床能够实
现高精度、高效率的齿轮加工，因此在齿轮加工过程中，选择合适的数控机床对于提高加工质量至关重要。

同时，还需要根据不同的齿轮加工要求选择合适的加工刀具、夹具等辅助设备，以确保加工过程中的稳定性和精度。

总之，齿轮加工方法是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑齿轮种类、加工
工艺、加工设备等多个因素。

只有在加工过程中严格控制各个环节，才能够确保加工出高质量的齿轮产品。

希望本文所述内容能够为齿轮加工提供一定的参考和帮助。

齿轮加工的工艺齿轮加工是制造中常见的加工方式之一，主要用于生产齿轮零件以及齿轮传动装置。

齿轮是一种具有齿廓的轮状零件，通过与其他齿轮或其他零件相互啮合来实现传动能力。

齿轮加工的工艺主要包括设计、加工方法、设备选择、刀具选择和加工参数等方面。

下面将详细介绍齿轮加工的工艺流程。

一、齿轮设计齿轮设计是齿轮加工的前提和基础，其目的是确定齿轮的类型、参数、齿廓、精度等方面的要求。

齿轮设计需要考虑使用环境、传动比、传动功率、速度、载荷等因素。

设计人员需要根据这些因素，按照一定的设计准则和计算公式综合考虑，设计出符合要求的齿轮参数。

二、齿轮加工方法在齿轮加工过程中，常用的加工方法主要有铣削法、切削法和拉削法。

铣削法适用于大型和中型齿轮的加工，其优点是加工效率高，缺点是加工精度低，适用于一些要求不高的齿轮。

切削法是最常用的齿轮加工方法，主要有滚制法和成形法。

滚制法适用于大批量的齿轮加工，具有较高的加工精度和效率。

成形法适用于大模数或大模数修形齿轮的加工，具有高精度和高质量的特点。

拉削法主要是针对大型齿轮的加工，其优点是加工效率高，但是加工精度较差。

三、齿轮加工设备选择根据齿轮加工方法的不同，选择适合的加工设备是非常重要的。

常见的齿轮加工设备有铣齿机、刨齿机、磨齿机、滚齿机等。

铣齿机适用于铣削法加工，可以加工各种类型的齿轮。

刨齿机适用于切削法加工，是一种传统的加工设备，适用于加工大型齿轮。

磨齿机适用于高精度的齿轮加工，可以实现高精度和高质量的加工。

滚齿机适用于滚制法加工，具有高效率和高质量的特点。

四、齿轮加工刀具选择刀具是齿轮加工过程中非常重要的工具，合适的刀具可以保证加工效率和加工质量。

根据齿轮加工方法和要求，选择适合的切削刀具非常重要。

常见的齿轮加工刀具有插齿刀、滚刀、滚齿刀等。

插齿刀适用于切削法加工，可以进行高效率的加工。

滚刀适用于滚制法加工，可以实现高效率和高质量的加工。

滚齿刀适用于磨制法加工，可以实现较高的精度和质量。

齿轮加工的方法和技巧1.引言1.1 概述齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮加工是指通过一系列的工艺过程将原材料加工成具有特定齿形和精度要求的齿轮产品。

齿轮加工的质量和精度直接影响到机械设备的运行稳定性和传动效率。

在齿轮加工中，常见的方法包括铸造、锻造、机械加工和制造。

铸造是指将熔化的金属倒入齿轮模具中，待金属冷却凝固后取出成型的方法。

锻造是指通过加热金属，然后利用压力将金属压制成齿轮形状的方法。

机械加工是指通过机床进行切削、磨削、镗削等加工工艺，将齿轮加工成最终形状的方法。

制造是指通过特殊设备和工艺，将齿轮的表面进行硬化、淬火等处理，提高其硬度和耐磨性能的方法。

齿轮加工的技巧包括齿轮加工工艺的选择、加工设备的选择、加工参数的确定等。

在选择齿轮加工工艺时，需要考虑齿轮的材料、尺寸、精度要求等因素，选择最合适的加工方法。

在选择加工设备时，需要考虑设备的精度、稳定性和生产效率等因素，确保能够满足齿轮加工的要求。

在确定加工参数时，需要根据齿轮的尺寸、材料、工艺要求等因素，合理确定切削速度、进给速度、切削深度等参数，保证加工质量和效率。

总之，齿轮加工是一项复杂而关键的工艺，需要综合考虑材料、工艺、设备等多个因素。

通过选择合适的加工方法和技巧，可以有效提高齿轮的质量和精度，确保机械设备的正常运行和传动效率。

随着科技的发展，齿轮加工技术也在不断创新和改进，为各个领域的机械设备提供更加可靠和高效的齿轮传动解决方案。

在未来，我们可以期待齿轮加工技术的进一步发展和应用。

1.2 文章结构文章结构是指文章的组织框架，它决定了文章的逻辑顺序和内容的呈现方式。

本文旨在介绍齿轮加工的方法和技巧，因此文章结构主要分为引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将对齿轮加工进行概述，包括齿轮加工的定义、作用和应用领域等内容。

同时，我们还会介绍本文的结构和目的，帮助读者清晰地了解文章的内容安排和写作意图。

正文部分是本文的重点，我们将详细介绍齿轮加工的常见方法和技巧。

第一章齿轮的种类及应用范围第一节齿轮种类齿轮传动是目前机械传动中应用最广泛、最常见的一种传动形式。

齿轮用它的轮齿来传递力矩和运动、变换运动的方向、指示读数及变换机构的位置等。

齿轮按轮齿齿廓曲线，可分为渐开线、摆线、圆弧线、双圆弧线齿轮等。

按其外形，可分成圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆蜗轮、鼓形齿轮、非圆齿轮等。

按其传动形式，又可分为平行轴传动、相交轴传动及交错轴传动。

第二节齿轮的应用范围及特点第二章齿轮加工方法及工艺过程第一节齿轮加工方法一、齿轮常用材料及其力学性能齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。

通过一段时间的使用，轮齿还会发生齿面磨损、齿面点蚀、表面咬合和齿面塑性变形等情况而造成精度丧失，产生振动和噪声等故障。

齿轮的工作条件不同，轮齿的破坏形式也不同。

选取齿轮材料时，除考虑齿轮工作条件外，还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料货源等因素。

一般应满足下列几个基本要求：1. 轮齿表面层要有足够的硬度和耐磨性。

2. 对于承受交变载荷和冲击载荷的齿轮，基体要有足够的抗弯强度与韧性。

3.要有良好的工艺性，即要易于切削加工和热处理性能好。

齿轮的常用材料及其力学性能见表1-3。

二、常用齿形加工方法齿轮齿形的加工方法，有无切屑加工和切削加工两大类。

无切屑加工方法有：热轧、冷挤、模锻、精密铸造和粉末冶金等。

切削加工方法可分为成形法和展成法两种，其加工精度及适用范围见表1-4。

三、齿轮常用热处理（表1-5）第二节齿轮加工工艺过程齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键。

齿轮加工的工艺，因齿轮结构形状、精度等级、生产条件可采用不同的方案，概括起来有齿坯加工、齿形加工、热处理和热处理后精加工四个阶段。

齿坯加工必须保证加工基准面精度。

热处理直接决定轮齿的内在质量，齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键。

也反映了齿轮制造的水平。

在齿轮加工工艺上，对软齿面和中硬齿面齿轮（300~400HBS），一般工艺方法为调质后滚齿或插齿。

齿轮的加工方法
齿轮的加工方法可以分为多种，包括：铸造法、锻造法、机械加工法等。

其中，机械加工法是最常用的一种加工方法，主要包括：滚齿加工、插齿加工、剃齿加工、磨齿加工等。

不同的齿轮加工方法适用于不同的工件材料，对于大批量生产，机械加工法是最适合的方法之一。

在齿轮加工过程中，需要注意的是工件的形状、尺寸、位置等参数，以确保齿轮的精度和使用寿命。

同时，加工工艺和设备的使用也是齿轮加工中需要重点关注的问题，需要根据加工要求选择合适的设备和工艺流程，以提高齿轮的加工效率和质量。

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•齿轮轮齿的加工方法轮齿加工的基本要求是齿形准确和分齿均匀。

轮齿的加工方法很多，最常用的是切削加工法，此外，还有铸造法、热轧法等。

轮齿的切削加工法可以分为仿形法与范成法两大类。

1、仿形法仿形法是用与齿轮齿槽形状相同的圆盘铣刀或指状铣刀在铣床上进行加工，如下图所示。

指状铣刀主要用于加工大模数（m>8mm）的齿轮。

这种加工方法精度低，而且是逐个齿切削，切削不连续，故生产率很低，仅适用单件或小批生产低精度的齿轮。

2、范成法范成法也叫展成法，它是利用齿轮的啮合原理来切削轮齿齿廓的。

这种方法加工齿轮精度较高，是目前轮齿加工的主要方法。

范成法种类很多，有插齿、滚齿、剃齿、磨齿等，其中最常用的是插齿和滚齿，剃齿和磨齿则用于精度和光洁度要求较高的场合。

•插齿，如下图所示为用齿轮插刀加工齿轮时的情形，图中1为插齿刀，2为被加工齿轮轮坯。

齿轮插刀的形状和齿轮相似，其模数和压力角与被加工。

齿轮相同。

加工时，插齿刀沿轮坯轴线方向做上下往复的切削运动，同时，机床的传动系统严格地保证插齿刀与轮坯之间的啮合运动关系。

这样切制出来的轮齿齿廓，时插齿刀刀刃相对轮坯运动过程中刀刃各位置的包络线，如图(右下)所示。

插齿加工：（视频1）（视频2）当齿轮插刀的齿数增加到无穷多时，其基圆半径变为无穷大，插刀的齿廓变成直线齿廓，齿轮插刀就变成齿条插刀1，如下图所示。

•滚齿,这种齿轮加工方法是基于齿轮与齿条相啮合的原理，利用滚刀在滚齿机上进行轮齿的加工，如下图示。

滚刀1的外形类似沿纵向开了沟槽的螺旋，其轴向剖面的齿形与齿条相同。

当滚刀转动时，相当于这个假想的齿条连续地向一个方向移动，轮坯2相当于与齿条相啮合的齿轮，从而滚刀能按照范成原理在轮坯上切出渐开线齿廓。

同时刀还沿着轮坯轴向缓慢移动，以便沿整个轴向齿宽切出齿轮的齿廓。

滚齿前后滚齿视频:。

齿轮加工最常用的方法齿轮加工最常用的方法齿轮加工机床有很多种常用的有以下几种1.最常用的是滚齿机加工齿轮，特点快精度8级可以加工各种大模数大齿轮2.铣齿机加工齿轮，特点设备便宜但加工的齿轮精度不高3.插齿机加工齿轮，特点精度高，可以加工内齿4.磨齿机加工硬齿面齿轮，精度极高。

圆柱齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。

在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。

列出了该齿轮机械加工工艺过程。

从中可以看出，编制齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段：1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件；2)粗加工：切除较多的余量；3)半精加工：车、滚、插齿；4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等5)精加工：精修基准、精加工齿形1、基准的选择对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。

带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。

顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。

对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。

（1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。

这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。

但对于夹具的制造精度要求较高。

（2）以外圆和端面定位当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。

这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。

综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：1)应选择基准重合、统一的定位方式；2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。