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球阀的分类、用途、优点点击次数：3139 发布时间：2012-9-15球阀的主要分类：主要分有：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、全焊接球阀球阀的工作原理球阀的作用和优点※球阀工作原理：球阀设计为阀芯90度旋转，由圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在流体管路中是做切断、截止、及改变流体的流动方向，球阀只要旋转90度的动作就能转动力矩达到密封严密的效果。
近年来球阀发展已从切断、截止转变成节流和控制流量作为用途。
球阀的作用和优点：㈠、球阀结构简单、流体阻力小，全通径的球阀流阻力基本为零。
㈡、球阀使用寿命长。
由于聚四氟乙烯有良好的自润滑性，与球体的摩擦磨损小，而且由于球体加工工艺的改进，使粗糙度降低，从而提高了球阀的使用寿命。
据报道，美国W-K-M公司在试验室内对球阀进行寿命试验，开关次数超过10万次。
㈢、球阀从全开到全关只需旋转90°，有操作方便、开闭迅速、方便远程控制的优点。
㈣、球阀维修简单、拆卸容易、更换方便。
㈤、使用范围多，口径可从小为几毫米大到到几米、压力可达32mpa以上、适合配备执行器等。
由于球阀在一般情况下只需手柄转动90°就完成了全开或全关动作，很容易实现快速启闭。
可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05～0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。
快速启闭阀门时，操作无冲击压力等级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K;公称通经：DN6～900mm、NPS 1/4 ～36'';连接方式：螺纹、法兰、对焊、承插焊等;温度范围：-200℃～560℃;传动方式：手动、电动、气动、蜗轮、液动、气液动、电液动;使用介质：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
一、轨道球阀的定义轨道球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。
二、按结构形式划分轨道球阀按结构形式可分：1、浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。
浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。
这种结构，广泛用于中低压球阀。
2、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。
固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。
通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。
为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
3、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。
球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。
这种阀门适用于高温高压介质。
弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。
当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。
在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
三、设计标准：1、设计、制造按GB/122372、结构长度按QB/ZMV 1073、连接法兰JB/T79.1～79.4 GB/T9113.1～9113.44、阀门检查和试验按GB/13927四、按其通道位置划分球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。
后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。
球阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置；不能用作节流；带传动机构的球阀应直立安装。
分子筛系统控制阀的选型与应用摘要：本文探索并分析了煤化工液氮洗装置分子筛系统控制阀门的设计要求，选型，及应用效果。
详细剖析了提升杆轨道球阀的结构原理特点，从实际应用的角度，详述了使用中对阀门维修过程，及应用中阀门定期保养和需注意事项。
关键词：分子筛轨道球阀阀门维修一、概述在现代化煤化工装置系统中，原料气净化多采用低温甲醇洗，液氮洗工艺系统完成。
经低温甲醇洗处理后，原料气体中仍含有微量的二氧化碳和甲醇，为防止其在液氮洗低温下凝结堵塞冷箱内板翅式换热器。
因此，在原料气进入液氮洗系统冷箱前，需先脱除工艺气体中的甲醇和二氧化碳。
一般采用分子筛系统进行吸附脱除，分子筛装填在吸附器内，一般设两套。
一套吸附工作，一套再生，交替运行，切换周期为24小时。
由DCS系统通过程序控制现场多台阀门的运行，实现两台分子筛的自动切换。
吸附器的工作温度为-61.5℃/200℃，工作压力5.35/0.42MPa，再生气量为4500Nm3/h。
分子筛系统能否正常工作，主要决定因素系控制阀门的稳定可靠运行，由于工艺的高温高压等特点，因此对阀门提出了更高要求。
二、分子筛系统控制阀门的选型1.分子筛系统对阀门的技术要求1.1频繁动作：其阀门要求每天开启数次，无间断运行1至2年；1.2温度变化大：每个开关行程，系统温度都要历经从零下到几百度的变化。
1.3磨蚀现象：系统正常运行的情况下，干燥剂等会产生的粉尘将引起运动部件的过早磨损；1.4绝对的紧密封：任何一个工艺阀门的泄漏都将给分子筛操作带来不利的影响，能源将会由于热的再生气体漏到吸咐循环而被浪费，或者当湿气漏到再生循环使系统失去效率而导致整个循环过程延长。
1.5低压差条件下的密封性：为了避免损坏吸咐床，开关阀常在低压差条件下操作，弹簧加载或靠管线压力帮助密封的阀门在这种条件下将产生泄漏。
2.阀门的选型由于分子筛系统工艺控制要求苛刻，能满足工艺要求的阀门较少。
普通调节阀因主要用于通过流体的压力或流量的调节控制，此类阀门应用在分子筛系统无法满足零泄露的要求；气动蝶阀密封性能差，部分工厂选择三偏心蝶阀，控制精度差；球阀基本能满足使用要求，化工装置中常用球阀一般有两种结构：一种为浮动球阀，另一种为固定球阀。
阀门分类特点及编制方法一、阀的分类炼油装置为了工艺上的需要，设置了各种各样的阀门，阀门的作用有以下几个方面：（1）截流和通流作用；（2）调节流量和节流作用；（3）防止倒流作用；（4）释放压力，保护设备作用。
阀的分类：（1）闸阀闸阀是阀体内有一平板与介质流动方向垂直，平板的升降既是阀门的开启和关闭。
平板的开关是通过阀门丝杆和手轮来实现的。
根据阀杆的结构，可分为明杆和暗杆，根据阀板的结构又可分为楔式、平行式等。
闸阀的结构特点是：密封性能较良好，流体阻力小，开启、关闭力较小。
使用比较广泛，且具有一定的调节流量性能。
（2）旋塞利用阀件内所插的、中央穿孔的锥形柱塞，以控制阀门的开关。
其根据填料的不同，可分为填料旋塞、油密封式和无填料旋塞。
其特点是结构简单，外形尺寸小，关闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通道式或四通路阀门，作为分配换向用。
（3）截止阀利用装在阀杆下面的阀盘与阀杆的突缘部分相配合来控制阀的启用。
它的特点是：结构较闸阀简单，制造维修方便，还可以调节流量，应用比较广泛。
（4）球阀利用一个中间开孔的球体作阀芯，靠旋转球体来控制阀的开启和关闭。
特点：结构简单，体积小，零件少，重量轻，开关迅速，操作方便，流体阻力小，制作精度要求高。
但由于密封结构及材料的限制，目前的球阀还不宜于用在高温介质中。
（5）蝶阀阀的关闭作为一远圆盘形，绕阀体内一固定轴旋转的阀门。
蝶阀的特点是：结构简单，外形尺寸小，重量轻，适合制造较大管径的阀。
由于密封结构及材料问题，此种阀只适用于低压，用于输送水、煤气、空气等介质。
（6）隔膜阀阀的启闭机构是一块橡皮隔膜，四周夹置于阀体与阀盖间，膜的中央突出的部分固定于阀杆，隔膜将于介质隔离。
隔膜阀的结构特点是：结构较简单，便于检修，流体阻力小。
适用于输送酸性介质和带悬浮物的介质，但橡胶隔膜的材质不适于温度高于60℃及有机溶剂和强氧化剂的介质。
（7）止回阀也叫单向阀，是一种自动开启和关闭的阀门。
球阀的工作原理及优缺点介绍球阀是一种常用的流体控制阀门，它通过旋转球体实现流体的开启和关闭。
球阀具有简单、可靠、易于维护等优点，在工业领域得到广泛应用。
本文将详细介绍球阀的工作原理及其优缺点。
工作原理球阀的工作原理可以简单地描述为“旋转开关”。
下面将分别介绍球阀的结构和工作过程。
结构球阀由阀体、阀球、阀座、阀杆等组成。
阀球位于阀体内，通过阀杆与手柄或电动机连接，通过旋转阀杆控制阀球的位置。
工作过程1.开启状态：当手柄或电动机旋转阀杆时，阀球跟随旋转。
当阀球与阀座对齐时，流体可以自由通过阀体进出，形成开启状态。
2.关闭状态：继续旋转阀杆，阀球离开阀座。
阀球内圈封闭，阀体内没有流体通过，形成关闭状态。
优点球阀具有以下优点：1.快速开闭：球阀只需旋转90度即可从全开到全关，开闭迅速且无卡阻。
2.密封性能好：由于球阀的密封面采用高硬度的材料制成，如陶瓷等，因此密封性能好，能够防止流体泄漏。
3.流体通畅：球阀采用球形孔道，流体通过时的阻力小，能够保持较大的流通量。
4.适用于高温高压：球阀采用耐腐蚀、耐高温的材料制成，因此适用于高温高压的工况。
5.可靠性高：球阀的结构简单，零部件少，不易损坏，使用寿命较长。
6.多种驱动方式：球阀可以采用手动操作、电动操作或气动操作，具有较高的灵活性。
缺点球阀也存在一些缺点：1.流体阻力大：由于球阀的球形孔道与流体方向呈直角，使得流体通过球阀时阻力较大。
2.误操作风险：球阀开关闭合时需要旋转手柄或电动机，如果操作不当，可能发生误关闭或误开启的情况。
3.体积较大：球阀通常体积较大，对于安装空间要求较高或有限的场合可能不适用。
4.价格较高：球阀的制造工艺要求较高，加工成本较高，因此价格比一般阀门要贵。
应用领域球阀广泛应用于以下领域：1.石油天然气工业：球阀可以用于油气井口管线、输油管道、油库油罐等系统的流体控制。
2.化工工业：球阀可用于化工生产中的流体控制、过滤器系统等。
3.供水供暖工业：球阀可用于城市供水、采暖系统的流体控制。
球阀的特性原理介绍及方案解决球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
球阀：球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。
球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用球阀工作原理：球阀它具有相同的旋转90度的动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
球阀最适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
球阀主要特性：1、球阀不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
2、球阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3、紧密可靠。
它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。
在真空系统中也已广泛使用。
4、球阀适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6、球阀密封性能好。
在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7、适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
9、球阀流体阻力小。
加氢装置提升式轨道球阀结构与特点第22卷第3期沈红杰.加氢装置提升式轨道球阀结构与特点19加氢装置提升式轨道球阀结构与特点沈红杰摘要主要针对加氢装置提升式轨道球阀特点,介绍了提升式轨道球阀结构与工作原理,材料匹配性,阀座结构及在加氢装置上工程经验,为防硫化氢腐蚀,按照NACEMR01—75标准对阀门材料进行选材,具有密封性能好,操作方便等特点,在加氢裂化装置取得广泛使用.关键词轨道球阀结构1概述目前在石化装置中使用的球阀主要有两种结构,一种为浮动球阀,另一种:勾固定球阀.浮动球阀是利用阀体与球体间的密封垫片调整和控制球体与阀座间的预紧比压而密封,固定式球阀是利用阀座嵌入支承圈后靠弹簧的预紧力使阀座与球体压紧而密封.二者的共同点是球体在启闭过程中始终与阀座接触,导致启闭力矩过大,密封副磨损严重,使用寿命短,易泄漏,严重制约了其使用范围.而轨道球阀克服了上述球阀的缺点,综合了闸阀与球阀的优点,提高了使用性能.提升式轨道球阀具有密封性能好,操作方便等特点,在加氢装置中得到普遍应用,主要应用于加氢原料,新氢和循环氢系统,特别是压缩机组系统经常切换,开关的部位.2提升式轨道球阀结构与工作原理提升式轨道球阀结构如图1所示,主要由阀体,阀盖,阀杆,阀芯,阀杆导销,阀芯销钉等零部件组成.阀杆上部有螺旋槽,阀杆下端为前后平行的楔型面,如图2所示.逆时针转动手轮,使阀杆上升,此时阀杆导销与阀杆上螺旋槽直行程段限制阀杆只作上升运动,阀杆下部楔型面与阀芯销钉配合,使阀芯先向左偏移一角度,阀芯与阀座脱离.阀杆继续上升,阀杆导销与阀杆螺旋槽配合,使阀杆作90度转动,这时阀杆下部楔型面与阀芯销钉配合带动阀芯作90度旋转,阀门开启.相反,顺时针转动手轮,阀杆下降,此时阀杆导销与阀杆螺旋槽配合,使阀杆作90度转动,阀杆下部楔型面与阀芯销钉配合,带动阀芯作90度旋转.此时阀芯密封面正对阀座密封面,阀杆继续下降,这时阀杆导销与阀杆上螺旋槽直行程段限制阀杆只作下降运动,阀杆下部楔型面与阀芯销钉配合,产生楔力,带动阀芯压紧阀座,阀门关闭.阀杆仍可继续下降,能对密封面继续施加强制密封力.图1提升式轨道球阀图2提升式轨道球阀内部结构收稿日期:2007—03～12.作者简介:沈红杰,男,1972年生,高级工程师.1998年毕业于西安交通大学焊接专业,获硕士学位,炼油事业部设备动力部特种设备主管,现从设备技术管理工作.20高桥石化2007年6月3提升式轨道球阀特点由于提升式轨道球阀开启时,密封面脱离接触后才转动,因此启闭过程中阀芯与阀座为无摩擦操作,有效地解决了密封面磨损问题,使用寿命长,启闭力矩小.该阀采用固定的单阀座结构,不仅保证了双向零泄漏,又可避免双阀座阀门的中腔压力升高.阀杆下部楔型斜面提供了机械楔紧力,以保证持续可靠的密封,改变了普通球阀依靠介质力或弹簧预紧力实现密封的特点.阀门采用顶装式,便于维修.如图2所示,阀芯密封面具有不少于1.5ram厚的HasteollyC一22硬质合金堆焊层,耐冲刷性能和抗腐蚀性能均优于化学镀镍.同时,在阀芯底部耳轴的表面同样有硬质合金的堆焊面,以保证耳轴和衬套之间的耐磨性.阀杆密封为可调注入式盘根,以便在系统不停车的状态下调整盘根压力,防止外漏.阀芯耳轴的底部形状与阀芯密封面和阀座表面在同一圆周表面上,这种设计保证了阀芯压向阀座时各个部位的压力均匀一致, 同时保证阀球密封面同时接触或离开阀座.3.1材料匹配性提升式轨道球阀在使用温度超过某一范围时(例如204℃时6(英寸)的阀门),由于其结构特点,在阀门材料匹配上有特殊要求,如在碳钢阀门上不应使用316不锈钢阀芯和阀座.这是因为: 在温度突然急剧变化的情况下,316材质的阀芯或阀座热膨胀的速度会大大超过碳钢材质的阀体.高温介质流过阀芯会使其在所有方向向外膨胀,但影响最大的是高度方向的膨胀.由于阀芯耳轴被固定在阀体上,所以阀芯无法向下移动而只能向上膨胀.因此阀球的中心线势必上移,偏离阀座的中心线,使密封面偏移而导致泄漏.如果在高温的情况下关闭阀门,那么阀芯施加在阀座力量的不均匀会损坏阀座的金属密封唇,使其变形导致泄漏.阀芯中心偏离的另一个结果是阀球的顶部与其上端的阀盖衬套的间隙变小直至为零,此时阀球无法转动导致阀门锁死.同样如果高温工况下采用316不锈钢阀座,阀座在各个方向膨胀远大于碳钢阀体,因此阀座与阀体之间的压力急剧增大.当温度超过204℃.阀座和阀体会产生永久的不可恢复的塑性变形,而当温度恢复到常温后,阀座与阀球之间的过盈压力会消失而从阀座背后产生泄漏.如果在阀座端有高压产生,阀座还有可能被冲出阀体卡在阀球上,使阀门锁死密封面.3.2阀座结构轨道球阀阀门的金属基体采用内外2片组合的结构,2片组合结构具有弹性补偿好特点.根据使用温度不同有具体两种结构,一种为2片组合金属基体内嵌软性密封材料,软密封材料被金属密封唇"锁住",确保其不被冲出阀座,该结构具有密封性能好.另一种为无内嵌软性密封的全金属密封唇阀座.2片组合金属阀座结构使阀座与阀球密封面达到最充分的贴合,在阀座具有软密封内嵌件时,软密封的弹性足以补偿密封面形状精度的微小误差,即便无内嵌软性密封全金属密封唇阀座下,2片组合的阀座密封唇也可以保证足够的弹性而达到与阀芯良好的贴合效果.阀座使用机械过盈冷压的方式嵌入阀体,不采用焊接,螺纹或粘连的方式安装阀座.过盈压力的大小取决于一种平衡,即过盈量不能过小,保证阀座牢固地安装在阀体中,而且不会从阀座与阀体之间的缝隙产生泄漏;但过盈量又不能过大,因为这会使阀座或阀体产生永久的不可恢复的塑性变形损伤阀体和阀座,同时也有可能因为压力过大而导致阀座无法被拆卸维修.确定阀座与阀体配合时最佳的过盈量,以及2片组合阀座相互配合时的过盈量,才能保证阀座本身的结构强度和在阀体中的安装强度,这是轨道球阀阀门技术关键,这些具体数值的确定由于阀门尺寸,压力和材料的变化而不具有类推性的,必须依靠大量的试验和工程实践的数据积累而确定.4防硫化氢腐蚀性能加氢装置硫化氢腐蚀是一种主要的腐蚀形式,硫化氢对金属材料的影响主要是应力腐蚀开裂(SSCC),腐蚀速率受环境因素(H,S浓度,pH值,温度等)和材料本身因素的影响.在材料方面,钢材的显微组织直接影响着钢材的抗SSCC性能.对碳钢和低合金钢而言,各显微组织对SSCC敏感性由小到大的排列顺序为:铁素体中均匀分布着球状碳化物,完全淬火加回火组织,正火加回火组织,正火组织,贝氏体及马氏体组织.硬度也是衡量组织淬硬性和SSCC危险性的指标.钢材硬度(强度)越高,开裂所需第22卷第3期沈红杰.加氢装置提升式轨道球阀结构与特点21 的时间越短,硫化物应力开裂敏感性越高.API一581结合设备的最大布氏硬度,设备是否进行焊后热处理,根据湿H2s环境危害程度,对SSCC敏感性进行定性评价,如表1所示.表1SSCC的敏感性在NACEMR01—75中规定了抗硫化物应力开裂材料硬度要求:对于锻造和铸造的低合金钢和碳素钢零件,应进行适当热处理使其硬度HRC~22;奥氏体不锈钢(如1Crl8Ni9,316等)用于含硫工况时,应进行固溶处理或退火处理,其硬度HRc≤22;马氏体不锈钢用于含硫工况时,必须经适当热处理,其硬度HRC≤22;对于沉淀硬化不锈钢,如严格控制成分,经适当热处理,可在较高硬度下使用.如ASTMA638Gr.660钢,在固溶退火和在时效状态,在最大硬度达到HRC35时,可耐硫化氢应力开裂;镍铜铝合金,如MonelK500在时效硬化条件下,硬度在HRC≤Inconel600经固溶退火,硬度在HRC≤35的范围内,可得到满意的使用;Co—cr～w硬质合金在各种状态下均可用于硫化氢腐蚀环境,当用作堆焊材料时,基体构件需经高温回火,使基体金属的硬度HRC≤22.轨道球阀根据加氢装置腐蚀特点,经过多年的材料研究和试验,专门开发了抗硫化氢腐蚀材质,满足NAcEMR01—75标准,如表2所示.阀门主要材料合理选材和热处理,均满足上述抗硫化氢应力开裂的原则,并对所有部件的硬度进行控制.为提高阀门部件的性能,关键部件材料选用沉淀硬化不锈钢(17～4ph)和具有良好抗硫化35的范围内,可得到满意的使用;镍铬铁合金,如氢腐蚀性能的非铁合金(Monel,Hastelloy等).表2轨道球阀阀门主要材料f抗硫化氢腐蚀材质)5工程经验提升式轨道球阀由于具有密封性能好,操作方便等特点,在加氢装置中得到普遍应用.但由于没有考虑该阀门结构与现场安装工艺之间的关系,造成阀门选型与现场安装存在矛盾.目前提升式轨道球阀主要用于加氢装置新氢和循环氢系统,由于该系统操作温度不高(不超过200℃),阀门的阀座选择2片组合不锈钢金属材质内嵌Teflon密封材料,Teflon的使用温度范围上限为260℃.轨道球阀与管道一般为焊接连接.阀体材质为ASTM/A216GRWCC,碳钢无缝钢管尾A106B,焊材为E7018.加氢装置由于介质中含有较高硫化氢,为降低对焊接结头的硫化氢应力腐蚀开裂,根据设计要求一般对焊接结头进行消应力热处理.根据SH3501--2002和GB50236--98标准规定:热处理的加热范围至少为焊缝宽度的3倍,加热区以外100mm范围应予以保温,且管道端口应封闭. 按照DN80和DN100轨道球阀作为计算例子,见表3,热处理需要的加热和保温区域总宽度超过了阀门端口至密封座的距离,即球阀密封座在热处理需要的加热和保温区内.如果进行热处理将损坏密封座Teflon密封材料,造成使用时阀门内漏.如果确保密封座Teflon密封材料,则降低热处理温度,或对密封座处实施降温措施(进行吹风强制冷却).焊接结头消除应力效果受到影响,在使用中产生硫化氢应力腐蚀开裂可能性增加.为避免热处理影响阀门密封性能,设计有时22高桥石化表3轨道球阍热处理宽度选用inconel182镍基焊材焊接.在某加氢装置使用中发现轨道球阀与管道连接的多处焊缝开裂. 裂纹产生原因分析:(1)焊接热裂纹,所用镍基焊材焊缝组织为单相奥氏体组织.当焊前坡口清理不干净,焊接电流,焊接线能量过大时,极易形成粗大的奥氏体柱状晶,在最后结晶部位形成S,P的低熔点共晶物.且碳钢(珠光体)与奥氏体的膨胀系数不同,在结晶时形成较大的应力,在这两个因素作用下,产生焊接热裂纹.(2)沿焊缝融合线开裂.融合线是焊接接头薄弱环节,存在大量的组织缺陷,在升温过程中,因两种组织膨胀系数不同,形成很大的热应力,与腐蚀介质H2S共同作用导致开裂.因此,在选择阀门时,要综合考虑该阀门结构,工艺操作条件及现场安装工艺之间的关系. 如考虑现场需要热处理,阀门密封座应选择全金属密封唇阀座.轨道球阀在使用时同时注意:安装位置不宜有节流和经常剧烈震动的地方,因为阀球在全开位置时,避免阀芯震动对阀杆有磨痕;使用时应注意是否需要全通径,如果需要应特别说明.轨道球阀在使用一定时间后,由于填料发生变化,在填料注人口易发生微量泄漏,应在该处加强检查和调节.6结语提升式轨道球阀由于独特的结构设计和合理选材,具有密封性能好,操作方便等特点,阀门主要材料按照NACE0l一75标准,满足抗硫化氢应力开裂的原则,在加氢裂化装置取得广泛使用.炼油事业部成功试制高等级化工事业部加强设备防腐管理粘度指数润滑油日前,炼油事业部成功试制生产出HVIⅢ(4)润滑油基础油.这是继去年成功生产出HVIⅡ+(4)别克专用润滑油基础油后,润滑油基础油产品档次的再度提升,达到了国内领先水平.本次试生产的HVIIII(4)润滑油基础油,其粘度指数要求较以往更高,生产控制难度更大.在炼油事业部技术,生产以及作业二区,产品与质量管理中心等部门的共同努力下,根据以往积累的经验,对原料进行分析选择,确定了合适的反应,操作条件;同时,调节控制分馏系统,使其反应温度,处理量均达到要求,生产出了228tHVIⅢ(4)润滑油基础油.HVIIII(4)基础油是高品质的润滑油,其粘度指数高,饱和烃含量高,热稳定性较好.由于在生产过程中减少使用抗磨剂等添加剂,从而降低了生产成本.该产品适用于各种地域环境,随着汽车工业的发展,具有良好的市场前景.新闻中心顾奕供稿今年以来,化工事业部加强了设备的防腐管理.化工事业部共有防腐设备63台,均建立了防腐设备一览表和防腐设备卡片.按规定,车间在大修时,均打开防腐设备进行检查,并做好记录,有缺陷的落实整改.对换热器列管等易腐蚀的设备,事业部应用防腐涂料,效果良好,延长了设备的使用寿命.为吸取硫化氢应力腐蚀的深刻教训,该部每星期对21台液化气球罐进行贮存介质硫化氢含量分析,到目前为止,还没有发现硫化氢含量超过50g/g规定值的情况,也没有发生应力腐蚀的设备事故.目前,化工事业部有810台压力容器,其中一类458台,二类297台,三类55台.为了强化防腐及安全管理,该部对所有压力容器均建立了电子档案,压力容器的取证率也达到100%,压力管道的实际检验数均大于计划检验数.信息中心陈建卫供稿。
球阀球体工艺方案基本原理与成形分析福州仪器阀门厂根据生产发展的需要，计划建立一条球阀球体加工生产线，鉴于本厂目前没有完善的不锈钢球体铸、锻设备（市区不允许有影响城市环境的生产设备），球体毛坯均依靠外协加工，不但费用高，质量不稳定，而且交货期不能保证，影响了正常的生产。
并且这两种方法得到的毛坯存在加工余量大，材料利用率低，特别是铸造球体存在毛细孔漏气等缺点，导至产品成本高，质量难以稳定等，严重影响本厂的生产发展。
因此，对球体加工技术的改造势在必行。
1、球体旋压的原理1.1、阀门球体技术参数表一：球体技术参数1.2、球体成形方法比较（1）铸造法这是一种传统的加工方法，它需要一套完善的熔炼、浇注等设备，还需要较大的厂房和较多的工人，投资大，工序多，生产工艺复杂，并污染环境，每道工序的工人技术水平直接影响产品的质量，球体毛细孔渗漏的问题尚无法彻底解决，而毛坯加工余量大，浪费大，往往在加工过程中发现因铸造缺陷使其报废，至使产品成本增高，质量无法保证，此法本厂不宜采用。
（2）锻造法这是目前国内许多阀门企业所采用的另一种方法，它有二种加工方式：其一是用圆钢切断加热锻打成球形实心毛坯，然后进行机械加工。
其二是将下料成圆形的不锈钢板在大型压力机上模压成形，得到空心半球形毛坯，然后再对焊成球体毛坯进行机械加工，此法材料利用率较高，但需一台大功率的压力机和加热炉以及氩孤焊设备，预计投资需要300万元才能形成生产力，此法也不适合本厂的情况。
（3）旋压法金属旋压法是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻、挤、轧及滚压等工艺特点，具有材料利用率高（可达80-90%），节省大量的加工时间（1-5分钟成形），经旋压后材料强度可提高一倍。
由于旋压时，旋轮与工件小面积接触，金属材料得于二向或三向压应力状态，易于变形，在较小的动力下，就可获得较高的单位接触应力（可达25-35Mpa），因此，设备重量轻，所需总功率小（不到压力机的1/5-1/4），现已被国外阀门行业公认为是一种节能的球体加工工艺方案，同时也适用于加工其它空心回转体的零件。
阀体工艺技术分析阀体工艺技术是指用于制造阀体的工艺和技术。
阀体作为阀门的主要组成部件之一，其质量和制造工艺直接影响到阀门的性能和可靠性。
因此，研究和应用先进的阀体工艺技术对于提高阀门品质和竞争力至关重要。
阀体工艺技术的分析首先要从材料选择开始。
通常情况下，阀体使用的材料主要有灰铸铁、球墨铸铁、钢、铜合金等。
材料的选择取决于阀门的工作条件、介质的性质以及要求的强度和耐腐蚀性。
例如，在高温、高压和腐蚀性介质下，应选择高温合金钢或带有特殊涂层的材料。
对于一些特殊要求的阀门，可以使用钛合金等高强度轻质材料。
其次，阀体的制造工艺也需要进行分析。
在传统的阀体制造中，常用的工艺包括铸造、锻造、焊接等。
铸造是最常用的制造工艺之一，可以通过模具将熔化的金属注入到阀体的形状中，形成所需的几何形状。
锻造是一种热变形加工方法，可以提高金属的力学性能和密度。
焊接是将两个阀体零件通过焊接接头连接起来，形成整体结构。
随着科技的进步，现代阀体工艺技术也在不断发展。
其中，精密铸造技术是一项非常重要的技术。
通过该技术，可以制造出更加复杂、精确的阀体结构，提高阀门的密封性能和流体控制能力。
此外，计算机辅助设计和数控技术的应用也使阀体的制造更加精确和高效。
除了制造工艺技术的进步，还需要注意阀体的质量控制和检测技术。
阀体制造过程中，需要对材料的成分进行严格控制，以确保阀体的强度和耐腐蚀性。
同时，还需要采用适当的非破坏性检测方法，如超声波检测、射线探伤等，检测阀体内部的缺陷和裂纹，确保阀体的质量合格。
综上所述，阀体工艺技术的分析包括材料选择、制造工艺、质量控制和检测技术等方面。
随着科技的进步，阀体工艺技术也在不断创新和发展，为阀门的制造和应用提供了更高的水平和质量保证。
在未来，还将出现更多的高性能阀体材料和制造工艺，以满足不断发展的工业需求。
球阀手柄生产工艺
球阀手柄是球阀的重要组成部分，主要用于控制球阀的开合。
下面将介绍球阀手柄的生产工艺流程。
首先，球阀手柄的生产需要准备原材料。
一般情况下，球阀手柄采用优质的碳钢材料，其成分需符合相关标准。
原材料需要经过质检，确保符合质量要求。
然后，根据设计图纸和规格要求，进行加工制造。
这个过程通常包括两个方面的加工工艺：机械加工和表面处理。
在机械加工方面，首先要进行切割和车削工序。
切割是将原材料切割成所需长度的过程；车削则是将原材料进行整形和修整，使其达到设计尺寸的要求。
接下来是表面处理工艺。
通过酸洗、喷砂等方法，对球阀手柄进行表面清洁处理，除去表面的锈蚀和氧化层，以保障手柄的表面质量。
然后是球阀手柄的加工和组装。
首先，根据设计要求，在球阀手柄上进行加工，如开槽、打孔等。
然后，将加工好的球阀手柄和球阀本体进行组装。
组装过程中需要严格控制技术要求，确保组装的准确性和可靠性。
最后，进行球阀手柄的表面处理和涂装。
通过喷涂等方式，使球阀手柄具有良好的外观和保护性能。
同时，还可以根据客户要求进行标识，以方便使用者识别和操作。
在整个生产工艺中，质量控制是非常关键的。
每一道工序都需要进行质检，以保证生产出的球阀手柄符合要求。
同时，应加强工人的技术培训和操作规范，提高产品的一致性和可靠性。
总结来说，球阀手柄的生产工艺流程主要包括：原材料准备、机械加工、表面处理、加工和组装、表面处理和涂装。
通过严格的质量控制和技术要求，可以生产出高质量的球阀手柄，满足市场需求。
请介绍阀门盒的施工工艺和优势阀门盒，说白了就是一种用来保护和管理阀门的设备，它的施工工艺可是有不少讲究的哦。
你想啊，阀门虽然看起来小巧玲珑，但它承担的责任可大了。
就像家里的门锁，平时不显眼，一旦坏了，整个家都不能正常运转。
所以，阀门盒的安装也得像是给阀门找个“安全屋”，不但要确保它能在关键时刻发挥作用，还要在外界环境变幻莫测的时候，能给阀门提供一个稳稳的“庇护所”。
你看，阀门盒的施工工艺就像是做一件精致的手工艺品，不是随便一搭就行的。
施工人员得先确定阀门盒的放置位置。
你得知道，阀门盒不是随便丢在什么地方的，它的位置可是有讲究的。
要考虑到阀门的工作状态、周围的环境因素，还有便于操作维护的角度。
就好比你找个地方放沙发，得考虑客厅的布局和走动的方便性，不然一堆人都要跳过沙发才能进门，那可就尴尬了。
然后，施工人员会根据这个位置，挖出一个符合阀门盒尺寸的坑。
这个坑也得合适，太大了浪费材料，太小了放不进去，最后还得掰掰手指头，想办法把阀门盒塞进去，肯定不行。
坑挖好后，接下来就是安装阀门盒的框架了。
这个框架就像是阀门盒的骨架，得稳得住，承得起。
施工人员会按照设计要求，把钢筋、支撑结构都搞定，确保框架的牢固性。
就像盖房子一样，地基得打好，墙才不会歪。
你要是框架不稳，后面怎么做都白费功夫。
这个阶段可不能马虎，得一钉一锤仔细检查，能不能站得稳，能不能承受住各种外力，都是检验质量的关键。
框架搭建好了，接下来就得把阀门盒的外壳和内部设施装上去了。
这个外壳一般是用钢板或者铝合金做的，既能防风防雨，又能避免阀门受到外界杂物的侵扰。
装的时候，要保证外壳密封性好，不漏水、不透气。
因为水渗进来，那就麻烦了，阀门一旦被腐蚀，后果可不堪设想。
说实话，这个环节就像是给阀门穿上了“防弹衣”，外面再怎么刮风下雨，阀门都能安然无恙。
然后就是内部的配件和线路的布置了。
阀门盒的内部不仅仅是一个存放阀门的地方，里面的管线、控制系统等也得安排得妥妥当当，避免出现各种碰撞和干扰。
轨道球阀工作原理及优点轨道球阀的工作原理如下：开启过程1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
关闭过程1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。
轨道球阀的优点:轨道球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2．结构简单、体积小、重量轻。
3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也广泛使用。
4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。
球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
轨道球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
课程设计题目：球阀阀体的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺设备班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目球阀阀体零件的机械加工工艺规程及Φ18H11孔的工艺装备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要球阀阀体的机械加工及Φ18H11孔加工的工艺装备设计。
并绘制球阀阀体的零件图，毛坯图，夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程综合卡片和工序卡片。
并编写设计说明书。
球阀阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备事通过对球阀阀体零件工艺问题的理解分析，完成工艺规程的设计和夹具的设计。
次设计为球阀阀体零件工艺规程和夹具设计提供了方法，改进了以往设计的不足，提高了劳动生产率。
对于球阀阀体零件的生产具有很重要的意义。
AbstractThe machine of valve body process and the Φ 18 H11 the bore process of craft material bine draw the spare parts diagram of valve body, semi-finished product diagram, the tongs assemble diagram and tongs spare parts diagram and fill in a machine to process the comprehensive card of the craft process and work preface bine write design manual.The machine of valve body spare parts process craft regulations and craft material matter to pass the comprehension toward the valve body spare parts craft problem analysis, completion craft regulations of design and tongs of design.The time design was regulations and tongs of the valve body spare parts craft design to provide a method, improvement former design of shortage, exaltation labor rate of production.Have very important meaning to the produce of valve body spare parts.目录序言 (1)1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机械加工余量 (3)2.3确定毛坯尺寸 (3)2.4设计毛坯 (3)3选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3制定工艺路线 (5)4工序设计 (7)4.1选择加工设备与工艺装备 (7)4.2确定工序尺寸（工序Ⅸ） (8)5确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (9)5.1切削用量的计算 (9)5.2基本时间tm的计算 (9)5.3辅助时间的计算 (10)5.4其他时间的计算 (10)5.5单件时间的计算 (10)6夹具设计 (11)6.1定位方案 (11)6.2定位误差分析及计算 (11)6.3夹紧机构 (11)6.4导向装置 (11)6.5夹具与机床连接元件 (11)6.6夹具体 (11)7设计体会 (12)8体会与展望 (13)参考文献 (14)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀里面的球生产工艺
阀门是工业领域中重要的流体控制装置之一，球阀作为阀门的一种，具有开启、关闭快速、密封性好等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等行业。
球阀的关键部件是阀内球体，球体的制造工艺直接影响到球阀的品质和性能。
一般来说，球阀的球体包括两种材料：金属球体和塑料球体。
金属球体的生产工艺主要分为铸造、锻造和球体焊接三种。
其中，铸造法是球体生产中主要工艺之一，一般采用砂型铸造或精密铸造，可以制造出各种规格、形状、压力等级的球体。
锻造法则是通过金属材料的加热、变形和冷却等工艺加工而成，相比于铸造法，锻造法的球体密度更高，抗拉强度和冲击韧性更好。
球体焊接法是将两个半球体焊接在一起形成整个球体，适用于小型和低压球阀。
塑料球体的制造工艺主要包括注塑法、挤出法和吹塑法。
注塑法是将塑料颗粒加热熔融后注入模具中成型，可以制造出各种颜色、形状和大小的球体；挤出法是将塑料颗粒通过挤出机挤压成型，适用于生产较长的球体；吹塑法则是将塑料颗粒加热后通过空气吹成球体，可以制造出较大尺寸的球体。
总体来说，球阀的球体生产工艺因材料、形状、尺寸和压力等级不同而异，但无论采用何种工艺，都要严格按照相关标准和规范进行制造和检验，以确保球阀的品质和安全性。
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球阀 ZV 设备工艺原理球阀是一种流量控制阀门，其结构简单，密封可靠，使用范围广泛，在化工、石油、天然气、电力等行业中得到了广泛应用。
本文将从球阀的结构、工艺原理、选择及安装等方面进行详细介绍。
一、球阀的结构球阀由球体、球阀座、阀杆、手柄或电动机构等组成。
球阀的球体呈球状，用于控制流体的进出，而阀座则与球体配对，被用作球阀的密封部件。
阀杆固定在球体上并直接与手柄或电动机构相连接，用于控制球体的旋转和阀门的开闭。
球体的材料通常选择不锈钢、铸铁、铜、塑料等，而阀座通常采用聚四氟乙烯、丁基橡胶、氟橡胶等材料制作。
阀杆的材料通常选择不锈钢，阀门的手柄可根据实际使用情况选择手动或电动驱动。
二、球阀的工艺原理球阀的工作原理基于其独特的结构，球体旋转时将流体的进出口切断或打开，从而控制流体的流量。
1.球阀开启时，阀球将沿周向旋转90度，使球体下方的通道与管道对齐，让流体自由流动。
2.球阀关闭时，阀球再次沿周向旋转90度，使球体上方的通道与管道对齐，从而切断管道中的流体。
由于球体的圆形结构，球阀流体的流动阻力较小，具有快速开启、关闭、密封性强、耐腐蚀等优点。
因此，球阀被广泛应用于流量控制领域。
三、球阀的选择选择适合的球阀需要考虑多种因素，包括：1.流体特性：球阀选择应根据流体的温度、压力、粘度、腐蚀性、颗粒物大小等特性进行选择。
2.管路特性：管道的内径、壁厚、连通方式等也是选择球阀时必须考虑的因素。
3.使用条件：如使用环境的温度、湿度、腐蚀环境等，也会影响球阀的选择。
根据不同的工况选择适合的球阀，可以保证设备的使用寿命和性能。
四、球阀的安装球阀的安装也有一定的技巧，具体步骤如下：1.在安装球阀前，应先检查阀门材料的适用性和球阀的规格及性能是否符合实际要求。
2.确认球阀与管道的匹配性，球阀的安装位置应考虑使用者的操作方便及维修保养方便。
3.确认球阀的进出口方向，管道内的介质流向应与球阀的进出口方向一致。
4.安装球阀前，须清理管道内的杂质与异物，避免杂质进入球阀内部。
轨道球阀制造工艺及技术特点1.ORBIT提升杆式轨道球阀各部分示意图驱动螺母及轴承阀杆导销填料注入附件阀杆导槽防火安全密封顶装式设计阀杆耳轴阀杆楔形面阀球销钉2.ORBIT提升杆式轨道球阀的工作原理2.1阀门开关原理如图所示，阀门由关闭位置（见图1）打开时，通过执行机构旋转或转动手轮，阀杆上端的阀杆导槽限定了阀杆的运动方式。
首先，导槽的垂直部分与阀杆导槽销钉的联合作用下，使阀杆向上提升，阀杆下端的楔型斜面迫使阀球滚动离开阀座（见图2），实现阀球与阀座的分离。
然后，导槽的螺旋部分再与导槽销钉作用，使阀杆旋转，带动阀球旋转（见图3）。
导槽销钉运动到导槽尽头时，动作停止，阀球旋转90°达到全开位置。
2.2阀门阀座密封原理顶装式设计的Orbit(单阀座提升阀杆式)球阀可以实现对流体双方向的严密关断，在流体压力来自推动阀球压向阀座的方向时，所有的压差会使阀球紧紧压向阀座。
阀球密封表面首先与阀座内的软性密封材料接触，然后随着阀球继续压紧阀座，阀座内包裹着软性密封材料的金属唇会形成次级金属密封。
当流体压力来自推动阀球远离阀座端时，阀门实现严密关断的原理如下(如图所示)。
阀球的中心线到耳轴底部的距离与阀体（阀座）中心线到耳轴底部的距离的公差被严格控制。
耳轴底部的形状被加工成圆球面，半径为R。
当阀门关闭时，阀杆下降，阀杆底部的楔型面如图所示给阀球施加了推力。
阀球在阀杆的作用力下被压向阀座时，阀球的中心线和阀座的中心线仍然保持一致，因为耳轴底部的形状使阀球实际上是滚动压向阀座。
因此，阀球密封面压向阀座的力量是均匀一致的，首先与软密封材料接触，然后可靠地接触到金属密封唇。
手轮的力量可以通过阀杆底部的一定的楔型角度传递足够的推力给阀球以此达到在全压差情况下的严密密封效果。
Orbit阀门的阀球在旋转时与阀座完全没有接触。
因为在转动前阀球已脱离阀座。
显然，阀球上与阀座不接触的部分不会影响密封或损伤密封，也不会在阀门操作中产生额外的阻力而需要执行机构克服。
所以，只有在阀门关闭时与阀座接触的部分才需要有足够的耐腐蚀性和抗磨损性能以保证阀门长寿命的密封效果。
另一个与Orbit阀门长时间严密密封紧密相关的因素是，当阀球旋转后，其压向阀座的压力取决于手轮或执行机构的力量(不超过最大允许值)。
所以执行机构的力量即便在阀座因为管线内杂质或其他因素损伤的情况下仍然可以提供良好的密封，而不像其他球阀只能靠修理阀门或忍受泄漏的存在。
2.3阀门结构特点Orbit阀门的阀杆是依靠平行的楔型平面驱动阀球。
达到阀门操作无摩擦。
阀门为固定球固定座结构，阀座无弹簧支撑，阀门密封依靠阀杆驱动阀球的强制密封力。
阀门开启时，阀球脱离阀座，形成360度的介质流动，不会对阀座密封造成局部冲蚀。
Orbit阀门的平行楔面阀杆结构，不仅结构紧凑，最主要优点在于--阀杆与阀球的接触面是平面而非螺旋面，由此很容易保证阀杆底部的加工精度，而且，对于大口径或高压力的阀门，其阀球导销可以加工为平面型，使阀杆和阀球达到面接触而非线接触，大大提高了结构强度以及抗磨损性能， (见附图)Orbit阀杆底部平行楔面普通球阀阀杆和阀球固定在一起，阀杆只做简单的旋转而没有提升，阀球和阀座一直接触摩擦，阀门密封磨损严重。
阀门的结构一般为浮动球固定座或固定球浮动座。
阀门的密封依靠管道介质压力或阀座弹簧预紧力。
阀门开启时，阀座与阀球形成小流道高流速，严重冲蚀阀座密封，造成阀门泄漏。
阀门使用寿命短。
同样，阀杆与阀球接触面为螺旋面的驱动形式的阀门，由于其驱动面为线接触，易于造成阀杆或阀球导销磨损，并且介质中杂质容易沉积在该部位，造成阀杆对阀球的驱动故障，严重时可能卡死而无法操作阀门。
2.4零部件设计特点以下仅就几个阀门内几个主要零部件的设计和加工作简单说明如下：A.阀杆（参见上述说明）B.阀球Orbit阀球密封表面有1.5mm厚度的硬质合金堆焊层，使参与密封的表面具有最佳的硬度，强度，加工精度和耐腐蚀性能。
根据Orbit阀门的经验，阀球表面硬质合金堆焊层是保证阀门长寿命频繁操作的必要条件。
Orbit 阀球硬质合金堆焊硬质合金堆焊普通球阀没有硬质合金堆焊，阀球密封面易划伤易磨损。
阀门使用寿命短。
阀球耳轴和导销的设计Orbit阀球与耳轴是一体铸造或锻造的。
Orbit阀球的导销是镶嵌入阀球内部，只在导销两端点焊固定。
C.阀座设计Orbit阀座是由内密封环，外密封环和内嵌之软性密封件组成。
Orbit内外密封环靠压力过盈紧密结合在一起并将中间软密封体包住，防止其被冲出阀座。
阀座内外金属环因为不是一体的，所以具有一定的弹性，在机械楔式力的作用下可以与阀球产生充分的紧密接触。
达到金属对金属的密封效果。
严密关断的效果，阀座的结构强度以及阀座金属密封面的弹性密封效果都经过了多年的实际使用检验。
普通球阀为简单的嵌入式软密封，可靠性差，某些结构的软密封嵌入甚至存在吹出脱落的隐患。
2.5原材料选用及其他Orbit阀门的结构和操作原理看似简单，但是要将这种原理在阀门制造的工程方面实现，材料的选用是非常关键的因素。
Orbit根据大量的试验和使用经验寻找出适应不同工况的材料最佳搭配，使每一台阀门所选用的材料都尽可能达到最佳的使用性能以及最好的可加工性能。
3.综述如果以上对技术问题的分析还不够具有说服力的话，那么对以下问题的回答可能更直接明了一些，(1)Orbit公司到1986年11月就以生产出100万台阀门。
(2)Orbit公司在近5年内在中国销售的阀门达数千台。
(3)Orbit阀门在美国的工厂，阀门的年产能力为12000台（套）。
(4)所有Orbit阀门均通过API 607第四版防火测试认证，并可以随时提供测试记录复印件。
(5)Orbit阀门针对不同的使用工况和不同的阀门尺寸及压力有多达几百种不同的材料组合，并针对每一个不同的项目提供详细的材料清单。
(6)ORBIT同时生产气动执行机构，它是专门设计用于ORBIT提升阀杆式球阀的线型膜式或活塞式的执行机构。
Orbit可提供阀门/气动执行机构的整体供货和质保。
4.氢气工况选用ORBIT提升杆式轨道球阀的说明美国ORBIT阀门在氢气等苛刻领域已经有相当长的服务历史。
氢气分子量只有2，是最轻的元素，非常容易泄漏。
它无色无味的特点，让人难以察觉；易燃的特性，又不容许泄漏。
上述这些特性都要求有高性能可靠的阀门提供无气泡泄漏的密封以保证其绝对不泄漏，这正是ORBIT阀门被广为接受的原因。
在高温高压的场合，包括一些世界知名的阀门都望尘莫及，或者最多是新阀门时不漏，使用一段时间后，其阀门内漏就会影响化学反应过程使产品品质下降。
ORBIT球阀，用世界唯一的无摩擦原理，完美地解决了这一领域的用阀问题，其最高温度可达到427℃（还正向更高温度挺进），最高压力可达500Kg/cm2。
比较以下其他形式的阀门：旋塞阀有时被选用，但旋塞阀要增强密封效果就需要润滑剂，这就会带来问题。
氢气使润滑剂变干将使阀门难于操作，同时润滑剂还要污染流程，泄漏还带来工厂的安全问题。
普通浮动式球阀由于密封面存在摩擦不能提供长寿命，靠弹簧加载的密封在低压下又很难保证无气泡泄漏，“O”型圈干裂会让氢气泄漏到大气中。
闸阀由于闸板密封的摩擦寿命短，OS&Y阀盖及长的开关行程将制约盘根的密封性。
我们的阀门常用在氢系统中作为给料关断阀门、分离塔出口阀门、压缩机进口及出口阀门、旁通阀门等等。
在中国，齐鲁炼厂、镇海炼厂等80%以上的炼厂使用ORBIT氢气阀门。
参见业绩表。
高性能的氢气用阀特征：1、机械施压的双级内密封：保证零泄漏；2、可调节式阀杆密封：可控零外漏；3、阀杆提升式球阀：使密封面不磨擦；4、金属对金属密封：防火安全设计；5、球面堆焊硬质合金：有管线杂质时耐磨；6、密封座无O型圈和弹簧：高可靠性（因为无易损件）；7、顶部开启式：可在线维修，减少停车时间。
ORBIT 提升杆式轨道球阀的特点--针对氢气操作1、枢轴式安装：固定座球阀用于高压场合，许多供货商却提供价格低廉的浮动球阀来对付。
2、顶装式设计：顶装式设计，氢气管线通常采用焊接端阀门以防止法兰垫片泄漏，顶装式设计可实现管线上维修，而三段式或二段式无法进行在线维护。
3、可提供金属对金属初级密封：传统球阀由于密封座采用PTFE，而无法用于高温环境，ARDS工艺通常为高温高压氢气。
高温球阀必须采用金属密封并同时满足泄漏等级VI。
对于低温环境，ORBIT采用PTFE 软性密封外加金属性密封同时作用，双重保障。
传统球阀只有PTFE起作用，金属密封在火灾情况下是否有效值得怀疑。
4、防火规范满足Exxon-BP3-14-1局部烧损试验的要求：这一标准优于API607，FM6033，OCMAFSV.I.5、阀球表面处理：球部表面与密封座结合处，堆焊有镍基合金，防止磨损。
ORBIT的阀型已被CHEVRON 广泛应用于加氢裂解、脱硫流程，并被证明能有效地防止氢脆现象。
6、无摩擦操作：ORBIT独特的无摩擦操作原理，使阀门长寿命，紧密封和容易操作。
7、无O型圈：阀体密封、阀座密封、阀杆密封因无O型圈，故没有因温度、兼容性等引起的软橡胶变质现象。
8、可调试盘根：在315℃条件下，允许操作者在阀门动作过程中加入或调节阀杆密封。
9、低压差气密试验符合API6D表5.3：这保证了阀门在低压差条件下仍达到VI级密封。
而传统固定球座阀门的密封作用需要压差作为动力，所以它只在高压差环境中才能正常工作，低压差情况下却密封不好。
10、VI级以上防漏等级：这是保证氢气管线绝对安全所必须的措施。
如果氢气压缩机的关断阀泄漏，将不可能对压缩机进行日常的安全维护。
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