提升杆式轨道球阀制造工艺及技术特点

轨道球阀制造工艺及技术特点1.ORBIT提升杆式轨道球阀各部分示意图驱动螺母及轴承阀杆导销填料注入附件阀杆导槽防火安全密封顶装式设计阀杆耳轴阀杆楔形面阀球销钉2.ORBIT提升杆式轨道球阀的工作原理2.1阀门开关原理如图所示，阀门由关闭位置（见图1）打开时，通过执行机构旋转或转动手轮，阀杆上端的阀杆导槽限定了阀杆的运动方式。

首先，导槽的垂直部分与阀杆导槽销钉的联合作用下，使阀杆向上提升，阀杆下端的楔型斜面迫使阀球滚动离开阀座（见图2），实现阀球与阀座的分离。

然后，导槽的螺旋部分再与导槽销钉作用，使阀杆旋转，带动阀球旋转（见图3）。

导槽销钉运动到导槽尽头时，动作停止，阀球旋转90°达到全开位置。

2.2阀门阀座密封原理顶装式设计的Orbit(单阀座提升阀杆式)球阀可以实现对流体双方向的严密关断，在流体压力来自推动阀球压向阀座的方向时，所有的压差会使阀球紧紧压向阀座。

阀球密封表面首先与阀座内的软性密封材料接触，然后随着阀球继续压紧阀座，阀座内包裹着软性密封材料的金属唇会形成次级金属密封。

当流体压力来自推动阀球远离阀座端时，阀门实现严密关断的原理如下(如图所示)。

阀球的中心线到耳轴底部的距离与阀体（阀座）中心线到耳轴底部的距离的公差被严格控制。

耳轴底部的形状被加工成圆球面，半径为R。

当阀门关闭时，阀杆下降，阀杆底部的楔型面如图所示给阀球施加了推力。

阀球在阀杆的作用力下被压向阀座时，阀球的中心线和阀座的中心线仍然保持一致，因为耳轴底部的形状使阀球实际上是滚动压向阀座。

因此，阀球密封面压向阀座的力量是均匀一致的，首先与软密封材料接触，然后可靠地接触到金属密封唇。

手轮的力量可以通过阀杆底部的一定的楔型角度传递足够的推力给阀球以此达到在全压差情况下的严密密封效果。

Orbit阀门的阀球在旋转时与阀座完全没有接触。

因为在转动前阀球已脱离阀座。

显然，阀球上与阀座不接触的部分不会影响密封或损伤密封，也不会在阀门操作中产生额外的阻力而需要执行机构克服。

分子筛系统控制阀的选型与应用摘要：本文探索并分析了煤化工液氮洗装置分子筛系统控制阀门的设计要求，选型，及应用效果。

详细剖析了提升杆轨道球阀的结构原理特点，从实际应用的角度，详述了使用中对阀门维修过程，及应用中阀门定期保养和需注意事项。

关键词：分子筛轨道球阀阀门维修一、概述在现代化煤化工装置系统中，原料气净化多采用低温甲醇洗，液氮洗工艺系统完成。

经低温甲醇洗处理后，原料气体中仍含有微量的二氧化碳和甲醇，为防止其在液氮洗低温下凝结堵塞冷箱内板翅式换热器。

因此，在原料气进入液氮洗系统冷箱前，需先脱除工艺气体中的甲醇和二氧化碳。

一般采用分子筛系统进行吸附脱除，分子筛装填在吸附器内，一般设两套。

一套吸附工作，一套再生，交替运行，切换周期为24小时。

由DCS系统通过程序控制现场多台阀门的运行，实现两台分子筛的自动切换。

吸附器的工作温度为-61.5℃/200℃，工作压力5.35/0.42MPa，再生气量为4500Nm3/h。

分子筛系统能否正常工作，主要决定因素系控制阀门的稳定可靠运行，由于工艺的高温高压等特点，因此对阀门提出了更高要求。

二、分子筛系统控制阀门的选型1.分子筛系统对阀门的技术要求1.1频繁动作：其阀门要求每天开启数次，无间断运行1至2年；1.2温度变化大：每个开关行程，系统温度都要历经从零下到几百度的变化。

1.3磨蚀现象：系统正常运行的情况下，干燥剂等会产生的粉尘将引起运动部件的过早磨损；1.4绝对的紧密封：任何一个工艺阀门的泄漏都将给分子筛操作带来不利的影响，能源将会由于热的再生气体漏到吸咐循环而被浪费，或者当湿气漏到再生循环使系统失去效率而导致整个循环过程延长。

1.5低压差条件下的密封性：为了避免损坏吸咐床，开关阀常在低压差条件下操作，弹簧加载或靠管线压力帮助密封的阀门在这种条件下将产生泄漏。

2.阀门的选型由于分子筛系统工艺控制要求苛刻，能满足工艺要求的阀门较少。

普通调节阀因主要用于通过流体的压力或流量的调节控制，此类阀门应用在分子筛系统无法满足零泄露的要求；气动蝶阀密封性能差，部分工厂选择三偏心蝶阀，控制精度差；球阀基本能满足使用要求，化工装置中常用球阀一般有两种结构：一种为浮动球阀，另一种为固定球阀。

轨道球阀工作原理及优点轨道球阀的工作原理如下：开启过程1在关闭位置，球体受阀杆的[wiki]机械[/wiki]施压作用，紧压在阀座上。

2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。

3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。

4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。

关闭过程1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。

3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

轨道球阀的优点:轨道球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。

2．结构简单、体积小、重量轻。

3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也广泛使用。

4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。

6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。

7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。

球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

轨道球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。

完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。

通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。

球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。

阀里面的球生产工艺
阀门是工业领域中重要的流体控制装置之一，球阀作为阀门的一种，具有开启、关闭快速、密封性好等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等行业。

球阀的关键部件是阀内球体，球体的制造工艺直接影响到球阀的品质和性能。

一般来说，球阀的球体包括两种材料：金属球体和塑料球体。

金属球体的生产工艺主要分为铸造、锻造和球体焊接三种。

其中，铸造法是球体生产中主要工艺之一，一般采用砂型铸造或精密铸造，可以制造出各种规格、形状、压力等级的球体。

锻造法则是通过金属材料的加热、变形和冷却等工艺加工而成，相比于铸造法，锻造法的球体密度更高，抗拉强度和冲击韧性更好。

球体焊接法是将两个半球体焊接在一起形成整个球体，适用于小型和低压球阀。

塑料球体的制造工艺主要包括注塑法、挤出法和吹塑法。

注塑法是将塑料颗粒加热熔融后注入模具中成型，可以制造出各种颜色、形状和大小的球体；挤出法是将塑料颗粒通过挤出机挤压成型，适用于生产较长的球体；吹塑法则是将塑料颗粒加热后通过空气吹成球体，可以制造出较大尺寸的球体。

总体来说，球阀的球体生产工艺因材料、形状、尺寸和压力等级不同而异，但无论采用何种工艺，都要严格按照相关标准和规范进行制造和检验，以确保球阀的品质和安全性。

- 1 -。

一、轨道球阀的定义轨道球阀和闸阀是同属一个类型的阀门，区别在它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。

球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门。

二、按结构形式划分轨道球阀按结构形式可分：1、浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。

浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。

这种结构，广泛用于中低压球阀。

2、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。

固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。

通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。

为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

3、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。

球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。

这种阀门适用于高温高压介质。

弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。

当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。

在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。

三、设计标准：1、设计、制造按GB/122372、结构长度按QB/ZMV 1073、连接法兰JB/T79.1～79.4 GB/T9113.1～9113.44、阀门检查和试验按GB/13927四、按其通道位置划分球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。

后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。

球阀安装与维护应注意以下事项：要留有阀柄旋转的位置；不能用作节流；带传动机构的球阀应直立安装。

球阀的结构及工作原理
球阀是一种常见的阀门，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。

它具有结构简单、密封可靠、操作轻便等特点，因此备受青睐。

接下来，我们将详细介绍球阀的结构及工作原理。

首先，我们来看球阀的结构。

球阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯、密封圈等部件组成。

阀体是球阀的主要部件，通常采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质制成。

阀盖用于连接阀体和阀杆，阀杆则用于控制阀芯的开启和关闭。

阀芯是球阀的关键部件，通常采用球形设计，通过旋转实现阀门的开启和关闭。

密封圈则用于保证阀门的密封性能。

整体结构简单紧凑，安装维护方便。

接下来，我们来了解球阀的工作原理。

当阀门关闭时，阀芯通过旋转使球体封面与阀座密封面接触，从而实现阀门的关闭。

当阀门开启时，阀芯旋转使球体封面与阀座密封面分离，从而实现阀门的开启。

阀门的开启和关闭通过阀杆的旋转来实现。

球阀的密封性能取决于阀芯与阀座的密封面，因此选用合适的材质和加工工艺对于球阀的密封性能至关重要。

此外，球阀还具有流体阻力小、使用寿命长、适用范围广等特点。

它不仅可以用于常规介质的控制，还可以用于腐蚀性介质、高温高压介质的控制。

因此，在工业生产中得到了广泛的应用。

总的来说，球阀作为一种常见的阀门，具有结构简单、密封可靠、操作轻便等特点，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等工业领域。

通过对球阀的结构及工作原理的了解，我们可以更好地掌握其使用方法，保证其正常运行，为工业生产提供更好的保障。

球阀>>轨道球阀>>轨道球阀产品详细信息轨道球阀工作原理：①当阀门处于全开位置时，顺时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始下降并带动球体开始旋转。

⑧继续转动手轮，当阀杆升到极限位置时，此时球也已随阀杆倒转了90°阀门已处于全开位置。

②连续转动手轮，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其内的导向销相互作用，带动球体随阀杆不停的按顺时针方向转动。

⑦当阀门将要开启时，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其内的导向销相互作用带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下不停的按逆时针方向转动。

③当阀门将要关闭时，阀杆带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下旋转了90°。

⑥连续转动手轮、阀杆会在向上升的同时带动球体倾离阀座。

④继续转动手轮，再次下降的阀杆会机械地压球体，使球体与阀座紧密接触，从而达到密封效果。

⑤当阀门处于全关位置时逆时针转动手轮。

在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始升，并带动球体开始旋转。

轨道球阀技术规范：阀门的安装维护与操作正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。

（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、正确地选择了阀门之后，还要正确安装、维护与操作，这样才能充分发挥其效能。

第一节安装阀门安装的质量、直接影响着使用，所以必须认真注意。

（一）方向和位置许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。

一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。

这就是截止阀为什么不可安反的道理。

球阀的工作原理及优缺点介绍球阀是一种常用的流体控制阀门，它通过旋转球体实现流体的开启和关闭。

球阀具有简单、可靠、易于维护等优点，在工业领域得到广泛应用。

本文将详细介绍球阀的工作原理及其优缺点。

工作原理球阀的工作原理可以简单地描述为“旋转开关”。

下面将分别介绍球阀的结构和工作过程。

结构球阀由阀体、阀球、阀座、阀杆等组成。

阀球位于阀体内，通过阀杆与手柄或电动机连接，通过旋转阀杆控制阀球的位置。

工作过程1.开启状态：当手柄或电动机旋转阀杆时，阀球跟随旋转。

当阀球与阀座对齐时，流体可以自由通过阀体进出，形成开启状态。

2.关闭状态：继续旋转阀杆，阀球离开阀座。

阀球内圈封闭，阀体内没有流体通过，形成关闭状态。

优点球阀具有以下优点：1.快速开闭：球阀只需旋转90度即可从全开到全关，开闭迅速且无卡阻。

2.密封性能好：由于球阀的密封面采用高硬度的材料制成，如陶瓷等，因此密封性能好，能够防止流体泄漏。

3.流体通畅：球阀采用球形孔道，流体通过时的阻力小，能够保持较大的流通量。

4.适用于高温高压：球阀采用耐腐蚀、耐高温的材料制成，因此适用于高温高压的工况。

5.可靠性高：球阀的结构简单，零部件少，不易损坏，使用寿命较长。

6.多种驱动方式：球阀可以采用手动操作、电动操作或气动操作，具有较高的灵活性。

缺点球阀也存在一些缺点：1.流体阻力大：由于球阀的球形孔道与流体方向呈直角，使得流体通过球阀时阻力较大。

2.误操作风险：球阀开关闭合时需要旋转手柄或电动机，如果操作不当，可能发生误关闭或误开启的情况。

3.体积较大：球阀通常体积较大，对于安装空间要求较高或有限的场合可能不适用。

4.价格较高：球阀的制造工艺要求较高，加工成本较高，因此价格比一般阀门要贵。

应用领域球阀广泛应用于以下领域：1.石油天然气工业：球阀可以用于油气井口管线、输油管道、油库油罐等系统的流体控制。

2.化工工业：球阀可用于化工生产中的流体控制、过滤器系统等。

3.供水供暖工业：球阀可用于城市供水、采暖系统的流体控制。