冷轧取向硅钢边裂分析与控制

冷轧取向硅钢边裂分析与控制【摘要】冷轧取向硅钢边裂是硅钢产品的严重缺陷，为了消除或减少边列缺陷，我们对冷轧取向硅钢边裂产生机理进行了理论的分析，并对剪切机组的剪切参数及冷轧工艺参数进行控制实验，通过实际操作得出的结论并运用理论、判断摸索出消减边裂形成与扩展的控制措施，从而提高了成材率、降低了生产成本。

【关键词】取向硅钢；边裂；控制0 引言取向硅钢由于原料硅含量高，晶粒粗大，轧制前经常化处理，造成其脆性、硬度显著升高，裂边敏感性增大。

带钢在AP机组圆盘剪剪边时边部易产生微裂纹。

带钢边裂严重的甚至造成断带事故，产生粘辊、削辊等轧辊损伤，生产中为防止边裂在后部连退机组引发断带事故，需拼焊机组剪边处理，导致成材率降低和生产成本增加。

因此如何消减带钢边裂，已成为硅钢厂CGO钢生产的一大技术难题。

我们在工作中运用理论与实践分析冷轧CGO钢边裂产生机理，通过AP机组带钢边部质量控制和冷轧工艺参数优化方式，消减边裂形成与扩展，从而提高成材率和降低生产成本取得了明显的效果。

1 取向硅钢轧制裂边原因分析1.1 原料成分、组织对裂边的影响硅钢由于高硅（3.3%Si）、晶粒粗大以及冷脆元素磷的添加，使钢的屈服和变形抗力升高，导致钢的硬、脆性增大，塑、韧性降低。

经常化处理“急冷效应”后硬脆性显著升高，原子间结合力降低，裂边敏感性增大。

1.2 带钢剪边对裂边的影响1.2.1 带钢正常剪切断口一般由1/3切断层和2/3撕断层组成，由于CGO 钢屈服强度高、脆性大，剪刃侧间隙调整过小，搭接量过大会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断层所占比例增大，部分撕断层有局部凸起，形成二次切断层，甚至在撕断层出现纵向裂纹；剪刃侧间隙调整过大、搭接量过大使带钢边部外侧起主要剪切作用的上刀片剪切分力增大，带钢角部弯曲变形增大，造成剪切边部还未达到屈服极限发生塑性变形得到切断层就在剪刀刃口处产生应力集中，最终导致切断层内存在光边微裂纹。

1.2.2 带钢边部在剪切过程中产生的切断层部分由于发生塑性变形而产生了加工硬化，造成变形抗力增加和塑性能力恶化，使切断层和撕断层存在塑性差、硬度差，从而导致在轧制变形过程中引发硬化层脆裂的产生。

冷轧取向硅钢工艺
冷轧取向硅钢是一种应用非常广泛的电工材料。

它的主要成分是硅，能够有效地降低铁芯的磁损耗和铁芯温升，从而提高电机的效率。

为了获得更好的性能，冷轧取向硅钢需要经过多道精密加工。

首先，原材料需要经过热轧、酸洗和退火等工序，然后开始进行冷轧。

这个过程分为几个步骤，包括碾压、拉伸、冷却和切割等，每个步骤
都有其特定的参数和工艺要求。

在碾压阶段，硅钢经过一系列的轧制和压缩，减小了其晶粒的大小，同时提高了其取向性。

拉伸阶段是整个过程中最为关键的一个步骤，通过调节拉伸速度和张力，即可控制硅钢的取向性和磁性能。

冷却阶段则是为了确保硅钢的物理性能稳定，必须在特定的温度
范围内进行快速冷却，以控制晶粒尺寸和硅钢的微观结构。

最后，硅
钢需要根据规格和尺寸进行切割，以便进行下一步的加工和成品制造。

冷轧取向硅钢工艺的高精度、高质量和高效率，使其成为电机、
变压器、发电机等电力设备制造中不可替代的重要材料之一。

它不仅
在能源和工业部门得到广泛应用，在新能源汽车、计算机、通信设备和家电等领域也发挥着重要作用。

总的来说，冷轧取向硅钢是一个复杂的工艺，需要高度的技术和经验。

随着技术的不断进步和革新，它的性能和应用范围也会不断地得到扩展和提升。

冷轧板边裂原因分析2011-1-31 （春节前），接受某不锈钢公司的委托，对STHC 1000X0.4冷轧板边裂原因进行分析。

K冷轧板边裂外观.见图h冷轧板的原料热轧板1280X3.5,钢日本牌号为:STHC；图12、金相检测:2.1冷轧板从冷轧板边裂处取样，镶嵌后机械磨样抛光，分别用4%硝酸酒精腐蚀和使用化学沉积干涉膜法着色后观察。

未制样前冷轧板边缘放人50X观察，边裂和轧制带状明显，见图2、图3。

图2图3非金属夹杂物数量，冷轧板夹杂D类粗系1.5。

制样后未腐蚀，放人200X.放人500X,边裂及显微裂纹，见图4、图5。

只、100pm图4图54%硝酸酒精腐蚀后，放人100X,边裂处显微裂纹及流线显示，具有存在裂纹后变形的特征，见图6。

图64%硝酸酒精腐蚀后，边缘处放人500X,有冷轧折叠的裂纹，见图7。

图7经过彩色金相制样后，放人500X.放大1000X,蓝色和褐色为佚素体，白色点状为存在的三次渗碳体被冷轧后成断续条带状，见图8、图9。

图8图92.2热轧板操作侧热轧板边缘，放人100X,表层有重皮缺陷，见图10。

图10操作侧热轧板边缘，4%硝酸酒精腐蚀，放人100X,表层有重皮缺陷仍然存在，见图11。

图11放人50X,发现晶粒着色不均，未着色部分晶粒碎散，着色成蓝色+褐色部分，晶粒人多数为等轴晶粒，说明存在组织偏析和成分偏析，相同的冷却温度和速度造成组织差异，见图12o图12传动侧热轧板边缘，放人200X,表层有重皮缺陷仍然存在，见图13。

图13放人500X,铁素体+三次渗碳体，见图14。

图14放人500X,暗场观察，铁素体基体上存在三次渗碳体成网状或断续网状，见图15。

图15放人500X,铁素体+三次渗碳体，三次渗碳体成网状或断续网状存在，见图16。

图16放Xiooox,铁素体+三次渗碳体，白亮的三次渗碳体断续存在，见图17。

图17 放人500X,偏光下观察，基底铁素体为蓝色+白亮的三次渗碳体断续存在，见图18。

世界金属导报/2011年/6月/21日/第012版轧钢工艺冷轧硅钢表面缺陷成因分析与改进肖湘涛武元元编者按：硅钢作为一种重要的软磁合金，具有脆性大、延展性低等特点，并由于轧制工艺缺陷，乳化液等原因，轧后产品容易出现条纹、梗印、擦伤、锈斑、孔洞等不同类型的表面缺陷，严重降低了产品的使用寿命和性能。

因此，研究冷轧硅钢表面缺陷的种类、形成机理及影响因素，进而优化轧制工艺，对于提高产品质量、节能减排具有重要意义。

硅钢的制造技术和产品质量是衡量一个国家高端钢生产能力和科技发展水平的重要标志之一。

硅钢也称作电工钢，具有铁损低、矫顽力小、磁导率和磁感应强度高、节能降耗等特点，被誉为钢铁产品中的“工艺品”，凭借其优异的磁性能和良好的表面质量广泛应用于电机、电器、变压器、电工仪表等电力、家电行业及相关领域。

由于冷轧设备和生产工艺的优化改进以及自动化控制水平的不断提高，冷轧硅钢的尺寸精度、板形、磁学性能等质量指标都得到较好的控制。

随着机械电子、国防工业等主要下游用户对产品表面质量的要求越来越高，其重要性日益显现，表面质量控制水平的高低已成为能否向高端用户供货的关键因素之一。

而衡量产品表面质量好坏的重要指标即是表面缺陷产生的种类、数目及区域。

由于其形成原因是多方面的，从炼钢、热轧、冷轧直至退火等每一个过程都可能产生，成因涉及工艺、设备、技术、操作、管理、生产组织等各个环节。

因此，如何控制与避免表面缺陷的产生是各大钢厂提高硅钢产品质量的重要手段之一。

1硅钢生产工艺流程冷轧硅钢产品按其磁各向异性分为取向硅钢片（晶粒具有｛110｝〈001〉的高斯织构）和无取向硅钢片（晶粒无特定取向）。

硅钢随着硅含量的增加，屈服强度和抗拉强度明显提高，延伸率显著降低，硬度也迅速提高。

因此硅钢轧制比其他碳钢要困难，而且硅钢要求有精确的成品厚度和良好的板形，故一般采用以下工艺流程进行生产，最终产品厚度一般为0.35-0.5mm。

典型的取向硅钢和无取向硅钢的成分见表1。

取向硅钢冷轧织构
取向硅钢冷轧织构是一种在冷轧过程中通过控制轧制方向和轧
制温度形成的硅钢晶粒结构。

这种结构可以提高硅钢的磁导率和磁饱和感应强度。

在取向硅钢的生产过程中，需要经过多道次的冷轧和退火处理。

通常先进行热轧，将钢板加热到高温并经过一系列的轧制，以得到具有一定厚度的初步产品。

然后进行酸洗，以去除表面的杂质和氧化层。

在冷轧过程中，通过控制轧制方向和轧制温度，可以使硅钢晶粒沿着轧制方向排列，形成取向结构。

这种结构可以提高硅钢的磁性能，因为晶粒的取向排列可以减少磁阻，增加磁通在材料中的传导效率。

在完成冷轧后，需要进行退火处理，以消除冷轧过程中产生的内应力，并促进晶粒的进一步生长。

退火处理可以改善硅钢的机械性能和磁性能。

通过这些处理步骤，取向硅钢的织构得以形成，并具有优异的磁性能和机械性能。

这种材料在电力、电子和汽车等领域有广泛的应用。

冷轧取向硅钢工艺冷轧取向硅钢是一种优质的电工材料，广泛应用于电力设备、电机、变压器等领域。

其制造过程中，冷轧取向技术起着非常重要的作用。

冷轧取向硅钢工艺是将硅钢片经过冷轧工艺处理，使其取向性更加优良，从而提高其磁导率和磁阻抗比等电磁性能。

在生产过程中，主要包括原材料的选择、钢片的制备、冷轧取向工艺等环节。

原材料的选择非常重要。

冷轧取向硅钢的原材料主要是硅钢片。

硅钢片是一种具有高磁导率、低磁损耗和低铁损耗的电工材料，它的制造需要选择高质量、低磁化率的硅钢板作为原材料。

钢片的制备也是冷轧取向硅钢工艺中的重要环节。

在钢片的制备过程中，需要采用适当的工艺控制和处理方法，使其具有良好的取向性。

其中，关键的工艺环节包括冷轧取向和热处理等。

冷轧取向是一种通过轧制方式来控制钢片晶粒方向的方法。

在冷轧取向过程中，钢片需要经过多次的轧制和退火处理，使其具有更好的取向性。

同时，冷轧取向还可以通过调整轧制工艺参数和控制轧制力来实现。

热处理是指将钢片加热到一定温度，使其晶粒重新排列，从而改善其取向性。

通过热处理，可以使钢片的晶粒大小和取向性更加均匀，从而提高其电磁性能。

冷轧取向硅钢工艺中还需要注意一些细节问题。

例如，在钢片的制备过程中，需要保证钢片的表面光洁度和平整度，以确保其电磁性能的稳定性。

同时，在生产过程中还需要注意环保和安全问题，例如采用低污染的生产工艺和严格的安全生产措施等。

冷轧取向硅钢工艺是一种非常重要的电工材料制造技术。

通过严格的工艺控制和处理方法，可以生产出具有优良电磁性能的冷轧取向硅钢，从而为电力设备、电机、变压器等领域提供优质的电工材料。

冷轧带钢边鼓缺陷产生原因与控制措施冷轧带钢是一种常用的金属材料，广泛应用于制造汽车、家电、建筑材料等领域。

然而，在生产过程中，冷轧带钢边鼓缺陷的产生给产品质量带来了一定问题。

本文将对冷轧带钢边鼓缺陷的产生原因进行分析，并提出相应的控制措施。

冷轧带钢边鼓缺陷是指在冷轧过程中，带钢的两侧边缘出现凸起的现象。

其主要产生原因有以下几个方面：1.材料原因：冷轧带钢的材质、成分不均匀，存在硬度差异、颗粒度不同等问题，导致在轧制过程中，两侧边缘的压下程度不一致，从而引起边鼓缺陷的产生。

2.设备原因：冷轧带钢生产线的设备精度、稳定性不足，轧机、剪切机等设备存在较大的磨损，导致轧辊和刀具的间隙不均匀，造成边鼓缺陷的出现。

3.工艺原因：冷轧带钢的生产工艺参数设置不合理，如轧制温度过高或过低、轧制速度过大等，都可能导致边鼓缺陷的产生。

为有效控制冷轧带钢边鼓缺陷的出现，可以采取以下措施：1.优化材质：选择均匀、稳定的材料，确保冷轧带钢的成分、硬度等参数符合要求，减少边鼓缺陷的产生。

2.提高设备精度：加强对冷轧带钢生产线设备的维护和保养，定期检修轧机、剪切机等关键设备，确保设备间隙的均匀性，降低边鼓缺陷的风险。

3.优化工艺参数：合理设置冷轧带钢的轧制温度、轧制速度等工艺参数，确保轧制过程中的温度和速度均匀稳定，避免边鼓缺陷的产生。

4.强化质量控制：建立完善的质量控制体系，加强对冷轧带钢生产过程中各环节的监控和检测，及时发现问题并进行调整和处理，确保产品质量符合要求。

5.提高操作技能：加强对生产操作人员的培训和技能提升，提高他们的工艺水平和操作技能，减少人为因素对边鼓缺陷的影响。

总之，冷轧带钢边鼓缺陷的产生涉及多个方面的因素，需要从材料、设备、工艺和人员等多个角度进行控制。

通过采取合适的措施，可以有效降低冷轧带钢边鼓缺陷的发生率，提高产品质量和生产效益。

27Q100取向硅钢是一种用途广泛的重要材料，它在电力工业中具有重要的应用价值。

取向硅钢制品的性能好坏，取决于其生产工艺和执行标准的严格程度。

在本文中，我将深入探讨27Q100取向硅钢的执行标准，分析其特点和影响因素，并共享我对这一主题的个人观点和理解。

1. 27Q100取向硅钢的基本介绍27Q100取向硅钢是一种低损耗、高磁导率的电工用冷轧取向硅钢，具有良好的磁性和导磁性能。

其主要用途包括制造电力变压器、电机、发电机等电气设备，对电力工业的发展起着至关重要的作用。

2. 27Q100取向硅钢的执行标准及其特点27Q100取向硅钢的执行标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。

执行标准的严格程度直接影响着取向硅钢制品的质量和性能。

在执行标准中，对取向硅钢的化学成分、组织结构、磁性能等方面都有详细的规定，确保产品达到一定的标准要求。

3. 影响27Q100取向硅钢执行标准的因素执行标准的制定受到多方面因素的影响，包括国家政策、行业需求、技术水平等。

为了适应市场的需求和产业的发展，不断修订和完善执行标准，以确保取向硅钢制品的质量和性能能够满足不断变化的需求。

4. 27Q100取向硅钢的质量控制和应用前景在取向硅钢生产过程中，严格控制各项工艺参数和执行标准，可以有效提高产品的质量和性能，满足市场需求。

随着电力工业的不断发展，27Q100取向硅钢的应用前景将会更加广阔，市场需求也将会持续增长。

总结回顾27Q100取向硅钢的执行标准直接影响着产品的质量和性能，执行标准的严格程度对产品的市场竞争力和应用前景有着至关重要的影响。

随着电力工业的不断发展，取向硅钢制品的需求将会持续增长，执行标准的不断完善和提高，对于确保产品质量和市场竞争力具有重要意义。

个人观点和理解我认为，27Q100取向硅钢的执行标准应该不断完善和提高，适应市场的需求和产业的发展。

只有产品质量和性能达到一定的标准要求，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地，促进电力工业的持续发展。

上海交通大学硕士学位论文MW9124硅钢带激光焊缝冷轧断裂分析及焊接工艺研究姓名：蒋意靖申请学位级别：硕士专业：材料加工工程指导教师：唐新华20080201MW9124硅钢带激光焊缝冷轧断裂分析及焊接工艺研究摘 要激光填丝焊具有速度快、效率高、焊缝质量好的特点，已成功用于宝钢集团股份有限公司普通碳钢带钢连轧生产线前后板带的连接，但在冷轧硅钢带时，发现在激光焊缝处经常发生断裂，严重影响生产效率。

为弄清其原因，从根本上解决断带问题，本文就MW9124硅钢的激光焊缝冷轧过程中的断裂问题进行一系列的研究。

本文首先对断带进行了失效分析。

通过对断带试样的各种物理和化学性能的分析，对失效的各种可能进行了排查，发现断带主要是由低周疲劳引发，而焊缝表面缺陷造成的局部的应力应变集中对疲劳裂纹萌生有相当大的影响。

本文利用ANSYS有限元软件，对焊缝的成形、内部缺陷、表面缺陷、强度匹配不当等因素引起的应力集中进行了模拟，分析了它们对应力应变集中的影响程度。

其中焊缝的表面缺陷如错边，对应力应变集中的影响很大，而内部缺陷影响相对较小，因此表面缺陷在焊接中尤其需要关注。

此外，本文还利用该软件，对裂纹疲劳扩展的过程进行了模拟研究。

本文的最后部分，通过对MW9124硅钢的激光焊接工艺试验，对影响焊缝成形、焊缝组织和性能变化的工艺参数进行了研究和优化，找出了线能量对于焊缝组织和硬度的影响规律，总结了MW9124硅钢的激光焊接特点，为提高焊缝质量和断裂韧性，降低其冷轧过程中的断裂倾向提供有效的参考依据。

关键词：硅钢，失效分析，有限元模拟，疲劳断裂，激光焊接FRACTURE ANALYSIS OF LASER-WELDED MW9124 STEEL IN COLD-ROLLING PROCESS AND STUDY ON ITSWELDING TECHNOLOGYABSTRACTThe Laser Filler Wire Welding is characterised with high speed, high efficiency and good welding quality, it has been successfully applied to joining the general carbon steel sheet on the tandem rolling production lines at Bao Steel Group Co. Ltd. But on the cold-rolling production line of silicon steel, the fracture occurs in the laser welding seam from time to time, which greatly lowers the production effieciency. In order to fint out the fracture cause and the effective solution to this problem exactly, a series of researches that focused on the fracture problem in the cold-rolling process of the laser welded silicon steel MW9124 were carried out in this thesis.Firstly a series of failure analysis of the broken steel sheet parts were performed. By means of various kinds of chemical and physical analysis of these parts, as well as the study of some possible failure causes, it was found that the low-cycle fatigue is the main possible reason, and the local stress and strain concentration in a small area induced by surface defects of welding seams have also a great effect on the initiation of the fatigue crack.For this sake a finite element simulation software ANSYS is used to simulate and analyse the stress concentration caused by welding deformation, inner and surface welding defects and intensity mismatch. The surface welding defects such as unfitness of butt joint have much larger influence on stress and strain concerntration than the inner welding defects. Therefore more attentions should be paid on such surface defects. Besides, ANSYS was used to simulate the propagation process of fatigue crack. In the last part of this thesis, the technology parameters, which influence the forming, structure and performance of the welding seam, was studied and optimized through the laser welding experiment of MW9124 silicon steel, and the relationship between structure, hardness grandient and line input energy was obtained. The laser welding characteristics of MW9124 silicon steel was also concluded as a reference to raise the welding quality and fracture toughness property, and to lower the cracking probability in the cold rolling process.Keywords: Silicon steel, Failure analysis, finite element simulation, Fatigue cracking, Laser welding上海交通大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

冷轧裂边的原因分析及解决方案贾丽慧张玉文马永乐杨安养唐山不锈钢有限责任公司 ０６３０００摘要 本文对热轧钢带酸洗切边后出现冷轧裂边现象进行了研究，并以唐山不锈钢有限责任公司处理的冷轧边裂质量异议进行实例分析，提出了炼钢工艺波动、热轧边部温降过快、冷轧酸洗切边不良和冷轧工序控制不合理是冷轧裂边产生的主要原因。

通过采取有效的措施，较好的解决了冷轧裂边的问题。

关键词 冷轧；裂边；切边；工艺控制；凸度；ＨＣ轧机Ａｎａｌｙｓｉｓ　ａｎｄ　Ｓｏｌｕｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｄｇｅ　ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｆｏｒ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓＺＨＡＮＧ　Ｙｕ－ｗｅｎＪＩＡ　Ｌｉ－ｈｕｉＬＩ　Ｑｉ－ｊｕｎＭＡ　Ｙｏｎｇ－ｌｅ　Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．　，　Ｌｔｄ．　０６３０００Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ　ｔｈａｔ　ｅｄｇｅ　ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｆｏｒ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔｓ．　Ｔｈｏｕｇｈ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｔｈｅ　ｅｄｇｅ　ｃｒａｃｋｉｎｇ　ｆｏｒ　ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ　ｐｒｏｄｕｃｔ　ｏｆ　Ｔａｎｇｓｈａｎ　Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ　Ｓｔｅｅｌ　Ｃｏ．　，　Ｌｔｄ．　，　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｃａｕｓｅ　ｉｓ　ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｆｌｕｃｔｕａｔｉｏｎ，　ｔｈｅ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｄｒｏｐ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｄｇｅ，　ｔｈｅ　ｅｄｇｅ　ｔｒｉｍｍｉｎｇ　ｏｆ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ．　Ｂｙ　ｍｅａｎｓ　ｏｆ　ｍｅａｓｕｒｅ　ｗｅ　ａｃｑｕｉｒｅｄ　ｂｅｔｔｅｒ　ｅｆｆｅｃｔ．Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ；　ｅｄｇｅ　ｃｒａｃｋｉｎｇ；　ｅｄｇｅ　ｔｒｉｍｍｉｎｇ；　ｐｒｏｃｅｓｓ－ｃｏｎｔｒｏｌ　；　ｃｒｏｗｎ　；　ＨＣ　ｍｉｌｌ硬化摹超过８５％时，成品遭ｋ士二独原因不足以：Ｌ工艺参数等拱｝效弪利的优化，苤到９８．３４％。

贾志伟,硕士,工程师,2007年毕业于辽宁科技大学材料加工工程专业。

E-mail:jzw_4930909@取向硅钢冷轧裂纹力学行为研究贾志伟,张海利,李莉(鞍钢集团钢铁研究院,辽宁鞍山114009)摘要:基于裂纹扩展断裂力学准则,建立了取向硅钢冷轧边裂萌生、扩展的临界条件,并对冷轧裂纹力学行为进行探讨。

结果表明,1mm 边裂在韧性条件下的临界工作应力为1330~1760MPa 、脆性状态为300~800MPa ;在相同载荷条件下,单边裂纹的应力强度因子最高,双边裂纹次之,中心裂纹最低。

关键词:取向硅钢;冷轧;断裂力学准则;边裂控制中图分类号:TG335.12文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)04-0033-03Study on Mechanical Behavior of Cracks Occurred inCold Rolling Grain Oriented Silicon SteelJia Zhiwei ,Zhang Haili ,Li Li(Ansteel Iron &Steel Research Institutes ,Anshan 114009,Liaoning ,China )Abstract :Based on the fracture mechanics criteria on crack propagation,the criticalconditions for edge cracks occurred in cold rolling grain oriented silicon steels and propagation of the cracks were determined and then the mechanical behaviors of the cracks discussed.The study results demonstrated that the critical working stress for the edge crack with the size of 1mm in the ductile state was between 1330MPa and 1760MPa,while the critical stress in the brittle statewas between 300MPa and 800MPa.Under the same loading conditions,the stress intensity factorfor the unilateral crack ranked the first place,the double-edge-crack followed the second,and the center crack was the minimum.Key words :grain oriented silicon steel ;cold rolling ;fracture mechanics criterion ;edge crack control取向硅钢通常含有3.0%~3.4%的硅元素,固溶强化作用使其变形抗力明显上升[1],在冷轧过程中容易产生边裂缺陷甚至断带事故,对轧制过程稳定性及成材率提升产生不利影响。

取向硅钢冷轧断带问题研究
闫江辉;赵彦灵;唐辉;李洪鹏;周德锋;岳尔斌;樊立峰
【期刊名称】《电工钢》
【年(卷),期】2023(5)1
【摘要】对取向硅钢冷轧过程出现的断带缺陷进行了跟踪,明确了从起皮到形成孔洞,再到断带的演变过程,采用扫描电镜对翘皮缺陷进行研究,结果表明:翘皮缺陷中主要元素是Fe、Si、Al,与基体一致,另外还有微量的Ca、Mg、K、Na等元素。

冷轧起皮、断带主要是由于热轧边裂缺陷遗传而成。

热轧过程部分边部掉肉飞溅至热轧板表面被压入,在冷轧过程由于伸长率与基体不一致而起皮剥落。

通过降低铸坯加热温度、缩短高温段在炉时间、优化轧制模型,有效抑制了热轧板边裂的产生,从而解决了冷轧断带问题。

【总页数】5页(P1-5)
【作者】闫江辉;赵彦灵;唐辉;李洪鹏;周德锋;岳尔斌;樊立峰
【作者单位】宁波钢铁股份有限公司;江苏集萃冶金技术研究院有限公司;内蒙古工业大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.12
【相关文献】
1.不同冷轧退火工艺下薄带连铸无取向硅钢的组织和磁性能
2.冷轧无取向硅钢轧烂断带原因分析
3.冷轧断带原因与分析--兼论轧制计划排程对冷轧断带的影响
4.高效无取向硅钢冷轧过程断带分析
5.高效无取向硅钢冷轧过程断带分析
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