实习概况：
三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较,具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型,同时为了保证电动机安全可靠地运行,电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。
实习目的:
通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术,电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力,培养实践技能，增强个人的团队合作能力，为以后的工作打下坚实的基础。
实习内容：
首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间绝缘电阻是否达到要求,最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工作后,方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。以确保装配后的电机能够正常工作。
1、拆卸前的准备
(1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。
(2）查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数.
（3）在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记.
2、拆卸与装配流程
(1）拆卸流程:拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→
后轴承→后轴承内盖.
（2)装配流程：（后轴承内盖)→（后轴承)→（前轴承内盖）→（前轴承)→
（抽出转子）→（后端盖）→(后轴承外盖)→（风扇）→（风罩）→（前端盖)
→（前轴承外盖）→(带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。
3、拆卸异步电动机
（1）拆卸电动机之前，必须先确认断电后拆除电动机与外部电路连接线,并做好相位标记。
（2）皮带轮或联轴器的拆卸
拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况,务必使其合力沿轴线方向,拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。
（3）拆卸风扇罩
用较粗的水彩笔或粉笔在机壳与风扇罩接缝处做好标记以便复位，卸下风扇罩螺丝（如图1—1）。
(4）匀力卸下风扇（如图1—2）
（5）卸下轴承盖(如图1—3)
（6）抽转子、卸后端盖
抽转子与卸后端盖前,如（4），应先在机壳与端盖的接缝处较粗的水笔或者粉笔作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓并拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个螺丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下.(无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要用木板垫住，避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行（如图1-4、1—5）。
（7）卸前端盖
拆卸前端盖时若无法拿下，应用木棒透过定子里空隙定在端盖上,用锤子匀力敲击木棒，将端盖顶下。
图1 三相异步电机拆卸图
4、轴承的拆卸方法
轴承的拆卸可能在两个部位进行。一是在转轴上拆卸，另一种是在端盖内拆卸。在转轴上拆卸轴承有3种方法：
①第一种方法用两块厚铁板在轴承内圈下边夹住转轴,并用能容纳转子的圆筒或支架支住,在转轴上端垫上厚木板或铜板,敲打取下轴承。
②第二种方法。用端部呈楔形的铜棒以倾斜方向顶着轴承内圈,然后用锤子敲击。注意不能用力过猛,以防损坏工具和轴承.敲击时,应沿着四周均匀用力敲击。
③第三种方法.用拉码等专用拆卸工具拆卸。这种方法简单、实用,专用工具的尺寸可随轴承直径任意调节，只要转动手柄,轴承就被拉出。
操作时应注意以下几点：
a．拉脚的拉钩应钩住轴承的内圈，不能钩在外圈上,因为拉外圈达不到拆卸目的，还可能损坏轴承。
b．拉轴承时轴承拉脚与地面的高度一定要用木块或其他东西垫得适当，使拉脚螺杆对准轴承的中心孔，不要歪斜,并要随时注意拉钩与轴承的受力情况，不要把轴承的螺杆拉坏。
c．要防止拉脚的拉钩滑脱，如果滑脱会使轴承的外圈或其他机件损坏.
5、画电机绕组展开图
把所有拆卸工作完成后，仔细观察电机绕组的连线方式并画出其定子绕组展开图。
由实训中知本组电机的计算参数：
极距每极每相槽数
定子绕组展开图的绘制步骤
①画槽标号
在纸上等距离地把所修电动机的定子槽画成平行线.因电动机定子为24槽，故画24根平行线代表槽数，并标明每个槽的序号，
②定极距(分极性)
从第一槽的前半槽起，至最末一槽的后半槽画长线，线的长度代表电动机的总电角度。再按电动机的磁极数来等分,每一等份代表一个极距,相当于180。电角度，然后依次标出极性。极性的排列为N、S、N、S…
③分相带
将每一极划分为3等份，即60度相带，每一相占两槽；假如第1槽为u相的首端,则l、2、7、8、13、14、19、20槽均属于u相。V相首端应与u相首端相差120。电角度，即5、6、11、17、18、23、24槽均属V相,其他槽属于w相。最后在每一个三等份(即60度相带）上依次重复地标出相序号u、V、w。
④标电流方向
按照同一极性下导线的电流方向相同,不同极性下导线的电流方向相反的原则画出电流方向。设N极下各线圈边的电流方向都向上，则S极下各线圈边的电流方向都向下.
⑥分别连接各相绕组
依照电流方向将U相各线圈连起来组成U相绕组，据三相间隔120电角度的
原则,U相、V相和W相绕组的首端应依次各移过l20电角度,即移过一个极距的2／3；如U相首端是从第一槽开始，那么,V相的首端就从第5槽开始，W相的首端就从第9槽开始，再按上述方法将V相和W相的各线圈组串接起来，组成V 相和W相绕组，这样就构成了一个完整的三相定子绕组展开图。
为:
图中所示为24槽4极的定子绕组展开图，其极距ζ
P
ζP=Q／2P=24／4=6（槽)
相应的电度角为180O；U、V相问间隔120电角度；每极下相占60O相带。
用上述方法画出的各相绕组在定子槽中的位置和所占的槽数清晰明了,可以清楚地看出各相绕组的连接方式和端部接线的方法,因此展开图是嵌线的重要依据。
6、装配异步电动机
电动机的装配工序与拆卸时的工序相反。
（1)用压缩空气或吹风机等吹净电动机内部灰尘，检查电动机各零、部零件的完整性,并将零、部件上的油污清洗干净。
（2)装配轴承。
①检查轴承质量是否合格，用机油清洗轴承，并加适当润滑脂.安装时标号必须向外，以便以后更换时核查轴承型号。
②安装时可采用冷套和热套两种方法。
a．冷套法：把轴承套到轴上，用一段铁管,一端对准轴颈,顶在轴承的内圈上，用手锤敲打另一端，缓慢地敲入，方法如图6所示.
b．热套法:轴承可放在温度为80°C～100°C的变压器油中，加热20～40min。趁热迅速把轴承一直推到轴肩，冷却后自动收缩套紧。在加热中应注意温度不能太高，时间不宜过长，以免轴承退火；轴承应放在网孔架上，不与油
箱底或箱壁接触；轴承受热要均匀.
（3)装配端盖。
①后端盖的装配。将轴伸端朝下垂直放置,在其端面上垫上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打,如图7所示.把后端盖敲进去后，装轴承外盖。注意紧固内外轴承盖螺栓时，要同时拧紧，不能先拧紧一个，再拧紧另一个。
图6 图7
前端盖的装配。将前端盖对准机座标记,用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力。在拧上端盖的紧固螺栓时，也要四周均匀用力，按对角线上下左右逐步拧紧，不能先拧紧一个,再拧紧另一个,不然会造成耳攀断裂和转子同心度不良。在装前轴承外端盖时，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一只手顶住螺栓，另一只手慢慢转动转轴,轴承内盖也随之转动，当手感觉到外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内。
(4)装配后的机械性能检查。
①所有紧固螺丝是否拧紧；
②轴承内是否有杂声;
③转子是否灵活,无扫膛、无松动；
④轴伸径向偏摆是否超过允许值.
8、电机装配后的电气检查与试验
（1)直流电阻的测定
测量目的是检验定子绕组在装配过程中是否造成线头断裂、松动、绝缘不良等现象。具体方法是测三相绕组的直流电阻是否平衡，要求误差不超过平均值的4％。根据电动机功率大小、绕组的直流电阻可分为高电阻（10Ω以上）和低电阻。高电阻用万用表测量；低电阻用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。
(2)绝缘电阻的测定
测量目的主要是检验绕组对地绝缘和相间绝缘。
①测量对地绝缘电阻。把兆欧表未标有接地符号的一端接至电动机绕组的引出线端,把标有接地符号的一端接在电动机的机座上，以120r／min的速度摇动兆欧表的手柄进行测量。测量时既可分相测量，又可三相并在一起测量。
②测量相间绝缘电阻。把三相绕组的6个引出线端连接头全部拆开,用兆欧表分别测量每两相之间的绝缘电阻。
（3）耐压实验
验目的是检验电动机的绝缘和嵌线质量.方法是：在绕组与机座及绕组各相之间施加500V的交流电压，历时1min，而无击穿现象为合格.在试验时，必须注意安全，防止触电事故发生.
(4)短路试验
在定子线圈两端通过调压器加70～95V短路电压，此时,定子电流达到额定值为合格。试验时要求在转子不转的情况下进行.电压通过调压器从零逐渐增大到规定值。
如果定子电流达到额定值，而短路电压过高,表示匝数过多、漏抗太大，反之表示匝数太少、漏抗太小.
(5)空载试验
在定子绕组上施加额定电压，使电动机不带负载运行。
①用钳形电流表测三相启动电流。钳形电流表常用于不便拆线或不能切断电路及对测量要求不高的场合.使用时应注意：
a．测量前应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量限，使指针指向中间的刻度为宜，或选用较大量限试测,再视被测电流、电压的大小变换合适的量限。
b．测量时应将被测载流导线放在钳口中央，以免产生误差.
c．钳口两接触面应保证接合良好，若有杂声，可将钳口重新开合一次。若声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在,可用汽油擦干净，并将表头指针调在“零位”位置,以保证读数准确.
d．测量后一定要把调节开关放在最大电流量限位置，以免下次使用时,由于未选择量限而烧坏仪表。
e ．测量小于5A 的电流时,可把导线多绕几圈放进钳口进行测量，而实际电流值应为读数除以放进钳口内的导线根数，这样可获得较准确的读数.
f ．注意钳形电流表的电压等级，不得用低压表测量高压电路的电流。
g ．不得在测量过程中切换量限。
h ．有电压测量挡的钳形表，电流和电压要分开测量,不得同时测量。在测量裸导线的过程中,读数时要注意安全，切勿触及其他带电部分.
②用电流表测三相空载电流。三相空载电流不平衡应不超过5％，如相差较大或有嗡嗡声，则可能是接线错误或有短路现象.
③用电压表测各相电压和线电压。
④用转速表测空载转速。
(6)反转试验
将三相电源任意两相对调,三相异步电机便反转运行。三相电源的相序可用相序表来测量.实用相序表电路如图9-1所示。电压表接在U 端钮和不对称负载的中性点.当电路接入三相电源后,电压表读数小于某一值时(表面板上有表示符号)为正序，即被测电源相序与仪表标注相序相同.大于某一值时为逆序,如图9—2所示。
检测三相交流电的相序也常用便携式氖灯相序检测器。利用测电笔中的氖管作为指示器，接成如图9—3所示的电路，即可用于相序检测。电路中R 为1．5M Ω的电阻，C 为2200pF ／400V 电容。将三端接入三相电源，氖灯不亮为正序，说明电源相序与图中标明相序相同.氖灯亮为逆序。
1相序表电路图 2相序表面板图图 3氖管相序检测电路
七、注意事项
1 、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加钳工对中的工作量。
R Ne 管 R
U V W
2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路.
3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲.
4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。
5 、用热套法装轴承时，只要温度超过 100 度，应停止加热，工作现场应放置 1211 灭火器。
6 、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒，必须倒入污油井。
7 、检修场地需打扫干净。
八、实习感想
为期两周的电机拆装实习转眼就结束了,但是给我的感受却永远的留在了我的心，总的来说，这次为期一周的实习活动是一次有趣的，且必给我今后的学习工作上的重要经验。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的机会让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了.
随着科学的发展,新技术的广发应用，会有很多领域我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。或想我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工产品，这样就锻炼了大家敢于去尝试的勇气。电机拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的操作技能，也不仅仅通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后要根据自己的情况去感悟,去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。我们知道，“电机拆装实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习的基本工艺和技术,完成工程基本训练的重要必修课，它不仅让我们获得了电机学的基础知识，也提高了操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力,培养了工作素质。
对于我们来说，电机拆装实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会，在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准，理论知识固然重要，可是无实践的理论都是空读,真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去，才能更好地将自己的才华展现出来,我以前总以为看书看得明白，也理解就得了,经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不是你的。俗话说：“尽信书则不如无书”，
我们要读好书，而不是读死书.如何理论和知识与实习的相结合，才能发挥出其作用，而作为思想可塑性的我们，不能单独地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新,去培养科学的精神，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。
在这次操作过程中，但是由于时间比较短，没能熟练掌握过程,以后要认真学习,提高操作水平.
总之,经过本次电机拆装实习，确实对电机有了更深刻的理解，尤其是实际操作方面，遗憾的是实践有些短。通过本次实习我也发现了自己的不足,主要是操作水平以及实践经验方面有所欠缺.两周的实习带给我们的，不全是所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力。更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获,使这次实习达到它真正的目的.
实训一硅整流发电机的拆装与检查 一、目的与要求 能正确拆卸与装配硅整流发电机，能对硅整流发电机主要部件及整体性能进行检查。 二、设备、仪器和工具 万用电表、硅整流发电机、拆装工具(每组一套)。 三、拆装的方法、步骤及注意事项 1、拆卸前的整机检查 (1)、“ F”柱与“-”柱间电阻为4~8Q . 若电阻过小，可能是磁场线圈短路或绝缘垫损坏；若电阻过大，可能是电刷与滑环接触不良；电阻无穷大，说明线圈断路。 (2)、“ +”柱与“-”柱间电阻为30~50 Q，反向电阻在10K Q以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。 (3)、“ N'柱与“-”柱间电阻为8~10Q，反向电阻在10K Q以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。 2、发电机的拆卸 (1)拆下电刷及电刷架。 (2)拆下螺帽、皮带轮、风扇、半圆键。 (3)拆下紧固螺钉。 (4)用专用工具拆下驱动端盖(注意定子不能随着一起移动)。 (5)取下转子总成。 (6)拆下元件板上3个接线柱的螺帽，取下定子总成。 (7)拆下元件板上的固定螺钉，后端盖上的“ +”柱和“N'柱。 (8)取下元件板(注意各绝缘垫圈不能遗失)。 3、发电机的装配及注意事项 (1)发电机的装配原则：先拆的后装，后拆的先装。 (2)装配时，元件板、“ +”柱、“F”柱、“N'柱与壳体之间的绝缘垫圈不能漏装。 (3)装配完毕后，发电机应能运转灵活。 四、零部件的检测与维修 1、转子总成的检查及维修 (1)转子轴弯曲度的检查及校正 将转子轴装在V型架上，用百分表检查径向跳动不能大于0.1mm,否则应对轴进行 校正。 (2)滑环的检查及修理 滑环表面有严重烧蚀或圆柱度误差大于0.25mm,应用车床精加工，但滑环厚度不得 小于1.5mm,否则应更换滑环 (3)磁场绕组的检查及维修 用万用电表电阻档检查，磁场绕组的电阻值12V为4~8Q , 24V为18~20Q，磁场绕 组的故障多为短路、断路。断路一般发生在绕组与滑环之间。找出断头焊接好后，应上绝缘漆。并用细线固定。如果绕组短路，应重绕线圈。 2、定子总成的检查及维修 (1)电枢绕组的故障检查 电枢绕组的电阻值三相间应一致，且应小于1Q,绝缘性能要求良好。
机电拆装实训报告 一、实训内容 机电拆装实训是指在教室内利用模拟机械设备进行设备的拆装，通过实践操作提高学 生的机械装配能力与技术，并获得相关的技术知识。本次机电拆装实训的内容主要包括以 下几个方面： 1. 车床的组装与拆卸：通过对车床的组装与拆卸进行实践操作，掌握车床相关机件 的安装与拆卸方法。 2. 风扇的组装与拆卸：通过对风扇的组装与拆卸进行实践操作，掌握风扇相关机件 的安装与拆卸方法。 3. 泵的组装与拆卸：通过对水泵的组装与拆卸进行实践操作，掌握泵相关机件的安 装与拆卸方法。 二、实训过程 1. 车床的组装与拆卸 在开始进行车床的组装和拆卸之前，首先需要了解车床的组成结构。车床主要由滑床、床身、主轴、螺纹盘、工具塔、尾座、闸刀等部件组成。 1.1 车床的组装流程 步骤一：安装床身 将床身与箱体连接，固定好四个支脚，调整合适位置。 步骤二：安装工具塔 工具塔中应装入各种工具，然后将工具塔认真地按照厂家要求正确地安装在床头部的 机长上。工作塔内的工具可用手或其它工具将其卡入卡槽内。 步骤三：安装主轴 将主轴固定在轴承上，需注意垂直度及轴承的调整。调整好主轴后，将螺纹盘安装在 主轴上，并将它旋入螺母内，再用螺钉扣紧螺母。 步骤四：安装尾座 将尾座的聚四氟乙烯制动垫铜套组按装在端面上，安装尾座前需将尾座的漂移调整到 最小。
步骤五：整体检查 对车床的各部件进行整体检查，检查完成后，进行初步的试运行。 1.2 车床的拆卸流程 步骤一：拆卸尾座 按照相反顺序进行，拆下尾座。 步骤二：拆卸螺纹盘 拆下螺纹盘，需确认螺纹盘内是否还有油。 步骤三：拆卸主轴 拆下主轴，注意轴承损坏问题。 步骤四：拆卸工具塔 拆下工具塔，注意工具卡槽内是否有工具存留。 步骤五：拆卸床身 按照相反顺序进行，拆下床身。 1.3 所学知识点： 1) 基础机械知识 2) 车削工具与操作方法 3) 润滑部件保养维护 4) 运转中的检查与故障处理 5) 安装、调试与整机试运行。 2. 风扇的组装与拆卸 风扇的结构分为网罩、电机、电机座、连接杆、叶轮等几部分。 2.1 风扇的组装流程 步骤一：安装电机底座 将电机底座安装在电机底座上，然后将螺钉拧紧。 步骤二：安装电机
拆装实习报告范文4篇 一、与要求 实习目的： ⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。 ⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法； ⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。 ⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。 实习要求： 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用 2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装 3.学会汽车的主要零部件的检查测量 4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理 5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理 实习常用工具: 普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。 二、实习内容 掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理，以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。 （一）变速器的拆装 先将外部螺钉旋下，然后拆下变速器外壳，观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点，观察各挡位齿轮的传递方式，然后拆下齿轮对变速器进行清洗，在清洗完以后，在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。 （二）离合器的拆卸
在变速箱体中拆下离和器总成：先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓，然后将离和器从飞轮上去下。 仔细观察各零部件的结构特点，熟悉各零部件的名称和作用。同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。 （三）发动机的拆装 在老师的安排下，我们五个人一组进行发动机的拆装，我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机，先按要求拆下化油器，由于时间原因，对化油器内部零件没有进行拆装，不过事先我们已经拆装过化油器，这里就没有特别要求。然后卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。 然后按如下要求拆卸机体组件 1）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。 2）抬下气缸盖。 3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。 4）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。 5）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。 6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。 2、拆卸发动机活塞连杆组 1）转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。 2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。 3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。 4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。 5）用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
机电设备拆装实习报告 一、机电设备拆装实习目的 机电设备拆装是机械设计制造及其自动化专业教学计划中重要的实践教学环节之一，通过对机械典型部件的拆装与测绘，使学生从感性上认识机械典型部件的布局方式、传动关系、连接方法等，从而加深对机械类专业课的理解和应用。通过对机械典型部件的拆装与测绘实验，提高学生的动手能力，加深对机械典型部件内部具体结构的理解，学会使用各种工量具，并培养学生在实践中发现问题、解决问题、勤于思考的能力，为后续课程的学习打下基础。教学目标有（一）知识掌握点 1. 通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。 2. 提高识图能力。 3. 熟悉装配的概念及部件的拆装方法。 （二）能力训练 1.熟练掌握常用装配工具的使用 2.基本掌握零部件拆装的操作方法。 （三）素质培养 培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。 二、实习方式及场所 本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践操作
两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。 物质准备 1.设备：拆装用多种变速箱 2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳、油池、毛刷 3.材料：棉纱、柴油 三、实训基本内容 1. 数控铣床（精雕cnc雕刻机）组成、布局及其主要技术参数； 2. 数控铣床的安全操作规程； 3.机床操作面板与控制面板及其按钮使用； 4. 工件、刀具安装及调整，对刀，建立工件坐标系等及其注意事项； 5. 实训用数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法； 6. 程序的输入与编辑及注意事项； 7. 会使用精雕软件进行编程、对简单零件数控的加工的手动编程、自动编程和印章和浮雕雕刻的自动编程、参数选定和仿真加工 8．简单零件的加工和印章的雕刻的操作 三．数控机床的组成及工作原理 1.概念----数控、数控机床与数控加工
电机拆装实训报告 一、前言 电机拆装是电气类专业的基础实训之一，通过实践操作，学生可以掌握电机的结构、工作原理以及拆装方法。本次报告将详细介绍电机拆装实训的过程和注意事项。 二、实验目的 1.了解电机的结构和工作原理； 2.掌握电机的拆卸和组装方法； 3.熟悉安全操作规范，提高安全意识。 三、实验器材 1.交流电动机； 2.扳手、螺丝刀等工具。 四、实验步骤 1.检查设备：检查所使用的交流电动机是否符合要求，并检查各部件是否完好。 2.拆卸端盖：使用扳手拧下端盖上的螺丝，取下端盖。 3.取出转子：将定子插头拔出，用手轻轻摇晃转子即可取出。 4.分离定子和铁芯：用扳手将定子上的螺丝全部拧下，并将定子与铁芯
分离。 5.清洗零部件：用干净布擦拭各个零部件，并用喷油器对各个部位进行清洗。 6.组装：按照拆卸的反向顺序进行组装，注意各个部件的位置和方向。 五、实验注意事项 1.操作前需仔细阅读电机的使用说明书，并熟悉电机的结构和工作原理。 2.操作时应穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。 3.拆卸时应先将电机断电，并等待电机停止运转后再进行操作。 4.拆卸过程中应注意各个部件的位置和方向，不得强行拆卸或装配。 5.清洗过程中应使用专用清洗液，并避免将清洗液溅到人体或其他设备上。 六、实验结果与分析 通过本次实验，我对电机的结构和工作原理有了更深入的了解。在实 践操作中，我也掌握了电机的拆卸和组装方法，并熟悉了安全操作规范。此外，在清洗零部件时也学会了正确使用喷油器进行清洗。 七、实验总结 通过本次实验，我不仅学习到了理论知识，更重要的是掌握了实践技能。在未来的学习和工作中，我将更加注重实践操作，不断提高自己 的技能水平。同时，我也将更加重视安全操作规范，保障自己和他人 的人身安全。
电机拆装实训报告3000字 电机拆装实训是一项重要的实践课程，目的是让学生更好地掌握电机的构造和工作原理，以及电机的维护和维修技能。在本报告中，我们将介绍电机拆装实训的目的、步骤、注意事项以及实训结果。 一、实训目的 电机拆装实训的目的是让学生更好地掌握电机的构造和工作原理，以及电机的维护和维修技能。通过实训，学生可以深入了解电机的各个部件，包括线圈、绕组、轴承、罩壳等，熟悉电机的结构和构造，提高对电机的认知水平。同时，实训还可以让学生锻炼动手能力，提高解决问题的能力。 二、实训步骤 1. 准备工作：在电机拆装实训前，学生需要熟悉实训设备和工具的使用规则，了解电机的型号和参数，准备必要的维修工具和配件。 2. 拆卸电机：学生需要根据实训要求，逐步拆卸电机的各个部件，包括线圈、绕组、轴承、罩壳等。在拆卸过程中，需要注意安全，防止电机内部的电气元件和机械部件受损。 3. 清洗电机：在拆卸电机后，学生需要对电机进行清洗，去除电机内部的油渍和污垢。这样可以更好地了解电机的内部结构，提高学生对电机的认知水平。 4. 装配电机：在清洗电机后，学生需要重新装配电机，包括安装线圈、绕组、轴承、罩壳等部件。在装配过程中，需要注意细节，确保各个部件的安装正确无误。
5. 实训评估：在电机拆装实训结束后，学生需要根据实训要求，完成各项实训任务，并进行实训评估。评估内容包括学生的动手能力、解决问题的能力、实训报告的质量等。 三、注意事项 1. 学生在拆装电机时，需要注意安全，防止电机内部的电气元 件和机械部件受损。 2. 学生在清洗电机时，需要去除电机内部的油渍和污垢，确保 电机的正常运行。 3. 学生在装配电机时，需要仔细核对各个部件的型号和参数， 确保电机的装配正确无误。 4. 学生在进行实训报告时，需要撰写详细、准确的报告，确保 实训内容的完整性和准确性。 四、实训结果 通过电机拆装实训，学生可以更好地掌握电机的构造和工作原理，提高学生对电机的认知水平。同时，学生还可以锻炼动手能力，提高解决问题的能力。在实训结束后，学生需要撰写实训报告，报告内容需包括实训目的、实训步骤、注意事项以及实训结果等。 通过电机拆装实训，学生可以更好地掌握电机的构造和工作原理，提高学生对电机的认知水平，同时也可以锻炼学生的动手能力和解决问题的能力。本报告希望能够为电机拆装实训提供有益的参考，促进实训课程的顺利进行。
电动机拆装实训报告 电动机是一种应用广泛的电气设备，由电机壳体、定子、转子、电刷和轴等组成。在 实际使用中，电动机的拆装维护是不可避免的工作。本次实训主要是以涡流电机拆装为例，对电动机的拆装步骤、注意事项、实测数据及故障分析进行介绍。 一、拆装步骤 1. 关断电源：在进行电动机拆装前，必须先关闭电源，确认电机不存在带电状态。 2. 卸下电刷：电刷连接定子，通过卸下拉簧和电刷手动卸下电刷。 3. 卸下转子：拆下转子之前，先将风扇盘上的螺丝拧下；之后用铁钩脱下转子。 4. 卸下定子：定子旁边有四个槽，用电动机千斤顶中四个插槽的三角形杆杠杆动力 支撑，然后将千斤顶上的手动升降杆一遍遍地往上提，直到定子彻底卸下。 5. 更换轴承：将定子的扇子拆下后，可以看到两个轴承，在拆卸的过程中，要注意 轴承的外壳不要损坏，更换轴承后，将定子重新装载到电机中。 二、注意事项 1. 安全第一：在拆装电动机的过程中，需要注意安全，特别是在工作时，一定要做 好个人防护措施。 2. 仔细检查：在进行电动机拆卸前，应先仔细检查电机的外壳和电缆线是否存在破损，确认电机存在问题。 3. 电刷的选用：电动机电刷的选用应该是与电机相匹配，而且应选用质量好的电 刷。 4. 维护周期：电动机的维护周期应该按照实际情况来由具体人员来制定，避免过早 或过晚进行维护，导致不必要的损坏。 三、实测数据 本次拆卸电动机为涡流式电机，电压220V，功率2.2kW，测量数据如下： 1. 检查电极：电动机中两极之间的电阻值，检验时应该用万用表测量，标准值应该 在5至50欧姆之间。 2. 拆卸定子：测定定子中绕组的绝缘电阻值，此时应该用万用表的绝缘电阻挡位来 测量。
实习概况： 三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有 结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固耐用、维修方便等一系列点，因此，在工 农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和 选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理， 还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。 实习目的： 通过此次实习，可以熟悉电机结构以及制造、安装的要求和性能、质量检测 等，学会电动机拆卸与安装的工艺技术，电机的绝缘测试与摇表的使用知识，并 绘出电机定子绕组展开图，加强动手能力，培养实践技能，增强个人的团队合作 能力，为以后的工作打下坚实的基础。 实习内容： 首先，在拆卸电机前要用万用表对电机绕组进行检察，检查相与相之间是否 有短路以及铜线与电机壳之间是否绝缘，后用摇表测试电机的对地绝缘以及相间 绝缘电阻是否达到要求，最后连接电源试转。确认电机的完好和通电后能正常工 作后，方可拆卸电机。装配好电机后要用兆欧表(摇表)对电机做电气检查与实验。 以确保装配后的电机能够正常工作。 1、拆卸前的准备 (1)备齐常用电工工具及拉码等拆卸工具。 (2)查阅并记录被拆电机的型号、外型和主要技术参数。 (3)在端盖、轴、螺钉、接线桩等零件上做好标记。 2、拆卸与装配流程 （1）拆卸流程：拆外部连线→拆带轮或联轴器→拆带轮或联轴器前轴承外盖→前端盖→风罩→风扇→后轴承外盖→后端盖→抽出转子→前轴承→前轴承内盖→后轴承→后轴承内盖。 （2）装配流程：（后轴承内盖）→（后轴承）→（前轴承内盖）→（前轴承）→ （抽出转子）→（后端盖）→（后轴承外盖）→（风扇）→（风罩）→（前端盖） →（前轴承外盖）→（带轮或联轴器）→（带轮或联轴器）→（接外部连线）。
电机拆装实训报告 1. 背景 电机是一种将电能转化为机械能的设备，广泛应用于各个领域，如工业生产、农业、交通运输等。在实际应用中，电机可能会出现故障或需要进行维护保养，因此掌握电机的拆装技术对于维修人员来说至关重要。 本次实训旨在通过对一台电机进行拆装，让学员熟悉电机的结构和工作原理，并掌握正确的拆装方法和注意事项。 2. 分析 2.1 电机结构分析 通常情况下，一台电机主要由定子、转子、端盖、轴承等部分组成。定子是固定不动的部分，由铁芯和绕组构成；转子是旋转的部分，通常由铁芯和导体构成；端盖用于固定定子和转子，并起到密封作用；轴承则支撑转子的旋转。 2.2 电机工作原理分析 电机的工作原理基于法拉第感应定律和洛伦兹力定律。当通过绕组中通以电流时，会在铁芯中产生磁场，磁场与转子的导体相互作用，产生力矩使转子旋转。 2.3 拆装流程分析 电机的拆装流程一般包括以下几个步骤： 1.断电并断开电源线。 2.拆下端盖，将定子和转子暴露出来。 3.检查定子和转子是否有损坏或异物。 4.如有需要，拆下轴承进行检查和更换。 5.清洗各个部件，并进行维修或更换损坏的部件。 6.按照逆序重新组装电机。 3. 实施过程 3.1 准备工作 在实施实训前，需要准备以下工具和材料： •螺丝刀、扳手等常用工具 •清洁剂、刷子等清洗工具 •防静电手套、眼镜等个人防护用品
•替换件（如轴承等） 3.2 实施步骤 根据上述分析的拆装流程，我们按照以下步骤进行实施： 1.首先，确保已经断开电源并断开电源线。这是确保安全的重要一步。 2.使用螺丝刀和扳手拆下电机的端盖，将定子和转子暴露出来。注意在拆卸过 程中要小心不要损坏其他部件。 3.检查定子和转子是否有损坏或异物。如果发现损坏或异物，需要进行维修或 更换相关部件。 4.如有需要，拆下轴承进行检查和更换。轴承是电机运转的关键部件，如发现 轴承有问题（如磨损、松动等），需要及时更换。 5.清洗各个部件，并进行维修或更换损坏的部件。使用清洁剂和刷子对各个部 件进行彻底清洗，并根据需要进行维修或更换损坏的部件。 6.按照逆序重新组装电机。将清洗好和修复好的各个部件按照逆序重新组装电 机，并确保每个螺丝紧固牢固。 4. 结果 经过实施步骤中所述的操作，我们成功地完成了电机的拆装实训任务。在实施过程中，我们对电机的结构有了更深入的了解，并掌握了正确的拆装方法和注意事项。 5. 建议 根据本次实训的经验和教训，我们提出以下建议： 1.在进行电机拆装前，务必断开电源并断开电源线，确保安全操作。 2.在拆装过程中要小心轻柔，避免损坏其他部件。 3.定期对电机进行维护保养，避免故障发生。 4.注意使用适当的工具和清洗剂，确保清洗和维修效果。 5.如有需要，在拆装过程中可以记录每个步骤的细节，方便后续回顾和学习。 结束语 通过本次电机拆装实训，我们深入了解了电机的结构和工作原理，并掌握了正确的拆装方法。这对于我们日后在维修和保养电机时将会有很大帮助。同时，在实施过程中我们也总结出了一些经验和教训，并提出了相应的建议。希望这次实训能够为我们今后的学习和工作提供一个良好的基础。
起动机拆装实习报告 篇一：起动机实训报告 《起动机拆装》 实训报告 班级应电二班姓名张雪伟学号 103001571 指导教师 2020 年 11 月 25 日 机电工程系 郑州信息科技职业学院 1 绪论 (2) 1.1 引言 (2) 1.2汽车启动机的分类、组成及工作原理 (3) 1.3启动机拆装实训的目的及意义 (5) 2 启动机的拆装 (6) 2.1启动机拆装所需设备和工具 (6) 2.2 启动机拆解和清洗 (6) 2.3拆装过程中注意的事项 (6) 3启动机的故障检测 (7) 3.1磁场绕组的检查 (7) 3.2磁场绕组搭铁的检查： (7) 3.3磁场绕组短路的检查： (8) 3.4电枢绕组的检查： (8) 3.5短路检验 (9) 3.6断路检验 (9) 3.7传动机构的检修 (10) 4实训心得 (11) 1 绪论
1.1 引言 在国外，各个行业的市场已经非常饱和，没有什么行业可以有多好的发展前景了，包括汽车行业，在美国，哪一个家庭如果连一辆汽车都没有的话，那对于那个一家之主来说，那是非常非没有面子的事，是说不出口的（看过经典励志电影《幸福来敲门的》都知道，而且在那个片子中美国的经济还不是那么发达），如果多了解这方面的事情就会知道，在美国汽车的普及程度就像自行车在中国一样，但是在我国，汽车对一个普通家庭来说，依旧是奢侈品。 但随着国外汽车行业的饱和，一些汽车商家把眼光放到了中国市场上，这就促进了我国汽车产业以及一些相关产业的产生与发展，包括汽车生产、汽车销售﹑汽车维修和汽车零部件的生产，还产生了这方面的专业课程，主要针对汽车上的主要部件（如汽车发动机、汽车底盘、汽车交流发电机、汽车启动机等）和主要电路的检查与维修。其中发动机是一个汽车的核心，整个汽车的动力都来源于发动机，发动机的好坏已成为衡量一个汽车性能的重要标准。但是发动机有一个重要的缺点是不可忽略的，那就是发动机是很笨重的，想让它运转起来可不是那么容易的，我们应该都见过农村耕地用的拖拉机，每次启动都得费好大力气，才可能使之运转。但为什么汽车就能轻易的打着火跑起来呢？因为汽车上有启动机的存在！ 汽车发动机在燃料供给系统、点火系统、（汽油机）、气缸压力正常的情况下，设法使曲轴转速达到一定值即可被启动。启动系统的功用就是通过转动曲轴启动发电机，发动机启动之后，启动系统便立即停止工作。汽车启动机是在汽车启动瞬间，仅仅工作几秒只几十秒的短时工作电机。其主要作用是启动汽车发动机在工作过程中要克服发动机的阻力矩，并达到一定转速，以满足发动机的点火要求。除此之外，还要能在恶劣环境下运行，保证较高的使用次数，做到体积小、重量轻、适合汽车发动机的工作。 1.2汽车启动机的分类、组成及工作原理 ㈠启动机的分类： 1）按电动机磁场产生方式分类： ①励磁式起动机：
B737发电机拆装实训报告 一、实训目的与要求 实训目的： ⒈巩固和加强汽车发电机构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。 ⒉使学生把握汽车发电机总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注重事项； ⒊学习准确使佣拆装机器工具、量具的方法； ⒋了解安全操作常识，认识零部件拆装后的准确放置、分类，造就良好的工作习惯。 ⒌锻炼和造就学生的动手能力。 实训要求： 1.学会汽车B737发电机常用和特殊拆装工具准确使用。 2.学会汽车B737发电机的总体拆装、调整和各系统主要零部件的准确拆装 3.学会汽车B737发电机的主要零部件的检查测量 4.把握汽车B737发电机的基本构造与基本工作原理 5.理解汽车B737发电机各组成系统的结构与工作原理 二、实训内容 实训第一天，老师给我们讲解了实物发电机，将我们在课堂上学到的理论知识与实物结合起来。并告诉我们在拆装的时候要注意的问
题。在老师的布置下，我们8个人一组进行发电机的拆装，每两个人一组进行动手操作。 一）、拆卸 1）拆下汽缸盖罩，注意有两个通孔，一个是加油的，一个是出气的。 2）卸下进气道和排气道，观察气道的颜色，以及喷油器。 3）取下皮带，卸下固定凸轮轴的十颗螺钉（注意：先下两边，在下中间，是为了防止轴变形）。 4）翻转发电机，拆卸油底壳螺钉，拆下油底壳和油底壳密封垫。 5）拆卸机油泵。 6）扭下机油滤清器和冷却机油的装置。 7）拆卸水泵和发电机。 8）用公顷扳手卸下气缸盖固定螺钉。注意到是凸轮轴顶置式。 7）抬下气缸盖，取下气缸垫，注重气缸垫的安装朝向。观察火花塞、进气门和排气门。 8）取下正时齿轮，观察其中一个齿轮上面的记号。 9）分别拆卸2、3缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注重连杆配对记号，并按顺序放好。 10）用橡胶锤或锤子木柄分别推出2、3缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注重活塞安装方向。 11）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。
电机实训心得体会 【篇一：电机拆装实习感想】 电机拆装实习感想 为期一周的电机拆装实习转眼就结束了，但是给我的感受却永远的 留在了我的心，总的来说，这次为期一周的实习活动是一次有趣的，且必给我今后的学习工作上的重要经验。在以后的时间里也恐怕不 会再有这样的机会让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸 运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。 随着科学的发展，新技术的广发应用，会有很多领域我们未曾接触 过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。或想我们接触到 的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要 去操作而且要加工产品，这样就锻炼了大家敢于去尝试的勇气。电 机拆装实习带给我们的，不全是我们所接触到的操作技能，也不仅 仅通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每 个人在实习结束后要根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉， 有所收获，使这次实习达到了它的真正目的。我们知道，“电机拆装 实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习的基本 工艺和技术，完成工程基本训练的重要必修课，它不仅让我们获得 了电机学的基础知识，也提高了操作技能和动手能力，而且加强了 理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工作素质。 对于我们来说，电机拆装实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚 至是我们生活态度的教育的一次机会，在这次实训中，让我体会最 深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准，理论知识固然 重要，可是无实践的理论都是空读，真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好地将自己的才华展现出来，我 以前总以为看书看得明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现 在终于明白，没有实践所学的东西就不是你的。俗话说：“尽信书则 不如无书”，我们要读好书，而不是读死书。如何理论和知识与实习 的相结合，才能发挥出其作用，而作为思想可塑性的我们，不能单 独地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的 精神，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。 在这次操作过程中，但是由于时间比较短，没能熟练掌握过程，以 后要认真学习，提高操作水平。
电机拆装实训报告3000字 在进行电机拆装实训时，我们可以通过以下步骤来完成一个三相异步电动机的安装: 1. 三相异步电动机原理分析：在这一步中，我们需要了解三相异步电动机的工作原理。三相异步电动机主要由静止和转动的两部分构成。其静止部分称为定子，定子用硅钢片叠成的圆筒形铁心，内圆周有槽用来安放三相对称绕组。三相对称绕组每相在空间互差 120 度，可以连接成 Y 形或形。三相异步电动机转动的部分称为转子，转子用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。转子外圆周有槽用以安放转子绕组。转子绕组有鼠笼式和绕线式两种，鼠笼式将铜条插入槽内，两端用铜环短接，或直接用熔铝浇铸而成短路绕组。绕线式：安放三相对称绕组，其一端接在一起形成 Y 形，另一端引出连接三个已被接触 Y 形的电阻，或直接通过短路端环短接。(在该次实习中我们使用的是鼠笼式。) 2. 绕制电机绕组线圈：在这一步中，我们需要按照一定的规律绕制电机的绕组。绕组有单层同心式、单层链式、单层交叉式和双层跌绕式等。在绕制电机绕组时，需要注意绝缘导线的规格、长度、绕组的数量、绕组的排列方式等。 3. 装配电动机定子绕组：在这一步中，我们需要将绕制好的电机绕组安装到电动机的定子中。安装时需要注意定子铁心的长度、宽度、厚度，以及定子绕组的嵌放方式。 4. 电动机整机安装及调试：在这一步中，我们需要将装配好的
电动机安装到机械设备中，并进行调试。调试的内容包括电机的反转、调速、制动等方面。 通过以上步骤，我们可以完成一台三相异步电动机的安装。在进行电机拆装实训时，需要注意安全，严格按照操作规范进行，以避免电机损坏或人员受伤。同时，还需要加强对电机工作原理和结构的理解，提高动手能力和装配水平。
电动机实训报告 一、实训目的 本次实训旨在通过电动机的拆装与试验，让学员掌握电动机工作原理、结构组成和常见故障排除方法，提高实际操作能力。 二、实训内容 1. 电动机的拆装 在本次实训中，我们拆卸了一台三相异步电动机。首先，我们按照 安全操作流程断开电源并确保电机停止运转。随后，我们移除固定在 电机外壳上的螺栓，并将外壳从电动机上取下。在拆卸外壳后，我们 观察了定子绕组和转子的构造。 2. 电动机的测量与试验 接下来，我们进行了一系列电动机的测量与试验。首先是绝缘电阻 测试，通过测量电动机的绝缘电阻值，我们可以评估电机的绝缘状态。其次是定子绕组的继电器保护测量，在此测量中我们测试了电机定子 绕组的电阻并检查了电流平衡性。此外，我们还进行了负载试验以评 估电动机的运行性能和效率。 三、实训总结 通过本次电动机实训，我们对电动机的工作原理和结构有了更深入 的了解。我们学会了正确拆装电动机，并了解了电动机的常见故障排 除方法。实验中的测量与试验让我们能够通过数据评估电动机的性能，
并从中发现潜在的问题。这次实训不仅提高了我们的实际操作能力，还为我们今后在电机相关领域的工作打下了坚实的基础。 四、实训心得 在本次实训中，我深刻感受到了理论与实践的结合的重要性。通过亲自操作，我不仅巩固了课堂上学到的知识，还发现了一些书本上所没有的细节和问题。此外，实训中的团队合作也让我认识到了团队精神的重要性。在与同学们的合作中，我学到了如何相互配合，互相帮助，提高效率。 总之，本次电动机实训不仅为我们提供了宝贵的实践机会，还培养了我们的动手能力和合作精神。我相信通过这次实训，我们能更好地应对未来在电机领域的挑战。
电机拆装实训报告 概述： 本次实训是为了帮助学生们掌握电机拆装的基本知识和技能， 以提高他们对电机工作原理的理解能力。通过实践操作，学生们 对电机内部结构和各个部件的功能有了更加深入的了解。以下是 本次实训的总结报告。 1. 实训目的： 电机是现代工业中不可或缺的设备，其在各个领域的应用广泛，因此对于电机的拆装和维护有着重要的意义。本次实训旨在让学 生们了解电机内部结构，掌握电机基本工作原理，并能够熟练进 行电机的拆装操作。 2. 实训内容： 本次实训主要包括以下内容： A. 电机内部结构的了解：
学生们首先对电机的内部结构进行学习，通过教材和教师的讲解，他们了解到电机主要包括定子、转子、轴承等部件，以及各个部件的功能和作用。 B. 电机拆装操作的实践： 学生们在实训室中进行了电机的拆装操作。首先，他们通过逐层拆卸定子、转子等部件，观察每个部件的特点和位置。然后，他们进行了清洁和检查，确保各个部件的完好无损。最后，学生们按照逆序的方式进行了电机的组装，确保每个部件的正确安装和紧固。 C. 电机工作原理的实验验证： 为了进一步巩固对电机工作原理的理解，学生们进行了电机工作原理的实验验证。他们通过改变电源电压和电流大小，观察电机的转速和转动方向的变化。通过实验，他们验证了电压和电流与电机转速的关系，加深了对电机工作原理的理解。 3. 实训成果： 通过本次实训，学生们收获了丰富的实践经验和理论知识。他们不仅掌握了电机内部结构和各个部件的功能，还学会了正确拆
装电机。通过实验验证，他们对电机工作原理的理解更加深刻。在实践过程中，学生们培养了细心观察、操作技巧和团队合作的能力，为今后的工作打下了坚实的基础。 4. 实训反思： 本次实训的整体效果较好，学生们积极参与，并取得了令人满意的成绩。然而，也存在一些问题和不足之处。例如，部分学生在操作过程中缺乏耐心和细致，导致拆装不准确或出现故障。同时，理论知识的学习还需要加强，希望能在今后的实训中更加注重理论与实践的结合。 5. 实训总结： 电机拆装实训是学生们提高电机理解能力和操作技巧的重要途径。通过课堂学习和实践操作的结合，学生们对电机内部结构和工作原理有了更多的了解。通过本次实训，学生们体验到了动手操作的乐趣，加深了对电机的认识。希望今后能有更多类似的实训活动，为学生们提供更多实践机会，提高他们的综合素质和职业能力。 结语：
电机修理实训报告 前言。 电机是现代工业中常见的动力设备，其功能在于将电能转化为动能， 常见的应用包括工厂机械、电子设备、照明系统等。电机修理实训是一项 非常重要的课程，本篇报告将介绍我在电机修理实训中的学习与体会。 实训内容。 具体而言，本次电机修理实训主要包括以下内容： 1.电机的基础知识。 学习电机的基础知识是正常修理电机的前提。学习内容包括电机的结构、原理、型号分类和常见故障排查方法等。 2.电机安装、拆卸。 电机的安装和拆卸是常规的维护操作。学生需要学习正确的安装和拆 卸方法，特别是关于加装密封件的技巧和技术。 3.电机清洗及维护操作。 电机清洗和维护是延长电机使用寿命的重要措施。学生需要学习关于 电机清洗、润滑、紧固件检查以及电机温度和振动检测等方面的基本知识。 4.电机故障排查。 学生需要学习判断电机故障的常见方法。例如：观察故障时的表现、 使用测试仪器等，同时还需要了解常见故障的根本原因和修理方法。 实训成果。
这次实训让我认识到，电机的修理和维护与其它的设备一样，需要仔 细的操作以及详细的知识和技巧。通过实践，我在很短的时间内学到了许 多修理电机的基本知识和应用技能。 除此之外，实训使我更加注重了操作的细节，例如拆卸和安装时需要 对每一个零件进行仔细核对，以确保电机的完美运转。 总结。 电机修理实训虽然耗费时间和精力，但学生们通过此次实践学到了实 际应用的技能，这对于日后的学习和就业都非常有帮助。此外，通过实训，电机的基础知识和维护方法被深入地学习，也提高了我们对科技发展的认 识以及对工程知识的了解。因此，我认为本次实训相当有价值，属于一种 成功的实践教育。
电机拆装实训总结 实训是学校教学的一个重要组成部分。它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验学习效果。就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容与方法提供实践依据。 电机拆装实训的时间从2015年6月15日到2015年6月19日，共一周时间，地点在10号楼电机拖动实训室，完成了电动机的拆装实训。安排一周时间进行电动机的拆装实训，包括电机拆卸、电动机的装配、电机测试、相关电工仪表使用、通电检查共五个实训项目。 一、实训内容 整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过五个项目的训练，基本达到如下目的： 1.三相异步电机的拆装方面 掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，?学会使用电机修理所用的专用工具。熟练掌握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。 2.直流电机的拆装方面 基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。 3.吊扇单相电机的拆装方面 掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。能完成电动机试运行前的测试工作，如绕组电阻、绝缘电阻的测试，以及空载运行电流测试等方法。并能完成单相异电机的正反转的拆装实训。 4.电机测试、相关电工仪表使用、通电检查 了解电动机绕组的绝缘电阻测试和直流电阻测试。掌握电动机的耐压试验、短路试验、空载试验、反转试验。掌握摇表使用方法并正确的测量绝缘，掌握钳形表，拉力尺，榔头等工具的使用并
电机拆装与维修课程实训报告 08电机拆装与修理课程实训报告 《电机拆装与修理》课程实训报告 一、实训内容：三相异步电动机拆装和绕组重绕二、班级：08电气班三、姓名：四、学号： 五、指导老师：张金环六、时间：201*.12七、成果： 任务一三相异步电动机的拆卸 （一）实训目的 1、熟悉三相异步电机的结构 2、把握三相异步电动机的拆装方法和步骤 （二）实训内容 1、记录本实训三相异步电动机的铭牌数据： 2、填写电动机各零件名称： abcdefghij 3、写出三相异步电动机的工作原理 4、画出三相异步电动机三相绕组的六个出线端子星型和三角形连接的接线图。 5、将电动机的拆卸步骤进行正确排序。 拆下风扇罩和风扇。拆卸端盖和取出转子。拆卸皮带轮或联轴器拆除电机接线或引线。顶出后端盖 清洗各部件，并把零部件放入指定的零件箱内。 6、写出拆卸电机的留意事项： 任务二三相异步电动机的定子绕组绕制 （一）实训目的 把握三相异步电动机定子绕组绕制方法和步骤 （二）实训内容 1、画出3相4级24槽的单层链式绕组的平面绽开图和接线图。
2、将电动机定子绕组的绕制步骤进行正确排序。 剪裁绝缘纸和引槽纸。 绕制线圈，并把他们放在指定的位置。测量并记录铁芯数据。 依据铁芯数据和绕组数据确定绕线模尺寸。 依据铁芯数据和槽型尺寸，确定绝缘纸和引槽纸的尺寸并进行测试。 3、写出绕制定子绕组的留意事项。 任务三三相异步电动机的定子绕组嵌线 （一）实训目的 把握三相异步电动机定子绕组嵌线方法和步骤 4 （二）实训内容 1、将电动机定子绕组的嵌线步骤进行正确排序。 放置好槽内绝缘材料，留意伸出铁芯的两端长度要匀称。按嵌线规律的挨次逐步放置引槽纸及进行嵌线，直到嵌线结束。在即将嵌线的第一个槽内放置引槽纸，并开头嵌线， 2、写出电动机定子绕组嵌线的留意事项。 任务四三相异步电动机绕组接线、测试 （一）实训目的 把握三相异步电动机绕组的接线和测试方法。 （二）实训内容 1、将三相异步电动机绕组的接线方法及测试方法进行正确排序。 采纳万用表测量各相绕组是否形成通路，以及各相绕组是否平衡。采纳兆欧表粗测相间绝缘和各相绕组对地的绝缘是否符合要求。 找到各相的线圈，把同一相线圈的线头按相应规律连接起来，并进行焊接处理。端部整形和端部绑扎。 2、写出电动机定子绕组接线和测试的留意事项。 任务五三相异步电动机装配和试运行 （一）实训目的
电机修理实训报告 课程名称：电机修理实训报告 学院自动化学院 专业班级 09自动化4班 学号 姓名 任课教师 2012 年4月19日
电机修理实训报告 一．实训目的 通过一周的课程实践，使学生加深对变压器和电机的结构、工作原理的的认识，掌握小型变压器和小型交流电机绕组的拆卸、重新设计、重绕安装等维修初步知识。 二、实训内容 1、对单相变压器进行拆卸，利用原有的铁芯重新设计计算一条相同容量的变压器，并根据设计结果进行绕制，测试验证设计结果及检查绕制工艺水平。 2、对常见的小型三相单层异步电动机的绕组进行拆卸、重新绕制及嵌放联接，检查电机的旋转磁场、嵌放绕组的工艺水平和电机的起动、运行特性。 三、实训材料和工具 1、材料：变压器一台，三相异步电动机（24槽）两台，复合薄膜绝缘纸，电容纸，焊锡，砂纸，胶纸，棉线，木芯，绕线模，塑料纤维绝缘管等 2、工具：螺丝刀，小刀，扳手，电烙铁，变压器绕线机，电机绕组绕线机 四、实训过程 变压器实训 （一）单相变压器的设计 要求设计一台输入绕组容量S1<30V A,具有两个输出绕组的单相变压器，现有铁芯是中硅刚片D22，尺寸为a=2.5cm，b’=b/K c=3.8cm，C=10mm，h=33mm。设计计算： 实际铁芯截面积：F=a×b’=9.5(cm) 2 输出绕组容量：S2=（F/K c）2，取K c=1.90，得S2=25V A 取U2=22V , U3=33V S2=U2I2+U3I3 I2≠I3令I2=0.60A，I3=0.36A，U2=22V，,U3=33V 输入绕组容量S1=S2/η取η=0.85 则S1=29.0V A≤30V A，满足要求 输入绕组电流I1=1.1×S1/U1=1.1×29.0÷220=0.15A 每伏应绕匝数：N0=4.5×105÷B m÷F 取B m=8000（高斯） 则N0=6.0匝 原绕组匝数：N1=N0×U1=6.0×220=1256匝 各输出绕组匝数：N2=1.03×N0×U2=1.03×6.0×22=136匝 N3=1.03×N0×V3=1.03×6.0×33=204匝 原绕组所用导线直径: d1=sqrt(4×I1/Pi/j)=0.28mm 输出绕组 d2=0.55mm
电机实训个人工作总结-个人工作总结 电机实训个人工作总结一 实训是学校教学的一个重要组成部分。它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验学习效果。就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容与方法提供实践依据。 电机拆装实训的时间从20**年6月15日到20**年6月19日，共一周时间，地点在10号楼电机拖动实训室，完成了电动机的拆装实训。安排一周时间进行电动机的拆装实训，包括电机拆卸、电动机的装配、电机测试、相关电工仪表使用、通电检查共五个实训项目。 一、实训内容 整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解；在实训过程中，通过五个项目的训练，基本达到如下目的： 1.三相异步电机的拆装方面 掌握三相异步电机拆卸及装配过程、步骤及注意事项，掌握电机内部结构及工作原理，学会使用电机修理所用的专用工具。熟练掌
握常用工具和仪表(如万用表、摇表等)的的用途、使用及在工艺中的作用，能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻，完成电动机试运行前的测试工作，根据测试结果判断电动机故障并排除故障。能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首、尾端。三相异步电动机的Y、△接法及正反转控制。能够能读识各种电动机定子绕组展开图，基本掌握定子绕组展开图、接线图的绘制。 2.直流电机的拆装方面 基本掌握了直流电机的拆装步骤，直流电机的结构与工作原理，掌握万用表、摇表等的使用，绝缘电阻测试、空载运行电流测试等方法。学会测试电枢绕组电阻、绝缘电阻、空载电流等参数。基本掌握直流电机常见故障及其检修方法，并能实现直流电机的正反转控制。部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图。 3.吊扇单相电机的拆装方面 掌握单相异步电机的拆装步骤，单相异步电机的结构与工作原理，单相异步电机绕组展开图的绘制，掌握万用表、摇表等的使用。能完成电动机试运行前的测试工作，如绕组电阻、绝缘电阻的测试，以及空载运行电流测试等方法。并能完成单相异电机的正反转的拆装实训。 4. 电机测试、相关电工仪表使用、通电检查 了解电动机绕组的绝缘电阻测试和直流电阻测试。掌握电动机的耐压试验、短路试验、 空载试验、反转试验。掌握摇表使用方法并正确的测量绝缘，掌