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悦康工地2012年2月22日今天下午来悦康2012年2月23日小挖土机平整上午平整6号楼西面，下午6号楼东南角一天【7—11：30/1—5:30】拉土平整现场6车2012年2月24日小挖土机平整4号楼南面和给回填基坑装土一天【7-11：30/1—5:30】拉土平整现场6车2012年2月25日小挖土机平整4号楼南面和给回填基坑装土，5点回材料组挖房基础,一天.【7—11:30/1-5:30】2012年2月26日小挖土机平整4号楼南面和给回填基坑装土一天【7-11：30/1-5:30】下午4点小挖土机道6号楼挖集水坑。
【7-11:30/1—5：30】上午拉土2车，下午拉土8车。
总计10车2012年2月27日小挖土机平整6号楼西面一天【7—11:30/1-5:30】下午给4号西面拉土2车.2012年2月28日小挖土机上午平整6号楼西面下午平整5号楼东面基槽边【7—11：30/1-5:30】打推土机配合平整现场一天2012年2月29日今天早上打4号楼1—3段基础防水保护层【小时C20 146m³，一段因灰离希退7m³】2012年3月1日抹基础挡水墙防水保护层2012年3月2日抹基础挡水墙防水保护层2012年3月3日下午3点小挖土机挖地泵场地和集水坑,夜里加班挖2012年3月4日2人上午平整马路,下午支模板2012年3月5日早上来6人打地泵基础和硬化马路打【C20 18m³】2012年3月6日夜里因消火栓跑水,早上来两人陶水半天2012年3月7日下午小挖土机挖4＃5# 6#库房基础12间和平整6＃楼东面现场半天2012年3月8日今天26人砌筑现场4间库房基础，2个地泵渗水坑和回填房心回填土一天2012年3月9日今天16人砌筑4间库房和抹灰一天。
下午稳地泵和组装布料杆2012年3月10日今上午14砌筑和抹灰下午6人上午3人砌筑地泵底下坑和和抹灰2012年3月11日星期日上午6人抹灰，下午7人抹灰和打地面、地泵马路浇筑2012年3月12日上班2012年3月13日上班2012年3月14日下午15人给安装塔吊清理东面现场半天2012年3月15日下午接吧料机和泵管2012年3月16日今天早上01。
四位焊接机操作规程范本1. 安全准备1.1 确保工作区域没有杂物或障碍物，保持整洁有序。
1.2 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋和护目镜等。
1.3 检查焊接机设备的电源线是否完好无损，无裸露的电线或接头。
1.4 确保焊接机设备接地良好，并连接到正确的电源输入。
2. 焊接前准备2.1 检查焊接机设备的电源开关是否关闭，机器是否处于停机状态。
2.2 检查焊接机设备是否正常工作，如设备显示屏是否正常，机器是否发出异常声音等。
2.3 检查焊接机设备的电极是否正确安装，电极松紧度是否适当。
2.4 检查焊接材料是否符合规定，并准备好焊接材料。
3. 进行焊接作业3.1 将焊接机设备的电源开关打开，确保设备可以正常工作。
3.2 将工件放置在焊接台上，并调整焊接夹具，以确保工件稳定。
3.3 调整焊接机设备的电流和电压，以适应焊接材料和工件的要求。
3.4 将电极稳定地接触到焊接材料上，并开始焊接作业。
3.5 进行焊接时，必须保持焊接区域干燥、清洁，避免有可燃或易燃材料接近焊接区域。
3.6 在焊接过程中，必须保持集中注意力，避免分散注意力或进行其他非焊接工作。
3.7 在焊接完成后，将焊接机设备的电源开关关闭，确保设备停止工作。
4. 安全措施4.1 不得在未经培训或未得到许可的情况下使用焊接机设备。
4.2 禁止操作焊接机设备时穿戴松散衣物或有悬挂物，以免造成危险。
4.3 在焊接期间，禁止将手指或其他物体靠近电极或焊接区域，以免触电或烫伤。
4.4 在焊接机设备停止工作后，不得立即触摸焊接材料或工件，以免烫伤。
4.5 对于有故障或损坏的焊接机设备，不得擅自进行修理或使用，应及时报告维修。
4.6 在使用焊接机设备时，禁止饮食、吸烟或使用易燃物品，以避免火灾风险。
5. 维护保养5.1 每天结束焊接作业后，清理焊接机设备，将焊渣和杂物清理干净。
5.2 定期检查焊接机设备的电源线和电极连接，确保紧固良好，无松动。
5.3 定期检查焊接机设备的冷却风扇，清理灰尘和杂物，以保证散热效果。
核电焊工连续操作记录表格全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：核电焊工连续操作记录表格是核电厂在进行焊接作业时用于记录焊工连续操作情况的重要文档。
这一表格是非常重要的，因为焊接是核电厂中涉及的一个重要环节，焊接作业的质量直接关系到核电厂的安全运行。
通过记录焊工的操作情况，可以及时发现问题，保证焊接质量，确保核电厂的安全运行。
核电焊工连续操作记录表格通常包含以下内容：1. 日期和时间：记录焊接作业的日期和时间，以便对焊接过程进行追溯和监控。
2. 焊工信息：记录焊工的姓名、职务和联系方式，方便核电厂管理人员对焊工进行管理和协调。
3. 焊接位置：记录焊接作业的位置，包括工作区域、设备名称等信息，便于日后维护和检查。
4. 焊接材料：记录所使用的焊接材料的品牌、型号、规格等信息，以便核电厂管理部门对焊接材料的来源和质量进行追溯和监控。
5. 焊接设备：记录使用的焊接设备的品牌、型号、参数等信息，以保证焊接设备的正常运行。
6. 焊接工艺：记录所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息，确保焊接作业符合规范要求。
8. 焊接人员签名：焊工在完成焊接作业后需要在表格上签字确认，表示已经按照规范进行了焊接作业。
9. 管理人员确认：焊接作业完成后，管理人员需要对焊接作业进行确认，包括检查焊接质量、签字确认等。
第二篇示例：核电焊工连续操作记录表格为了确保核电站设备的安全运行，核电焊工在进行焊接作业时需要严格按照相关规定和操作流程进行操作。
为了记录焊接工作的实施情况，制定了核电焊工连续操作记录表格，以便对焊接过程进行监控和管理。
本文将介绍核电焊工连续操作记录表格的内容和填写要点。
一、表格内容1. 项目信息：记录焊接作业的项目名称、设备类型、工作地点等基本信息。
2. 工作人员信息：记录参与焊接作业的工作人员的姓名、工号、职务等信息。
3. 焊接材料信息：记录使用的焊接材料的型号、规格、批次等信息。
5. 焊接参数：记录焊接过程中的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等信息。
四位焊接机操作规程范文操作规程1. 一般要求(1) 操作者必须经过焊接培训，并持有有效的焊工证书。
(2) 操作者必须戴上适当的个人防护装备，如焊接面罩、耳塞、防护眼镜、防护手套和防护服等。
(3) 操作者必须熟悉焊接机的使用说明书，并遵守相关操作规定。
2. 准备工作(1) 检查焊接机的电源线和接地线是否连接牢固。
(2) 检查焊接机的电源是否正常。
(3) 检查焊接机的开关、调节器和指示灯是否正常工作。
(4) 准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝和助焊剂等。
3. 焊接前的安全检查(1) 检查焊接机的外壳是否有损坏，如有损坏应立即停止使用，并报修。
(2) 检查焊接机的电源线和接地线是否有破损或接触不良的情况，如有应及时修理或更换。
(3) 确保焊接机周围的工作区域整洁、通风良好，以防止发生火灾或中毒事故。
(4) 确保焊接机所在的场所有足够的照明，以便操作者能清楚地看到焊接过程中的细节。
4. 正确操作焊接机(1) 在使用焊接机之前，先将焊接面罩戴好，并将防护手套穿好。
(2) 打开焊接机开关，在工作区域内设置好焊接位置和焊接材料，并确保焊接材料的质量符合要求。
(3) 将焊接材料插入焊机，调节焊接电流和电压到适当的位置，根据焊接材料的厚度和工件的结构，选择合适的焊接方式和焊接参数。
(4) 开始焊接时，操作者应将焊接机的电焊头保持在正确的位置和角度，并保持稳定的焊接速度和压力，以确保焊接质量。
(5) 在焊接过程中，操作者应时刻观察焊接区域，并及时调整焊接参数和焊接位置，以防止焊接过热或不充分焊接。
(6) 在焊接结束后，将焊接材料切断，并检查焊接质量，如发现焊缝有缺陷或焊接材料有损坏，应重新焊接。
5. 安全措施(1) 在使用焊接机时，不允许将焊接机的插头插入不合格的插座或使用损坏的电源线。
(2) 焊接机使用完毕后，应及时关闭电源开关，并拔掉插头。
(3) 不允许将焊接机的电焊头放置在易燃物品附近或潮湿的地方。
(4) 在焊接过程中，禁止将手指或其他物体接触到电焊头或焊接材料。
焊工实习周记焊工实习周记焊工实习周记1第一次去到车间,其实还蛮期待的,到处都让我觉得新鲜,因为都从来没接触过那些东西啊.所以心里一开始就酝酿着:”我一定要干得漂漂亮亮,女孩子也可以的!”第一节课主要讲的是理论,因为安全第一嘛!老师在上面认真地讲着关于焊工的知识和操作规程跟注意事项.我认真做好笔记.知道了焊接的种类,焊接前要防触电,防弧光的灼伤和烫伤,知道了引弧,运条这些专业术语…之前都一直认为只要注意一下就应该没什么问题,结果居然还有那么多的知识跟要领!仿佛是简单的,但我却越听越觉得危险,越听越觉得害怕了.但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊,坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲,加油!在听过老师认真的讲解跟实际操作后,终于有了机会穿好围腰,戴上皮手套,拿好面罩.一切就绪,准备动工咯理论听起来还蛮简单,看老师操作起来貌似也不怎么难.但自己做起来呢?实在让我很抓狂.开始的时候就站旁边拿面罩看同学先操作,心里不断捉摸那些细节,回想老师刚才说过的要领.看着看着好像也不那么怕了,于是就很勇敢地开动.恩恩,当我真正做到引弧,运条的时候,真的不觉得怕了.虽然第一节课下来,那个焊的水平实在是不敢恭维,但是我相信熟能生巧.大家都很努力,我也要很努力,大家都没有放弃,我当然也不会放弃.我有目标.我相信坚持就是胜利!第二节课,第三节课,我都有认真地练习 ,虽然自己还是觉得不满意,但是有一点点的进步也是好的,说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的.要谢谢两位老师的耐心指导,谢谢同学们的帮助.这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结 .只有这样才能不断进步.才能把事情做好.我们不是为了完成任务而完成,这还是一个学习跟提高的过程.焊工实习周记2首先，工厂给我们进行了短短的培训，随后我们就下车间，进行正式的实习，在车间我们接触了：点焊、气焊、钎焊等焊接方法的使用,刚进入公司对整个焊接工作非常陌生，不知道怎么焊接，不知道怎么如何下手。
文件编号：TP-AR-L1703There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________四角焊接机操作规程正式样本四角焊接机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
操作规程：1、接通总电源。
2、接通气源3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、进给压力、压紧压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开始工作。
4、定位：按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动立柱向右水平移动。
5、压钳到位：按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动立柱向左水平移动。
6、松开夹紧按钮，松开左机头夹紧、松开右机头夹紧按钮和右立柱夹紧按钮。
7、型材定位。
8、再按一下压紧到位按钮，压紧型材。
9、按下自动运行按钮，这时焊机将自动完成焊接工作。
保养规程：1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。
2、用吹尖枪吹净料沫。
3、检查三联体上的压力表指针是否回零。
4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。
设备自带注油装置的每班注油一次。
四角焊接机操作规程范本第一章总则一、目的与依据为了确保四角焊接机的正常运行，保证操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于使用四角焊接机进行工件焊接的操作人员。
三、术语定义1.四角焊接机：一种用于四个角焊接的专用设备。
2.工件：需要焊接的金属或合金工件。
3.操作人员：指被授权操作四角焊接机的工作人员。
第二章操作程序一、准备工作1.操作人员必须接受相关培训并熟悉四角焊接机的操作规程和安全操作规定。
2.操作人员应穿戴好相关防护设备，包括防护服、安全鞋、安全帽等。
3.检查四角焊接机的工作环境，确保没有可燃物、危险品以及其他妨碍操作的物品。
4.检查四角焊接机的电源和电气设备是否正常，若发现异常应及时报修。
5.清理四角焊接机的工作平台和焊接夹具，确保无杂物。
二、操作步骤1.将工件放置在焊接夹具上，并根据实际需要进行调整和固定。
2.确保四角焊接机的电源已接通，将焊接枪调整到合适的焊接角度。
3.检查焊接枪的电源和气源是否正常，焊接电源和气源开关是否打开。
4.操作人员按下焊接开关，开始进行焊接工作。
5.在焊接过程中，操作人员需要将焊接枪对准焊接点，维持一定的焊接速度和稳定的焊接力度。
6.焊接结束后，松开焊接开关，将焊接枪放置在安全位置，等待冷却。
7.关闭四角焊接机的电源和气源，并清理工作平台和焊接夹具，保持整洁。
第三章安全操作一、操作人员要保持注意力集中，不得在焊接过程中打电话、吸烟、聊天或进行其他无关操作。
二、操作人员禁止将手指或其他物体伸入焊接区域，以免发生意外损伤。
三、操作人员应定期检查焊接枪的电源线和气管，发现破损或老化应及时更换。
四、在使用四角焊接机时，要保持周围环境干燥，避免接触水或其他液体，以免发生漏电等危险。
五、操作人员必须定期检查四角焊接机的保险装置，确保其正常工作。
六、在操作四角焊接机时，要注意热量和火花的产生，避免引发火灾。
第四章维护保养一、定期检查四角焊接机的电气系统和气源系统，确保其正常工作。
焊装过程巡检记录表序检查工序检查要点检查检查评分种类标准检查记实号分值焊点直径为5mm，焊点间间距均匀，无缺件、漏件现象，焊接处的焊点、焊段，组焊应严格按工艺要求执行，漏焊一个焊点或焊段扣0.5分，一序中连续出现漏焊2 0.5分10 个以上焊点或焊段（包括2个）加倍处罚包边折边胶涂抹不均匀，量不够，折边胶采用的型号与工艺不符每项次扣0.5分。
包0.5分10 边剪角不全，漏剪一次扣0.5分，碰母保证螺母型号、数量、电流参数正确吻合工艺要求。
碰母碰焊孔径0.5分101焊装修整修整地址与修整内容吻合工艺要求0.5分10包装包装资料、包装数量、摆放方式吻合工艺要求0.5分10工艺参数工序质量控制点的操作者应熟知本工序的工艺参数、工艺要求，同时认真准时做0.5分10 好原始记录。
一项不合格扣0.5分夹具点检做好夹具点检（气动三联件油杯状态、夹具的定位销直径、压头、支撑型面可否0.5分10 松动等），完满填写点检记录工装夹夹具工作状不得用铁锤敲击夹具，不得随意打磨或调整夹具的定位销、定位块、压紧块等0.5分10 2态具夹具的保护气缸的各个接头优异，无漏气现象0.5分103 4 5 6 7夹具的保养保证工装干净无杂物，锈蚀，焊瘤等0.5分10 周转架的管生产用周转架保持圆满状态（不得有波折、缺腿等现象），周转架使用完后，放0.5分10理置到指定地域，码放整齐，不得随地、随意摆放周转架周转架的维发现周转架有波折、缺腿现象应及时送往生产部工程科维修，保证周转架的圆满0.5分10 护保养操作工按设备操作规程正确操作，做好设备自检（包括气压、油压、水循环等）0.5分10操作工生产过程中要检查确认设备无漏油、漏水、漏气、管线无破坏等情况0.5分10 设备使设备干净生产达成后及时清理设备，做好设备的保养。
0.5分10 用及维电极的保护依据工艺要求对电极进行修磨或更换0.5分10 护焊枪清理及时清理焊枪飞溅，按要求更换气体、焊丝等0.5分10 主缆、辅缆以在点焊接过程中，要保证焊接主缆、辅缆以及循环水管无过热现象0.5分10 及循环水主、辅材使用工艺规定的主、辅材0.5分10主、辅料主、辅材的发不得使用不合格的主、辅材（如生锈、变形等）0.5分10 放与使用工艺文件管工艺文件摆放到定置规定的地址，不得随意涂改撕毁、污染等0.5分10 理工艺文件执依据工艺文件进行生产，保证总成的质量0.5分10 行工艺执行情况按规定及时对工艺参数的连续监控记录，每班生产前工艺参数需经过班长的检查工艺考据0.5分10 考据，首件质量需经检验员确认后才可开始后续生产检查依据工艺要求认真填写自检卡，做好自检、互检0.5分10生产场工位部署部署整齐有序、物流畅达0.5分10 地零件码放零件总成要放到相应的工位器具，并码放整齐在焊接和搬运过程中轻拿轻放，保10 证零件在工位器具中整齐摆放，不得超高以防工件磕碰、划伤。
四位焊接机操作规程一、安全准备1. 在操作焊接机前，必须佩戴好个人防护装备，如焊接面罩、耐热手套、防护眼镜等，确保人身安全。
2. 检查工作区域是否整洁，确保没有杂物或易燃物，保持周围环境的清洁和安全。
3. 检查焊接机是否处于良好的工作状态，观察其外观是否有损坏，电源线是否破损。
二、电源连接1. 将焊接机的电源线插入电源插座，确保正常连接，接地线也要连接好，以防发生电击事故。
2. 检查电源线是否破损，如有破损应及时更换。
3. 确保电源稳定，以免因电压不稳导致焊接不良或事故发生。
三、焊接操作1. 打开焊接机的电源开关，确保焊接机处于正常工作状态，等待其预热至适宜温度。
2. 根据焊接需要选择适当的焊条和焊接电流，同时调整焊接机的电流和电压。
3. 遵循焊接机的操作说明，将焊条插入焊头，并用电动压焊机或电池铣焊机压紧焊接头部。
注意避免接触焊头和电极，以免发生触电事故。
4. 操作时要稳定手部动作，保持焊条与工件接触的角度和方向基本一致，确保焊接过程中的稳定性。
5. 焊接时应注意保持工件与焊接部位的干燥和清洁，以免影响焊接质量。
四、焊接结束1. 焊接完成后，先关闭焊接机的电源开关，然后将焊条从焊头中取出，以免发生短路或电流漏电事故。
2. 断开焊接机的电源线和电源插座的连接，同时将焊接机放置在安全的位置，以防止被误碰或摔落。
3. 清理焊接现场，清除焊渣和废料，确保工作区域的整洁和安全。
4. 检查焊接机的外观和电源线是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
总之，操作焊接机时应注意安全保护，严格遵循操作规程，减少事故和质量问题的发生。
四位焊接机操作规程（二）焊接机操作规程第一章总则第一条为了确保焊接机的安全操作，提高焊接质量，保障人员安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用焊接机进行焊接作业的人员。
第三条所有从事焊接作业的人员，必须经过相关培训和考核合格后才能上岗操作。
第四条焊接机操作人员必须遵守国家法律法规，按照操作规程进行操作。
四角焊接机操作规程模版四角焊接机操作规程模板第一章总则第一条为了规范四角焊接机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用四角焊接机的操作人员。
第三条操作人员应熟悉四角焊接机的结构和性能，并按照本操作规程进行操作。
第二章操作要求第四条操作人员应接受相关培训，具备使用四角焊接机的基本知识和技能。
第五条操作人员应佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员应遵循安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第七条操作人员应保持操作台干净整洁，清除杂物和油污。
第八条操作人员不得私自更改四角焊接机的参数和设置。
第三章设备操作第九条操作人员在操作前应检查四角焊接机的工作状态，确保设备正常。
第十条操作人员应进行开机前的预热和试焊，确保设备热稳定后再进行正式焊接。
第十一条操作人员应将待焊接的工件放置在工作台上，调整焊接夹具并固定工件。
第十二条操作人员应根据工件的要求设置焊接参数，包括电流、电压、焊接时间等。
第十三条操作人员应调整焊接头的位置和焊接速度，保证焊接质量。
第十四条操作人员应在进行焊接时保持注意力集中，确保焊接过程的安全和质量。
第四章安全操作第十五条操作人员应遵守相关安全规定，禁止吸烟、乱扔废弃物等行为。
第十六条操作人员在操作过程中应保持清醒，禁止酒后操作。
第十七条操作人员应随时检查设备的接地情况，确保设备的安全。
第十八条操作人员应定期检查四角焊接机的电气连接，排查潜在的安全隐患。
第十九条操作人员在操作过程中应注意防护，防止受伤，严禁将手指或其他身体部位靠近焊接头。
第二十条操作人员应保持工作台的清洁，防止杂物堆积导致操作不便或发生事故。
第二十一条发生意外情况时，操作人员应立即停止操作，并将情况报告给上级。
第五章日常维护第二十二条操作人员应定期对四角焊接机进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
第二十三条操作人员应定期检查设备的电路连接情况，排查电气故障。
四角焊机操作程序操作程序：1、打开主电源。
2、连接气源3、检查预置的加热时间、焊接时间、加热板设定的温度是否正确，气源压力、进给压力、压制压力是否满足焊接工艺要求，待加热板温度升到预置温度后，即可开始工作。
4、定位：按下定位按钮，定位板处于定位状态，活动柱水平向右移动。
5、压钳到位：按两下定位按钮，机头沿立柱对称合拢，活动柱水平向左移动。
6、松开夹紧按钮，松开左机头夹紧、松开右侧头部夹紧按钮和右侧立柱夹紧按钮。
7、剖面定位。
8、再次按下按钮，压紧型材。
9、按下自动运行按钮，此时，焊机将自动完成焊接工作。
维护程序：1、关闭机器上的主电源开关，电源指示灯熄灭。
2、用尖头枪吹出泡沫。
3、检查三元组上的压力表指针是否归零。
4、排空三缸水杯中的水（每班一次）5、三缸油杯应保持一定量的油（32#机械油）6、保持电气柜清洁（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。
设备配备注油装置，每班注油一次。
8、定期检查机器上的紧固件，防止松动以免影响使用。
9、启动前检查所有电气设备的电源电压，是否缺相，电机是否反转。
否则会影响设备的正常使用和工作。
10、定期检查各机构部件气缸上的紧固接头，防止松动。
11、定位板,型材挡板和上下压钳的工作面应保持清洁，无油污,以免降低焊接质量或弄脏型材表面,其它部位也应保持清洁,每班擦拭。
12、加热板上包裹的聚四氟乙烯焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时应该在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及及时刮掉。
13、轴、轴承必须经常清洗并稍加润滑,在正常情况下,直线轴承不需任何润滑,因为轴承中的润滑脂量可以满足使用要求。
注意事项：1、初始操作程序后，可按定位、压钳到位、自动运行、操作顺序进行。
2、在任何焊接过程中发生紧急故障时，可按下操作面板上的急停按钮，3、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员打开可编程控制器的双线接口盖。
4、进行任何维护、保养之前，确保此机器的主断路开关已关闭。
