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序言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造《机械制造技术基础》等）和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识。
这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用，是理论和实践相结合的有效手段，不仅为大三的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础。
在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的工艺规程。
在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导，由于本人能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。
一.计算生产纲领、确定生产类型该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产。
二.零件的分析1.零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。
摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。
分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
2.拨叉的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将拨叉的全部技术要求列于表2-1中。
表2-1 拨叉技术零件图30mm30mm查拨叉的工艺性CA6140拨叉共有两组加工表面，一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。
一组加工表面包括: 六个方齿花键孔，及Φ25mm花键底孔两端的2×75°倒角。
对于两组加工表面可先加工一组表面，再用专用夹具加工另一组表面。
该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过洗削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要加工表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
制定CA6140车床拨叉的加工工艺【摘要】作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。
机床主轴孔径大，操作灵便集中，溜板设有快移机构。
机床结构刚度与传动刚度均比较高，功率利用率也比较高，适于强力高速切削。
拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率，由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
在制定加工工艺规程的顺序要按照：1分析零件；2选择毛坯；3设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5编制工艺文件。
此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：CA6140机床零件传动拨叉; 工艺规程; 夹具设计Abstract:As the main turning processing machine tool, the CA6140 machine tool was widespread used in the machine-finishing profession, it is used in turning inside and outside the turning the round cylinder, taper and gyre, turning each kind of metric system, the British system, the modulus and the diameter festival thread, and can carry on the drill hole and pulls work and so on fuel tank. The lathe bed width to the common lathe , has a higher rigidity, the facade of the lead after middle frequency quenching, so it will be durable. The machine tool main axle aperture is big, the operation agile centralism, the apron is equipped with quickly moves the organization. machine tool structure rigidity and transmission rigidity quite high, the power use factor quite is also high, is suitable for the force high-speed cutting. Stir the processing of fork the quantity will directly affect the machine's function with the service life.This design is in the exaltation CA6140 the lather stir the processing of fork the efficiency, from here we first with the craft right stired the fork's construction characteristic to proceeds the careful analysised, then make sured a reasonablely process the project, and process the project request simple, operation convenience, and can guarantee the processing of spare parts the quantity.In the sequence that the establishment process the craft the to want according to:1 analysis spare parts;2 choice semi-finished product;3 design craft :Include to establish the craft route, choice base level the etc.;4 work preface design:Include to choose the machine bed, certain process the remaining deal, work preface the size and semi-finished product size,certain slice the cut to use to measure and compute the basic man-hour etc.;5 establishment craft document.In addition, labor the rate of production for the sake of the exaltation, and lower to labor the strength, and guarantee to process the quantity, and need to design the appropriation tongs, this design to choose the six .key words：CA6140machine tool part transmission Stir craft appropriation tongs目录摘要序言 (4)1零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)2工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基准面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.3.2确定切削用量及基本工时 (6)3夹具设计 (10)3.1问题提出 (10)3.2夹具设计 (10)3.3定位误差分析 (11)结束语 (12)辞谢 (13)参考文献 (14)序 言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。
表8-3广东XX大学华立学院课程设计（）任务书题目名称拨叉（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计一、课程设计（）的内容拨叉（CA6140车床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产）二、课程设计（）的要求与数据1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。
2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。
3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。
4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。
5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。
三、课程设计（）应完成的工作1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1张6、课程设计说明书1份四、课程设计（）进程安排序号设计（）各阶段内容地点起止日期1 下达机械制造技术基础课程设计任务1＃105 20XX.11.42 熟悉零件图，准备各种资料1＃105 20XX.11.83 绘制零件图，制定工艺规程1＃105 20XX.11.154 工艺装备设计1＃105 20XX.11.225 撰写设计说明书1＃105 20XX.11.296 上交所有资料1＃105 20XX.12.13广东XX大学华立学院课程设计（）课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称带轮零件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部（系）机电与信息工程学部专业班级11材料1班学号12021101009学生姓名何汉森指导教师万志锋20XX年 12 月 13 日实体图定模板零件图定模板机械加工工艺过程综合卡片片动模板零件图动模板机械加工工艺过程综合卡片片装配图夹具装配图说明书1 前言热处理工艺课程设计是学生对热处理工艺的基础知识、原理及方法的综合应用及全面训练，进一步提高学生技能，达到本学科基本要求的重要教学环节。
通过课程设计，可以培养学生初步的设计思想、分析问题和解决问题的能力，了解设计的一般方法和步骤；初步培养学生的设计基本技能和对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析 (一)零件的作用题目所给的零件V 带带轮。
它位于转轴的轴端，主要起传递运动和力。
轮毂内孔为Φ28孔与转轴相连，轮毂外径Φ48。
它在轮顶圆处的V 带带槽，是用于与所选V 带的配合。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、与转轴配合的内孔Φ28以及用于定位的M6螺纹孔。
2、大带轮轮顶圆为Φ1163、一个Z 型带带槽mm b d 5.8=，︒=38ϕ，mm h f 11=。
4、带轮顶圆相对于中心线的跳动度为0.03mm 。
5、带轮的左端面的跳动度为0.02mm 。
6、键槽相对于中心线的对称度为0.02mm 。
7、轮毂右端面的跳动度为0.02mm 。
简 图 加工面代号 基 本 尺 寸加工余量等级加工余量说 明T1 35 F 1.6 面降一级单侧加工T2 35 F 1.6面降一级单侧加工T3 58F4 面降一级单侧加工T4116 F2.52⨯ 双侧加工D1 28 F 1.82⨯双侧加工D2 6 F 32⨯双侧加工由上面分析可知，可以粗加带轮右端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课、技术基础课及大部分专业课后进行的。
这是我们进行毕业设计前的对所学的各课程的的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的上的拨叉，它位于车床的变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的Φ22mm孔与操纵机构相连，Φ55mm的半孔是用于与所控制的齿轮所在轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好，但是韧性较差、脆性高，不适合磨削，以下是拨叉加工表面及加工表面之间的位置要求：1、 小头孔Φ22021.00+mm 以及与此孔相通的Φ8mm 的锥孔、M8mm 螺纹孔。
2、 大头半圆孔Φ554.00+mm 及Φ735.00+mm 的两沉槽。
3、 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm.由以上分析可知，小头孔的伤端面与其中心线的垂直度课一次装夹完成，拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度可以在加工完小头孔与其端面后，以一面两孔定位，采用专用夹具保证位置精度，由于此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述的技术要求采用常规的加工工艺均可以保证。
二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200,考虑机床在运行过程中所受的冲击不是很大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
（二） 基准面的选择基面选择是工艺规程设计的重要任务之一，基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，拨叉是一咱辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传至输出轴。
摆动拨叉可控制滑套与不同齿轮的结合与分离，主要起换档目的。
宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件的工艺分析：该拨叉有三组加工表面，他们之间和内部之间存在一定的位置关系，现分述如下：（1）A面及Ø22花键底孔这一组加工表面包括：A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。
（2）8mm槽及外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括：8+0.030 mm的槽的B面，槽和18+0.0120mm的槽。
B面所在平面垂直于A端面所在的平面。
（3）花键孔及两处倒角这一组加工表面包括：6-Ø22mm的六个方齿花键孔，及Ø25mm花键底孔两端的2×75。
倒角。
根据要求，可以先加工A面及Ø22花键底孔，而后基它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
（一）确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不是很高，有强肋，无交变载荷，属间歇工作，故选用金属型铸件，满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。
零件形状简单，毛坯形状要与零件的形状尽量接近，由于内孔很小，不可铸出。
（二）基准的选择。
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
（三）制定工艺路线方案一：工序：1．粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端倒角。
机械制造基础课程设计设计题目：设计“ CA6140车床拨叉”零件03的机械加工工艺及18H11槽粗精铳夹具班级：学生：指导教师：2010.9.24目录一序言 .............................. ..4二设计题目............................ ..4三设计要求............................. .4四设计内容............................ ..4五零件分析........................... ..5（一）............................. 零件的作用5（二）...................... 零件的工艺分析6六工艺规程设计....................... ..7（一）.................. 确定毛坯的制造形式7（二）............................. 基面的选择7（三）........................ 制定工艺路线.7（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯的确定 (9)（五）.............. 确定切削用量及基本工时10七夹具设计......................... ..18（一）问题的提出....................... .18（二）夹具的设计...................... (18)八夹具设计中的特点.................. (21)九总结 ............................. (21)十参考文献 ......................... (23)机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1.零件分析1.1 零件的作用题所给的是CA6140车床上的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。
零件上方的Φ20mm的孔与操作机构相连，下方的Ф50mm的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，两零件铸造为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析CA6140车床上的拨叉共有两处加工表面。
其间有一定的位置要求，分述如下：1.2.1以Ф20mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф20mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M6的螺纹孔，和一个缺口。
1.2.2以Ф50mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：Ф50mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求；（1）Ф50mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm。
（2）Ф20mm的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm。
（3）Ф50mm、Ф20mm的孔的上、下表面以及Ф50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。
（4）Ф20mm的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。
2. 工艺规程设计2.1毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
图一毛坯图2.2基准面的选择2.2.1粗基准的选择对零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准，而对若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准，根据这个基准原则，现取Ф20mm的孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两个短V形块支承两个Ф20mm孔的外轮廓作主要定位面，以消除3个自由度，再用一个支承板支撑在Ф72mm的上表面，以消除3个自由度。
2.2.2精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
目录1.1 拨叉C的作用 (3)1.2 拨叉C的工艺分析 (3)1.3 拨叉C的工艺要求 (3)1.4毛坯的选择 (4)2.工艺规程设计 (5)2.1加工工艺过程 (5)2.2确定各表面加工方案 (5)2.2.1在选择各表面考虑的因素 (5)2.2.2 上端面的加工 (5)2.2.3 孔的加工 (6)2.3 确定定位基准 (6)2.3.1 粗基准的选择 (6)2.3.2 精基准选择的原则 (6)2.4 工艺路线的拟订 (7)2.4.1 工序的合理组合 (7)2.4.2 工序的集中与分散 (8)2.4.3 加工阶段的划分 (8)2.4.4 加工工艺路线方案的比较 (9)2.5 拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)2.5.1 毛坯的结构工艺要求 (11)2.5.2 拨叉C的偏差计算 (11)2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)2.7 时间定额计算及生产安排 (18)2.7.1 钻预制孔 (18)2.7.2 拉 25H7内花键 (19)2.7.3 粗、精铣18H11底槽 (19)2.7.4 粗、精铣上端面 (20)3．专用夹具设计 (21)3.1 铣槽夹具设计 (22)3.1.1研究原始质料 (22)3.1.2定位基准的选择 (22)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (22)3.1.4 误差分析与计算 (23)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2 钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计 (24)3.2.1 研究原始质料 (24)3.2.2 定位基准的选择 (24)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (25)3.2.4 误差分析与计算 (26)3.3钻顶面四孔夹具设计 (27)3.3.1 研究原始质料 (27)3.3.2 定位基准的选择 (27)3.3.3 切削力及夹紧力的计算 (27)3.3.4 误差分析与计算 (28)3.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (29)结论 (29)序言机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对CA6140拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在此次设计中主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其机制教研室的由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一.拨叉C的分析1.1 拨叉C的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
1.2 拨叉C的工艺分析拨叉C是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。
其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.3 拨叉C的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
其余未注明圆角半径R3~5mm图1.1 拨叉C 零件图其加工有四组加工：257H φ内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。
（1）．以2212H φ为主要加工面，拉内花键槽257H φ，槽数为6个，其粗糙度要求是底边6.1=Ra ，侧边 3.2Ra =，2212H φ内孔粗糙度 6.3Ra =。
（2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 3.2Ra =。
（3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 3.2Ra =，槽底的表面粗糙度要求是3.6=Ra 。
（4）钻并攻丝2-M8。
1.4毛坯的选择拨叉C 毛坯选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。
单边余量一般在mm 3~1，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。
因其年产量是5000件，查《机械加工工艺手册》表2.1-3，生产类型为中批量生产。
二.工艺规程设计2.1加工工艺过程由以上分析可知。
该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。
因此，对于拨叉C 来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点、难点。
2.2确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。
设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
对于设计拨叉C的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。
除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
2.2.1在选择各表面考虑的因素（1）．要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。
（2）．根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。
在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。
（3）．考虑被加工材料的性质。
（4）．考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）．此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法。
2.2.2 上端面的加工查《机械加工工艺手册》表2.1-12可以确定，上端面的加工方案为：粗铣——精铣（9IT-），粗糙度为Ra=6.3~0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度7IT可以较小。
2.2.3 孔的加工加工（1）加工内花键前的预制孔2212H查《机械加工工艺手册》表2.3-47，由于预制孔的精度为H12，所以确定预制孔的加工方案为：一次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。
（2）内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。
（3）2-M8螺纹孔的加工加工方案定为：钻，攻丝。
2.3 确定定位基准2.3.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。
粗基准选择应当满足以下要求：（1）．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。
目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。
如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。
以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。
例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。
因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。
这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。
有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
5）．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。
多次使用难以保证表面间的位置精度。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉C在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉C零件图分析可知，选择作为拨叉C加工粗基准。
2.3.2 精基准选择的原则（1）．基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
（2）．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。
车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。
（3）．互为基准的原则。
选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。
例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。
自为基准原则。
有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。
例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。
此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。
此外，还应选择工件上精度高。
尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。
并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉C在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。
从拨叉C零件图分析可知，它的 内花键槽，适于作精基准使用。
H257选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。
2.4 工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。
