拨叉工艺规范及铣端面的工装夹具设计

车床拨叉工艺规程及专用夹具设计1.引言本文档旨在介绍车床拨叉工艺规程及专用夹具设计的相关内容。

拨叉是一种常用的机械零件，用于传递力量和转换方向，在机械制造中有着广泛的应用。

通过规范化的工艺规程和合理设计的专用夹具，可以提高制造效率和产品质量。

2.工艺规程2.1 材料准备车床拨叉制造常用的材料有碳钢、合金钢等。

在进行车床加工之前，首先需要对选用的材料进行准备。

包括材料的锯切和加热处理等。

2.1.1 锯切根据工艺要求和零件尺寸，将选用的材料进行锯切。

在锯切过程中，需要确保切割平整、垂直，并避免产生过多的热量。

2.1.2 加热处理选用的材料可能需要经过热处理，以提高其力学性能。

根据材料的类型和要求，进行适当的加热处理，如淬火、回火等。

2.2 制定车床加工工艺根据拨叉的设计图纸和工艺要求，制定车床加工工艺。

包括车床刀具的选择、工件夹持方式、切削参数以及加工顺序等。

在制定过程中需要考虑到加工前后的尺寸精度、表面粗糙度等要求。

2.3 车床加工操作按照制定好的工艺方案进行车床加工。

在加工过程中，需要严格控制切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

及时进行刀具更换、刀具磨削等操作，保证加工质量。

2.4 表面处理车床加工完成后，可能需要对拨叉的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

常用的表面处理方法包括电镀、喷涂和热处理等。

2.5 检验与质量控制对加工完成的拨叉进行检验。

根据设计要求和工艺规范，进行尺寸检测、硬度测试等。

确保产品质量符合标准要求。

3.专用夹具设计3.1 夹具选型根据拨叉的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具。

夹具应能够稳定夹持工件，并保证加工过程中的精度和安全。

3.2 夹具结构设计根据拨叉的形状和夹持需求，设计夹具的结构。

包括夹具座、定位块、顶尖、夹具螺杆等。

要考虑到夹具结构的刚性和稳定性，以及操作的方便性。

3.3 夹具制造和调试根据夹具设计图纸，进行夹具的制造和调试。

确保夹具的加工精度和质量。

设计讲明书题目：拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉831008加工工艺规程及其铣面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠ 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carryingon the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure,the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二、确定生产类型 (3)三、确定毛坯 (3)3.1、确定毛坯种类 (3)3.2、确定铸件加工余量及形状 (3)四、工艺规程设计 (4)4.1 选择定位基准 (4)4.2 制定工艺路线 (4)4.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (5)4.4 确定切削用量及时刻定额 (7)五、夹具设计 (19)5.1 问题的提出 (19)5.2 夹具设计 (19)5.3 切削力及夹紧力计算 (19)5.4 定位误差分析 (21)5.5定向键与对刀装置设计 (22)5.6 夹具设计及操作简要讲明 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目：拨叉机械加工工艺规程及叉口两端面铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张2．毛坯图 1张3．编制机械加工工艺过程卡片 1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。

（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。

综合评定成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又一个实践性教学环节。

也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习。

这次设计的是拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它主要用来改变其在齿轮轴上的位置进而改变速度。

摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序工艺定位方案AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of numberof times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic timeof this process , auxiliary time and service time of place of working finally. Keywords The process worker one orient the scheme目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (5)1.1选题的意义 (5)1.2夹具的发展方向 (5)1.3本章小结 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (8)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (10)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)工序10：粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序20：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序30：粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序40：半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序50：粗铣a、b面 (17)工序60：钻Φ20.50孔 (19)工序70：攻M22×1.5螺纹 (21)工序80：粗铣16H11槽 (21)工序90：精铣16H11槽 (22)工序100：铣断Φ60H12孔 (23)工序110：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序120：精铣Φ60H12孔两端面 (25)2.6本章小结 (26)第3章专用夹具设计 (29)3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (30)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)3.3本章小结 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.3序言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

优秀设计拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合用目录一、拨叉的分析 (2)1.拨叉的用途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的工艺性 (2)4.拨叉的生产类型 (2)二、确定毛坯、绘制毛坯简图............................................................... 错误!未定义书签。

1.选择毛坯................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (3)3.毛坯锻件图............................................................................................ 错误!未定义书签。

三、拟定工艺路线................................................................................... 错误!未定义书签。

1.定位基准的选择 (4)2.各表面的加工方案................................................................................ 错误!未定义书签。

3.确定工艺路线........................................................................................ 错误!未定义书签。

四、计算加工余量、切削用量和时间定额 (5)工序05——粗铣拨叉叉爪内侧面 (5)1.确定加工余量........................................................................................ 错误!未定义书签。

摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。

本设计先加工孔后加工面。

将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。

基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。

主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。

加工时是用镗床镗孔。

最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。

整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。

工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。

因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。

能够满足设计要求。

关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具AbstractThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录序言 (1)1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，绘制毛坯图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机械加工余量 (3)2.3确定毛坯尺寸 (3)2.4设计毛坯 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3.制定工艺路线 (4)4.工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)4.2确定工序尺寸（工序XIV） (6)5确定切削用量及基本时间（工序4） (8)5.1切削用量的计算 (8)5.2时间定额的计算 (8)6夹具设计 (10)6.1定位方案 (10)6.2夹紧机构 (10)6.3 对刀装置 (10)6.4夹具与机床连接元件 (10)6.5夹具体 (10)7设计体会 (11)参考文献 (12)序言机械制造技术基础课程设计是大学必修课程，它是在学习了大部分专业课，尤其是机械制造技术基础以后进行的一个注重实践性教学环节，使我们做到学以致用。

kst1002换挡拨叉加工工艺规程和铣φ19h8两端面的工装夹具设计kst1002换挡拨叉加工工艺规程包括以下几个步骤：1. 加工准备：检查加工设备和工具的状态，准备所需的刀具和夹具。

2. 原料准备：选择适合的材料并将其准备到所需的尺寸。

3. 加工布局：根据产品设计和要求，确定加工布局和加工顺序。

4. 粗加工：使用合适的切削工具进行粗加工，以去掉多余材料并获得大致形状。

5. 精加工：使用更细的切削工具进行精加工，以获得更精确的尺寸和形状。

6. 表面处理：对加工好的拨叉进行表面处理，如打磨、抛光等。

7. 检查和检测：对加工好的拨叉进行检查和检测，确保其质量符合要求。

8. 清洁和包装：清洁加工好的拨叉，并进行适当的包装，以便储存和运输。

至于铣φ19H8两端面的工装夹具设计，具体的设计方案可能会因具体的工件尺寸和形状而有所不同。

以下是一般的设计步骤：1. 确定工装夹具类型：根据工件的形状和加工要求，选择适合的工装夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

2. 工装夹具定位：确定工装夹具的定位方式，使工件精确定位，并确保加工所需的精度和平行度。

3. 夹具夹持方式：设计夹具夹持工件的方式，确保工件的稳定性和安全性，同时不影响到加工区域。

4. 夹持力计算：根据工件的材料和加工力的要求，计算所需的夹持力，确定夹具的具体结构和材料。

5. 夹具结构设计：根据工装夹具的功能和工件的形状，设计夹具的结构和构造，并进行优化，以提高夹持效果和工作效率。

6. 加工工艺设计：根据工装夹具的结构和工件的形状，设计夹具的加工工艺，并确定加工顺序和刀具的选择。

7. 工装夹具制造：根据设计图纸，进行工装夹具的制造，包括材料采购、加工和装配。

8. 夹具试验和调整：对制造好的工装夹具进行试验和调整，确保其能够满足加工要求，并对其进行必要的改进和优化。

以上是一般的概述，具体的加工工艺规程和工装夹具设计需要根据具体情况进行详细设计和制定。

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。

- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。

2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。

- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。

3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。

- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。

4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。

- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。

5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。

- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。

铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。

- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。

3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。

- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。

4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。

- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。

5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。

- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。

6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。

- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。

以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。

课程设计（论文）任务及评语目录第一章零件工艺性分析 0第二章生产纲领计算及生产类型的确定 0第三章毛坯种类及制造方法 0第四章拟定工艺路线 (1)4.1定位基准确定 (1)4.2各表面加工方案确定 (1)4.3工序安排 (1)第五章计算各工序的加工余量、工序尺寸及公差 (3)5.1粗铣，半精铣，精铣右端面工序尺寸及公差确定 (3)5.2粗铣，半精铣，精铣左端面工序尺寸及公差确定 (3)5.3Φ20孔工序尺寸及公差确定 (4)5.4拨叉脚内表面工序尺寸及公差确定 (4)5.5Φ5销孔工序尺寸及公差确定 (5)第六章各工序机床、刀具、量具、夹具的选择 (6)第七章工序切削用量和时间定额计算 (7)7.1粗铣，半精铣，精铣右端面 (7)7.2粗铣，半精铣，精铣右端面 (9)7.3粗扩，精扩，铰Φ20孔 (9)7.4粗铣、半精铣拨叉脚内表面 (11)7.5钻，粗铰，精铰Φ5孔 (12)第八章工艺规程的编制 (15)第九章专用夹具设计 (15)9.1方案分析 (15)9.2定位误差的计算： (15)9.3夹紧力的计算： (15)第十章设计体会 (16)参考文献 (16)附录 (17)第一章零件工艺性分析拨叉零件的作用：用在变速箱换挡机构中，通过叉轴孔Φ20安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上Φ5孔与叉轴固定，齿轮在拨叉脚内，操纵拨叉头部带动拨叉使拨叉脚内表面拨动齿轮换挡≥745MPa ,硬度HB 231-304。

本题目零件材料为球墨铸铁Q745-5,其力学性能:σb毛坯形式为铸件，轻型零件，生产纲领为大量批生产。

分析零件图，此零件需加工表面为拨叉两端面,Φ20通孔，Φ5销孔以及拨叉脚内表面。

拨叉两端面和拨叉内表面加工精度可由铣削加工保证，Φ20孔和Φ5销孔加工精度可由钻，扩，铰一次加工就可以达到要求，所有加工表面都可在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可见，该零件的工艺性很好。

第二章生产纲领计算及生产类型的确定生产纲领：N=Qn（1+a%）(1+b%)=10000×(1+0.001)(1+0.001)=10020.01 件/年生产类型：查《机械制造基础课程设计指导教程》∵质量0.15kg<4kg∴由表1-4知该零件属于轻型零件（P5）∵10020大于5000∴由表1-5知该零件属于大批生产第三章毛坯种类及制造方法毛坯材料为球墨铸铁Q745-5，根据零件生产类型，制造精度，原材料，加工余量等综合选择砂型铸造，因为是大批生产，采用砂型机器铸造。

1 绪论本次设计主要是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.本次设计主要是对拨叉编制加工工艺规程并设计铣拨叉叉脚两端面成组夹具设计。

同时涉及到了进行夹具设计必需的毛坯选择、加工余量确定、切削刀具、机床选择及机动时间计算机等方面知识。

本次设计内容包括两部分；首先是对拨叉零件的工艺分析，其次是拨叉零件的铣拨叉叉脚两端面成组夹具设计。

本设计所选资料注意到贯彻最新国家标准及部分标准。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们五年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

通过理论联系实际过程，培养分析和解决工程实际问题的独立工作能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

1.1 零件的分析及生产类型的确定1.零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它用于车床变速机构中，主要起换档，在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

该零件的主要工作表面为零件上方的∅14mm 孔与操纵机构相连，二下方的∅40mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速，在设计工艺规程时应予以保证。

两件零件铸为一体，加工时分开。

零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：（1）小头孔∅140.0390+ mm 。

（2）大头半圆孔∅40+0.60mm。