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分析管道震动与裂缝的原因及其消除措施摘要：管道振动与裂缝的存在严重干扰正常生产，造成安全隐患，积极解决这类问题对实现安全生产有重要意义。
本文介绍了管道振动与裂缝产生的原因，并结合原因分析探讨了如何实现减震消震的举措，希望能够改善管道振动与裂缝现象，促使压缩机安全运行。
关键词：管道振动减震消震管架石油化工领域往复式压缩机应用较为普遍，这类机械常见问题为管道振动与裂缝，尤其是压缩器工作时，缓冲罐等容器刚性连接的地方经常出血裂纹，不仅影响正常生产应用，还存在较大的安全隐患，所以积极分析压缩及管道振动和裂缝出现原因，并积极探讨消除措施，是实现安全生产的重要举措。
一、管道振动与裂缝产生原因管道振动与裂缝的产生主要以气流脉动、共振和内部机械原因为主。
往复式压缩机工作时需要通过活塞在气缸内的往复运动实现气体的吸入、压缩和排出，这种周期性运动决定了管道进出口内流体呈现脉动状态，一旦气流遭遇管件产生激振力，即可产生管道振动现象。
管道内容纳的气体可称为气柱，压缩机工作时促使气柱不断压缩、膨胀，以激发频率工作，管道内部管件与支架组成弹性系统以固有频率运作，当激发频率与固有频率接近或相等时导致压力脉动异常从而产生管道内的机械共振现象[1]。
内部机械原因主要为管道设计不合理、内部机械动平衡性能差、基础与支撑不当等，导致压缩机工作时出现管道振动现象甚至造成裂缝。
二、管道振动与裂缝消除举措分析1.管道减震目前，管道减震措施主要以三种为主，分别是通过控制气流脉动、合理设计管道来减少谐振发生，通过调整激发频率和固有频率避免其相近或固定，通过合理设计管道装配结构、调整牢固压缩机组实现减震目的。
往复式压缩机内决定压力脉动和振动发生的二因素主要包括压缩机参数、系统噢诶之与压缩介质的物理参数，三种因素在振动的发生中有着重要影响[2]。
减震举措中，减少气流脉动是常见方法，可通过设置缓冲器实现减震目的，缓冲器内部的芯子元件可有效减弱压力脉动，效果理想。
版权所有：南宁空调维修我的实习报告——空调常见故障检修与排除方法这一个星期我来到6A班实习外机的总装流程，以及了解外机的结构和安装工序，总体感觉上外机线这里的工作要繁重一点，也比较的嘈杂。
但是6A班的员工表现还是很出色的，在吴班长的带领和严格要求下，大家发挥了极高的积极性，在完成产量的同时也能严格的控制好质量，通过与商检房的质检员交流得知，6A班的问题出现率是比较小的。
在这段实习期间，我发现负责维修的师傅是最辛苦的了，忙上忙下的，还要经常用手搬动产品，要知道空调外机每台重达80斤啊。
但是我觉得从维修师傅身上可以学到更多的有关空调各方面知识，因为无论生产上的问题还是产品运行中出现什么问题最终由维修师傅进行处理，所以经过一周的观察和学习，我也见识了各种空调常见的故障以及检修方法，可以说收获甚丰。
根据我这一星期来的所见所闻，我将空调常见的故障以用及检修方法归纳为以下几个方面。
第一，电机工作不正常。
这一类故障的现象包括：压缩机不工作、压缩机长时间运行而不能自停、压缩机频繁起动与停止、风机不能运行等等。
出现这类故障的原因有很多方面，如果压缩机或风机不能起动，首先应该考虑是不是电源电路出现问题了，例如主控开关接触不良、电线连接松脱或断路，又或者电机的启动电容有问题等。
此时必须仔细检查线路，松脱的接插件应插牢、插紧，可用万用表测量主控开关触点电阻，电阻太大或为零时，应作修复或更换处理。
有时也有可能是电源不稳定或者电机的线圈损坏等原因导致电机不能起动，对于风扇电机，还要检查电机与风叶间紧定螺钉是否松脱，若螺钉没有紧固，风叶是不会转动的。
对于压缩机长时间运行而不能自停的情况，一是可能制冷济注入量不足或有泄漏，二是可能冷凝器管路堵塞或者过滤器堵塞，此时需要查出泄漏的部位并进行补漏或更换堵塞器件，将制冷系统重新抽真空加入制冷济等。
压缩机频繁起动和停止这种情况在检验房里比较少见，但是在日常使用中还是会出现的，主要原因是由于室温控制值设置不当，空调的工作环境恶劣或者冷凝器外表面积尘过多造成。
压力容器及管道常见裂纹问题分析摘要：压力容器和压力管道是工业生产中非常重要的设备，它们承受着高压和高温的工作环境，一旦发生事故，就会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，预防压力容器和管道的裂纹问题至关重要。
在设备的设计和制造过程中，应该严格按照相关标准和规范进行，确保设备的质量和可靠性。
在设备的使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现和处理裂纹等问题。
对于高风险的设备，应该采用无损检测技术，对设备进行全面的检测和评估，及时发现和处理裂纹等问题。
对于已经发现的裂纹问题，应该采取及时有效的措施进行修复和加固，确保设备的正常运行。
总之，预防压力容器和压力管道裂纹问题是非常重要，需要从设计、制造、使用、检测等多个方面进行全面的控制和管理。
只有这样，才能确保设备和管道的安全可靠，保障生产和人员的安全。
关键词：压力容器；管道常见；裂纹问题1裂纹类型1.1疲劳裂纹压力容器和压力管道是工业生产中常用的装置，经常承受高压和高温的工作环境。
由于长期的高压、高温交变载荷的作用，容器和管道容易出现疲劳裂纹。
疲劳裂纹是指由于长期的交变载荷作用，导致材料内部出现的裂纹。
当这些裂纹扩展到一定程度时，容器或管道可能会失效，导致严重的事故。
疲劳裂纹的产生是一个逐渐的过程，通常需要经过多次载荷循环才能发现。
当载荷作用达到一定程度时，裂纹会逐渐扩大，最终导致设备或管道失效。
出现疲劳裂纹的主要表现为以下现象。
（1）外观表面出现裂纹。
在容器或管道表面上可以看到明显的裂纹，这些裂纹通常是由于长期的交变载荷作用导致的；（2）异常声响。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会伴随着异常的声响，如噪声、响声等；（3）漏气或漏液。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致气体或液体泄漏，这是一种比较明显的表现；（4）压力下降。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致压力下降，这是因为裂纹导致容器或管道的强度降低；（5）温度异常。
当容器或管道中出现裂纹时，可能会导致温度异常升高或降低，这是因为裂纹导致容器或管道的热传递性能发生变化。
开裂分析报告1. 引言开裂是指在材料或结构中出现裂纹或裂缝的现象。
开裂可能会导致材料强度下降、失去使用价值甚至发生事故。
因此，对于开裂的分析和研究具有重要意义。
本文将对开裂的原因、分类和解决方法进行分析，并提供相关案例作为参考。
2. 开裂原因开裂的原因可以分为内部因素和外部因素。
2.1 内部因素内部因素是指与材料本身的特性和结构有关的因素，主要包括以下几个方面：•缺陷：材料中的缺陷是引起开裂的主要原因之一。
常见的缺陷包括气孔、夹杂物和非金属夹杂物等。
•组织不均匀性：材料的组织不均匀性会导致应力集中，从而引起开裂。
例如，晶体结构的缺陷、晶界的错位和位错等。
•内应力：材料内部存在的应力也是导致开裂的原因之一。
内应力可以由工艺过程、热处理、冷却速率等因素引起。
2.2 外部因素外部因素是指与材料外部环境、加载条件等有关的因素，主要包括以下几个方面：•温度变化：温度的变化会导致材料的膨胀和收缩，从而引起开裂。
•湿度变化：湿度的变化会导致材料的膨胀和收缩，同时也会发生腐蚀和氧化反应，从而引起开裂。
•加载条件：过大的载荷或不均匀的加载会引起材料内部的应力集中，从而引发开裂。
3. 开裂分类根据开裂的形态和性质，开裂可分为以下几种类型：3.1 动态开裂动态开裂是指在材料或结构受到动态加载时出现的裂纹。
动态加载包括冲击、振动和爆炸等。
动态开裂的特点是裂纹扩展速度较快。
3.2 静态开裂静态开裂是指在材料或结构受到静态加载时出现的裂纹。
静态加载包括静力加载和恒定载荷等。
静态开裂的特点是裂纹扩展速度较慢。
3.3 磨损开裂磨损开裂是指材料或结构在与其他物质的接触和摩擦过程中出现的裂纹。
磨损开裂的特点是裂纹形态多样，可以呈现为刮擦、疲劳和磨耗等形式。
4. 开裂解决方法针对不同类型的开裂，可以采取不同的解决方法：•提高材料质量：通过加强材料的制造工艺和质量控制，减少内部缺陷和组织不均匀性，以提高材料的抗裂性。
•减小应力集中：通过设计合理的结构，在可能产生应力集中的位置采取措施，例如添加过渡区域、使用锥度结构等，以减小应力集中。
探究不锈钢管道裂纹产生原因分析及裂纹处理摘要：对OCrl9Ni9不锈钢管道裂纹产生原因进行了分析，并对裂纹焊接处理的有关问题进行了阐述，同时叙述了具体挖补修复方法及焊接修复过程。
关键词：0Cr19Ni9不锈钢；晶界腐蚀开裂；工作应力；焊接裂纹；挖补修复0 前言电厂化学水工艺水管道规格219mm×10mm。
材质为0Cr19Ni9，满负荷连续运行，同时管道振动过大，工艺水又具有较强的腐蚀性且温度又高。
在管道膨胀弯的焊缝的热影响区产生了长约15Omm的纵向裂纹。
l 裂纹产生原因的分析1.1母材及填充材料使用不当管道使用的是0Cr19Ni9(美304)，不锈钢的化学成分为：(C)≤0．08％,(Cr)为l8.0％～20.0％,(Ni)为8.O％～10.0％，由此可知，这类不锈钢的C含量与一般的奥氏体不锈钢C含量相当，并非超低碳不锈钢．并且没有加入稳定碳化物的Ti，Nb元素。
如果在焊接时没有避开450～850℃的危险温度区间，并且没有选用含Ti，Nb元素的焊接材料，就会在热影响区形成脆性大、塑性低的碳化铬，从而使热影响区、熔合线上产生晶界腐蚀裂纹。
1.2 焊接工艺不合理焊缝较宽，成形粗糙，弧坑较大，焊趾明显咬肉。
由此可以断定，焊接时所用焊条直径较大，焊接电流也较大，焊速慢，停留时间过长，没有避开450～850℃危险温度区间，道间温度控制也未见成效。
这是形成晶界腐蚀裂纹的又一原因。
为了保证装置在短期内恢复运行，就对裂纹进行了直接补焊。
(1)首先做好一切焊前准备工作，在距裂纹2个端点各l0 mm处钻φ6 mm的止裂孔，以防打磨、焊接过程中裂纹蔓延。
然后用角向磨光机磨出α=60°,b=3.2 mm,p=1.5 mm 的坡口。
坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，再将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。
(2)采用ZX7—400A焊机，直流反接，焊材为A132,3.2 mm，进行打底、填充及盖面，焊接电流为1l0 A。
寒冷区域空调设备及管路发生冻裂事故的观测和原因分析摘要：我国土地面积广阔，由南向北横跨三个气温带，这样也就使我国内部形成了由南向北逐渐变冷的地域气候形式，在寒冷的北方，冬季经常发生因为空调等取暖设备在低温环境下被冻坏、空调管线以及冷热水管线在低温环境下被冻裂的情况，让国家财产受到了一定程度的损失，给人们的生活带来一定程度的不便。
本文就我国寒冷地区的空调设备及其管路因为低温而造成的冻坏、冻裂情况的检测和原因做合理分析。
关键词：空调设备；寒冷地区；冻坏中图分类号：g267 文献标识码：a 文章编号：在我国北方等寒冷地区由于低温环境而引起的空调设备及其管线被冻裂、冻坏的情况时有发生，发生这种设备冻伤事故的根本原因是低温环境容易使空调系统中的以热水作为热传播媒介的新风加热装置与热风暖屏发生冻伤，或是以蒸汽作为热传播媒介的新风加热装置与热风暖屏被冻坏，但后者发生概率极小；还有些空调的冻伤事故是因为在表冷装置停止运行后空调的后盘管中仍残存着一定数量的水未被排除干净，在低温环境下被冻住从而导致空调系统发生冻伤事故。
一以热水为热传播媒介的新风加热盘管路发生冻伤事故的主要原因及其分析（一）由于热传播媒介参数而引起的冻伤事故热风盘是空调供热系统的主要热力来源，但在我国低温区，尤其是在东北地区——内蒙、黑龙江、新疆等地区，冬季最低温度可低至零下三十摄氏度，一般冬季温度都要在零下十五度左右，在这种低温环境下要想使空调系统能够顺利运行三四个月并不是一件容易的事，而空调系统中的热风盘是这场考验中的重点。
一般来讲，空调系统中的热风盘管中的热水温度一般控制在五十至六十摄氏度，但在严寒地区，水温很快机会被降低，然后形成冰状结附着于热风盘管的内壁上，长此以往热风盘上的冰状结晶越级越多，最终将会全部冻结堵塞热风盘管，造成空调冻伤事故，要想有效解决这种问题，我们就必须要提高热传播媒介的参数——也就是热水通过热风盘管中的水温，采用高温热水使水温提升到一百三十摄氏度到一百一十摄氏度之间则能有效防止热风管堵塞事故的发生。
一起氨制冷系统管道断裂事故的原因分析熊从贵【摘要】制冷系统的库房回气管道发生了断裂失效，断裂位置在环焊缝中心且断口平整，焊缝存在未焊透缺陷。
管道采用管束整体发泡保温，增加了管道的刚性，不利于管道的位移补偿。
通过对管道材质进行分析，化学成分和力学性能符合设计要求。
对管道受力状态进行分析并进行应力计算，结果表明，管道焊接接头未焊透，削弱了焊接接头的承载能力。
管道在“冷缩”时不能补偿而产生较大的拉应力，导致在管道强度薄弱的焊接接头处发生断裂失效。
%The fracture failure occurred in the suction pipe of the cold store refrigeration system ,the fracture position was in the center of the circular weld ,the fracture surface was smooth and there existed defects of not welded thoroughly .Pipe bun-dle heat insulation used overall foam ,the rigidity of the pipeline was increased ,but not conducive to the displacement com-pensation of the pipeline .Through the analysis of the material of the pipe ,chemical composition and mechanical properties met the design requirements .The stress state of the pipeline was analyzed and the stress calculated .The results showed that the pipe welding joint was not welded thoroughly ,and the weakened of the welded joint was weakened .When the pipelinewas‘cold shrinkage’ ,it wouldn’t compensate and lead to te nsilestress ,fracture failure occurred at the weld joint where the strength of the pipeline was weak .【期刊名称】《工业安全与环保》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】3页(P75-77)【关键词】制冷系统;低温管道;整体发泡保温;未焊透;收缩;断裂;自然补偿【作者】熊从贵【作者单位】台州龙江化工机械科技有限公司浙江温岭317500【正文语种】中文2015年9月，某冷库在正常运行过程中发生氨泄漏，泄漏点位于开放式的货品挑选场所，7名员工轻度氨中毒，无较大经济损失。
空调管路压力测试报告一、引言空调管路压力测试是在空调系统安装和维护过程中的重要环节。
通过测试，可以评估空调系统的工作状态，确保系统安全可靠运行。
本报告旨在详细描述空调管路压力测试的过程、结果和相关问题，并提供解决方案。
二、测试目的本次测试的目的是评估空调管路的耐压能力和稳定性，以确保系统在正常运行时不会出现泄露、损坏或其他安全隐患。
通过测试，我们可以为空调系统的安装、维护和维修提供可靠的数据支持。
三、测试方法1.准备工作：确认空调系统处于关闭状态，并确保管路通畅。
2.测试设备：使用专业的空调压力表和相应的连接器。
3.测试步骤：- 将压力表连接到空调管路的适当位置，确保连接牢固。
- 打开空调系统，并逐步增加压力，记录每个阶段的数据。
- 在达到最大压力之后，保持一段时间，观察压力是否稳定。
- 逐步减小压力，记录每个阶段的数据。
- 最后将压力降至正常工作范围内。
4.测试结果：记录测试过程中的压力数据，并绘制相应的压力-时间曲线图。
四、测试结果与分析根据测试数据和曲线图，我们可以得出以下结论：1.系统的最大耐压能力：通过测试，我们确定了空调系统的最大耐压能力，以确保在系统正常运行时不会出现泄漏或损坏的情况。
2.压力的稳定性：我们观察到在系统达到最大压力后，压力保持稳定。
这意味着系统在正常工作压力范围内具有良好的稳定性。
3.压力的变化范围：在测试过程中，我们记录了压力的逐步增加和减小的过程。
这些数据对于评估空调系统的运行状态和性能非常有价值。
五、问题与解决方案在测试过程中，我们遇到了一些问题，如压力波动、压力读数不准确等。
针对这些问题，我们提出了以下解决方案：1.压力波动：检查管路连接是否牢固，排除泄漏现象；检查系统中的阀门和控制装置，确保其正常工作；如有必要，进行管路清洗和维护。
2.压力读数不准确：检查压力表的准确性和校准情况；使用多个压力表进行对比测量，以确保数据的准确性。
六、结论通过空调管路压力测试，我们评估了空调系统的耐压能力和稳定性，并提供了相关问题的解决方案。
