塔式起重机试验项目及其内容方法和要求

起重机监督检验作业指导书（塔式起重机）1总则1.1为了加强对起重机械安装、改造、重大维修监督检验（以下简称监督检验）工作的管理，规范监督检验的行为，提高监督检验工作质量，特制定本细则。

1.2本细则规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工)，监督检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。

1.3本细则适用于房屋建筑工程和市政工程（简称两工地）起重机械的安装、改造、重大维修的监督检验。

（包括塔式起重机、施工升降机、通用桥式起重机、通用门式起重机）1.4起重机械安装的监检范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》(见附件A)实施。

起重机械改造，重大修理的监检范围按照《特种设备目录》(见附件B)实施。

1.5安装安全监控管理系统的大型起重机械范围按照《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》(见附件C)。

2检验依据中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国特种设备安全法》国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7016-2016 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。

3.检验程序3.1检验申报3.1.1施工单位在施工前，应当按规定办理告知手续后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（附件D）和相关资料到公司业务大厅申请监检（限两工地）。

3.1.2安装、改造、重大维修等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。

(1)《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（原件）(2)特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；(3)安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；(4)《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；(5)施工合同和施工计划（复印件）；(6)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。

塔吊特检流程详解
一、开工前特检
1. 确认塔吊的制造日期、额定起重量和工作半径等参数是否符合设计要求。

2. 检查塔吊是否与周围的环境和设备相互干扰。

3. 检查塔吊的基础是否坚实并符合设计要求。

4. 检查塔吊的安全限位开关是否正常，并确认各个电缆、导线是否连接牢固。

5. 测试塔吊的行走和起重机构是否正常，包括起升机构、行走机构、回转机构
和变幅机构等。

二、定期特检
1. 全面检查塔吊设备并记录问题。

检查范围包括钢丝绳、起重机构、限位开关、箱式变压器和电表箱等。

2. 检查塔吊的电气部分，包括主机电机、控制电缆、安全开关和控制面板等。

3. 检查塔吊的行走和变幅机构，包括曲柄、轮组、联轴器和电动机等。

4. 检查塔吊的起升机构，包括起升钢丝绳、滑轮、钢丝绳夹和吊钩等。

5. 检查塔吊的回转机构，包括回转齿轮、轴承、润滑系统和制动器等。

编号：起重机械产品质量证明书产品类别: 塔式起重机产品品种: 普通塔式起重机型号规格：QTＺ5０（5010)产品编号：2０13０001设备代码：４310123452０130００1质量保证工程师:单位法定代表人：质量检验专用章：（制造单位名称）注:除本面质量证明书封面和起重机械产品合格证的内容和格式按此固定要求外,其余内容不应少于相关规则及标准的要求,格式可以有所变动,部分具体的项目，根据实际设备确定。

编号:起重机械产品合格证制造单位：制造地址:制造许可证编号：有效期２01６年12月12日至：产品类别：产品品种:型号规格: 产品编号:设备代码: 合同编号：２０13年1２月３1制造完成日期：日本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全监察规定》、设计文件和相关标准的要求。

质量检验员:检验部门负责人:质量检验专用章：一、产品技术特性二、主要受力结构件材料注：（1)发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”;(2）本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和部位。

三、部件(结构件)编号标志注：此表应记录组成塔机的所有部件(包括所有标准节、各节起重臂)或结构件的编号标志。

四、主要零部件注:（1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外,也包括有关的驱动电机和减速机、电气控制设备等,如果所用的与原设计不一致,发生代用,应当在备注栏中注明“代用”；(2）可以附外购件产品合格证明(复印件）。

五、安全保护装置注:（1)如果所用的与原设计不一致，发生代用,应当在备注栏中注明“代用”;(2）可以附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件)。

六、出厂检验报告。

塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。

（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。

特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。

（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。

（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。

塔式起重机安装质量的检测内容及要求1．前言近年来，随着城乡基本建设的快速发展，塔式起重机的应用越来越广泛，塔机作为施工起重机械，因其起重量大，吊运范围广，灵活且速度快，深受广大建筑业的青睐。

但是，建筑业在我国已列入四大危险行业之中，其中因建筑机械所造成的事故又有相当的比例，人员伤亡事故和设备事故频繁发生，给国家和人民造成不应有的损失和危害；而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建筑机械中的大哥大。

为保证设备的正常运行，避免和减少伤亡事故的发生，我们应重视对起重机械的安全检测和检验工作。

随着国家对施工安全的越来越重视，其相应的法规也陆续出台，如《特种设备安全监察条例》和《建设工程安全生产管理条理》都规定，施工起重机械在使用前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

塔机作为特种设备，其安装质量检验工作是特种设备安全管理工作的一个重要任务，所以，掌握和理解塔机安装质量的检测内容及要求，是整个检验工作中不可疏忽的重点内容之一，也是塔机安全使用的基本保证。

2．资料要齐全2.1填写特种设备施工申请表，上报市安全监督站备案，待批示后着手安装。

2.2要把厂家提供的塔机使用说明书（包含基础要求，电气、液压图及维修保养规程），产品合格证，国家工业产品生产安全认可证，塔机生产许可证等资料收集齐全。

2.3要有安装单位提供的塔机安装方案，此方案应有安装单位技术负责人签字、安装单位盖章。

方案应包含以下内容：2.3.1安装单位具有相应的安装资质及等级，即由省建设厅（质量技术监督局）下发的塔式起重机装拆许可证；2.3.2塔吊安装安全管理规章制度、安全工作要点、安全技术交底、安全管理网络图；2.3.3地耐力报告，应有项目方及安装单位技术负责人签字；2.3.4塔机基础隐蔽工程验收单，应有项目方、安装方及监理签字；2.3.5塔机基础砼试压块报告，应有具备试验资格单位出具的有效报告；2.3.6塔机安装前检查记录，应有使用、安装双方技术负责人签字；2.3.7安装施工步骤，附墙布置图，埋件位置图；2.3.8安装人员操作上岗证，应包含起重、塔司、电工、指挥、管理人员等。

附件H起重机械试验项目及其内容、方法和要求H1 空载试验H1.1试验内容和方法在空载条件下，按照产品标准和设计要求，进行起重机械各主要工作机构动作的操作，并且进行各行程限位装置(如起升高度限位、下降深度限位、运行行程限位等)试验，联锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，每种动作至少进行3次。

其中，机械式停车设备空载试验方法应当按照设计和标准要求，完成车位出入库动作各3个循环，行程限位装置的各项试验重复进行3次，并符合以下要求：(1)垂直循环类机械式停车设备，空载试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次；(2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类机械式停车设备试验工况为任选5个车位完成出入库动作各3个循环；(3)简易升降类机械式停车设备，空载试验工况为每个车位完成出入库动作各3个循环；(4)汽车专用升降机类停车设备，空载试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3次出入车循环；(5)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。

H1.2 试验结果要求试验结果应当符合H1.2.1至H1.2.6的要求。

H1.2.1 操纵、控制、联锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。

H1.2.2 限位开关各限位装置(如起升高度、下降深度、运行行程、回转、变幅等行程限位器)动作可靠、准确。

H1.2.3 液压系统和润滑系统液压系统工作压力符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中5.1的规定和设计文件的要求，液压系统无泄漏现象；润滑系统工作正常。

H1.2.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象。

H1.2.5起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置在规定范围内。

H1.2.6机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件要求的偏差范围内。

塔式起重机定期检验大纲定期检验前，使用单位应当按《起重机械定期检验规则》第十一条要求做好准备工作。

B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。

B2作业环境和外观检查检查塔式起重机的作业环境和起重机外观是否符合以下要求：(1)起重机明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机顶端或者两臂端红色障碍灯有效；注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。

B3司机室检查对于设置司机室的塔式起重机，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(3)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

B4 金属结构检验检查是否符合以下要求：(1)主要受力构件(如主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊缝缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；B5轨道检查检查起重机轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

B6主要零部件检查B6.1总的要求对塔式起重机的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。

B6.2吊具(1)吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；(3)吊钩不应当焊补，B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置塔式起重机采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全规程》的要求；B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。

塔式起重机试验工程及其内容方法和要求试验条件除应当满足本规那么第十八条外，塔机型式试验时还应当满足以下试验条件：型式试验场地坚实、平整，轨道和根底等符合有关规定，现场空间满足塔式起重机进行起升、回转、变幅、行走全程作业规定；型式试验环境温度为-15℃至40℃，风速不大于，进行速度及侧向垂直度测试时，风速不大于3m/s；轨道运行式塔机其试验轨道顶面纵、横向倾斜度，对于上回转塔机不大于0.3%；对于下回转塔机不大于0.5%；电源电压误差为额定电压值的±10%；试验样机为设计规定的最大独立高度。

普通塔机安装、拆卸试验按照设计文件规定的试验顺序和方法进行试验，按照注E-1的规定，检查是否符合至的要求。

安装尺寸、平衡重、压重安装尺寸、平衡重和压重符合设计规定。

安装、拆卸符合产品使用说明书中的规定。

塔身上端中心线高自升式塔机在加节与降节过程的任一升降循环中使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面与套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高应不小于60mm。

液压系统自升式塔机顶升加节与降节操作试验，其液压系统的额定工作压力不大于液压泵的额定压力，无泄漏现象，液压传动应当平稳，无振动和吸空等引起的不正常噪声。

注E-1：、项要求适用于普通塔式起重机中快装式塔机，、项适用于普通塔式起重机中自升式塔机。

空载试验按照GB/T5031-2021中的规定进行起升、回转、变幅、运行等动作的操作，并且试验各行程限位装置。

各项试验重复进行不少于3个循环。

试验结果应当符合至要求。

运转情况运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象，无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象。

操纵、控制、连锁装置操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确。

限位装置起升、回转、变幅、运行等行程限位器动作可靠、准确,停机位置符合GB/T5031-2021中的规定。

额定载荷试验根据设计的额定载荷，按照GB/T5031-2021中规定的工况、试验方法和要求，进行起升、变幅、回转、运行试验。

附件G起重机械检查项目及其内容、方法和要求G1 主要尺寸测量依据表G-1中不同类别起重机械的主要几何尺寸项目，测量是否符合设计图样要求。

G2 结构型式、标志检查G2.1 结构型式检查样机结构型式是否与主要设计图样一致。

G2.2 标记、标牌(铭牌)与安全标志检查标记、标牌(铭牌)与安全标志是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中10.1的规定。

检查防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。

其中，有关的起重机械的按照以下要求：机械式停车设备，检查标记、标牌是否符合相应产品标准的规定，安全标志是否符合GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.1的规定。

非曳引式人货两用施工升降机和运载装置可进人的货用施工升降机，检查是否符合GB/T 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中7.2的要求；曳引式施工升降机，检查是否符合JB/T 13031-2017《施工升降机 曳引式施工升降机》中6.2的要求，其他货用施工升降机，检查是否符合GB/T 10054.2-2014《货用施工升降机 第2部分：运载装置不可进人的倾斜式升降机》中7.2的安全要求。

简易升降机，检查是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中10的要求。

G3 质量证明资料审查G3.1 检验、试验资料(1)审查样机主要受力结构件制作和装配检验记录是否齐全；(2)审查主要工作机构装配检验记录是否齐全；(3)审查样机试验记录、试验报告或者质量证明是否齐全、符合规定。

G3.2 整机配套的安全保护装置型式试验证书审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验证书是否齐全、符合规定，必要时检查相应型式试验报告。

同时，还应当核对安全保护装置的选型与整机是否匹配。

G3.3 整机配套的防爆电机、防爆电器合格证有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电器的防爆合格证是否齐全、符合规定。