不良品返品管理プロセス

不良品、报废品管理办法1. 总则1.1. 制定目的规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。

1.2. 适用范围本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。

1.3. 权责单位1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 定义1) 不良品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。

不良品又分为一般不良品和报废品。

2) 报废品本公司之物料、在制品(半成品)或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，称为报废品。

报废品又分为原报废品和作业报废品。

3. 不良品管理规定3.1. 不良品的种类1) 品管部门在进料检验、制程检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。

2) 制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。

3) 技术、品管等单位用于试验、测试等工作之良品，试验、测试后产生缺陷或瑕疵而成为不良品。

4) 存货因挤压、摔跌、潮湿、日晒或其他原因而成为不良品。

5) 客户退货重检、拆解、处理等作业中产生不良品。

6) 其他原因发现或产生之不良品。

3.2. 不良品判定依据品管部制定〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》作为判定不良品的依据，其来源有：1) 客户提供之检验规范、标准或样品。

2) 国际标准、国家标准、行业标准。

3) 设计指标、技术参数。

4) 品质历史资料。

5) 企业品质方针、策略。

6) 同行业或同类型产品样品。

7) 其他可供参考之依据。

3.3. 不良品确认流程1) 各具体经办人员在3.1列及之各项作业中，发现与品质标准不符或不易分辨之物料时，应将其视为异常品予以隔离。

2) 经办人员提请品管人员作不良鉴定工作，以确认隔离之异常品是否属于不良品。

3) 品管检验人员依据〈〈品质检验规范》、〈〈检验标准书》及样品等资料判断异常品是否属于不良品。

不良品处理管理制度1. 引言为确保企业生产过程中的产品质量，保障客户利益，提高市场竞争力，订立本不良品处理管理制度。

该制度旨在规范不良品的处理程序和责任分工，确保不良品的及时处理和追溯，提升企业内部不良品处理的效率和标准化水平。

2. 适用范围本制度适用于企业的生产部门、质量掌控部门及相关职能部门。

3. 定义•不良品：指在生产过程中或者出厂前检验中，无法满足相关质量要求的产品。

•外观不良品：指产品外观存在缺陷、损伤等导致无法出货或者满足客户要求的产品。

•技术不良品：指产品内部存在技术缺陷、性能不完满等导致无法出货或者满足客户要求的产品。

4. 不良品处理流程4.1 不良品发现与报告生产过程中，任何员工都有责任发现和报告不良品。

发现不良品后，责任人应立刻向质量掌控部门报告，并将不良品移至指定区域。

4.2 不良品评估与分类质量掌控部门负责对不良品进行评估和分类。

依据不良品的性质和程度，将其划分为外观不良品或技术不良品，并进行相应的标识和分类记录。

4.3 外观不良品处理流程4.3.1 外观不良品初步处理：对于外观不良品，质量掌控部门应在评估后，对外观缺陷进行初步处理（如清洁、修复等）。

初步处理后，将外观不良品移交至相关部门进行进一步处理。

4.3.2 外观不良品返工：相关部门应依据外观不良品的实在情况，订立返工方案并指派专人负责返工。

质量掌控部门负责追踪和监督返工进度，确保返工后的产品实现合格标准。

4.3.3 外观不良品报废：假如经过返工后仍无法使产品实现合格标准，质量掌控部门应及时确认并进行标识，将报废品进行统一妥当处理。

报废品的处理方式需符合相关法律法规和环境保护要求。

4.4 技术不良品处理流程4.4.1 技术不良品初步处理：对于技术不良品，质量掌控部门应在评估后，对技术缺陷或性能不完满进行初步处理。

初步处理后，将技术不良品移交至相关部门进行进一步处理。

4.4.2 技术不良品返修：相关部门应依据技术不良品的实在情况，订立返修方案并指派专人负责返修工作。

返品处理管理规定1.目的为规范产品在出货后出现异常的处理，提升公司售后服务管理水平，有效提升公司产品市场质量。

2.范围适用于本公司生产品出货后所有返品的处理。

3.职责市场部：负责客户返品要求的受理，返品的接收、确认，返品处理通知单的下达以及返品处理后与客户的沟通、回馈。

品质部：负责返品的处理跟进，维修中的测试配合、异常原因的追踪确认监督、相关返品信息的统计汇总，异常回复客户报告确认。

技术部：负责控制器返品的维修及原因分析，电机维修的方案确定和跟进，技术性问题的改善对策提出。

制造部：负责电机返品维修方案的实施、所有返品的包装、异常中生产原因的深入分析和对策提出。

4.定义无5.作业流程图见附表6.相关规定6.1 返品受理：6.1.1 我公司生产的驱动系统（电机及控制器），在销售合同确认时，应确定好保修周期。

一般我司产品的保修周期为一年，即从发货日期后十二个月内如有产品质量问题，我公司应进行免费维修。

维修方式可分为现场维修或返厂维修。

对个别重点客户或成熟型号的产品维修周期可延长（具体时间待公司高层讨论）。

6.1.2 公司在产品出货时应贴好保修防拆标签，如因客户私自拆装或更换部件而导致的性能异常，则不在保修范围之内，需由销售与客户确认修理方式。

6.1.3 客户在使用过程中出现产品异常后，将相关信息与我司销售人员确认好。

如需改程序或结构等与技术人员沟通的，相关部门也应先将信息反馈到销售部，由销售与客户进行沟通确认，是否符合保修条件。

6.1.4 销售与客户在信息确认时，应将产品型号、钢号、数量、发货日期、异常现象沟通清楚，然后与客户确认维修方式及相关信息。

如超过保修期或客户要求更改或客户私自拆装而引起的返修，则由销售重新给客户报价。

6.1.5 销售与客户确认好相关返品信息后，由客户将产品快递回公司。

销售人员在收到快递后，确认返回的产品与客户沟通的信息是否一致。

如有不明再与客户确认清楚。

返品确认好后，由销售人员入库，并填写返品处理通知单。

不良品管理办法随着市场的竞争越来越激烈，产品质量的合格要求越来越高，不良品的产生也越来越普遍。

对于企业来说，如何管理不良品，降低不良品产生率，提高产品的质量合格率，成为了一个必须要面临和解决的问题。

不良品管理，就是针对企业生产过程中出现的各类不良品进行分类、评估、处理、追踪和控制的过程，目的是降低不良品产生率，提高产品的质量合格率，提高生产效率和经济效益。

不良品的分类按照不良品发生的位置和类型，不良品可以分为3种：1.生产过程中产生的不良品：这类不良品，是在生产过程中产生的，例如生产材料不合格、机器故障等。

这些不良品往往会引起生产效率的下降以及人力资源和时间资源的浪费。

2.生产出来的不良品：这类不良品，是在产品生产后发现的，例如生产出的产品存在质量缺陷，产品不符合要求、外观不良等等。

这些不良品会直接影响到产品的质量以及公司的财务。

3.在送货、使用或售后服务中出现的不良品：这类不良品在产品交付使用过程中出现，例如商品被损坏、存在产品缺陷等等。

这些不良品会直接影响到客户和消费者的购买决策，并对公司的声誉带来负面影响。

不良品管理的流程不良品管理的流程包括：分类、评估、处理、追踪和控制。

1.分类：对于不良品，首先需要对其进行分类处理，以便于后续的管理和统计。

2.评估：对于不良品的危害程度进行评估，以便于制定相应的处理方案。

3.处理：对于不良品提供相应的处理方案。

如果不良品可以修复，那么尽可能的修复；如果无法修复，直接淘汰。

4.追踪：对于被处理过后的不良品，需要对其进行追踪，以便进一步了解和分析不良品发生的原因，并采取措施将不良品产生率降低。

5.控制：对于已经出现的不良品，需要作出相应措施进行控制，以便已有的不良品不影响下一步的生产和销售。

不良品管理的优点1.对于不良品管理的做法可以有效的降低不良品产生率，从而提高产品的质量合格率。

2.不良品管理可以追踪、分析不良品的发生原因，从而对生产流程进行改进、优化，提高生产效率和经济效益。

不良品处理管理制度第一章总则第一条为了确保不合格的原材料、半成品、成品能得到合理的处置，特制定本制度。

第二条本制度适用范围如下：1.经检验人员判定为不合格的原材料、半成品或成品。

2.客户退回的成品。

第二章不良品的处理第一节不良品定义第四条企业不良品包括以下内容：1.不合格品。

判定不符合检验标准的原材料、半成品、成品。

2.返工合格品。

非功能性品质特性不符合质量标准时，经返工处理后符合检验标准的成品、半成品。

3.让步品。

非功能性品质特性不符合检验标准时，经检验被判定可使用的原材料、半成品、成品。

4.报废品。

凡主要外观、尺寸或者功能性品质特性未达到检验标准的半成品、成品。

第二节不良品判定第五条对于一般不良品，不需要也不必要进行繁琐的评审工作，只需要品质检验人员判定后依据不同的情况采取不同的处理方式即可，并在处理后填写“一般不良品处理单”。

第六条不良品分类：按照严重性程度，可将不良品分为四个级别。

1.A级（非常严重）。

造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正；间隙的运转故障，并在现场难以确定其位置，导致不见完全不合用，易于造成人员伤害或财产损失，如接线露出部分有锐利的边缘。

2.B级（严重）。

可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正；到时增加保养次数或缩短寿命；大大增加客户安装困难；极严重的外形或涂层不合格。

3.C级（中等严重）。

造成部件在运转中失灵；造成尚未严重到运转失灵程度的故障；导致曾加保养次数或缩短寿命；造成客户安装上的小困难；较大的外观、涂层或工艺不合格。

4.D级（不严重）。

不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括工艺要求上的偏差）。

第三节不良品的评审第七条评审人员。

对重大产品故障进行评审的人员，由品质主管和品质、技术、生产、采购、销售等部门的代表共同组成。

品质主管负责组织和协助评审工作。

第八条评审内容。

评审内容包括不良品的性质、不良品的成都、不良品的损失。

1.不良品的性质，是生产的大批量不合格，还是某个关键或重要零部件不合格？是生产的成品不合格，还是售出的成品不合格？2.不良品的程度，是严重不合格、中度不合格，还是轻度不合格？3.不良品的损失，估计产品故障造成的经济损失，必要时评价其引起的信誉损失。

为了满足生产，加强车间MO齐套料管理需要，确保不良品的及时清退并完善物料管理流程。

2.0 范围适用于不良物料收发、良品返仓管理。

3.0 权责3.1 品质部：负责不良品的判定，作出处理方式并跟催客户清退。

3.2 生产部：负责不良品的分类和退仓。

3.3 资材部：负责不良品的对换、管理和退客户。

3.4 商务部：负责与客户协调清退不良品。

4.0 定义4.1 来料不良物料：指物料不良原因是因为来料的问题。

4.2 作业不良物料：指物料不良原因是因为自身在收发、生产过程中机器或人为损坏的问题。

5.0 作业内容5.1 不良品管理5.1.1 不良品的产生，分为生产前IQC检验判定为不良和生产后IPQC判定为不良品。

5.1.1.1 生产前来料IQC判定为不良品，仓库收入库调拨到不良品仓储存，IQC联络客户处理。

MC电脑帐入不良品仓并跟进客户清退。

不良入库参照文件《TQS300-WD-001收料管理规范》。

5.1.1.2 制程发生IPQC判定为不良品，分为来料不良和作业不良。

5.1.1.2.1 来料不良和作业不良需分开退仓。

5.1.1.2.2 来料不良物料需包装完整（最好采用原包装的包装材料），并且有IPQC确认的不良标签，标签注明料号、不良原因等，2A级以上的湿敏元件批量不良品需真空包装，零星散料需用防静电袋包装。

5.1.1.2.3 产线开具《不良品判别/处理单》，按单据上的要求填写完整，注明客户、机型、MO、料号、规格描述、不良原因等，经品质部指定人员和驻厂客户签名确认后交MC，M.C签名确认，确认客户、机型、MO、料号等。

《不良品判别/处理单》实行一单一物。

5.1.1.2.4 控单员进行内部单据编号。

5.1.1.2.5 经确认后的不良品单据不得随意更改或添加内容。

5.1.1.2.6 货仓指定仓管员接收不良品，并对不良品进行管理，来料不良与作业不良分开放置，及时清退或报废，资材部每周一次发出各客户的不良品结存报表给相关部门跟进处理。

不良品的管理制度1. 不良品的定义和分类不良品是指在生产制造过程中出现的不符合质量要求、无法满足客户需求的产品。

根据不良品出现的原因和性质，可以将不良品分为以下几类：1.1 设计不良：产品设计不合理或不完善，导致产品性能、功能不符合要求。

1.2 工艺不良：生产过程中操作失误、设备故障等原因引起的产品质量问题。

1.3 材料不良：使用质量不达标的原材料或零部件，导致产品质量问题。

1.4 流程不良：流程设计不合理、生产过程中环节缺失等原因引起的产品质量问题。

2. 不良品管理制度的建立为了有效管理和控制不良品的发生，企业应建立一套完善的不良品管理制度，包括以下几个方面：2.1 不良品管理责任制度：明确不同部门和岗位在不良品管理中的责任和义务，建立责任倒查机制，确保每个环节都能够迅速发现和处理不良品。

2.2 不良品管理流程：建立不良品管理的全流程控制制度，包括不良品发现、报告、处理、跟踪和分析，确保不良品得到及时有效的处理。

2.3 不良品处理方式：确定不同类别的不良品的处理方式，包括报废、返工、退货等，确保不良品得到妥善处理，避免对产品质量和客户满意度的影响。

2.4 不良品原因分析和改进措施：建立不良品原因分析的机制，深入挖掘不良品发生的根本原因，采取相应的改进措施，防止不良品再次发生。

3. 不良品管理的关键环节不良品管理的关键环节包括不良品的发现、报告、处理、跟踪和分析，每个环节都至关重要，下面对每个环节进行详细介绍：3.1 不良品的发现：不良品的及时发现是不良品管理的第一步，企业可以通过设立不良品检查点、设备自检、质量抽检等方式发现不良品，确保不良品不会流入下游环节或到达客户手中。

3.2 不良品的报告：不良品一旦发现，应立即向相关部门报告，包括质量部门、生产部门等，确保不良品得到及时处理。

3.3 不良品的处理：根据不良品的性质和原因，确定合适的处理方式，包括报废、返工、退货等，确保不良品得到及时有效的处理。

不良品与退货管理规章制度一、目的和适用范围为了规范和统一公司的不良品与退货管理，确保产品质量和客户满意度，制定本规章制度。

本规章制度适用于公司所有生产、销售和售后服务环节。

二、责任和权限的分配1.公司质量管理部门负责制定不良品与退货管理制度，并对其进行监督和评估。

2.各部门和岗位负责人负责执行不良品与退货管理制度，并通报公司质量管理部门。

3.客户服务部门负责收集、登记和处理客户退货请求，并及时向相关部门通报。

三、不良品管理1.不良品的定义：指产品在生产、销售或使用过程中存在明显质量问题的产品。

2.检测与鉴定：任何部门或岗位在发现不良品时应立即通知质量管理部门，并提供相关的检测、鉴定和处理材料。

3.不良品登记：质量管理部门会核实不良品的情况，并登记在案，包括产品型号、数量、问题描述、产生时间和责任部门等信息。

4.不良品处理：不良品应按照公司制定的处理流程进行退货、返修或报废，质量管理部门负责协调各部门的配合。

四、退货管理1.退货的定义：指客户因产品质量问题或其他原因申请退货的情况。

2.退货申请流程：客户服务部门负责接收客户退货申请，然后将申请转交给质量管理部门进行处理。

客户服务部门应及时向客户反馈处理结果。

4.退货处理：质量管理部门协调相关部门对符合条件的退货申请按照公司制定的流程进行退货处理，并及时向客户反馈处理结果。

5.退货记录：质量管理部门对每一次退货申请都要进行记录，包括退货原因、处理结果和效果评价等信息。

五、绩效评价和改进措施1.绩效评价：质量管理部门定期对不良品与退货管理的执行情况进行评估，并向公司领导层和相关部门汇报结果。

2.改进措施：根据评估结果，质量管理部门要制定相应的改进措施，提出专项解决方案，并推动各部门的执行。

3.客户意见反馈：根据客户退货的原因和评估结果，质量管理部门要及时收集和整理客户的意见反馈，并进行分析和总结。

六、违规行为和处罚1.对于故意或严重违反不良品与退货管理制度的员工，将依据公司相关规定给予相应的纪律处分。

不良品的管理规定
不良品的管理规定
1.不良品卡使用规定
1.1生产现场中发现的不良品，由发现工序及时填写不良品卡贴于不良品上，并送入不良品区隔离存放（返工组），不良品卡的填写必须字迹清晰。

1.2组件类型具体、班次、日期属实，“缺陷”一栏要写清楚缺陷性质，返工组要责任到班次，不得漏项。

1.3进入不良品区的不良品由返工组负责判定状态，即为返修品或为废品，由返工组主管负责废品的责任终判。

1.4不良品、废品要求一卡一物，对同类不良品（例如：边框划伤、背板划伤）可以以托为单位填写不良品卡，但须注明数量。

1.5不良品卡应贴在不良品的缺陷处，若缺陷较为隐蔽，应在缺陷处做出明显标记，将不良品卡贴于明显处。

2.不良品管理条例
2.1各区域内的不良品由当班班长必须做到当班和返工组进行交接，特殊情况须经两方主管同意后可拖延至下班交接。

2.2区域不得出现“三品”混放，即合格品、返修品、废品，必须标识清楚，各自入区，隔离存放。

2.3区域内的组件流程卡上工号和信息任何人不得私自销毁、更改。

2.4不得私藏不良品或私自处理不良品。

2.5生产中出现的不良品或废品必须及时进不良品区或废品区。