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重点难点 第一章绪论 重点： 1）明确本课程的研究对象，特点，主要内容。
2）掌握互换性和标准化的基本概念。
3）了解本课程的学习方法。
第三章尺寸公差、圆柱结合的精度设计 重点： 1）掌握有关偏差、公差及配合的基本术语和定义。
2）公差与配合国家标准体系与构成，公差与配合标准的应用。
难点： 1）标准公差和基本偏差的应用。
2）圆柱结合的精度设计内容和基本方法。
第四章形状和位置精度设计 重点： 1）形位公差的征项目及在图样上的标注方法。
2）公差原则和公差要求的含义，独立原则、包容要求和最大实体要求的图样标注和应用范围。
难点： 1）形位公差的标注、形位公差项目及公差值的选择。
2）公差原则和公差要求。
第五章表面粗糙度 重点： 1）表面粗糙度评定参数的名称、代号及其在图样上的标注方法。
2）表面粗糙度的选用。
难点： 表面粗糙度评定参数及其在图样上的标注方法 第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 重点： 1）滚动轴承的公差等级及其应用范围。
2）滚动轴承的内、外径公差特点。
3）滚动轴承配合的选用、配合表面的形位公差和表面粗糙度以及在图样上的标注。
难点： 配合表面的形位公差和表面粗糙度以及在图样上的标注。
第八章键、花键结合的精度设计 重点： 1）平键和矩形花键结合的特点。
2) 平键和矩形花键结合的公差的选用及其图样标注； 难点： 平键和矩形花键结合的公差的选用及其图样标注 第九章螺纹结合的精度设计 重点： 1) 螺纹的主要几何参数及其对螺纹结合互换性的影响； 2) 螺纹公差(公差带的构成)和螺纹精度的概念 3) 螺纹在图样上的标注 难点： 螺纹几何参数误差对互换性的影响、作用中径的概念及螺纹的合格条件。
第十章圆柱齿轮精度设计 重点： 1）评定齿轮精度、侧隙的必检参数及其的概念 2）齿轮精度设计的内容及其基本方法 3）齿轮精度等级和侧隙在图样上的标注方法 难点： 1）评定齿轮精度、侧隙的必检参数 2）齿轮精度设计的基本方法及在图样上的标注方法 第十一章尺寸链的精度设计基础 重点： 1）尺寸链图的画法 2）尺寸链的组成以及封闭环和增减环的判别方法 3）极值法计算尺寸链—正计算和中间计算 难点： 1）尺寸链图的画法、尺寸链的封闭环和增减环的判别方法 2）极值法计算尺寸链—反计算词汇表2.完全互换：指对同一规格的零件，不加挑选和修配，就能满足使用要求的互换性。
11-2 识读零件的目的，是了解零件图的结构和形状、尺寸和技术要求。
为了更好地读懂零件图，要明白零件在机器或部件中的位置、功用以及与其他零件的关系来读图。
本例参照铣刀头装配轴测图，识读端盖和轴的零件图。
铣刀头是铣床上安装铣刀盘的部件，动力通过三角带带轮带动轴转动，轴带动铣刀盘旋转，对工件进行平面车削加工的。
一、1、端盖的结构分析端盖的轴孔内放有密封槽，槽内放入毛毡，防漏防尘。
端盖的周边有 6 个均匀布置的沉孔，用螺钉将其与座体连接，并实现对轴向的定位和固定。
2、表达分析端盖的主体结构形状是带轴孔的同轴回转体，主视图采用全剖视图，表达了轴孔、凸出圆周和周边沉孔的形状，左视图采用局部视图，图中一半中心线上下各两条水平细实线是对称符号。
为了清楚标注密封槽的尺寸，采用了放大图表达。
3、尺寸分析以端盖的轴线为直径基准，以右端为的长度为基准。
与其他零件有配合功能要求的尺寸应注出公差，如同轴度、垂直度和平行度，98是六个均布孔的定位尺寸。
二、1.轴的结构分析参照装配轴测图可看出，铣刀头动力由V带轮传入，通过单个普通平键（轴的左端）连接传递给轴，再通过两个平键（右端）连接给铣刀（图中细双点画线）。
所以，轴的左端轴段和右端轴段分别制有1_个键槽和_2_个键槽。
该轴有两个安装零件的轴段，两头的轴段则分别用来装配带轮和铣刀头。
此外，轴上还有加工和装配时必须的工艺结构，如倒角、越程槽等。
2. 表达分析按轴的加工位置将其轴线水平放置，采用一个主视图图和若干辅助视图表达。
轴的两端用断面图和局部剖视图表示键槽和螺孔、销孔。
截面相同的较长轴采用破浪线断裂处的边界线画法。
用两个断面图分别表示轴的键槽的高度和宽度，用两个断面图图表示键槽的形状。
用局部放大图表示越程槽的结构。
3. 尺寸分析以水平轴线为直径尺寸的主要基准，由此直接注出安装V带轮、轴承和铣刀盘用的、有配合要求的轴段尺寸：ф28㎜、ф35㎜__、ф25 ㎜ __。
以中间最大直径轴段的任一端面（N）为中间__尺寸的主要基准，由此注出 23 ㎜、194㎜ __和 23 ㎜__。
有关于尺寸链（dimensionalchain）知识总结下面是学习尺寸链相关知识的重点内容总结。
目录：一.尺寸链术语及其定义二尺寸链形式三. 尺寸链的相关的符号和参数四. 尺寸链的计算公式五.尺寸链计算举例一.尺寸链术语及其定义1.尺寸链：Dimensional chain在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。
见图l a),b)和图2 b),c)。
2.环 link列入尺寸链中的每一个尺寸（图1中A0,A1，,A2,A3,A4及A5，图2中a0，a1, 及a2。
3.封闭环 closing link尺寸链中在装配过程或加工过程最后形成的一环（图 1中A0，图2中a0.)。
4.组成环 component link尺寸链中对封闭环有影响的全部环。
这些环中任一环的变动必然引起封闭环的变动（图1中A1，A2，A3，A4，A5,图2中a1，a2）。
4.1 增环 increasing link尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环同向变动。
同向变动指该环增大时封闭环也增大，该环减小时封闭环也减小（图1中A3)。
4.2 减环 decreasing link尺寸链中的组成环，由于该环的变动引起封闭环反向变动。
反向变动指该环增大时封闭环减小，该环减小时封闭环增大（图1中A1,A2,A4,A5;图2中a1，a2）.4.3补偿环 compensating link尺寸链中预先选定的某一组成环，可以通过改变其大小或位置，使封闭环达到规定的要求.（图3中L2）5.传递系数 scaling factor, transformation ratio表示各组成环对封闭环影响大小的系数。
注一：尺寸链中封闭环和组成环的关系，可用方程式表示:图3 L0=f (L1,L2,L3,……Lm)；图1中A0=A3-（A1 A2 A4 A5），图2中a0=-(a1 a2)注二：第i组成环的传递系数；对于增环，；i为正值；对于减环，i为负值。
