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第1篇一、工程概况帷幕灌浆工程通常用于大坝、溢洪道、隧洞等水工建筑物，其目的是为了提高建筑物的防渗性能和整体稳定性。
施工前，需对工程进行详细勘察，了解地质条件、水文状况、建筑物结构等，为后续施工提供依据。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸，掌握帷幕灌浆施工技术规范，对施工人员进行技术培训。
2. 施工机械选择及准备：根据工程规模和地质条件，选择合适的钻机、灌浆泵、搅拌机等设备，并进行检查、维护。
3. 水电计划：根据工程进度，制定水电供应计划，确保施工过程中水电供应稳定。
4. 物资、资金准备工作：提前准备水泥、砂石、钢筋等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
5. 组织施工队伍：成立专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工质量。
三、施工部署1. 施工组织与管理：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工进度和质量。
2. 计划目标：制定合理的施工计划，明确施工目标，确保工程按期完成。
3. 灌浆施工顺序：根据工程设计要求，按照自上而下的顺序进行灌浆施工。
4. 场地布置：合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
5. 施工管理系统图：绘制施工管理系统图，明确施工流程、各工序之间的衔接关系。
6. 主要管理人员职责：明确各管理人员职责，确保施工过程有序进行。
四、主要施工方法1. 施工测量：准确测量钻孔位置、深度、角度等参数，确保施工精度。
2. 钻孔编号：对钻孔进行编号，便于施工管理和资料整理。
3. 钻孔分序：根据地质条件，将钻孔分为先导孔、检查孔、灌浆孔等，确保施工质量。
4. 放线：按照设计要求，进行钻孔放线，确保钻孔位置准确。
5. 打先导孔：先导孔用于检测地质条件，为后续施工提供依据。
6. 灌浆系统：建立灌浆系统，包括钻孔、灌浆管、灌浆泵等，确保灌浆过程顺利进行。
五、施工质量控制1. 水泥浆液制备：严格按照设计要求，制备符合质量标准的水泥浆液。
2. 灌浆压力控制：根据地质条件和灌浆深度，合理控制灌浆压力，确保灌浆效果。
帷幕灌浆施工方法
帷幕灌浆是一种在岩土工程中用来加固地基或处理地下水问题的方法。
它通常用于处理土壤松软、土层不稳定、岩层裂隙较大等情况。
以下是帷幕灌浆施工的基本步骤：
1.勘测与设计：在进行帷幕灌浆施工之前，需要对工程现场进行勘测，确定地质条件、地下水情况、地层特性等，制定相应的灌浆方案和设计方案。
2.钻孔准备：按照设计要求，选址并进行钻孔准备。
这些钻孔一般呈垂直或倾斜状态，直径和深度根据设计要求和地层情况而定。
3.灌浆材料准备：准备用于灌浆的材料，一般是水泥浆料。
水泥浆料是由水泥、砂浆和水按一定比例调制而成，确保其均匀搅拌、无固块和流动性良好。
4.注浆：在钻孔中设置注浆管道，并通过注浆泵将预先调制好的水泥浆料注入到钻孔中。
注浆操作需要逐步提拱管道，确保灌浆材料填充到整个钻孔的预定位置。
5.压浆：注入水泥浆料后，利用适当的压力控制灌浆材料在地层中的扩散范围和均匀性。
压浆操作需要根据实际情况进行调整，确保灌浆材料充分填充并渗透到目标地层中。
6.固化与硬化：灌浆后，需要等待水泥浆料逐渐固化和硬化，形成坚实的帷幕，加固地基或处理地下水问题。
7.质量检验：完成帷幕灌浆后，进行施工质量检验。
检查灌浆帷幕的均匀性、密实性和强度等参数，确保施工符合设计要求和工程质量标准。
帷幕灌浆施工过程中需严格按照设计方案和工程规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，对施工现场进行监测和管理，确保施工过程中的安全性和可控性。
一、施工准备在施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况，初步了解工程范围内地层的裂隙、破碎带、溶洞、断层等不良地质现象的分布情况，并进行灌浆试验，通过试验择优选择灌浆施工工艺及施工参数。
根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。
其中右岸0+016-0+057坝段安排2台设备，0+79.5-0+138.5坝段安排2台设备，若因地质条件复杂，工程进展缓慢，再随时增加施工设备、确保按时完工。
二、施工工艺方法帷幕灌浆孔按3序逐序加密进行，孔距3.0m，设一排。
（一）钻孔钻孔采用150型地质钻机钻进，开口孔位与设计位置偏差不大于10cm，钻具采用Φ75 mm金钢石或硬质合金钻头。
钻孔孔壁应平直完整。
钻机安装必须平正稳固；钻孔应埋设孔口管；钻机立轴和孔口管方向必须与设计方向一致。
并在钻孔过程中随时观测，及时纠偏。
终孔后应进行测斜，若钻孔偏差超过设计值时，应按监理人指示采取其它补救措施，或报废原孔，重新钻孔。
钻孔时应对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。
如钻孔过程中遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
（二）钻孔冲洗、裂隙冲洗和压力试验。
钻孔结束后，下入钻具（或导管）直到孔底，通入大流量水流。
从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔内沉积厚度不得超过20 cm。
帷幕灌浆孔在灌浆前应用压力水进行冲洗，至回水清净时止，冲洗压力可为灌浆压力的80%，当该值大于1MPa时，采用1MPa。
岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，裂隙冲洗方案经现场灌浆试验后确定。
回答人的补充2009-07-12 23:48 当邻近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔裂隙冲洗后，应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压力试验应在裂隙冲洗结束后进行，压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa，采用1MPa。
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料采用纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤2.2.1钻孔定位根据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
2.2.2钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进采用地质钻机。
钻孔过程中采用清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最后钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功与否直接影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要认真对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格控制，减少钻孔事故的发生，具体保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必须牢固平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的按照分序逐渐加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必须满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必须对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必须轻压慢钻，确保钻孔垂直。
帷幕灌浆施工方案1.1 编制依据(1)施工设计图纸及设计说明；(2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02)；(3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)；(4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；(5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89);(6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；(7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2 工程概述1.2.1坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差〜较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩〜中硬岩，完整性差〜较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱〜中等透水；弱风化岩，一般为弱〜中等透水；微风化〜新鲜岩，一般微〜弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm 左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
帷幕灌浆施工技术方案1、帷幕灌浆方法帷幕灌浆方法为自下而上循环灌浆法，分段长度5m。
灌浆压力Ⅰ序孔起始为0.3Mpa，向下每增加1m压力增加0.05Mpa，Ⅱ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.15倍，Ⅲ序孔灌浆压力为Ⅰ序孔的1.3倍。
灌浆材料接受纯水泥灌浆灌注，水泥标号不低于425号，水灰比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开浆水灰比为5：1。
2帷幕灌浆施工工艺和施工步骤2.1施工工艺帷幕灌浆的施工工艺流程为：钻孔定位→钻孔→洗孔→压水→制浆→灌浆→封孔→检查。
2.2灌浆施工步骤钻孔定位依据施工图纸灌浆孔位置在灌浆轴线上进行测量定位并统一编号。
钻孔钻孔内容包括先导孔、灌浆孔、检查孔的钻孔。
钻孔钻进接受地质钻机。
钻孔过程中接受清水钻进。
孔口下套管，开孔孔径ф89mm，终孔孔径ф60mm。
施工中严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工，先钻先导孔和Ⅰ序孔，再钻Ⅱ序孔，最终钻Ⅲ序孔。
先导孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
钻孔结束会同监理工程师进行检查验收，检查合格并经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。
钻孔工作在灌浆施工中占有极其重要的作用，它的成功和否干脆影响灌浆施工的成败。
因此对每个孔的钻孔都要细致对待，从钻机安放、孔序、孔位、孔深、孔斜等方面严格限制，削减钻孔事故的发生，详细保证措施如下：（1）钻机安放：钻机安放必需坚实平稳，底座要用长方木铺设，水平仪找平；钻孔前埋设孔口管。
（2）孔序：严格的依据分序慢慢加密的原则进行施工。
（3）孔位：灌浆孔的开孔孔位和设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位时，应征得设计同意。
实际孔位应有记录。
（4）孔深：帷幕灌浆孔的孔深必需满足设计要求。
（5）孔斜：孔斜对灌浆质量至关重要，为此，钻孔前必需对钻杆进行垂直度检查，保证钻杆顺直，钻进过程中钻机操作必需轻压慢钻，确保钻孔垂直。
当钻至确定深度时，改用长钻具钻进。
1、帷幕灌浆施工方案根据规范规定，通过类似工程进行对比，采用双排孔进行布置，孔距2 m，排距1.5 m；每排孔按三序孔施工。
防渗标准根据地勘成果及规范要求，取q=5Lu，并深入相对不透水层粉砂岩④1 层以下5m 左右。
大坝坝基及山体段存在较严重的渗漏，设计采用帷幕灌浆作防渗处理，灌浆孔采用双排孔布置，主排布置在上游马道2070.0m 标高上，副排布置于主排下游。
主帷幕灌浆范围采用拦污坝坝前正常高与两岸的地面线相交处。
先灌主排（上游排），后灌副排（下游排）。
采用错孔布置，每排孔分三序施灌。
（根据具体项目特征编写）1.1帷幕灌浆施工技术措施本工程帷幕灌浆工程采用机械化灌浆施工工艺作业。
1.1.1灌浆孔布设本工程灌浆孔的布设按设计孔位布置。
1.1.2灌浆施工次序本工程灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，间隔灌浆，并随着各灌浆孔的施工，及时地检查灌浆效果。
1.1.3灌浆施工方法本工程灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。
1.1.4灌浆材料及压力本工程灌浆材料按设计要求采用粘土水泥浆或纯水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。
1.1.5钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。
本工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。
钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。
对检查结果未符合要求的，及时处理。
灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。
冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。
灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。
帷幕灌浆工程施工方案1 施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。
（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。
（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。
（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。
灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。
2 灌浆材料（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um 方孔筛的筛余量不大于5%。
（2） 灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。
（3） 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。
3 钻灌设备（1） 钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I 型回转式钻机;图1-2 基础抬动观测装置示意图钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。
（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。
（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。
4 浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。
制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台。
制浆站用Φ4 8 mm架管搭设，上铺5 c m 厚的木板，四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。
（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。
（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。
目录1 概况...................1.1 概述 ...........1.2 施工区域及工程量2进度计划..................3 施工布置...............4 帷幕灌浆施工工艺.......4.1 帷幕灌浆工艺流程4.2 4.3 4.4 4.5 4.6灌浆材料...........机具设备...........钻孔作业...........裂隙冲洗和压水试验浆液制备.............灌浆...............12334554.74.8 提交资料 .......5 质量控制...............5.1 施工测量质量控制5.2 钻孔质量控制 ...5.3 灌浆质量控制措施9 9 9 10111概况1.1概述皮家垭水库位于慈利县江垭镇皮垭村澧水流域溇水一级支流老虎冲溪上游，距慈利县城约70km，是一座以灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利工程。
水库正常水位326.0m,正常库容920万m3,死水位315.7m,死库容340万m3;最大坝高32.3m，总库容980万m3。
为防止坝体渗漏，设计以水库枢纽工程中原主坝及副坝上游坝坡顶部向下游1m为中心轴线，设置厚度600mm的C10砼为坝身防渗体，防渗墙下坝基设置帷幕灌浆，伸入相对不透水层（q=5Lu）以下2m；混凝土墙下设有单排帷幕灌浆孔，孔距为2m，采用防渗墙砼浇筑时预埋①108mm钢管，待达到要求强度，从预埋管中钻孔灌浆。
1.2施工区域及工程量主坝桩号0-030〜0+238帷幕灌浆轴线长268m，帷幕灌浆工程量为1536.3m；畐寸坝桩号0-017〜0+227帷幕灌浆轴线长244m,帷幕灌浆工程量为1525.7m，其分项工程量见下表1.1-1表1.1-1 帷幕灌浆分项工程量2进度计划根据工程和工期及防渗墙混凝土施工进度安排，安排一个机组开4台钻机和2台注浆机，分两个阶段（即副坝桩号0-017〜0+227段2015年11月20日〜2015年12月20日施工、主坝桩号0-030〜0+238段2016年1月1日〜2016年1月31日施工）承担钻孔灌浆任务。
帷幕灌浆施工方案设计1.项目背景和概述帷幕灌浆是一种用于修复和加固建筑结构的施工方式，主要用于填充和加固墙体或柱子的裂缝或孔洞。
本方案将针对大型商业综合体中存在的墙体裂缝进行帷幕灌浆施工。
2.施工前准备工作2.1安全配备：施工现场应设置安全警示标志，配备必要的安全设施，包括安全网、安全帽、安全绳等。
2.2施工准备：清理施工现场，移除墙体表面的尘土和油污，确保灌浆材料能够充分与墙体结合。
3.施工步骤3.1标线：根据墙体裂缝的位置和程度，使用水平仪和铅垂仪在墙体上进行标线，确定灌浆孔的位置。
3.2打孔：使用电动钻或冲击钻对标线位置进行打孔，孔径和孔深根据墙体裂缝的情况来确定。
3.3清洁孔洞：使用吸尘器将打孔后的孔洞进行清洁，确保孔洞内壁干净、无灰尘。
3.4粘贴灌浆管：将预先准备好的灌浆管通过孔洞插入墙体内部，将管道封口，以防止灌浆材料泄漏。
3.5灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行搅拌后，使用灌浆泵将材料注入灌浆管中，逐渐充满整个孔洞。
3.6确认灌浆完整性：灌浆过程中，根据墙体裂缝的形状和位置，适时调整灌浆材料的流量和压力，确保灌浆完整并填满裂缝。
3.7清理现场：待灌浆材料充分固化后，拆除灌浆管，并对施工现场进行清理，恢复原貌。
4.施工注意事项4.1施工过程中，必须保证灌浆材料与墙体的充分结合，避免灌浆材料渗漏或孔洞残留。
4.2灌浆材料的比例和配比必须准确，材料的粘度和流动性要满足施工要求。
4.3施工过程中，需要时刻关注墙体裂缝的变化情况，根据实际情况进行调整灌浆压力和流量，确保灌浆效果。
4.4施工过程中，需注意施工现场的通风与排水，避免施工现场出现安全隐患。
5.施工时间和成本估算根据实际墙体裂缝的数量和程度，初步估计施工时间为2周左右，人力成本约为10人／天，设备和材料成本约为5000元。
具体的时间和成本还需根据实际情况进行具体调整。
6.施工质量控制施工过程中，根据墙体裂缝的情况，配合调整灌浆材料的比例和流量，确保灌浆材料充分填充裂缝。
帷幕灌浆施工方案1.1编制依据（1）施工设计图纸及设计说明；（2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）；（3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）；（4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)；（5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)；（6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)；（7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。
1.2工程概述1.2.1 坝址地质条件坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。
基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。
坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。
坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。
坝址区构造简单，未发现大的构造。
坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。
顺河向节理不发育。
1.2.2 主要项目和工程量锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。
右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。
孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。
1.3灌浆进度安排根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。
左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。
1.4 施工布置1.4.1 风、水、电系统（1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。
（2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。
（3）施工用电采用系统供电。
施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。
1.4.2 设备布置本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
1.4.3 制浆系统本工程采用集中制浆法制浆，拟设一个移动式制浆站，根据施工进度安排布置在右岸土石坝处、左岸滩地处和溢流坝段下游需适时灌浆部位。
制浆站安设2台NJ-600型高速搅拌机制浆，2台JJS-2A立式双层普通搅拌机储浆，2台BW-200/40型泥浆泵，以及供水、输浆管路系统。
制浆站规模为500L/min。
通过φ150输浆干管和φ25～φ50支管将浆液送至各灌浆点。
集中制浆站制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，各灌浆点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。
1.4.4 施工中的排水、排污当直接在开挖面上进行钻孔灌浆时，将废水、废浆汇集引入到附近低洼处集水坑内；在砼面上进行灌浆时，在施工场地周围布置挡水埂，使废水、废浆集中，用潜水泵引出坝外。
1.5 施工程序1.5.1 施工顺序灌浆施工顺序为：左右岸土石坝段须先进行防渗墙、砼盖板的浇筑，待防渗墙、砼盖板达到一定强度后进行帷幕灌浆；混凝土坝段在固结灌浆完毕并检查验收合格后进行帷幕灌浆。
1.5.2 施工程序混凝土坝段：砼浇筑→孔位放样→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查土石坝段：覆盖层清理→孔位放样→预埋灌浆管→砼盖板浇筑→帷幕灌浆钻孔→孔壁冲洗→孔口阻塞→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→封孔→质量检查图1 帷幕灌浆施工流程图1.6 具体施工工艺1.6.1 砼盖板施工由于土坝坝基柔软破碎，不能进行裂隙冲洗，灌浆压力受到限制，灌浆效果有限，因而在风化层较浅部位须布设砼盖板，以改善灌浆条件，提高灌浆效果，并且能有效地截断坝基表层的渗漏，减少了坝基因接触冲刷而遭到破坏。
经现场地质勘测，本工程右岸土石坝段桩号1+237.0～1+132.0、1+025.7～0+882.5之间须布设砼盖板。
根据设计要求，砼盖板型式为：厚500mm，宽度根据土坝心墙所在部位厚度确定，浇筑分段取数可根据现场进度及清基情况合理制定。
（1）砼盖板施工流程：灌浆轴线放样→覆盖层开挖→人工清基→岩面验收→孔位放样→预埋灌浆管→砼浇筑（2）技术要求：盖板开挖采用1.5m3反铲开挖，人工修槽，严禁超挖，对松散部位进行夯实加密处理。
孔位放样需严格控制，对过于松散部位，根据规范适当增设埋孔数量。
砼按设计要求采用C20标号砼进行浇筑，有拌和系统提供，采用6m3砼搅拌车或10T自卸汽车进行运输。
（3）砼浇筑1）开仓浇筑前，对开仓前组织的各项计划到位情况进行检查，项目包括工序安排、人员、材料、机具、备用设备等是否就位。
然后，由指挥员根据仓面的实际情况，安排相应人员及其分工。
2）开仓前，施工员对浇筑队班组长进行现场技术交底，内容如下：浇筑部位及高程、开仓时间、砼标号、浇筑顺序及方式、入仓强度及相应的设备配置、收仓面处理等。
3）砼入仓前，一切进入仓内的机具、设施、工具、材料由浇筑队冲洗干净。
不允许任何进仓设施和人员带杂物进仓，影响砼浇筑质量。
4）浇筑过程中，各方面专（兼）职人员必须认真坚守岗位：a．砼带料人员要及时把砼料从拌和楼带到浇筑仓位并经常查看砼料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员进行处理。
b．对于入仓砼料的质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于及时鉴别和调整，以利砼质量和改进。
c．振捣人员在平仓之后应立即进行振捣工作。
振捣棒应快插、慢拔。
5）在浇筑过程中，当遇到下列问题时进行如下处理：a．当砼料供应不上或运输设备故障，时间过长，造成浇筑面初凝，已难以恢复浇筑时，及时向质安部报告，由质检人员及时报告监理工程师，并根据监理工程师指令处理。
b．当浇筑中遇大雨、暴雨时，及时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的砼振捣完，以免雨后挖仓。
1.6.2 灌浆钻孔帷幕钻孔分序进行，先施工Ⅰ序孔，再施工后序孔。
其中Ⅰ序孔钻孔采取分段钻进的方式施工，Ⅱ序孔钻孔采取一次性钻进至要求深度的方式施工。
（1）孔距帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。
帷幕灌浆检查孔位置可在基本孔之间布置，孔数为基本孔的10%。
（2）孔深帷幕灌浆孔深要求达到岩层透水率5Lu处，检查孔深度比所在检查部位的灌浆孔深度少2m。
坝基帷幕灌浆孔深延至地质建议帷幕灌浆线，遇断层破碎带须加深加密。
（3）孔径帷幕灌浆先导孔孔径为75mm，灌浆孔孔径为56mm，灌浆检查孔孔径为75mm。
（4）钻孔精度开孔孔位与设计位置的偏差不大于100mm，孔底偏差不得大于300mm；钻孔时全孔测斜，及时纠偏，超过规定值的重新钻孔。
其它灌浆孔和检查孔的孔底偏差应小于1/40孔深。
钻孔的终孔深度应符合设计规定。
对各项钻孔的实际深度、孔位、孔斜均应有记录。
1.6.3 钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔应予钻取芯样，普通灌浆孔不钻取芯样。
岩芯取获率不小于80%。
（2）对钻取岩芯和混凝土芯样应进行试验，并将试验记录和成果作为验收文件报交监理.（3）对钻取芯样应进行系统管理和有效保存，待工程竣工后统一移交管理单位。
1.6.4 钻孔冲洗帷幕灌浆采用回转式钻机和金刚石钻头钻进的方式进行施工。
混凝土坝段首先采用φ75mm金刚石钻头钻进，按技术要求或监理工程师指示埋设孔口管后，改用小口径φ60mm金刚石钻头分段钻进，直至终孔；土石坝钻孔时，使用φ91mm合金钻头钻至要求深度。
钻孔至设计深度后，对孔深和孔底残留物进行检查，不符合要求的，应及时处理。
对合格钻孔采用大流量压力水脉动方式进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min结束，冲洗水压力为灌浆压力的80%，读值若大于1Mpa时，采用1Mpa。
采用自下而上灌浆法时，各灌浆孔可在灌浆前进行一次性裂隙冲洗。
灌浆孔冲洗后应立即连续进行灌浆作业，因故中断超过24h。
则应在灌浆前重新进行灌浆冲洗。
1.6.5 压水试验压水试验是为了检查岩石条件，确定灌浆参数及检测灌浆质量。
灌浆先导孔和检查孔必须逐个进行正规压水试验，普通灌浆孔应进行简易压水试验。
压水试验成果按下述公式计算q值：q=Q/P.L式中，q为透水率，单位为LuQ为压入流量，单位为L/minP为作用于试段内的全压力，单位为MPaL为试段长度，单位为m（1）正规压水试验，将压力调到规定数值，在注入率保持稳定后，至少进行4次注入率的测量，每10min测读一次压入流量，当试验结果符合下列标准之一时，压水试验工作即可结束，并以最终流量读数作为计算流量。
①当流量大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
②当流量小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值15%。
③连续四次读数，流量均小于0.5L/min时。
（2）普通灌浆孔每一灌浆段在灌浆前均要做30min的简易压水试验，每5min 读一次压入流量，共测六次，以最后一个读数计算Lu值。
（3）试验压力当灌浆压力大于1Mpa时，压水试验压力采用1Mpa；当灌浆压力小于或等于1Mpa时，压水试验压力采用0.3Mpa。
（4）试验记录每次压水试验所必须的数据，包括孔号、段长、压力表的高程、地下水位的高程、压水压力、流量、压水时间和单位吸水量、试验日期等。
1.6.6 灌浆（1）灌浆材料①水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛余量不大于5%。
②水：现场灌浆用水均采用抽取洁净河水至施工部位直接使用。
（2）制浆①制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。
水泥等固相材料应采用重量称量法。
②浆液搅拌各类浆液必须均匀搅拌，测定浆液密度并作好记录。
