现场仪器仪表系统常见故障分析说明

仪表故障的一般规律01气动仪表对气动仪表而言大部分故障出在漏、堵、卡三个方面。

漏因为气动仪表的信号源来自压缩空气，所以任何一部泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。

易漏的部分有仪表接头、橡皮软管、密封圈、垫，特别是一些尼龙件、橡胶件，容易老化造成泄漏。

通过分段憋压的方法很容易找到泄漏点。

堵因为仪表用空气中仍含有一定水汽、灰尘和油性杂质，会使一些节流元件堵塞或半堵塞。

如放大器节流孔、喷嘴等处，只要沾上一点灰尘，就会程度不同地引起输出信号改变，特别是潮湿天气，空气中湿度大，更易发生。

卡因为气动信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大，都会造成传动机构不佳或反应迟钝。

常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。

02电动仪表对电动仪表而言，大部分故障出在接触不良、短路、断路、松脱等几个方面。

接触不良仪表插件板、线路端子的表面氧化、松动及导线的似断非断，均是造成接触不良的重要原因。

断路仪表引线一般较细，在拉机芯或操作中稍有相碰，都可能造成断路，保险丝烧毁，电气元件内部断路也是一方面。

短路导线的裸露部分相碰，晶体管，电容击穿是短路的常见现象。

松脱主要是机械部分，如滑线盘、指针、螺钉等。

03DCS、PLC、FCS 系统大部分故障出现在I/O 卡、安全栅、通讯、CRT、雷电或静电干扰、UPS、接地、环境、组态等九个方面。

I/O 卡取自装置现场的开关信号，因静电积累、干扰电压造成的叠加电位较高和长期处于大电流导通状态（如控制电磁阀），经常会造成I/O 卡无触点接点开关管和功放管的损坏。

电焊机地线搭接或夹接在信号保护管上，信号线在电焊电流的作用下产生感应电压，在感应电压冲击和接地电压双重作用下致使I/O 卡损坏。

安全栅一些齐纳式安装栅具有过流速断或过流夹断的功能，当工艺波动时会使输出瞬间升高，进入安全栅过流区，从而引发安全栅输出电压截止，对于联锁回路，如机组的防喘振控制，就会引发停车联锁。

CRT因内存数据意外丢失（自动加载一般需要2～3 分钟）或显卡、CPU 卡故障时，操作站CRT 会出现屏幕死锁或黑屏。

化工仪表故障分析及处理摘要：改革开放以来，我国化工行业发展迅速，进入21世纪以来，对化工自动化的要求越来越高。

实现化工生产控制的自动化是化工生产行业一直致力于的目标，要做到生产控制的自动化，离不开自动化的化工仪表设备，为了保证化工仪表的正常运行，对化工仪表的维护保养必不可少。

本文结合实际经验，分析了几种常见的化工仪器故障，并对故障原因及解决方法进行了详细的说明。

关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言：目前，我国大部分化工生产活动都趋向于自动化。

自动化主要体现在化工设备的自动化上，而化工仪器是化工自动化的指挥官。

仪表系统的稳定运行是化工企业高效生产经营的必要条件。

随着社会的发展，仪表系统的复杂程度日益提高，隐患和故障在所难免。

因此，进一步增强仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，出现故障及时修复，在日常检查中及时修复，是化工企业一项十分重要的基础工作。

本文对几种常见的仪器故障进行分析，详细跟踪故障原因，并详细说明解决方法。

一、化工仪表常见缺陷1压力设备故障化工行业中使用较多的仪表都是压力仪表。

然而即便压力仪表能够在化工企业中发挥普遍的作用，考虑到操作环境，人为失误的影响，压力仪表的选择过程还存在很多的问题。

在当前我国经济形势中，多数企业都只是重视对生产效率的寻求，持续生产导致压力仪表由于选型时间太长导致接触不良。

此外，长时间工作还会导致压力表温度上升，高于压力表适用温度就会发生故障。

2液位检测装置故障该仪器专为测试储液罐，反应罐内部液位而设计。

常见的问题是：液位没有显示，说明不变，说明偏高或者过高。

以双法兰液位检测仪为例，判断是否发生故障，必须先判断被测容器型号，明确工作条件及具体步骤。

测量时，现场液位测量设备一般都是配置好的，维护人员可以根据说明书的要求加以调节。

3流量检测装置故障这种设备的功能是对体积流量或者质量进行检测，分为速度型，质量型以及体积型三种。

在正常使用过程中存在的问题有：监测值太小或者比较大；流量波动过大而不能精确读数；变送器输出信号错误。

大型化工装置仪表自控系统常见故障1.变送器故障变送器出现的故障主要体现为传感器膜片出现变形，变送器在应用于压力监测时，主要是利用内部设置的膜片变形情况对大型化工装置内部出现的压力变化实施有效监测，当膜片发生变形的情况下，变形信息会形成电信号，该电信号会被仪表自控系统监测到，并借助仪表自控系统向总控制平台处传递反馈，从而对化工装置仪表自控系统进行有效控制。

当变送器膜片发生变形时，则不能对大型化工装置运行过程中的内部压力差进行准确监测，导致电信号数值会出现错误，从而造成大型化工装置无法安全有效的运行。

变送器故障也与线路故障相关，当线路故障发生后，变送器会出现读数异常情况，这可能与变送器接线盒内部出现的短接、断接以及虚接等原因有关。

此外在实际使用过程中，如果导压管出现故障，则可能会有多种原因造成压力传递出现误差，例如，导压管出现裂漏、气体导管中有积液、液体导管中出现气体、受温度影响造成导压管内介质密度变化等等，从而造成变送器故障发生。

2.液位仪表故障化工生产时通常会使用较多的化学液体，各种化学液体在反应的过程中会产生毒害物质和挥发气体，因此，化工企业在开展生产时必须要避免发生液体泄漏事件。

为了对液体的液位进行监控，通常使用液位仪表进行监测。

当前化工企业使用的液位仪表有很多种，各种类型的液位仪表所监测到的装置故障状态存在差异，主要是液位数值波动比较大，并且有时还存在显示模糊问题。

液位仪表故障一般是因仪表自控系统反应比较迟缓，导致数据更新的速度比较缓慢，从而造成指令下达的时间出现了延迟，在对该故障进行处理时，应该结合各类液位仪表出现的故障制定针对性处理方案。

有时还会出现总控室指示和现场液位之间不符，这种情况下很有可能是现场液位计出现了故障，可以通过人为的方式将液位增大或是降低，并依照现场以及总控室指示对故障原因进行分析，一般与现场液位计的根部阀关闭、外漏以及堵塞等因素有关，从而造成现场液位计指示不准确。

3.温度控制表故障在化工生产中，温度是对生产安全和质量产生影响的重要因素，对温度进行控制主要是采用温度控制表对化工生产时的温度进行监测，从而保证化工生产质量及安全。

仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏是通过数字信号与模拟信号的输入，通过处理后将数据显示在屏幕上的一种设备。

其常用于各种机械设备上，用于测量和监控各种临床指标、温度、湿度等各类参数。

本文将介绍仪表显示屏的工作原理和常见故障分析。

一、仪表显示屏的工作原理仪表显示屏的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 输入数据：将数字信号或模拟信号输入仪表显示屏中。

2. 处理数据：将输入的数字信号或模拟信号进行处理，将其转换为显示屏能够识别的数据格式。

3. 显示数据：将处理后的数据显示在显示屏上，用户可以通过显示屏观察、记录数据。

主要的显示原理分为电流型、电压型和数字型，其中电流型和电压型一般用于模拟信号，而数字型一般用于数字信号。

二、常见故障分析1. 黑屏或无法开机在工作过程中，如果出现黑屏或无法开机现象，可能是由于供电问题或屏幕本身的问题引起的。

可以先检查电源插头是否插好，或者关机休息一段时间后再次开机。

如果以上方法不起作用，可以考虑更换电源线或更换显示屏。

2. 显示内容不清晰或闪烁显示屏内容不清晰或闪烁可能是由于电源电压不稳定、屏幕老化等原因引起的。

可以尝试将电源接到稳压器上，对电源进行稳压处理；同时，也可以更换显示屏。

3. 蓝屏或花屏蓝屏或花屏一般是由屏幕损坏引起的，更换显示屏即可解决这个问题。

4. 无法显示完整数据如果显示屏上没有完整的数据显示，一般是由于传递数据的信号不够强引起的。

可以检查信号的传送线路和信号源的强度。

5. 显示屏自动关机或自动重启当仪表显示屏出现自动关机或自动重启的情况时，可能是由于机内散热不良或系统软件问题引起的。

可以尝试清洗仪表内部，或者升级最新版本的系统软件。

总之，仪表显示屏在工作过程中，可能会出现各种各样的故障。

尤其是在实际应用中，环境等各种因素都可能导致仪表显示屏的故障。

但是，只要仔细检查和维修，及时发现并解决问题，就能保证仪表显示屏的良好运行。

仪表 DCS系统维护及测量仪表常见故障分析与处理摘要：DCS控制系统日渐成熟完善，愈来愈广泛地应用到各工业生产行业，为工业生产带来强大的经济收益。

为了缩短处理现场仪表故障时间，保证安全生产、提高经济效益，本文对目前仪表DCS系统维护及测量仪表常见故障方面进行了探讨，提出了一系列的处理措施，可供参阅。

关键词：DCS控制系统；日常维护；故障分析排查处理一、DCS的维护1.1日常巡检维护1.每天定时巡检：做好日常排查隐患工作，是保证系统正常运行的关键。

2.做好除尘工作：定期做好控制柜和操作台的外表、散热风扇、机柜过滤网等的表面卫生清洁打扫工作，及时更换有损坏的元器件，保持控制柜散热良好。

3.巡检内容：①环境检查：定期检查DCS室内中央空调的运行情况，保持室内恒温，及时汇报并处理异常情况。

②日常检查和维护仪表卡件：通过眼观（CPU卡件、I/O卡件的状态指示灯是否正常指示，有无报警异常），耳听（元器件风扇运行有无异声），手摸（触摸电源表层温度是否正常），发现故障隐患并及时处理，提前做好预防措施。

③检查DCS画面：巡检时和工艺人员及时有效地沟通，查看是否有故障诊断画面，是否有故障提示等设备运行异常的现象。

④做好DCS维护检修记录：如果在维护过程中有DCS信号强制、历史数据调用管理、重要仪表联锁的投入/切除等操作措施，应该如实、认真、详细做好记录，以备日后查询。

应该及时汇报巡检过程发现的紧急情况问题，并根据实际情况采取应急措施。

1.2系统停机检修（1）系统的备份：包括系统软件备份、硬件备份以及服务资料的收集整理等。

（2）预防维护：每次利用装置系统停车检修的机会，展开一次预防性的维护，及时检修、更换消缺有隐患的零部件，以精确掌握系统运行状态，克服故障隐患。

①吹扫和清扫卡件。

利用系统停车检修机会，断电后对计算机内部、控制站机柜机笼、电源等元件内部的污物进行彻底清理，对机柜滤网及冷却风扇进行吹扫检查，对有问题的风扇及时修复或更换。

浅谈计量仪表的常见故障分析与解决摘要:针对计量仪表在日常运行中常见的关于温度、压力以及流量参数存在的问题、造成的原因、判断及处理方法进行讨论。

关键词:参数故障分析处理目前,随着科技的发展,自动化水平的不断提高,各种计量仪器仪表也越来越多的被用在数据计量的方方面面,而这也给仪表的维护人员提出了更高的要求。

因此,如何及时发现问题,查明原因并正确处理,对生产的顺利进行显得尤为重要。

1 工业计量仪表的常见参数在工业生产过程中关于能源计量所需要的参数多种多样,而最常用到的参数有温度、压力、流量、液位等,并且在计量工作中,发生问题的也都主要集中在这几个方面。

2 常见计量参数的测量仪器及工作原理2.1 热电阻工作原理热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。

它的主要特点是测量精度高,性能稳定。

其中铂电阻的测量精确度是最高的,它不仅广泛应用于工业测温,而且被制成标准的基准仪器。

热电阻是基于电阻的热效应进行温度测量的,即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。

因此,只要测量出感温热电阻的阻值变化,就可以测量出温度。

目前主要有金属热电阻和半导体热敏电阻两类。

金属热电阻的电阻值和温度一般可以用以下的近似关系式表示,即Rt=Rt0[1+α(t-t0)]式中,Rt为温度t时的阻值;Rt0为温度t0(通常t0=0℃)时对应电阻值;α为温度系数。

半导体热敏电阻的阻值和温度关系为Rt=AeB/t;式中Rt为温度为t时的阻值;A、B取决于半导体材料结构的常数。

从热电阻的测温原理可知,被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的。

因此,热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响,为消除引线电阻的影响一般采用三线制。

这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。

热电阻作为电桥的一个桥臂电阻,其连接导线也成为桥臂电阻的一部分,这一部分电阻是未知的且随环境温度的变化而变化,造成测量误差。

而采用三线制,将导线一根接到电桥的电源端,其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上,这样便消除了导线线路电阻带来的测量误差。

仪器仪表的常见故障总结仪表及控制系统出现故障时，操作人员反馈给仪表维修工的可能就是“仪表坏了”或“自控失灵了”。

仪表故障的表现形式则是多种多样的，比如没有显示，调节阀不会动作，显示有波动，显示最大、最小等现象。

导致仪表及控制系统出现故障的原因归纳如下。

（1）失效失效包括早期失效和正常失效。

早期失效是指仪表在投入使用之后不久就出现故障，大多是产品设计、制造过程中隐藏有缺陷，电子元件虽然经过了老化处理或检测，可能仍会有漏网情况发生，这些元件就是发生故障的元凶。

电子元器件及机械零部件都有使用寿命，随着使用时间的推移，都会老化和磨损，使用年限已到或过期才损坏的则称为正常失效，仪表维修工作很多时候就是在检查和修理失效的电子元器件及机械零部件。

（2）接触不良接触不良直接与连接有关，该故障大多由接点氧化、腐蚀引起，开关和继电器触点接触不良大多由电火花引起，插头氧化、插座簧片变形也易产生接触不良及发热。

多层印制电路板的连线、电路板的过孔工艺处理得不好，也会产生接触不良故障。

（3）腐蚀、泄漏及堵塞仪表测量元件大多与高温、高压、有腐蚀、易结晶的工艺介质接触，导压管、阀门、法兰、管接头易产生泄漏或堵塞故障﹔温度计保护套管、传感器、变送器又都安装在现场的恶劣环境中，易受到腐蚀而损坏。

（4）焊接点理论上讲，焊接点很可靠，但锡焊点也会损坏，焊点电阻的增大阻碍了电流的流动，焊点虚焊或脱焊都会引发故障，焊点故障通常是生产有缺陷造成的。

焊点故障比较隐蔽，过了很长时间或数年才会暴露出来。

大功率元器件的工作电流大，会发热，发热也会逐渐降低焊接点的特性而出现故障。

仪表固定件与工艺设备、管道的连接都是用电、气焊接，使用时间长所引起的应力变化、工艺介质的腐蚀都有可能出现裂纹而产生泄漏。

（5）机械磨损执行器及调节阀、走纸记录仪等都有机械部件。

活动的零部件比电子元器件更容易损坏。

轴承磨损、润滑油变干、齿轮损坏、塑料部件断裂都会引发故障。

（6）发热电子元件受不了高温，只要过热就有可能出现故障。

温度仪表故障分析及处理办法温度仪表是工业生产中非常重要的测量仪器，用于监控和控制在各种工艺过程中的温度。

当温度仪表出现故障时，可能会对生产过程和产品质量产生重大影响。

以下对常见的温度仪表故障进行分析，并提供相应的处理办法。

1.温度仪表无显示问题可能出在电源、电缆或仪表本身。

首先检查电源是否正常，如果电源没有问题，则可能是电缆故障或仪表内部组件损坏。

此时，应断开电源，检查接线是否正确，如有问题应重新接线。

如果电缆没有问题，则可能是仪表内部的电源电路故障，需要更换相应的组件。

2.温度仪表显示温度异常高可能是传感器故障或者测量系统误差过大。

首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。

如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。

3.温度仪表显示温度异常低与温度异常高的情况类似，可能是传感器故障或者测量系统误差过大。

首先检查传感器是否正确安装，如果安装没有问题，则可能是传感器故障，需要更换新的传感器。

如果传感器没有问题，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。

4.温度仪表无法进行测量这可能是由于测量元件故障或线路连接问题引起的。

首先检查温度测量元件是否正常工作，如果元件没有问题，则可能是线路连接问题，需要检查线路连接是否正确。

如果线路连接没有问题，则可能是仪表内部故障，需要更换相应的组件。

5.温度仪表显示波动大这可能是由于环境干扰或测量系统误差过大引起的。

首先检查测量系统是否稳定，如果稳定的话，则可能是环境干扰太大，需要在合适的环境中进行测量。

如果测量系统不稳定，则可能是测量系统误差过大，需要对测量系统进行调整或校准。

在处理温度仪表故障时，首先需要对故障现象进行仔细的观察和描述，以便更好地找出故障原因。

其次，对于不同的故障类型，需要采取不同的处理办法。

例如，对于电源、电缆等简单的故障，可以进行修复处理；对于传感器等核心部件的故障，需要更换相应的组件；对于复杂的测量系统误差过大等问题，需要对测量系统进行调整或校准。

化工仪表故障分析及处理摘要：随着改革开放的深入，我国的化学工业得到了长足的发展。

化工生产行业一直以来都在努力实现化工生产控制的自动化，而要实现化工生产控制的自动化，就必须要有自动化的化工仪表设备，要确保化工仪表的正常运转，就必须对化工仪表进行维护和保养。

本文结合工作实践，对化工仪器在使用过程中出现的几种常见故障进行了分析，并详细介绍了故障产生的原因和处理办法。

关键词：化工仪表；故障分析；维护处理引言目前，大多数的化工生产活动已向自动化方向发展。

自动化主要是指化工设备的自动化，而化工仪器又是整个自动化过程的指挥者。

为了实现化工企业的高效生产和管理，仪表系统的稳定运行是必不可少的。

随着社会的进步，仪表系统日益复杂化，存在的隐患与故障是无法避免的。

所以，要进一步加强对仪器的维护和检查，在实际工作中总结经验，发现故障及时修复，在日常检查中及时修复，这是化工企业一项非常重要的基础工作。

本文分析了仪表常见的几种故障，详细追踪了故障产生的原因，并给出了相应的解决办法。

一、化工仪表常见缺陷（一）压力设备故障在化学工业中，使用最广泛的是压力仪表。

但是，虽然压力仪表可以在化工企业中发挥普遍的作用，但是考虑到操作环境、人的失误等因素，在选择压力仪表的过程中，仍然存在着很多的问题。

在目前我国经济状况下，多数企业只注重追求生产效率，不停地生产导致压力仪表因选型时间过长而接触不良。

另外，长期使用也会使仪表温度升高，一旦超过仪表使用温度，就有可能导致仪表失效。

（二）液位检测装置故障本仪器是专门用于测定储液罐、反应罐内的液体高度的仪器。

常见问题有：液面水平无变化，表示过高或过高。

以双凸缘液位探测器为例，要判断是否发生了故障，首先要确定被测容器的型号，明确操作条件和具体操作步骤。

在进行测量时，现场的液面测量设备通常已配置好，维修人员可根据使用说明进行调整。

（三）流量检测装置故障该设备主要用于检测体积流量或者质量，有速度型，质量型和体积型。

石油化工自动化仪表常见故障分析及处理方法探讨石油化工自动化仪表是石油化工生产中不可缺少的重要设备，它在石油化工生产中起着监测、控制、调节等作用。

由于长时间运行、环境条件恶劣等因素，仪表常常会出现故障。

本文将对石油化工自动化仪表常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。

一、仪表不准确或失灵1. 仪表指示不准确可能原因：传感器老化、电源电压波动、传感器位置不当等。

处理方法：定期检查和维护传感器，及时更换老化传感器；安装稳定的电源；调整传感器位置或更换合适的传感器。

2. 仪表位置偏移可能原因：传感器固定螺钉松动、仪表振动导致位置偏移等。

处理方法：检查螺钉是否松动，如有松动及时拧紧；安装减震装置等。

3. 仪表失灵可能原因：电源故障、控制器故障等。

处理方法：检查电源、控制器是否正常工作；及时更换故障电源或控制器。

二、仪表无法校准1. 校准过程中出现误差可能原因：校准量程选择不当、环境温度过高或过低等。

处理方法：校准前选择合适的量程；在适宜的温度条件下进行校准。

2. 校准结果不稳定可能原因：校准精度不够高、校准材料不符合要求等。

处理方法：选择高精度的校准仪器；使用符合要求的校准材料。

三、仪表显示故障1. 仪表显示不清晰可能原因：显示屏幕损坏、背光亮度不足等。

处理方法：更换损坏的显示屏；调整背光亮度。

2. 仪表显示乱码或无法显示可能原因：仪表内部存储器故障、通信线路故障等。

处理方法：检查仪表内部存储器是否故障，并进行修复或更换；检查通信线路是否正常，修复或更换故障线路。

1. 误报警可能原因：传感器故障、报警设置参数设置不当等。

处理方法：检查传感器是否正常工作，及时更换损坏的传感器；重新设置报警参数。

石油化工自动化仪表常见故障主要集中在仪表不准确或失灵、无法校准、显示故障和报警故障等方面。

在出现故障时，首先要找到故障原因，然后采取相应的处理方法进行修复或更换。

定期检查和维护仪表也是预防故障的有效措施，可以提高仪表的稳定性和可靠性，保证石油化工生产的安全和正常运行。