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IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。
IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。
由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。
IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。
IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。
所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。
IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量管理工具，用于确保产品在创造过程中的质量稳定性。
本文将详细介绍IPQC制程巡检的作用、流程和注意事项。
一、IPQC制程巡检的作用1.1 提高产品质量：IPQC制程巡检可以及时发现制程中的问题和缺陷，匡助企业及时采取纠正措施，从而提高产品质量。
1.2 减少不良品数量：通过IPQC制程巡检，可以在制程中及时发现不良品，并进行分类和记录，有助于企业分析问题的根本原因，减少不良品的数量。
1.3 提高生产效率：IPQC制程巡检可以匡助企业及时发现制程中的问题，减少不必要的停机和返工，提高生产效率和工作效率。
二、IPQC制程巡检的流程2.1 制定巡检计划：根据产品特性和制程要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
2.2 进行巡检工作：按照巡检计划，对制程中的关键环节和关键参数进行巡检，记录巡检结果。
2.3 分析巡检结果：对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
三、IPQC制程巡检的注意事项3.1 巡检人员的素质要求：巡检人员需要具备一定的专业知识和经验，熟悉巡检流程和方法，能够准确判断问题的严重程度。
3.2 巡检记录的准确性：巡检记录需要准确详细，包括巡检时间、巡检地点、巡检内容、巡检结果等信息，以便后续分析和追溯。
3.3 巡检结果的分析和处理：对巡检结果进行及时的分析和处理，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
四、IPQC制程巡检的工具和方法4.1 测量工具：使用合适的测量工具对关键参数进行测量，确保测量结果的准确性。
4.2 统计分析方法：采用统计分析方法对巡检结果进行分析，找出问题的根本原因，并进行数据挖掘和预测。
4.3 数据管理系统：建立完善的数据管理系统，对巡检结果进行记录和管理，方便后续的分析和追溯。
五、IPQC制程巡检的改进和优化5.1 持续改进：IPQC制程巡检需要不断进行改进和优化，根据巡检结果和问题的分析，及时调整巡检计划和方法。
IPQC巡检作业规范更改记录1目的明确IPQC巡检时所要遵循的一般要求，以保证制造合格成品所需要的制造过程符合要求并得到控制。
2适用范围适用于模块车间生产备料、生产过程到成品入库整个制程中，IPQC的人、机、料、法、环等各要素的巡查。
3工作流程3.1 准备工作3.1.1 IPQC和制造部确认当日的排产计划，根据当日生产计划的先后顺序拟定当日的巡检计划，避免工作遗漏。
3.1.2 如生产计划和生产进度临时调整或有变化，可根据实际情况对巡检计划做临时调整。
3.1.3 巡检应按单逐个进行。
3.1.4 准备BOM表、工程变更单和空白巡检表。
3.2 常规项目3.2.1 人员确认3.2.1.1 所在工位人员是否有上岗资格，是否有新人员或代替人员作业,若有须进行确认并记录。
3.2.1.2 是否按要求正确地佩戴静电环、脚环，静电手环、脚环接地正常，静电手环是否进行了点检。
3.2.2 设备确认3.2.2.1 生产设备是否按要求进行了点检，涉及包括波峰焊接机、电烙铁、ICT测试工装、FCT测试工装、电动扭力批、整机自动化测试系统等设备。
3.2.2.2 车间所以涉及生产及测试的计量设备是否在有效的校准或检定日期内。
3.2.2.3 线上所用设备是否能满足生产要求，已经损坏或不能满足生产要求的设备一概更换并及时处理掉。
3.2.3 6S确认3.2.3.1 上线物料是否符合工单BOM要求，各工位的备料是否存在错料、混料等现象。
3.2.3.2 现场环境是否整洁、无杂物和污染物、无私人物品，物料、半成品和成品、良品和不良品等是否分开整齐摆放，标示正确。
3.2.3.3 工作台面上/周转箱内有无堆板/乱放的现象。
如发现作业环境不符合要求，反馈作业现场的负责人立即纠正。
3.2.4 SOP确认3.2.4.1 依照产品流程图对工序和工位安排逐一核对，确保工序没有遗漏；如发现工序和工位安排有异常，应反馈生产部门立即纠正。
3.2.4.2 确认每个工位是否有SOP。
IPQC制程巡检作业指导书一、背景介绍IPQC制程巡检是指在生产过程中对产品的制程进行巡检，以确保产品质量的稳定性和一致性。
制程巡检是一个重要的质量控制手段，通过对关键环节的监控和调整，可以有效预防和纠正制程中的问题，提高产品的合格率和客户满意度。
二、巡检目的1. 确保制程的稳定性和一致性。
2. 及时发现和纠正制程中的问题，防止不良品的产生。
3. 提高产品的合格率和客户满意度。
三、巡检内容1. 工艺参数的检查：根据产品的制程要求，检查关键工艺参数的设定是否正确，如温度、压力、时间等。
2. 原材料的检查：检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、重量等。
3. 设备的检查：检查生产设备的运行状态是否正常，如设备是否损坏、是否需要维修等。
4. 操作规范的检查：检查操作人员是否按照规范操作，如是否佩戴防护用品、是否按照操作步骤进行操作等。
5. 检测数据的记录：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等，以便后续分析和追溯。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具和材料，如测量仪器、巡检表格等。
2. 巡检计划制定：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。
3. 巡检执行：按照巡检计划进行巡检，检查工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 数据记录：将巡检过程中的检测数据记录在巡检表格中，确保数据的准确性和完整性。
5. 异常处理：如果发现巡检过程中的异常情况，及时采取措施进行处理，如停机检修、调整工艺参数等。
6. 结果分析：对巡检数据进行分析，找出制程中存在的问题和改进的空间，并提出改进措施。
7. 持续改进：根据巡检结果和分析，制定相应的改进计划，并持续跟踪和改进制程，以提高产品质量和生产效率。
五、巡检记录1. 巡检日期：记录巡检的日期。
2. 巡检人员：记录参与巡检的人员姓名。
3. 巡检内容：记录巡检的具体内容，包括工艺参数、原材料、设备和操作规范等。
4. 检测数据：记录巡检过程中的检测数据，如温度、压力、重量等。
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、引言IPQC巡检作业指导书是为了确保产品质量，提高生产效率和工作标准化而制定的。
本指导书旨在为IPQC巡检人员提供具体的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和一致性。
二、背景IPQC巡检是在生产过程中进行的一项重要工作，旨在及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合标准要求。
巡检人员需要具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作相关设备和工具，并且具备良好的沟通能力和团队合作精神。
三、工作流程1. 巡检前准备1.1 确认巡检区域和巡检时间1.2 准备所需的巡检工具和设备1.3 根据巡检标准和要求，熟悉巡检项目和检查点2. 开始巡检工作2.1 到达巡检区域，与相关工作人员进行沟通，了解最近的生产情况和问题2.2 按照巡检标准和要求，逐项进行巡检2.3 使用相应的测量工具和设备，对关键参数进行测量和记录2.4 发现问题时，及时与相关工作人员沟通，并记录问题的具体描述和位置2.5 对巡检过程中发现的问题进行分类和整理，形成问题清单3. 巡检结果处理3.1 根据问题清单，与相关部门进行沟通，制定解决方案和改进措施3.2 跟踪问题解决过程，确保问题得到及时解决3.3 对巡检结果进行汇总和分析，形成巡检报告3.4 将巡检报告提交给相关部门，并与相关人员进行讨论和反馈四、巡检标准和要求1. 巡检项目和检查点1.1 根据产品的特点和生产工艺，确定巡检项目和检查点1.2 巡检项目包括外观检查、尺寸测量、功能测试等1.3 检查点包括产品的各个部位和关键参数2. 巡检频率和方式2.1 根据产品的特点和生产需求，确定巡检频率2.2 巡检方式可以是抽样检查、全检或定期检查等3. 巡检记录和报告3.1 巡检过程中，及时准确地记录巡检结果和发现的问题3.2 巡检报告应包括巡检日期、巡检人员、巡检区域、巡检项目、问题描述等内容3.3 巡检报告应及时提交给相关部门，并保存备查五、巡检人员要求1. 专业知识和技能1.1 具备相关产品和生产工艺的专业知识1.2 熟悉巡检工具和设备的使用方法1.3 具备良好的观察力和分析能力2. 沟通能力和团队合作精神2.1 能够与相关工作人员进行有效的沟通和协调2.2 能够积极参与团队讨论和问题解决3. 工作纪律和责任心3.1 严格按照巡检标准和要求进行工作3.2 对巡检过程中发现的问题负责并及时解决六、巡检工作的意义和价值1. 提高产品质量1.1 及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品符合质量标准1.2 通过巡检工作，改进生产工艺和工作流程，提高产品质量2. 提高生产效率2.1 通过巡检工作，发现并解决生产过程中的问题，减少不良品率2.2 优化生产设备和工艺，提高生产效率和产能3. 工作标准化3.1 制定巡检标准和要求，确保巡检工作的准确性和一致性3.2 建立巡检记录和报告的规范，提高工作的可追溯性和可评估性七、总结IPQC巡检作业指导书是确保产品质量和提高生产效率的重要工具。
IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。
IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。
二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。
3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。
三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。
2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。
3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。
4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。
5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。
6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。
四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。
2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。
3. 巡检记录：对每个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。
4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。
5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。
6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。
五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。
2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。
3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。
IPQC 巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行全面检查和控制，以确保产品质量符合要求。
巡检作业指导书是为了规范IPQC巡检工作流程，提供详细的操作指导和要求，确保巡检工作的准确性和一致性。
二、巡检作业指导书的编制目的1. 确保IPQC巡检工作的规范化和标准化，提高巡检工作的效率和准确性。
2. 保证产品质量符合要求，减少不良品率，提高客户满意度。
3. 提供操作指导和要求，使巡检人员能够正确执行巡检工作。
三、巡检作业指导书的编制内容1. 巡检工作流程：详细描述巡检的先后顺序和步骤，确保每个环节都得到充分的关注和执行。
2. 巡检标准：明确产品质量要求和巡检指标，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
3. 巡检方法：提供具体的巡检方法和工具，如使用仪器、设备、模板等。
4. 巡检记录：要求巡检人员对每个巡检项目进行记录，包括巡检时间、巡检结果等。
5. 异常处理：指导巡检人员如何处理巡检中发现的异常情况，包括不良品的处理和报告。
四、巡检作业指导书的具体内容1. 巡检工作流程：a. 准备工作：包括检查巡检工具和设备的完好性和准确性。
b. 巡检前准备：检查生产线的运行状态和产品的准备情况。
c. 巡检执行：按照巡检标准和方法进行巡检，记录巡检结果。
d. 巡检结束：整理巡检记录，处理异常情况，报告巡检结果。
2. 巡检标准：a. 外观要求：产品表面应无明显划痕、变形、气泡等缺陷。
b. 尺寸要求：产品尺寸应符合设计要求，允许的误差范围为±0.1mm。
c. 性能要求：产品应能正常运行，满足相关性能指标。
3. 巡检方法：a. 外观检查：使用放大镜和光源检查产品表面，如有需要可使用显微镜进行观察。
b. 尺寸测量：使用千分尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量。
c. 性能测试：使用测试仪器和设备对产品性能进行测试，如电压、电流、频率等。
4. 巡检记录：a. 记录巡检时间、巡检人员、巡检项目等基本信息。
创为塑料制品有限公司内部控制系列文件品管部管理制度系列IPQC制程巡检工作规范1目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3定义：3.1 IPQC：即生产过程品质控制，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2 RoHS: （电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单。
3.5 ECN：工程变更通知单。
3.6 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4．职责：4.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2 IPQC对异常现象进行确认：4.2.1 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS，无问题方可正常生产。
4.2.2 若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师或品质主管。
4.2.3品质工程师或品质主管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
4.2.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四个工作时之内给出纠正措施，八个工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200台机(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
4.2.3.2 若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理。
IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。
2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。
3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。
的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。
4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。
4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。
找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。
【AAA】2019最新制程IPQC四大巡检作业规范汇总梳理【IPQC装配制程巡检作业规范】；【IPQC五金检验作业规范】【IPQC电子检验作业规范】；【IPQC丝印检验作业规范】一、IPQC装配制程巡检作业规范1. 目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。
2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。
3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。
3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。
3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。
3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。
4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。
负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。
4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。
4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。
4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
4.6 生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。
5. 工作规范5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。
上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。
5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。
各种物料应避免刮伤及碰撞，若有短数及品质异常应及时向主管反映处理。
5.1.3生产现场应置放相应最新适用的作业标准书，作为生产时作业要求之规范。
对于关键或特殊工位人员需经专业技能的教育培训或工作经历，确认合格后才可上岗单独作业。
5.1.4 生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业，据实填写各作业记录管理表，并在作业时做好产品生产过程自主检查，以防止不良品流至下一制程。
5.1.5 生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况，协助作业人员对异常问题反应及处理，并适时对生产进度及品质状况进行跟踪及调整修正作业方法。
5.1.6 生产中使用之设备，相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行操作、保养。
对所使用之模、冶具，仪器等监控测量设备需定时进行点校、修正。
5.1.7 生产现场应在每天收工后做好6S工作，确保生产现场清洁有序，满足产品生产要求。
5.2 首件管理5.2.1生产部在下列情况需制作首件进行确认﹕A.首次生产的新产品B.针对异常情况采取对策而更改设计C.因客户改变技术要求而更改设计D.因改进而更改设计E.使用替代物料F.严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用G. 改变生产方法，更换生产设备类型H.生产过程中停产30天后又继续生产的产品I.制造车间或制造场所转移，或产品的外协加工企业变更J.已停用12月以上的设备、仪器重新启用5.2.2 生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首件，自主检查无误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与相关部门确认。
务须等整个认可过程完全通过后才可生产。
品管部收到样品后，先由QA依据相关资料做检验，并把检验结果记录于“QA检验报告”中,如符合资料要求，则交由部门经理审核后附上检验报告传递给生产技术部门，如不符合要求则退回生产部重做。
生产技术部收到样品及检测报告后，填写意见于“生产首件认可单”中。
品管部结合PE意见，做出最终判定，并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。
生产部负责保留样品直到此订单清尾时才可流入生产中。
品管部负责保存报告正本，生产部负责保存报告副本。
如首件发生异常，则由PE和QE共同分析原因，提出改善对策，直到问题排除为止，生产部需重新制作首件确认，OK后方可生产。
5.2.3 在每天每种机型正常生产前，生产部需在初测工位做至少3个样品交与IPQC确认，IPQC核对BOM单、ECN、产品规格书、产品检验标准、作业指导书、工程变更联络单、及客户特殊要求等方面资料并结合首件认可样品，填写结果于“制程首件检验记录”，确认无误后才可生产，样品可以不作保留流入生产线。
整个过程IPQC需在20分钟内确认完毕。
当首件确认过程中发现有与样机或资料不相符的地方,如为轻微问题，知会生产线负责人立即整改，牵涉到产品性能和安全缺陷问题,需发出“制程异常通知书”给相应部门作整改,并由IPQC作好效果确认。
5.2.4 对于在加工组加工的材料，需在加工前先做5个加工首件，经IPQC 依BOM或作业指导书进行确认检查，并记录检查结果、检查内容(包括材料名称/型号规格/加工结果等)于“IPQC巡检记录”中。
5.3 制程巡回检验及制程异常管理5.3.1 制程巡检是IPQC针对生产因素的检查过程，包括：A. 当人员有变化时，对人员的教育培训以及评价有无及时实施。
B. 设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。
C. 物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否会造成物料不良。
D. 不合格品是否有明显标识，并放置在规定区域。
E. 工艺文件能否正确的指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。
F. 产品的标识和记录能否保证可追溯性。
G. 生产环境是否适宜产品生产的要求，有无产品、物料撒落在地面上。
H. 对生产中的问题是否采取了改善措施。
I. 员工的技能能否胜任工作。
J. 生产因素变换时，是否按要求通知品管人员到现场验证等。
5.3.2 IPQC依据本规范规定的内容对生产线做不间断巡回检查,将检查的结果记录在“IPQC 巡检记录表”中，对于重点、特殊工位要做到每小时至少检查一次。
当有不符合发生时，如属于生产作业问题IPQC应要求相关工位作业员或知会生产现场责任管理人员立即纠正，如属于工艺问题应知会给PE立即纠正，必要时向相关部门发出“制程异常通知书”要求其纠正，相关部门迅速作出相应之改善对策，并对异常产品作出不合格标识并隔离。
5.3.3 IPQC监控生产各工段QC的“质控点检查记录表”中的不良信息状况，当制程中单个小时合格率低于制程品质目标值时口头知会生产现场管理人员予以改善，当连续2个小时或累计4个小时均未达到品质目标时，IPQC填写“制程异常通知书”通知生产部作出纠正预防措施，并对异常产品作出不合格标识并隔离，必要时要求生产线立即停线改善。
正常情况下每小时IPQC应在生产线上抽取2-5台产品进行检查，检查各焊点的焊接果，整机的外观等内容，若有不良立即做出反馈。
检查结果记录于“IPQC巡检记录”中。
5.3.4 当生产过程中电性能测试或老化测试出现批量不良或倾向性不良时,IPQC应立即通知PE和QE分析原因,视问题严重性可以要求生产停线，作出标识并隔离区分。
5.3.5 IPQC在要求生产停线时，必须发出“生产品质异常停线通知书”交部门主管审核，品质部经理复核，厂长批准后生效，停线的时间不超过30分钟。
5.3.6 对生产过程中的ECN、临时的技术更改通知，IPQC应依据相关通知文件对产线的执行情况进行针对性跟踪，并且记录相关信息在“IPQC巡检记录表”中，如更改的具体执行时间，标识，是否隔离，数量等。
对于QA判退、生产部进行返工之产品，IPQC需对返工结果、过程等进行针对性的加强巡检。
IPQC应对初测后和包装前两大工段批量产品进行抽查，对于不合格者要求生产线组织重工，抽检结果记录于“IPQC巡检记录”，抽查合格后才可进入下一工段。
5.3.7生产部过程作业人员需按生产工艺作业指导书作好自主检验，当在检验过程中连续发现不良品5PCS以上或其它品质异常时，应及时将异常情况反映给上级负责人，由其针对问题进行检讨，不能决定时可立即通知品管或生产工程协助处理。
5.3.8生产工序检验中发现的不合格品﹐生产部应作出不合格标示并放入指定的红色胶盒内﹐交品管作出适当之分析处理﹐如在制程中经IPQC判为返工的产品﹐需再次进行按流程检验﹐合格后方可流入下一工序。
5.3.9 对于发出的“制程异常通知书”由相关部门在4小时内回复,必要时要求更少的时间内予以口头答复。
发出部门负责对所发出的“制程异常通知书”进行追回，同时监督相关部门做出的纠正措施的实施情况，并进行效果验证。
5.4 IPQC巡检批量抽样验收条件检验判定依据：依<<成品检验规范>>抽样计划：GB/T2828.1-20GGⅡ级正常型单次抽样判定标准：严重缺点（CR）AQL 0 主要缺点（MA）AQL 0.40 次要缺点（MI）AQL 1.07.相关文件7.1 <<过程检验程序>>7.2 <<成品检验规范>>7.3 << GB/T2828.1-20GG抽样标准>>8. 质量表格8.1 <<纠正预防处理单（内部）>>8.2 <<制程巡检记录表>>8.3 <<成(半)成品检验报告>>二、IPQC五金检验作业规范1.0. 目的：编订此细则的目的是将五金IPQC检验规范作一个整体和详尽的说明，并以档形式保留，以作为五金IPQC检验之依据。
2.0. 范围：本细则适用于品管部五金IPQC检验之参考文件3.0. 规范细则：3.1. 五金IPQC工作内容：A.负责本厂五金生产的所有五金零件制程质量控制。
B.负责五金件首啤及制程中全面质量检验。
C.负责已包装好胶件一般性尺寸、外观、颜色、形状等检验项目的终检判定。
3.2. 五金IPQC检查与测试的依据A.本公司《BOM》B.《五金IPQC检验指导书》C.签批的各种样办D.图纸3.3. 五金IPQC工作流程：回检查一次，每次巡查后，五金IPQC须将检查内容及结果记录于《五金IPQC 巡查报告》内，不合格情况，要求五金部有关负责人改善，IPQC跟进改善结果，直至合格为止。
3.6. 制程控制：3.6.1 每一种须加工或拣选的冲压件，IPQC须全面掌握加工内容，并将加工或拣选要求告知负责人，必要时由品检主管签办予以参照。
3.6.2 加工开始后，IPQC须密切巡查各加工人员加工情况，并将巡查中发现之不符合要求现象，要求加工人员立即改善。
