窑尾预热器巡检标准

回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。

1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。

1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。

结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。

1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。

1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。

1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。

1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。

2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。

2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。

2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。

3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。

3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。

浙江金圆水泥有限公司作业指导书编号JY－WT－J－38烧成车间窑尾预热器巡检操作规程版本A/0 页次共2页编制人：章旭彬时间：03.03.10 审核人：范皓辉时间：/03.03.15审批人：赵辉时间：03.03.18一、运转前的检查：1、预热器所有的人孔门、清灰孔等全部关闭；2、点火升温和烘干时，应将预热器各级翻板阀用铁丝吊起，同时将点火烟囱打开，使筒内的蒸汽排出。

3、在窑开始投料前应将各级翻板阀放下；4、应检查各个空气炮能否正常工作。

二、运转中检查：1、预热器各级翻板阀动作是否灵活；2、检查翻板阀的重锤是否松动和移位；3、检查人孔门、清灰孔是否漏风。

三、日常维护及保养：1、据中控操作员的指示进行不定期清扫；2、在生产正常的情况下，每班必须对易堵塞部位保质两次以上的人工清扫；3、在人工清扫时：3.1必须与窑头中控等人联系；3.2清扫人员不要正面对清灰孔，同时戴好防火面罩；3.3不能同时清扫两个孔；3.4清扫后将清灰孔密封好，防止系统漏风。

3.5停机后应检查各级翻板阀，打开清灰孔进行清灰。

四、停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清灰提供依据。

五、停机后应检查各旋风筒入口处的积料情况，根据需要进行清灰。

检查各翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑脂。

附：窑尾巡检频率表序号设备名称巡检频率1 斜槽2小时一次2 分格轮2小时一次3 各级预热器1小时一次4 分解炉清理2小时一次5 烟囱清理2小时一次6 一次风机1小时一次7 袋收尘2小时一次8 各下料斜槽1小时一次9 皮带机2小时一次10 高温风机半小时一次11 罗茨风机1小时一次12 提升机2小时一次。

预热器巡检安全操作规程1. 引言本文档旨在规范预热器巡检的安全操作流程，确保巡检人员的人身安全和设备的正常运行。

预热器是工业生产过程中常用的设备，定期的巡检是确保其正常运行的重要环节。

2. 巡检人员安全准备工作在进行预热器的巡检前，巡检人员应进行以下准备工作： - 穿戴适合的劳保装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等； - 确保自己已经接受了相关的安全培训，并熟悉预热器的结构和工作原理； - 检查巡检工具的完好性，并确保自己熟悉并会正确使用这些工具； - 检查现场环境，确保无明显的安全隐患，如存在安全隐患应先排除再进行巡检； - 与相关人员进行沟通，了解预热器的运行状况和需要特别注意的地方。

3. 巡检操作步骤以下为预热器巡检的操作步骤： ### 步骤1：关闭预热器并取下电源在开始巡检之前，需要关闭预热器并取下电源，确保设备处于安全状态。

### 步骤2：检查预热器外部 - 检查预热器外部是否有明显的损坏或渗漏，如有需要及时报修； - 检查预热器的防护罩是否完好，并确保上锁。

步骤3：检查预热器内部•在巡检时，不得擅自进入预热器内部，应通过侧面观察、使用工具探测等方式进行内部检查；•观察预热器内是否有异物或堵塞，如有需要进行清理；•检查预热器的加热元件是否正常工作，是否有断丝或短路现象；•检查预热器的传感器和控制系统是否正常工作，是否有破损或失效的情况；•检查预热器的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；•检查预热器的绝缘性能和接地情况。

步骤4：记录巡检结果在巡检过程中，及时记录巡检结果，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、异常情况等信息。

记录的目的是为了后续的数据分析和问题追踪，以提高预热器的运行效率和安全性。

4. 巡检安全注意事项在进行预热器巡检时，巡检人员需要注意以下事项： - 巡检人员应时刻保持警惕，避免受伤害； - 在巡检过程中，不得擅自停用预热器或更改设备参数； - 巡检人员应提前了解设备的特殊操作要求和相关注意事项； - 若发现设备存在安全隐患或异常情况，应及时报告上级或相关人员，并采取适当的措施进行处理； - 巡检人员应经常接受安全培训，并保持技能的更新与提升； - 巡检结束后，一个人在场应确认设备和现场的安全性，再允许其他人重新使用设备。

烧成系统巡检操作规程1.目的本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及其处理方法，树立安全生产、质量第一的观点，保证设备的长期、安全、稳定运行。

2.范围本规程适用于烧成系统现场单机设备巡检操作，即从生料出库到熟料库顶所有设备。

3.引用文件《工艺设备表》《设备说明书》《设备润滑卡片》《设备岗位责任制》4.系统工艺流程简介生料均化库,库中的生料经过交替分区充气，通过卸料装置进入窑喂料仓，仓中生料经过计量秤后,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和气动闸板阀喂入窑尾预热器；预热器系统采用五级旋风预热器带鹅颈管型分解炉，喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。

出窑高温熟料在篦冷机内冷却，大块熟料经由辊式破碎机破碎后由槽式输送机送入熟料库储存。

5.窑喂料输送5.1工艺流程简介均化库中的生料经过罗茨风机交替分区充气，通过卸料装置进入均化库底小仓，仓中生料经过计量秤,经空气输送斜槽、胶带提升机、预热器顶部斜槽输送，再经锁风阀和手动闸板阀喂入窑尾预热器；喂入预热器的生料经各管道逐级升温、预热、干燥，在分解炉中分解，然后喂入窑内煅烧。

5.2 开停机顺序回转下料器⇨入预热器斜槽⇨胶带斗式提升机⇨入提升机斜槽⇨生料冲板称⇨库底下料装置6.胶带斗式提升机6.1设备参数6.2运转前的检查6.2.1检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动，断裂和脱落;6.2.2确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物，并检查有无变形现象;6.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料，否则会引起皮带跑偏和损坏;6.2.4确认皮带的张紧程度是否合适，皮带接头是否完好，密封好人孔门;6.2.5检查各润滑部位的润滑油脂是否充足，减速机油位是否正常;6.2.6检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否合适。

6.3运转中的检查6.3.1检查液偶联轴节传动状况;6.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落，壳体是否漏风、漏灰;6.3.3检查皮带是否跑偏（刮壳体声音），壳体磨损情况;6.3.4检查各润滑部位润滑情况是否正常;6.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴温和减速机温度是否过高;6.4日常维护及保养6.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;6.4.2检查料斗和传动部件磨损情况;6.4.3检查皮带的松紧度，必要时加以调整，皮带接头是否完好;6.4.4经常清理下端皮带滚筒上的积料;6.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;6.4.6检查胶带是否开裂、磨损;6.4.7检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重则更换。

窑头（窑尾）排风机巡检操作规程
1.检查所有地脚螺栓，紧固螺丝有无松动。

2.检查电机前后轴温＜70℃（手摸两秒放不住），有无异音，异味，
异振，打火等不正常现象，联轴器有无松动。

3.轴承座的冷却水是否畅通，不漏水，润滑油油位应该2/3以上，
油质是否清洁等。

4.风机风叶调节阀方向是否一致，有无壳体共振。

风机开启前风门
应全关，开启后慢慢打开。

5.电动执行器工作是否正常，开度是否与中控显示一致无误。

6.各仪表显示是否正常，对讲机应远离仪表2m以上方可使用，一
面跳停。

7.各防护罩，栏杆，警示牌等是否安置妥当。

8.停机检查时，应做好检查和维修记录，第一次气动时必须有电工
到场监督。

9.每小时巡检并记录1次。

熟料车间预热器回转窑巡检工在熟料车间中，预热器回转窑是生产线上至关重要的设备之一。

作为巡检工，我们的主要任务是确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，并保证生产效率和产品质量。

下面是我对熟料车间预热器回转窑的巡检经验和知识的总结。

首先，我们要对预热器回转窑的各个部件进行细致的观察和检查。

对于燃烧器，我们需要目测观察喷嘴是否有烧损和悬挂物，检查喷管是否有变形、烧损或脱落，以及检查仪表和调节阀的位置是否准确、调节是否灵敏。

对于筒体，我们需要目测观察表面是否有变形、突起或焊接脱焊裂纹，以及观察筒体振动的大小。

对于轮带，我们需要目测观察表面是否有剥落和裂纹，以及观察轮带与垫板的间隙和垫板是否脱焊。

对于托轮装置，我们需要目测观察托轮表面是否有剥落和裂纹，以及观察托轮与垫板的间隙和垫板是否脱焊。

其次，我们需要对预热器回转窑的运行状态进行监测和分析。

我们需要注意观察预热器回转窑的运行速度、温度、振动等参数是否正常，以及是否有异常声音或气味。

如果发现任何异常情况，我们需要立即采取措施进行处理，以防止生产事故的发生。

此外，我们还需要对预热器回转窑的周围环境进行巡检。

我们需要检查预热器回转窑的附近是否有堆积物或障碍物，以及是否有泄露或火灾等安全隐患。

我们需要确保预热器回转窑的周围环境整洁、安全，以保障生产线的正常运行。

在巡检过程中，我们需要严格遵守操作规程和安全规定。

我们需要穿戴好劳保防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，以保护自身的安全。

我们需要按照规定的路线和时间进行巡检，以确保巡检的全面和到位。

我们需要及时记录巡检结果，并对异常情况进行报告和处理。

总之，作为熟料车间预热器回转窑的巡检工，我们需要对设备进行细致的观察和检查，对运行状态进行监测和分析，对周围环境进行巡检，并严格遵守操作规程和安全规定。

通过我们的努力，可以确保预热器回转窑的正常运行，防止生产事故的发生，提高生产效率和产品质量，为熟料车间的安全生产做出贡献。

窑尾岗位巡检岗位安全职责引言概述：窑尾岗位巡检是工业生产过程中的重要环节，其职责是确保岗位的安全，防止事故的发生。

本文将详细介绍窑尾岗位巡检的安全职责，包括五个部分：岗位巡视、设备检查、安全培训、事故报告和应急处理。

一、岗位巡视1.1 巡视范围：窑尾岗位巡检人员应对生产设备、工作环境等进行全面巡视，确保岗位的安全。

1.2 巡视频率：巡视频率应根据生产情况确定，一般为每班次至少巡视一次，重要设备应加强巡视频率。

1.3 巡视内容：巡视内容包括设备运行状态、工作环境是否符合安全要求、是否存在安全隐患等。

二、设备检查2.1 设备完好性检查：巡检人员应检查设备的完好性，包括设备是否存在磨损、松动、漏气等情况。

2.2 设备运行状态检查：巡检人员应检查设备的运行状态，包括设备是否正常运转、是否存在异常噪音、振动等。

2.3 设备安全装置检查：巡检人员应检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等是否正常运行。

三、安全培训3.1 岗位培训：巡检人员应接受相关的岗位培训，了解窑尾岗位的工作流程、安全操作规程等。

3.2 安全知识培训：巡检人员应接受安全知识培训，了解窑尾岗位的安全风险、事故防范措施等。

3.3 应急演练：巡检人员应参与窑尾岗位的应急演练，熟悉应急处理流程，提高应对突发情况的能力。

四、事故报告4.1 事故记录：巡检人员应及时记录窑尾岗位发生的事故情况，包括事故时间、事故原因、事故后果等。

4.2 事故分析：巡检人员应对事故进行分析，找出事故的根本原因，提出相应的改进措施。

4.3 事故报告：巡检人员应将事故报告上报给相关部门，以便进行事故的处理和预防。

五、应急处理5.1 窑尾岗位紧急情况处置：巡检人员应在窑尾岗位发生突发情况时，迅速采取应急措施，保障人员的安全。

5.2 通知相关部门：巡检人员应及时通知相关部门，协助进行应急处理，确保事故得到及时控制。

5.3 事后处理：巡检人员应协助相关部门进行事故的调查和处理，提供必要的支持和协助。

预热器巡检作业指导书1、总则1.1本规程规定了预热器巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法、故障的处理方法。

1.2本规程仅适用于烧成系统预热器巡检岗位。

2、工艺流程简介生料由入窑提升机经空气斜槽送入C2—C1的上升气体管道上。

在生料管上设置有两路阀门，用于平衡两侧的生料，生料粉在移动气流的作用下分散，悬浮在气流中，随气流进一级旋风筒进行气体分离，物料被C1筒收集，通过下料管进入C3—C2风管，下料管设有撒料板，使物料均匀分布于上升气流中，使物料与热气体得到充分的热交换。

C4旋风筒以上的各级流程均如此。

TSD分解炉是系统的核心，占总燃料55—60%的煤粉在炉内燃烧，为物料的分解提供温度，它有两个燃烧区，即预燃室和主燃区。

煤粉和物料从预燃炉的顶部喂入，切向进入预燃炉的三次风使物料旋转并均布，在富氧的热气中煤粉迅速燃烧，沿下部斜出口进入TSD炉，在分解炉内，气体以底部缩口首次喷腾，并伴有较强的涡流和回流，使物料在气流中再次分散，并被燃料加热，气流经中部缩口产生二次喷腾，为物料的分解提供反应环境和反应时间。

经分解后的物料，随气体由设在炉的出口进入窑尾烟室，进入回转窑进行高温煅烧。

物料在各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但在整个预热器来看，换热作用是逆流的，即气体自下而上，物料自上而下的运动，这种由几组同流热交换和逆流热交换组合的系统，传热效率是比较高的，其因是物料在热气体中分散好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级风管道进行，旋风筒主要是将气体与物料进行分离。

出一级筒的废气经排风管由窑尾高温风机排出，大部分送入生料磨，用以烘干原料后经袋收尘排出大气，另一部分经煤磨系统的旋风筒收尘后入煤磨以烘干原煤。

预热器系统采用双系列五级旋风预热器和TSD分解炉。

日产熟料设计生产能力3200t/d，熟料热耗3053kJ/kg(730kcal/kg)。

窑尾预热器采用2-2-2-2-2组合。

预热器巡检操作规程1、目的树立安全第一的观念，保证生料的预分解，提高入窑分解率，保证入窑、入库提升机运转正常。

2、范围预热器系统巡检、清理结皮，入窑、入库提升机，均化库顶巡检，量库。

3、预热器系统3.1规格一级旋风筒：Ф4700×4 二级旋风筒：Ф6000×2三级旋风筒：Ф5988×2 四级旋风筒：Ф5988×2五级旋风筒：Ф5988×23.2运转前的检查3.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封；3.2.2在窑点火前需进行投砖确认，以检查各级旋风筒和各级下料溜子是否畅通；3.2.3检查各检测装置安装是否完好，大气排放阀动作是否灵活；3.2.4点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起，在投料前将其放下；3.2.5在窑开始投料前需再次对预热器投砖确认；3.2.6检查空气斜槽是否畅通，以及分料挡板是否灵活，升温和断料需开启事故风机；3.2.7检查空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置；3.3运转中的检查3.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活，重锤是否松动和移位；3.3.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风；3.3.3对烟道和缩口的结皮要定期清扫；3.3.4观察系统是否正压，检查差压的变化，清扫孔是否堵塞，翻板阀是否动作，由此来判断预热器是否堵塞，并立即告之中控；3.3.5检查空气炮工作是否正常。

3.4日常维护与保养3.4.1根据中控操作员的指示进行不定期清扫；3.4.2在人工清扫时：a、首先必须将空气炮打到手动；b、必须与窑操等人联系，维持系统负压；c、清扫人员不要正面对清扫孔；d、每次不能同时清扫两个孔；e、清扫结束后将清扫孔关闭，防止系统漏风；f、清扫结束后将空气炮打到自动。

3.4.3停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况；3.4.4停机后应打开人孔门检查耐火材料及结皮情况，为运转中清扫提供依据；3.4.5停机后应检查各旋风筒入口初处的积料情况，根据需要进行清扫；3.4.6检查翻板阀的润滑情况，根据需要补加润滑油脂；3.4.7停机后应检查预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。

熟料车间预热器回转窑巡检工作一、熟料车间预热器回转窑的基本情况熟料车间预热器回转窑是熟料生产线的紧要设备之一，是将石灰石和粘土等原材料在高温下煅烧，生成水泥熟料的关键步骤。

预热器回转窑的工作温度高达1200℃以上，因此在生产过程中需要进行严格的巡检和维护。

二、预热器回转窑巡检的目的和内容巡检预热器回转窑的重要目的是为了确保设备的正常运行和安全运转。

其内容重要包括以下几个方面：1、外观检查：认真察看回转窑的外观，检查是否有破损、锈蚀或变形等情况，同时还要注意是否有松动的螺栓和螺母等缺陷。

2、轴承检查：检查回转窑的轴承是否存在异响或发热等现象，同时还要检查轴承的润滑情况，确保油位正常。

3、断面检查：检查预热器回转窑的断面是否存在裂纹、变形或退火等情况，假如有则需要适时处理。

4、内部情形检查：采纳内窥镜察看回转窑内部的情形，包括砖石中是否存在裂纹、脱落、剥落等情况，炉墙是否存在龟裂、开裂、水渗等情况。

5、支承装置检查：检查支承装置是否坚固，是否存在锈蚀、破损等情况，假如有则需要适时更换。

6、轴向游隙检查：检查回转窑的轴向游隙是否超标，假如超标则需要进行调整。

7、机械传动检查：检查传动装置的带轮、链条、齿轮等部件是否存在损坏或磨损情况，假如有则需要适时更换。

三、预热器回转窑巡检的注意事项1、巡检的时间：在设备处于停机状态时进行巡检，避开在设备运行状态下巡检。

2、巡检的环境：在进行巡检前，需要先排气，避开设备内残留有毒、有害气体。

3、巡检的安全：巡检时需要戴好安全帽、护手套等必要的防护装备，避开由于巡检不当造成人身损害。

4、巡检结果的处理：假如发觉设备存在异常情况，需要适时做好记录，并适时报告相关人员，处理看法必需经过专业人员的确认，以避开因处理不当造成设备损坏或安全事故的发生。

四、预热器回转窑巡检的紧要性巡检预热器回转窑是保证设备正常、安全运行的紧要措施。

巡检可以适时发觉设备的异常情况，适时解决设备问题，防止由于设备故障导致生产事故的发生，从而削减生产成本和损失。