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预防性维修管理制度预防性维修管理制度一、引言 预防性维修是指为了防止设备故障和停机，而采取的一系列计划性的维修措施。
预防性维修管理制度是企业设备管理的重要组成部分，它对于提高设备的可靠性、降低维修成本、保障生产的连续性具有重要意义。
二、预防性维修管理的目标和原则（一）目标确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
降低设备的维修成本，延长设备的使用寿命。
提高生产效率，保障生产的连续性和稳定性。
加强设备的管理，提高设备的管理水平。
（二）原则预防为主，维修为辅。
全员参与，全过程管理。
科学管理，合理维修。
持续改进，不断提高。
三、预防性维修管理的流程和要求（一）设备的分类和编号根据设备的用途、结构、性能等因素，将设备分为不同的类别。
对每台设备进行编号，建立设备档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录等。
（二）设备的巡检和保养制定设备的巡检计划，明确巡检的内容、周期、责任人等。
巡检人员按照巡检计划，对设备进行巡检，记录设备的运行状况、故障隐患等。
根据设备的运行状况和故障隐患，制定设备的保养计划，明确保养的内容、周期、责任人等。
1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 1. 2. 3.保养人员按照保养计划，对设备进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调试等。
（三）设备的维修和更换设备出现故障时，维修人员应及时进行维修，记录维修的内容、时间、费用等。
对于无法修复的设备，应及时进行更换，记录更换的原因、时间、费用等。
维修和更换后的设备，应进行验收，确保设备的正常运行。
（四）设备的备件管理根据设备的维修和保养计划，制定设备的备件需求计划。
建立设备的备件库存，定期对备件库存进行盘点，确保备件的充足和完好。
对于常用的备件，应建立安全库存，确保在紧急情况下能够及时供应。
（五）设备的档案管理建立设备的档案，记录设备的基本信息、维修记录、保养记录、备件库存等。
定期对设备的档案进行更新和完善，确保档案的准确性和完整性。
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。
2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。
3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。
二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。
2、各类机泵每年进行一次解体检修。
、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。
4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。
5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。
6、变点室每年两次检修、清扫。
7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。
设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。
该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。
- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。
- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。
- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。
2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。
- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。
- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。
- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。
3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。
- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。
- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。
预防预知性维修（PPM）管理规定一、目的为规范设备设施预防预知性维修（PPM）任务计划制定与管理，特制定本管理规定。
二、定义及范围（一）预防性维修（PM）为了降低或消除设备失效故障，基于固定的时间计划开展检查和修理的维修方式。
例如基于日历时间或设备运行时间/次数而开展的维护维修。
举例：定期更换机械密封；2年1次压缩机解体检修。
（二）预知性维修（PDM）通常所说的基于状态的维修方式，即通过检测监测设备的运行状态来确定什么时候对设备进行维护和纠正维修的管理程序。
预知性维修是定期地执行检验或测试去“预知”故障在未来什么时候发生；预知性维修将触发一个基于状态上的维修任务如解体检修或更换。
（三）预防预知性维修（PPM）预防预知性维修（PPM）综合了预防性维修(PM)和预知性维修(PDM)，通盘考虑整个维修过程，直至得出与维修活动相关的内容而进行的事先维修活动（详见附件1）。
本规定适用于**公司及各全资、控股子公司设备设施预防预知性维修计划的制定与管理。
三、职责分工（一）设备部职责1、负责结合公司实际设备运行情况组织设备PPM管理工作。
2、负责制定《预防预知性维修（PPM）管理规定》并组织宣贯培训、执行和审核工作。
3、负责组织制定PPM管理关键绩效指标（KPI），开展相关数据统计分析及考核工作。
4、负责提供检查、检测、PM、潜在失效模式和维修方法的相关标准规范的培训和专业审核工作。
5、负责组织审核批准相关延期申请和变更申请管理工作。
（二）生产部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及操作方法优化等工作。
2、负责向各车间提供PPM计划涉及到工艺操作要求以及建议操作方法等相关协助信息。
（三）技术部职责1、负责监督指导生产系统PPM执行结果（如检出设备缺陷）和建议措施（如适用性评估建议继续使用的）的工艺危害分析、变更管理以及工艺技术指标优化等工作。
设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。
三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
预防性维修管理制度一、引言预防性维修是指在设备使用正常期通过定期检查、保养、调整、更换设备易损件等方法，以防止故障产生或降低设备故障频率的一种管理方法。
预防性维修旨在提高设备的可靠性和可用性，延长设备的使用寿命，降低设备故障率和维修成本，保证设备运行的安全性和稳定性。
为了有效实施预防性维修，本公司制定了以下的预防性维修管理制度。
二、管理职责与权限1. 设备管理部门（1）负责制定预防性维修计划，明确预防性维修的周期和内容。
（2）统筹协调设备管理各部门，协助制定设备修理与保养方案。
（3）负责设备维护工作的监督和检查，发现问题及时解决。
（4）负责制定设备维护管理的相关制度和操作规程。
（5）组织开展设备维修培训，提高维修人员的技能水平。
（6）对设备维护过程进行监督和评估，定期检查设备的安全和运行状况。
2. 设备维护人员（1）依据预防性维修计划进行设备保养和修理。
（2）对设备进行定期检查，记录设备的运行情况，发现问题及时上报。
（3）负责设备的日常保养和保养记录管理，如润滑、紧固、清洁等。
（4）对设备进行维修和更换设备易损件，确保设备正常运转。
（5）及时处理设备故障并进行维修，保证设备的可靠性和可用性。
（6）参加设备维修培训，提高维修技能水平。
三、预防性维修计划的制定与执行1. 预防性维修计划的制定（1）根据设备的使用特点和运行状况，制定相应的预防性维修计划。
（2）依据设备制造商的要求，结合设备的技术标准，制定维修周期。
（3）考虑设备的使用环境和操作条件，制定相应的设备保养方案。
（4）对设备的易损件进行分析和评估，制定相应的更换周期。
2. 预防性维修计划的执行（1）设备管理部门按照预防性维修计划，下发设备保养和维修的任务。
（2）设备维护人员按照计划进行设备的检查、保养和维修工作。
（3）设备维护人员在保养和维修过程中发现的问题，及时上报给设备管理部门。
（4）设备管理部门对执行情况进行监督和检查，发现问题及时纠正。
预防性维修管理制度摘要：预防性维修管理制度是一种为了减少设备故障频率和降低设备维修成本的管理方法。
本文旨在介绍预防性维修管理制度的重要性及具体实施步骤，以帮助各个企业建立高效的设备维护体系。
1. 前言随着现代企业对设备可靠性和运行效率的要求不断提高，传统的故障发生后维修的管理方式已经远远不能满足需求。
预防性维修管理制度的引入，能够提前预知设备潜在故障，并通过计划性维护，有效降低设备突发故障风险。
2. 预防性维修管理制度的重要性预防性维修管理制度的实施有以下几个方面的重要性：（1）降低设备故障停机时间：通过定期检修和保养，可以提前发现设备潜在故障，减少设备异常停机时间，确保生产持续进行。
（2）提高设备的使用寿命：经常性的预防性维修可以延长设备的使用寿命，减少设备更换频率，降低企业运营成本。
（3）优化维修方案：通过对设备的常规检查和维护，可以及时调整和优化维修策略，减少维修频率和维修费用。
（4）提高员工安全：定期维修设备有助于排除潜在的安全隐患，提高员工的工作安全性。
3. 预防性维修管理制度的实施步骤（1）设备的分类与评估：根据企业设备的特点和重要性，将设备进行分类，重点关注对生产流程影响较大的设备。
对设备进行评估，确定设备的维修周期和维修内容。
（2）制定设备维修计划：在评估的基础上，制定设备维修计划，包括设备的定期维护和检修时间表，以及维修所需的人员和物料准备。
（3）设备维修执行：根据设备维修计划，进行设备的定期维护和检修工作。
确保维修工作按计划进行，并做好记录。
（4）维修报告和数据分析：维修完成后，对维修过程进行记录，并进行维修数据的分析。
通过数据分析找出可能存在的问题和改进方案。
（5）优化维修计划：针对维修数据分析的结果，不断优化设备维修计划和维护策略，以提高设备的可靠性和运行效率。
4. 实施预防性维修管理制度的挑战与对策（1）资金和人力投入：实施预防性维修管理制度需要一定的资金投入和专业的维修团队。
预防性维修管理制度预防性维修管理制度（Preventive Maintenance Management System，简称PMMS）是一种有效的维护管理方案，旨在预防设备故障、延长设备寿命和减少维修成本。
本文将探讨预防性维修管理制度的重要性、实施步骤以及优点和挑战。
一、预防性维修管理制度的重要性设备故障对生产线和业务运营造成重大影响，不仅导致停工时间和损失产能，还可能带来安全风险和环境问题。
预防性维修管理制度的重要性体现在以下几个方面：1. 避免设备故障和停工时间：通过定期检查和维护设备，可以有效预防故障的发生，减少停工时间，保障生产线的连续运行。
2. 延长设备寿命：合理的维修和保养措施可以延长设备的使用寿命，减少频繁更换设备的成本。
3. 提高设备运行效率：定期的维护和保养可以确保设备始终处于最佳运行状态，提高生产效率和质量。
4. 减少维修成本：预防性维修管理制度可以减少紧急维修和更换部件的成本，降低维修队伍和库存的需求。
5. 保障安全和环境：维修管理制度有助于减少设备故障带来的安全风险和环境问题，保障员工和环境的安全。
二、实施预防性维修管理制度的步骤实施预防性维修管理制度需要一系列步骤和计划，主要包括以下几个方面：1. 设备清单和分类：建立一份详尽的设备清单，包括设备名称、型号、出厂日期和维护周期等信息。
根据设备的性质、用途和重要性进行分类，以确定不同设备的维护频率。
2. 维护计划制定：根据设备清单，制定详细的维护计划，确定每个设备的具体的检查和维护项目，并规定维护周期和频率。
3. 维护人员培训：对维护人员进行岗前培训，提高其技术水平和维护意识。
培训内容包括设备的基本原理、常见故障和维护方法等。
4. 维护记录和数据分析：建立健全的维护记录系统，及时记录每次维护的细节和结果。
通过对维护数据的分析，可以发现设备的潜在问题，及时采取措施进行预防。
5. 过程改进和优化：定期评估维护计划的效果和维护措施的实施情况，根据反馈结果进行调整和改进，优化维护管理制度。
设备预防性检维修管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-设备预防性检修管理规定（试行）一、目的为加强和规范公司设备检修管理，提高设备检修技术管理水平，保证设备安全经济运行，减少各种因设备原因引起的非计划停产和设备事故，将设备检修主要控制在预防性检修为主的目的特制定本制度。
二、适用范围本规定适用于公司生产装置所有设备的预防性检维修工作。
三、职责（一）设备部管理职责：1.负责制定设备预防性检维修方面的文件；2.负责对车间设备预防性检维修计划的审核工作；3.负责对车间设备缺陷台账的检查工作；4.负责重要设备运行状态的检查和确认工作；5.负责对重要设备预防性检维修的过程和检修质量进行监督和验收工作。
（二）使用单位管理职责：1.负责执行预防性检维修相关文件；2.负责对设备的日常巡检和维护工作；3.负责对日常发现的设备缺陷的统计和汇总工作，并分析车间设备运行状态；4.负责制定车间设备预防性检维修制定周期计划；5.负责对设备进行预防性检维修工作；6.负责车间设备预防性检修的现场管理；7.负责设备预防性检维修的质量验收和工作量的确认；8.负责设备检修资料和记录的整理归档。
四、设备预防性检维修分类管理标准（一）容器和管道类设备预防性检维修容器和管道类设备管理应根据公司相关设备管理规定和国家相关标准法律规定进行检查和定期检测，对发现的问题进行评估，定期对设备和管道进行寿命分析，对达到使用寿命和达不到设备运行性能的进行预防性检维修，对各类容器设备的预防性检维修的管理标准如下：1.常压储罐预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、设备附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻（内浮顶罐静电导线连接情况）、罐体焊缝进行检查。
2.内衬容器预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备内衬层大面积损坏；设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、设备附件、设备防腐保温层、设备内衬层进行外观检查和电火花局部检测。
3.压力容器预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；罐体安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄、减薄量超出强度计算书允许量；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；罐体焊缝存在缺陷；设备效能不满足使用要求。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、罐顶罐壁厚度、安全附件、设备防腐保温层、设备基础、防雷防静电电阻、罐体焊缝进行检查；按照国家相关法规聘请有压力容器检验资质单位进行定期检验。
4.锅炉预防性检维修的标准：运行正常效能达不到要求；锅炉受热面管道存在裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层、鼓包、减薄超过设计壁厚20%、麻坑深度超过20%设计壁厚、联箱麻坑大于等于2㎜、联箱及管接头有杂物、管道蠕胀超过%管径、管卡吊架防磨罩瓦正常牢固；吊挂装置、立柱表面有裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤，立柱横梁弯曲度、扭转值不符合《锅规》要求（最大不超10㎜），梁和立柱的搭接、对接焊缝存在裂纹，各加强筋板焊缝存在裂纹；（5）锅炉汽包、锅炉联箱外观存在伤痕、裂纹、变形等缺陷，汽包内部清洁有杂物，汽水分离、加药装置等附件有严重锈蚀、变形，连接部件松动，人孔结合面泄漏，保温层大面积损坏，外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层；锅炉本体管路垂直度、水平度、弯曲度不符合规范要求（小于20mm），所有管线、阀门、焊口不堵不漏；安全阀外观无裂纹、砂眼；弹簧无裂纹、分层和重皮等现象；阀瓣和阀座接合面严密无泄漏；防爆门、安全阀、紧急排空阀、快速排污阀等安全设施损坏；炉墙外表温度不超过50℃，保温层大面积损坏；锅炉主体立柱变形，炉顶大板梁挠度超出要求范围；空气预热器运行时卡涩严重，电机电流大幅度波动，空气预热器漏风严重、效率低下；到达锅炉说明书规定检修保养周期。
检测和检查方法：检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；按照锅炉各项规程定期进行各项试验；每年进行一次内部检查，对受热面、空气预热器、锅炉汽包、锅炉联箱、锅炉本体管路等进行包括防爆防磨、金相等各项检查；按照国家相关法规聘请有锅炉检验资质单位进行定期检验。
5.换热器类预防性检维修的标准：设备存在变形、严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔；安全附件存在损坏的情况；设备发生明显腐蚀减薄；设备表面防腐层大面积锈蚀或保温层大面积损坏影响保温效果；设备基础下沉速度超出标准要求范围；设备本体焊缝存在缺陷；设备效能满足使用要求。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对设备外观、厚度、安全附件、防腐保温层、基础、防雷防静电电阻、焊缝进行检查。
6.管道预防性检维修的标准：管道存在变形、鼓包、泄漏、凹陷等外形缺陷；管道发生明显减薄；输送易燃易爆物料管道法兰跨接电阻大于欧；管道支吊架失载；管道焊缝存在缺陷；管道保温外护层及防腐层大面积损坏。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年进行一次外部检查，对管道厚度、外形缺陷、保温防腐情况、焊缝进行检查；按照国家相关法规聘请有压力管道检验资质单位进行定期检验。
（二）机泵类设备预防性检维修1.离心泵预防性检维修标准：压力、流量大幅度波动；润滑、冷却系统无法正常降温，轴承温度升高；运行时轴位移和振幅等超出规程规定；机封和油封渗漏；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行情况检查工作。
2.风机预防性检维修标准：设备出力无法满足正常生产需要；润滑系统、封油系统、冷却系统气体密封、平衡管等损坏，滑动轴承或滚动轴承温度超出合同要求；运转参数（温度、压力、液位）等超出要求范围；报警及停机控制系统损坏；运行时振幅及轴位移超出要求范围；主要转动部件存在变形或表面裂纹、磨损等缺陷；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行情况检查工作；每年停机时对转动部件进行检查；严格按照润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。
3.往复式压缩机预防性检维修标准：设备出力无法满足正常生产需要；压力润滑和注油系统损坏；机体及管系振幅超出标准要求，运行时有杂音；运转参数超出标准要求，各部轴承、十字头等有摩擦磕碰等问题，温度偏高；振动超出要求范围；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行情况检查工作；每年停机时对运动部件进行检查；严格按照润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。
4.离心式压缩机预防性检维修标准：设备出力不能满足正常生产需要；润滑系统、封油系统、冷却系统气体密封、平衡管等损坏，滑动轴承或滚动轴承温度超出标准要求；运转参数（温度、压力、液位）等超过规定范围；报警及停机控制系统损坏；运行时，振幅及轴位移符合设计规定；主要转到部件表面存在变形、裂纹、磨损等缺陷；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行情况检查工作；每年停机时对运动部件进行检查；严格按照润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。
5.螺杆式压缩机预防性检维修标准：设备出力不能满足正常生产需要；润滑系统、封油系统，滑动轴承或滚动轴承温度超出标准要求；运转参数（温度、压力、液位）等超过规定范围；报警及停机控制系统损坏；运行时，振幅及轴位移符合设计规定；主要转到部件表面存在变形、裂纹、磨损等缺陷；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对机泵振动、轴承温度进行测量；每月进行运行情况检查工作；每年停机时对运动部件进行检查；严格按照润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。
6.汽轮机预防性检维修标准：持续出力无法达到要求负荷，在某种工况下无法正常运行；热效率无法达到设计要求；机组震动不符合标准，油质、油压、油温等偏离指标要求；真空系统的严密性、凝汽器的真空度、排汽背压、各级气缸的温差等运行指标偏离操作规程要求；动静叶片和喷嘴存在破损、裂纹、腐蚀、冲刷等缺陷，动静间隙超出标准范围，动叶片频率不合格或发生拉金及叶片断裂等问题；汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件存在影响正常运行的缺陷；胀差、轴向位移、汽缸内外壁温等测量表计损坏；调节系统动态特性、静态特性偏离操作规程要求；各种保护装置、信号装置损坏；汽轮机本体和附属重要观点保温大面积损坏；汽轮机重要辅机损坏或性能达不到要；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年停机时对凝汽器、油净化装置等进行检查；严格按照润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。
（三）电气类设备预防性检维修1.盘柜类设备预防性检维修标准：运行参数偏离要求，电流表、电压表、功率因数表等各显示仪表损坏；断路器、接触器、继电器、操作机构损坏或存在影响使用的缺陷；接点松动温度超过70℃；指示灯指示不准确；存在过流、过压、超温现象内部有异常气味；柜体存在结构性缺陷；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度；每月进行运行情况检查工作；每年停机时进行相关电气试验检查各部件。
2．电动机预防性检维修标准：电流、电压在超出允许范围；温升按不同等级的绝缘材料，超出标准要求范围；运转部位振动超出标准要求范围；对电机绝缘性能进行测试时，绝缘性能低于标准要求范围；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
检测和检查方法：严格执行巡回检查制度，每班定时对振动、轴承温度进行测量；每月进行运行情况检查工作；严格按照润滑保养标准进行定期保养检查；定期进行试验。
3.变压器预防性检维修标准：油浸式变压器上层油温度超过85℃；一次回路设备绝缘性能低于标准要求；电压表、电流表、温度表等主要计量表损坏；油枕油位不符合标准要求，呼吸器内硅胶失效；变压器本身及周围环境灰尘较多，照明、消防器材、安全警示牌不齐全；外壳、套管渗油；冷却装置效果差，变压器温度偏高；设备到达检维修保养标准要求保养时间。
