修模通知单

TO:模房
发出日期： 客户要求更 改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司 模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018

一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。

二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。

2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。

3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。

各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。

2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。

（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。

2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。

模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。

2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。

未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。

3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。

XXXXXX实业有限公司
模具修改通知单
产品型号 零件名称 修改原因 产品名称 物料编号 负责部门 修模单号 模号： 完成期限 穴号：
工程简图 及 修改内容
备 注
改模后模具上是否做标记：□ 否
□ 是，位置：
标：
改/修模具前物料处理 供应商库存 数量： 采购： □ □ □ □ 顺序改变 加工使用（须提供加工方法或资料等） 报废处理（价值： 财务主管： 其它：（指定订单等）
）
本司库存
数量：
物控：
相关部门签署 技术部 □ 业务部 物控部 □ 采购部 品管部 □ 总经理
分发部门 申请人：
□采购部 □物控部 □品管部 □生产部 □注塑部 □五金部 □工模部 □财务部 申请日期：
表单编号：QF-ENG-007A

模具维护和改造控制程序1.0 目的有效地管理和控制模具设备维修﹑改造与保养过程, 保持模具设备正常使用, 延长其使用寿命, 提高生产效率.2.0 范围适用于本公司挤压、冲压生产模具的维修﹑改造与保养.3.0 术语和定义无4.0职责4.1生产部: 负责模具维修申请﹑试模﹑保养过程的执行.4.2 工程部: 负责对模具的改造结果进行技术确认﹑监控此过程幷与相关方沟通提供有关模具改造技术图纸、方案.4.3 工程部配合生产部﹑工模,负责生产过程中模具维修和改造的技术管理工作.4.4 工模部: 负责模具维修、改造之实施.4.5 品质部负责修模、改模后的验证.4.6 相关部门配合模具的维修、改造工作.5.0 程序5.1 修模5.1.1 凡是因为模具损坏导致所做产品不能满足质量要求, 一律由工模填写“修模通知单”（用“改/修模通知单”填写,下同）一式二份、一份交工程部、工模部自留一份存档(有必要时要求工程部出具正确的零件图或模具图).5.1.2“修模通知单”必须经工程部主管或其授权人签名批示, 方能生效.5.1.3“修模通知单”送至工模部的同时需要维修之模具亦送到工模部(必要时可附带不良件连同图纸交给模具接收人员), 由工模部主管负责具体安排维修的实施, 幷按规定日期完成.5.1.4 修模工作完成后,申请部门应在:“修模通知单”上签署确认.5.2 改模5.2.1 投产后的模具因设计或结构不合理等原因导致产品不满足或不完全满足应有的质量要求,出工程变更通知书,申请得到批准后,工程部负责填写“改模通知单”(用“改/修模通知单”填写,下同)一式三份, 一份留底,一份交工模部改模,一份交生产部、同时通知业务等相关部门,以便作出配合行动.5.2.2 “改模通知单”必须经工程部主管认可交经理签批后方能生效.5.2.3“改模通知单”中工程师必须详细叙述修改模原因, 改模具体内容、尺寸要求(必要时可附不良件﹑图纸或手板).5.2.4 在生产过程中由于原料的原因,不能满足工艺技术要求,导致产品质量不稳定而需对模具进行更改,由工程部负责跟进.5.2.5 工程部产品跟进人在生产中发现以上问题,首先发出“工程更改申请单”，描述产生问题原因，提出改模方案和改模资料，交由总经理批准.5.2.6 方案及资料得到批准,工程部填写“改模通知单”一式两份,一份交工模部(附经过批准的资料),一份留底,同时通知生产部﹑业务等相关部门配合.5.2.7 业务﹑生产部收到工程部关于改模的信息,作出调整生产安排,并回复工程部,生产部部必须在收到业务部发出的允许改模的通知后方可将模具交工模部更改.5.2.8 工模部应依据改模资料,按期完成模具的更改.5.3 试模5.3.1 生产中的模具因故维修,经确认后,一般不安排试模,由品质部、工程部进行验证,首件认可后可放行生产.5.3.2 改模后的试模.5.3.2.1 模具改完后及时通知申请部门,经确认后可以安排试模.5.3.2.2由工模部开出试模通知,一式四份,一份交生产部,一份交业务部,一份交申请改模的部门,一份留底.5.3.2.3 生产部按试模通知单的内容要求,进行试模,填写试模报告,并将试模件及试模报告于24小时内送达申请部门的跟进人. 5.3.3 新模由工程部开出试模通知单,注明试模要求按 5.3.2.3执行.5.4 改模后的质量验证放产.5.4.1 工程部提供改模后的OK件,填写测试申请表(由工程部确定是否需组装成品)交品质部做相关测试.5.4.2 测试申请表必须写明更改的位置及尺寸﹑要求做测试的项目及测试应达到的目的,不须装成品的由工程部直接用“工程通知单”放产.5.4.3 品质部就根据测试申请的内容及产品和客户的质量要求进行验证.5.4.4 测试报告分发工程部.5.4.5 测试OK后, 工程部用“工程更改通知单”放产,该单应派给工程部﹑业务部﹑品管﹑生产、仓库等相关部门.5.4.6 用工程更改单放产时要说明品管部验证的报告编号,以便追溯.5.5模具保养5.5.1生产部记录模具的转移记录﹑模具的存放位置, 外发模亦记录好模具所在厂方﹑发放时间, 回收时作好记录, 注明回收时间﹑存放位置.5.5.2 生产完毕,由师傅/上落模工, 用防锈油或雪油保护好模腔, 然后将模具推往模具存放处(即模仓), 由仓管负责存放模具.5.5.3 按照工作指示对模具进行保养.5.5.4 凡是对保养好的模具要进行记录, 并将记录加以保存.6.0 参考文件7.0 附件记录。

可以进行小批量生产
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程 业务 品管 生产 工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划， 执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移 交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保 生产顺利进行。
工模 工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管 与工程到生产现场作技术与品质方面的指 导。
注塑 品管 工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确 认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构 顶针 □ 丝 筒 针 □ 斜 顶 □ 推 板 □
复位机构 回针 □ 弹 簧 □ 橡 胶 □ 铲 机 □
进料机构 大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工 光 面 □ 蚀 纹 □ 淬 火 □ 氮 化 □ 电 镀 □ 烧焊 □
互换性 藏 模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部， 同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管 员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按 时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。

XXXXXXXX有限公司
模具修改申请单日期：
产品名称零部件名称图号
改模原因:
修改内容：
改模示意图
改模前改模后
申请人旧品处理方式暂用报废无旧品整修其它
库存数量仓库确认供应商库存数
要求送样日期样品确认天数技术确认
修模费用费用区分模具厂商
会签采购确认品质确认生产确认经理批准日期
备注：1．以上每项请各部门填写完成并确认后,由技术部发到采购部门2．采购部门收到完整的修模单后，立即通知厂家，安排修模以下由采购部联系，修模厂商填写，并传真到采购部
模具厂商确认完成日期
备注：1：修模厂商在收到修模单后立即回传，确认修模日期
2：修模厂商在确认后不能以任何理由拖延本公司修模进程，否则本司将有权不付款。

新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。

2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。

3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。

1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。

1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。

1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。

4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。

试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。

量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。

5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。

5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。

5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。

5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。

TO:日期： 发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图 张问题描述：
工程部经理： 日期： 注塑部主管： 日期： 品管部经理： 日期：模具回仓配件： 注塑车间签收： 日期：
发外配件：跟进人： 供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。

5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。

填表日产品名称产品图号客 户修改类型客户设计变更修模次数T0模具编号模 厂/模房产品材料项目担当模 厂/模房担当是否维修12345678预计时间完成时间实际时间实际时间申请人（工程部）接收人 (模具主管)复核(工程经理)生产部品质部工程部模具点检确认点检人（模厂/模房）复检人（工程部）试模结果确认工程部：品质部：2. 修模后，文件发出者需要对修模内容逐项检查，OK 打√ .NG 打 × 。

并在修模结构处签名。

3.此表单，除争议通道内容允许留空，其余内容不允许留空。

3.表单流程：生产部提出异常→工程部开出修模通知单→模厂/模房修模→回厂检测→工程确认→试模验证→品质确认→修模完结编号修模起始时间修模有争议通道修模完成时间修模后点检修改内容（项目工程师填写）结果： 口 OK 口NG压铸部：1.“修模结束时间”是指模具修模点检完成，并贴好绿标且需通知工程相关人员完成模具修改。

结果： 口 OK 口NG移交人签收：（压铸部）争议内容：裁决______年___ 月____日___时 （模厂/模房填写）______年____月____日___时（工程部填写）核准（工程部填写）（工程部填写）图2所示增加2个轴承防呆修 模 内 容模厂/模房意见（模具主管填写）维修对策图1箭头所示增加R及修改弹簧槽底平面模具修模通知单ADC12图示：：图2图1。

3.2.5修模技工根据产品异常情况针对模具分析其产生的原因，并整理出维修方案；
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。

一.目的1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。

2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。

二.范围1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。

3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。

三.定义1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.2.SOP:作业标准书3.SIP:检验规范书4.SNP:包装规范书四.权责1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。

2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。

五.内容1.新产品开发管制作业流程图图本分析表、产品规格书2. 执行办法2.1产品企划阶段2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。

2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单”(FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。

2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。

小計﹕ 總計﹕
附件資料﹕
DCD or ECN (提供之設計變更或工程變更通知書 ) 修模協議書(含與我司採購,工程或PME部門確認修模工時及內容之資料) 修模費用報價總表(簡要修模項目描述即發生日期,發生費用) 其它﹕加工用電極 ,模仁,頂針等之廠商報價
確認
審核 承辦
廠商報價
審核 承辦
模具修/改模費用報價表
修模協議書編號 : 廠商名稱 機種 設變改模 工程變更 品名 料號 模號 穴數 修模日期 報價日期 預定修改 日 /時間 完成修改 日 /時間 加工工時 (小時 ) 加工費單價 加工費總價 (人民幣) (人民幣) 50 75 75 50 50 50 150-200 75 75 75 50 50 備註
序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
பைடு நூலகம்
加工內容(項目) 准備(拆模清洗) 火花機(電蝕)加工 銑床加工 車床加工 磨床加工 鑽床加工 數控銑床(CNC)加工 線切割加工 表面噴砂饋紋加工 焊補熔接加工 測繪制作加工(省模) 模具組裝 試模
小計﹕ ** 假設以高於目前薪資水平的 每月所得計算 : 月所得 6000 x 每天工作 8 小時 x 每月工作 22 天計算 故每單位加工工時 = RMB 6000 / 月 / (8 小時 / 天) / ( 22 天 / 月) = RMB34.09 / 小時 我們認為以上所列之加工費單價已經優惠於標準之加工工時 ** 試模費用 =成形單價x實際試模時間(開始上模到下模完成)x1.2 序號 使用材料 材料名稱 材料規格 材料用量 材料單價 材料總價 備註 1 電極材料 2 模仁材料 3 頂針材料 4 其它材料 小計﹕ 序號 1 2 其它 其它費用1 其它費用2 其它費用描述 費用總價 備註

模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。

2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。

操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。

4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。

5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。

6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。

7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。

8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。

9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。

10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。

11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。

12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。

13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。

14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。

异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。

16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。

修模、改模、试模控制程序1．0目的：为了提高公司产品品质，加强修模、改模效果追踪及进一步改善，协调生产部、工模部、工程部之间的运作，提高各部门的工作效率。

2．0适用范围：本程序适用于所有产品的修、改模及所有新、旧模的试模。

3．0参考文件：〈〈新产品开发程序〉〉4．0职责：4．1工程部：及时出具各种资料并跟催修、改模试模进度。

4．2工模部：应严格按即定方案或图纸完成修、改模工作，并对修、改模的工作技师及进度是否符合要求负责。

4．3生产部：确保需修改的工模及时送达工模，并负责提供模具资料和最后一个产品。

5．0程序细则：5．1修模改模的几种情形及其方案的协商；5．1．1业务部根据客户的投诉或要求，将需要修模或或模的有关资料及样办交工程部。

工程部与工模部商讨修、改模方案。

5．1．2生产部和品质部在生产过程中，因模具而无法解决的问题时，由生产经理确认是否需要修、改模，要修模或改模的，由工程部与工模部商讨改进方案。

5．1．3工厂质量信息反馈涉及的修模、改模事项，由工程部与工模部商讨修改方案。

5．2修模、改模方案的确定：5．2．1确定修模、改模方案时，工程部应参照产品落货期的需要及产品外观及功能方面的限制或要求，程式度，。

5．2．2工模部依工模结构特点，与工程部共同商讨已提出的改进方案，如有不同意见，提出修正方案。

5．2．3综合两个部门的意见后确定修改方案，由工程部经理批准后执行。

5．3修模、改模的执行步骤：5．3．1程部根据确定后的方案出〈〈修、改模通知书〉〉，并附样板，涉及装配结构内容的需附上必需的产品图纸及相关配件。

参照产品落货期和修模、改模的复杂，要求完成日期，交工程部经理。

5．3．2工程部将审批后的〈〈修模、改模通知单〉〉送工模部主管或经理签收，并要求工模部回复完成时间。

5．3．3工程部将签收后的通知单派发给生产部将工模送到工模部，急件在此30分钟，普通件在2小时内完成，由生产部负责安排取回送工模部。

DVT 评审 pass PVT 试产
PVT 评审 pass
PVT阶段
修模完成，试模通过，样品封样。
Tf
ME LCM 包装
ME/LCM/包装 封样
ME LCM 包装
PVT硬件测试 MP Gerber out
PVT样机 PVT Gerber
HW
PVT硬件测试报告 MP Gerber
HW Test HW
PVT SW测试/场测报告 PVT 硬件测试报告 认证证书 外部试用报告 PVT评审报告 产品上市配置书 MP Gerber MP BOM 售后BOM MP SW DCC
SS后交接报告 结项报告
DVT试产 结构/LCM修模 DVT硬件测试与设计改善 FCRR软件评审 DVT软件测试 认证样机提交 UEC 内部用户试用 DVT评审 PVT BOM评审/物料齐套
EMT 产品经理 LCM
《产品立项书》 《项目计划》
PM
关键任务
EVT 试产 ME/LCM 开模 包装设计启动 EVT硬件设计与测试改善 硬件测试标准制定 SW BFCRR评审 EVT软件测试 EVT 评审 DVT BOM评审与归档
EVT阶段
《产品交付立项书》发布 ME mockup review pass EVT试产
MP BOM
MPM
关键任务
PP－MP SS首批供货 量产机预约与抢购 研发完成，与NPI/PE及供应链交接
MP－SS阶段
PVT 评审 pass PP 试产
PP试产完成，研发遗留问题解决完成，批量生产进入
MP－SS阶段
正式量产前小批量生产验证
／
／
／
／
FPM从PVT阶段介入量产准备工作，协助PM一起完成首批SS交付。

ห้องสมุดไป่ตู้
五、改模/修模确认人: 车间主任：
模具组长：
质量工程师：
总经理：
填表说明： 1）当涉及模具损坏赔偿时，应由车间主任报告责任人，由生产经理按公司相关规定执行处罚。
项目工程师：
和机加工同步进行。
□ 模具自然损坏，不予追究责任
二、具体的改模/修模内容 改模/修模前的描述
□ 人为原因造成模具损坏，责任人为： 改模/修模后的状态
具体详见附页PPT
具体详见附页PPT
申请部门：项目部
申请人:
日期:
三、库存状态及处理： □ 无库存产品。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品消耗完后自然切换。 □ 清点库存产品数量，同客户沟通，库存产品做报废处理。（报废处理理由、产生的费用等需明确）理由如下：
会签：
会签：
一、具体修模原因陈述：（属于故障维修时，必须提供不合格品样件） 1、改模时间节点具体按照进度计划表执行。
★ 模具维修/修改定性： █ 客户原因导致模具的非故障修改
2、要求模具在7月15号制作完成、18号送出3模（6pcs）成品件到高悦（重要尺寸检测报告），检测 □内部原因导致模具的非故障修改
四、改模/修模结论:
□ 模具故障已经修复，且已经生产车间试模确认合格后正常投产。（适用于对量产模具的故障维修）
□ 模具已经修改完毕,且经试模确认合格。
（适用于对量产模具非故障修改）
详见：“试模记录”、“产品全尺寸检验记录”（必须附于本报告之后）。
□ 已无法修改/修复或存在重大缺陷，建议重新开模（或开备模），理由如下：
模具改模/修模通知单
模具报修日期： XXXX 年 X 月
模具 名称
模具 编号