管壳式换热器设计和选型

管壳式换热器设计内容选型1.热负荷计算：首先需要确定换热器需要处理的热负荷，即需要传递的热量。

这可以通过分析工艺流程和温度要求来确定。

2.流体选择：根据热负荷计算结果，选择合适的流体作为热源和冷却剂。

常见的流体包括水、空气、油等。

3.材料选择：根据流体的性质和工作条件，选择合适的材料用于制造换热器。

常见的材料包括不锈钢、碳钢、铜等。

4.管子和壳体的设计：确定管子和壳体的尺寸和布局，以最大程度地增加传热面积，并确保流体在换热过程中能够充分接触。

通常，换热面积越大，传热效果越好。

5.流体流量计算：根据热负荷和流体性质，计算出换热器的流体流量。

流体流量的选择需要考虑热负荷和流体压降之间的平衡。

6.管子和壳体的布局：根据工艺要求和空间限制，确定管子和壳体的布局。

在设计过程中，需要考虑流体的流动路径，以确保换热器的效率和可靠性。

7.管束和管板的设计：根据流体的特点，确定管束和管板的形式和结构。

管束和管板的设计主要是为了增加流体的混合，从而提高传热效果。

8.密封设计：保证换热器的密封性能，防止流体泄漏。

密封设计需要考虑材料的选择和密封结构的设计。

9.清洗和维护：确保换热器易于清洗和维护，以保持其良好的运行状态。

清洗和维护的设计需要考虑换热器的结构和布局。

总之，管壳式换热器的设计内容包括热负荷计算、流体选择、材料选择、管子和壳体的设计、流体流量计算、管子和壳体的布局、管束和管板的设计、密封设计以及清洗和维护等方面。

正确的设计和选型能够提高换热器的效率和可靠性，降低能源消耗和维护成本。

管壳式换热器的设计管壳式换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力、制药、食品等行业。

它由壳体、管束、管板、管箱等组成，能够有效地将两种介质之间的热量传递。

下面将从换热原理、设计要求和结构设计等方面进行详细介绍。

一、换热原理管壳式换热器通过管壳两侧的介质进行热量传递。

其中，一个介质在管内流动，被称为"壳侧流体"，另一个介质在管外流动，被称为"管侧流体"。

壳侧流体通过壳体流动，而管侧流体则通过管束流动。

热量传递主要通过壳侧流体和管侧流体之间的传导和对流传热方式进行。

二、设计要求1.热量传递效果好：要求在换热器内两种介质之间实现高效的热量传递，以满足工艺要求。

2.压力损失小：为了保证介质流动的稳定性和降低能源消耗，设计时需要尽量减小换热器内的动能损失。

3.适应不同工艺条件：换热器的设计要能适应不同的流量、温度和压力等工艺条件的变动。

4.安全可靠：要求在设计中考虑到换热器的安全性和可靠性，尽量减少故障率。

三、结构设计1.壳体：壳体是换热器的外壳，一般采用钢质材料制造。

壳体的选择应考虑到介质的性质、压力和温度等参数，并采取相应的增强措施。

2.管束：管束是由多根管子组成的，一般采用金属材料或塑料制造。

管束的设计要考虑到介质对管材的腐蚀性、温度和压力等参数，同时也要考虑到换热面积的要求。

3.管板：管板位于管束两端，起到支撑和固定管束的作用，一般采用钢质材料制造。

管板的设计要考虑到壳侧和管侧流体的流动特性，并采用合适的孔洞布置，以保证流体的均匀流动。

4.管箱：管箱是安装在管板上的设施，主要用于集流壳侧流体并将其引导出换热器。

管箱的设计应考虑到壳侧流体的流动特性和流量等参数，以实现流体的顺畅流动。

在设计过程中，需要进行换热器的热力计算和结构力学计算，以确定壳体、管束和管板等部件的尺寸和选材。

同时，还需要根据不同工艺和使用条件的要求，进行热交换面积的计算和确定。

管壳式换热器设计和选型首先，管壳式换热器的设计需要根据具体的换热要求来确定，主要包括换热量、换热介质、流体流量和温度等参数。

根据设计要求，可以确定壳程和管程的尺寸、管道布置、换热面积等参数。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.热力计算：根据热源和热负荷的温度和流量要求，进行热力计算，确定所需的换热面积。

2.材料选择：根据工作介质的性质和工作条件，选择合适的材料，如不锈钢、铜合金等，以确保换热器的耐腐蚀性和耐高温性。

3.管道布置：根据介质的流态和流速等因素，确定管道的布置方式，如串流、并流、交叉流等，以实现最佳的换热效果。

4.换热面积：根据设计要求和换热性能，确定所需的换热面积，以满足换热要求。

5.清洗和维护：在设计过程中，要考虑到换热器的清洗和维护，选择合适的结构和材料，以方便换热器的维护和清洗。

在选型过程中，需要考虑以下几个因素：1.流体性质：选型时需要考虑流体的性质，包括流体的物理性质、压力和温度范围、粘度等。

不同的流体对换热器的要求不同，需要选择适合的换热器类型和材料。

2.温度和压力：根据工作条件确定换热器的温度和压力范围，选择符合要求的换热器。

3.环境限制：考虑到环境因素，如空间限制、气候条件等，选择适合的换热器尺寸和类型。

4.经济效益：综合考虑设备造价、运行费用、维护保养成本等因素，选择经济、高效的换热器。

5.供应商选择：选择有经验和信誉良好的供应商，确保提供优质的产品和服务。

总之，管壳式换热器的设计和选型需要根据具体的应用要求和工艺条件来确定，需要综合考虑热力计算、材料选择、管道布置、换热面积、清洗和维护等因素，并在选型过程中考虑流体性质、温度和压力、环境限制、经济效益和供应商选择等因素，以确保设计符合要求，选型合理可靠，并能够实现高效换热。

生意社08月13日讯
1、工艺计算:
1>按流体种类、冷却流体的流量、进出口温度、工作压力等计算出需要传递的热量。

2>根据流体的腐蚀性及其它特性选择管子和壳体的材料。

并根据材料加工特性,流体的流量、压力、温度,换热管与壳体的温度,需要传递热量的多少,造价的高低及检修清洗方便等因素,决定采用哪一种类型的管壳式换热器。

3>确立流体的流动空间,即确定管程与壳程内分别是什么介质
4>确定参与换热器的两种流体的流向,使并流、逆流还是错流。

并计算出流体的有效平均温差.
5>根据经验初选传热系数K,并估算所需传热面积A。

6>根据计算出传热面积A,参照我国管壳式换热器标准系列，初步确定换热器的基本参数(管径、管程数、管子根数、管长、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、壳体直径等结构参数)。

7>根据确定的标准系列尺寸，进行传热系数的校核和阻力降的计算。

最后按标准选用换热器或者进行机械设计。

2、机械设计计算
机械设计计算包括：
(1)壳体和管箱壁厚的计算
(2)管子与管板连接结构设计
(3)壳体与管板连接结构设计
(4)管板厚度计算
(5)折流板、支持板等零部件的结构设计
(6)换热管与壳体在温差和流体压力联合作用下的应力计算
(7)管子拉脱力和稳定性校核
(8)判断是否需要膨胀节，如需要，则选择膨胀节结构形式，并进行有关的计算。

(9)接管、接管法兰、容器法兰、支座等的选择及开孔补强设计。

管壳式换热器设计总结管壳式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。

其设计涉及到许多方面，包括换热原理、结构设计、材料选择等。

本文将从这些方面对管壳式换热器的设计进行总结和分析。

管壳式换热器的换热原理是通过管内流体与壳侧流体之间的热传导来实现热量的交换。

管内流体一般为待加热或待冷却的介质，而壳侧流体一般为冷却剂或加热介质。

通过这种方式，可以实现两种介质之间的热量转移，达到加热或冷却的目的。

管壳式换热器的结构设计是十分重要的。

它由管束、壳体、管板、管侧流体进出口以及壳侧流体进出口等部分组成。

管束是换热的核心部分，通过将多根管子固定在管板上，形成流体的通道。

而壳体则是管束的外部保护壳，起到支撑和密封的作用。

管侧流体通过管侧进出口进入管束内，与管内流体进行热量交换，然后再通过壳侧进出口流出。

这样的结构设计，既保证了换热效率，又方便了设备的安装和维护。

管壳式换热器的材料选择也是十分重要的一环。

由于在换热过程中，介质可能存在腐蚀、高温等问题，因此需要选择耐腐蚀、耐高温的材料。

常见的材料有不锈钢、钛合金等。

对于特殊的工况，还可以采用陶瓷、镍基合金等材料。

在管壳式换热器的设计过程中，还需要考虑一些其他因素。

首先是换热面积的确定，它与换热效果直接相关。

一般来说，换热面积越大，换热效果越好。

其次是流体的流速和流量，它们对换热器的换热效果和压力损失有着重要影响。

此外，还需要考虑到换热器的尺寸和重量，以及设备的安全性和可靠性等方面。

在实际应用中，还需要根据具体的工况和要求进行换热器的定制设计。

例如，在高温高压的条件下，需要采用密封性好、耐高温高压的结构和材料；在对流体的温度变化要求较高的情况下，需要采用多级换热器或增加管程等方式来提高换热效果。

管壳式换热器的设计需要考虑多个方面的因素，包括换热原理、结构设计、材料选择等。

合理的设计可以提高换热效率，降低能耗，满足工业生产的需求。

同时，还需要根据具体的工况和要求进行定制设计，以提高设备的安全性和可靠性。

管壳式换热器设计选型
一、换热器选型的基础
在管壳式换热器结构形式中，设计和选型的主要因素有：换热器的负
荷率、传热效率、凝结物沉积、对管壳换热器热性能的影响因素、管壳型
号和规格、在换热器抗冲击性能的影响、铭牌设计性能和管壳强度要求等。

1.关于管壳式换热器的负荷率
在计算换热器的负荷率时，需要考虑换热器的负荷率与介质流量温度
有关，当流量温度越大，换热器的负荷率越大，但流量温度比较低时，换
热器的负荷率就较低。

在负荷率计算中，还需要考虑其他因素如液体的粘度、流体压力、换热面积、单位传热面积等。

2.关于管壳式换热器的传热效率
换热器的传热效率主要取决于换热器的几何结构，以及内、外管壳间
的接触面积大小，而内、外管壳间的接触面积的大小，又是由管壳结构型
号和规格参数决定的，所以，选择管壳型号和规格参数时，必须考虑到换
热器的传热效率。

3.凝结物沉积
凝结物沉积是管壳式换热器热性能的一个重要因素，它包括水铁、水铝、水锡等，这些凝结物会影响换热器的传热效率，严重影响换热器的使
用寿命。

管壳式换热器的设计及选型指导
首先，设计管壳式换热器时需要确定换热器的传热负荷。

传热负荷是
根据换热介质的热容、进出口温度差以及流量等参数计算得出的。

对于不
同的工况和换热介质，传热负荷不同，因此需要根据具体情况进行计算。

其次，设计时需要确定管道的结构形式。

常见的管壳式换热器结构形
式有单通道、多通道和多分流型。

单通道结构适用于流量较小的换热介质，多通道和多分流型适用于流量较大的换热介质。

在确定结构形式时，需要
考虑换热效果、流体流动状态以及材料成本等因素。

然后，设计时需要选择合适的材料和密封方式。

管壳式换热器常用的
材料有碳钢、不锈钢、铜合金等。

材料的选择需要考虑介质的特性，如酸
碱性、腐蚀性等。

密封方式有悬挂式、焊接式、密封垫等，需要根据具体
工况选择合适的密封方式。

最后，进行选型时需要综合考虑换热器的性能和经济性。

性能指的是
换热器的传热效率、耐压能力、防腐性等。

经济性则包括材料成本、维护
费用等因素。

在选型时，需要根据实际情况进行权衡，选择最合适的换热器。

总之，管壳式换热器的设计和选型需要考虑传热负荷、结构形式、材
料选择、密封方式以及性能和经济性等因素。

通过合理的设计和选型，可
以使换热器的性能得到最大发挥。

同时，还需要注意换热器的安装、调试
和维护等工作，以确保其安全、可靠地运行。

管壳式换热器的设计
1.传热面积的计算：传热面积决定了热交换效果的好坏，计算传热面
积是设计的第一步。

传热面积的大小受到工艺需求、流体特性和设备尺寸
等因素的影响。

2.流体流速的选择：流体流速对传热效率有重要影响。

流速不宜过大，以免增加流体阻力和泵耗能，但也不宜过小，以免影响传热效果。

需要通
过经验和实验确定合适的流速范围。

3.换热器的参数选择：根据工艺要求和流体性质选择合适的管壳式换
热器参数，如管子和外壳的材料、厚度和长度等。

一般情况下，不同材料
的换热器对不同的流体具有不同的传热效果和抗腐蚀能力。

4.温度和压力的控制：管壳式换热器工作时，内外两种流体通常以不
同的温度和压力运行，因此需要采取相应的措施确保换热器的安全性能。

这包括选择合适的密封材料、加装安全阀和温控装置等。

5.清洗和维护的考虑：管壳式换热器在长期使用过程中会有积垢和堵
塞的问题，因此需要预留清洗口和维护通道，并定期进行清洗和维护工作，以保证换热器的正常运行。

总之，管壳式换热器的设计需要综合考虑传热效率、流体性质、工艺
要求和设备安全性能等因素，确保换热效果良好、运行安全可靠。

通过合
理的设计和选择，可以使管壳式换热器发挥最佳的效果，实现节能降耗的
目的。

管壳式换热器选型标准一、工艺参数在选择管壳式换热器时，首先要明确工艺参数，包括热负荷、冷流体和热流体的流量和温度、换热器材质以及工艺要求等。

这些参数将直接影响换热器的设计、选材和制造。

二、物料特性了解物料特性对于选择合适的管壳式换热器至关重要。

物料特性包括密度、粘度、腐蚀性、相变性质（如沸点、熔点等）等，这些特性将决定换热器的设计、结构、材料选择以及操作方式。

三、设计条件设计条件包括工作压力、温度、密封性要求、结构设计要求等。

在选择管壳式换热器时，需要考虑这些条件，以确保换热器能够满足实际需求，并保证操作安全可靠。

四、结构形式管壳式换热器的结构形式多种多样，包括固定管板式、浮头式、U形管式等。

选择合适的结构形式需要考虑实际工况、工艺要求、物料特性和设计条件等因素。

每种结构形式都有其优点和缺点，需要根据具体情况进行选择。

五、材料选择根据物料特性和设计条件，选择合适的换热器材料。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

在选择材料时，需要考虑腐蚀性、耐高温性能、抗低温性能等因素，以确保换热器的长期稳定运行。

六、传热计算传热计算是选择管壳式换热器的重要环节。

根据工艺参数和物料特性，进行传热计算，确定传热面积和传热系数等参数。

传热计算将直接影响换热器的设计、结构和材料选择。

七、流体阻力计算流体阻力计算是选择管壳式换热器的重要环节之一。

对于不同的流体介质，需要计算其流经换热器时的阻力损失，以确定流体泵或风机的型号和规格。

流体阻力计算将直接影响换热器的设计、结构和材料选择。

八、校核与优化在完成初步设计和选型后，需要对换热器进行校核和优化，以确保其满足工艺要求和设计条件。

校核主要包括强度校核、密封性校核等；优化主要包括结构优化、材料优化等。

通过校核与优化，可以提高换热器的性能和可靠性，降低成本和维护成本。

管壳式换热器及设计管壳式换热器是广泛应用于工业领域的一种换热设备，它通过与介质流过的管道间的传热，完成工艺过程中的冷热交换。

在各种工业生产中，管壳式换热器被广泛应用于石油、化工、电力、造纸、食品、制药等行业。

下面将对管壳式换热器的设计进行详细介绍。

管壳式换热器由管束和外壳两部分组成，其中，管束是由多个管子组成，介质通过管子流过，外壳用于固定管束，并通过进出口与介质连接。

换热器的设计需要考虑多个因素，包括换热面积、介质流速、传热系数、流体阻力和温度梯度等。

首先，换热器的设计需要确定合适的换热面积，以满足工艺要求。

换热面积的大小直接影响到换热效率，一般情况下，面积越大，换热效果越好。

确定面积需要考虑介质流量、温度差以及传热系数等参数，通过计算得出合适的面积。

其次，设计中需要确定合适的介质流速。

介质流速对传热和阻力都有一定的影响，流速过高会增加介质压降，流速过低会影响传热效果。

通过流速的选择，可以提高换热器的传热效率和经济性。

然后，传热系数是设计中需要重点考虑的因素之一、传热系数是指单位面积内的热量传递速率，影响着换热器的传热效率。

传热系数与介质流速、管道材料、传热面积等相关，通过合理选择这些参数，可以提高传热系数，从而提高换热器的性能。

此外，设计中还需要考虑流体阻力的问题。

流体在管壳内的流动会产生阻力，影响介质的流速和能量损失。

设计中需要合理选择流道的宽度和形状，以减小流体阻力，提高流量。

最后，温度梯度也是设计中需要考虑的因素之一、温度梯度是指介质在管壳内的温度差异，直接影响换热效果。

通过合理布置管束和外壳，可以减小温度梯度，提高传热效率和热能利用率。

总之，管壳式换热器的设计需要考虑多个因素，包括换热面积、介质流速、传热系数、流体阻力和温度梯度等。

通过合理选择这些参数，可以提高换热器的效率和性能，满足工艺过程中的换热需求。

管壳式换热器设计一、设计原理：二、工艺要点：1.确定热媒：根据工艺要求，选择合适的热媒，包括流体的物性参数（如密度、比热等）、热传导性能等。

2.确定传热面积：根据传热工质的物性、进出口温度差、热媒的传热系数等参数，计算所需的传热面积。

一般情况下，可以根据热传导的基本公式进行计算，也可以通过经验公式进行估算。

3.确定流量与速度：根据热媒的性质及工艺需求，计算出所需的流量和速度。

流量一般通过流量计进行测量，速度通过壳体内径和流量计算得出。

4.确定壳程和管程流体的传热系数：通过经验公式计算出壳程和管程的传热系数，用于后续的热传导计算。

5.确定传热过程：根据实际情况，选择合适的传热过程，包括对流传热、传导传热和辐射传热等。

6.确定材料和结构：根据工艺要求和运行条件，选择合适的材料进行制造。

同时，结构设计要考虑到换热效果、运行安全性和维护方便性。

三、常见设计问题：1.壳程流体和管程流体的温度差：对于壳程和管程，流体的温度差越大，传热效果越好。

设计时需要考虑流体温度差对换热器的尺寸和传热效率的影响。

2.压降：壳程和管程的流体在换热过程中会产生压降。

设计时需要考虑压降对流体流速和传热系数的影响，并在设计中进行合理的折减和控制。

3.热媒的物性参数：热媒的物性参数对换热器的设计和运行有很大影响。

需要考虑热媒的密度、比热、热传导系数等参数，并在设计中进行合理的估算和计算。

4.材料选择：根据工艺要求和运行条件，选择合适的材料进行制造。

必须考虑材料的耐受性和耐腐蚀性，以及对流体和环境的影响。

总结：管壳式换热器设计涉及多个方面的参数和工艺要求，包括热媒选择、传热面积计算、流量和速度确定、传热系数估算、传热过程选择、材料和结构设计等。

在实际设计中，需按照工艺要求和运行条件合理选择参数和材料，并通过模拟计算和经验公式进行设计。

同时，需要注意常见的设计问题，如温度差、压降、热媒物性参数和材料选择等。

通过合理的设计和选择，可以实现管壳式换热器的高效工作和长期稳定运行。

管壳式换热器的设计1. 管壳式换热器概述管壳式换热器是一种常见且广泛应用于工业领域的换热设备。

它主要由壳体、热交换管束、管板、进出口管道和支撑结构等组成。

通过壳体内外流体的传热和传质，实现不同流体之间的能量交换。

管壳式换热器的设计对于提高传热效率、减少能源消耗、降低设备运行成本具有重要意义。

在设计过程中，需要考虑多个因素，包括选择合适的换热管材料、确定合适的管束结构、优化流道布局等。

2. 管壳式换热器设计步骤2.1 确定操作参数在进行管壳式换热器设计前，首先需要明确操作参数，包括流体的流量、温度、压力等。

这些参数的确定对于选择合适的换热器尺寸和换热面积至关重要。

2.2 选择合适的换热管材料在进行换热器设计时，需要根据流体的特性选择合适的换热管材料。

常见的换热管材料包括碳钢、不锈钢、铜合金等。

根据流体的性质、温度和压力等因素，选择耐腐蚀、导热性好的管材。

2.3 确定管束结构管束结构的设计直接影响到换热器的传热效率和压降。

通常有多种不同的管束结构可供选择，如固定管板式、浮动管板式和U型管式等。

根据具体需求和操作参数，选择合适的管束结构。

2.4 流道布局优化流道布局对于管壳式换热器的性能至关重要。

良好的流道布局可以提高流体的流动速度，增加传热面积，从而提高换热效率。

通过合理的流道设计，可以减小压力损失，降低能源消耗。

2.5 确定热交换面积根据操作参数和所选的管束结构，计算出所需的热交换面积。

通常使用LMTD （Log Mean Temperature Difference）法进行计算。

2.6 设计壳体结构和管道连接根据热交换需求和操作参数，设计合适的壳体结构和管道连接。

壳体结构应具有良好的强度和刚度，同时要考虑便于清洁和维修的因素。

3. 管壳式换热器设计的优化方法3.1 流体动力学模拟利用流体动力学模拟软件对管壳式换热器的流动状态进行模拟和分析，以优化流体的流动路径和流速分布，提高传热效率。

3.2 换热管材料优化选择通过对不同换热管材料的性能进行评估和比较，选择性能更好的材料，以提高换热效率和延长换热器的使用寿命。

管壳式换热器的设计和选型管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、高压等优点，在许多工业部门中大量使用，尤其是在石油、化工、热能、动力等工业部门所使用的换热器中，管壳式换热器居主导地位。

为此，本节将对管壳式换热器的设计和选型予以讨论。

（一）管壳式换热器的型号与系列标准鉴于管壳式换热器应用极广，为便于设计、制造、安装和使用，有关部门已制定了管壳式换热器系列标准。

1．管壳式换热器的基本参数和型号表示方法（1）基本参数管壳式换热器的基本参数包括：①公称换热面积；②公称直径；③公称压力；④换热器管长度；⑤换热管规格；⑥管程数。

（2）型号表示方法管壳式换热器的型号由五部分组成：1──换热器代号2──公称直径DN，mm；3──管程数：ⅠⅡⅣⅥ；4──公称压力PN，MPa；5──公称换热面积SN，m2。

例如800mm、0.6MPa的单管程、换热面积为110m2的固定管板式换热器的型号为：G800 I-0.6-110G──固定管板式换热器的代号。

2．管壳式换热器的系列标准固定管板式换热器及浮头式换热器的系列标准列于附录中，其它形式的管壳式换热器的系列标准可参考有关手册。

（二）管壳式换热器的设计与选型换热器的设计是通过计算，确定经济合理的传热面积及换热器的其它有关尺寸，以完成生产中所要求的传热任务。

1．设计的基本原则（1）流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。

①不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。

②腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。

③压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金属消耗量。

④被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，增强冷却效果。

⑤饱和蒸汽宜走壳程，以便于及时排除冷凝液，且蒸汽较洁净，一般不需清洗。

管壳式换热器选型参数表1
为方便广大客户对热交换设备有个初步系统认识，陕西瑞特热工提出下表可供初步参考。

下面是一些换热器常见的型式。

一般主要换热器为管壳式氟塑料换热器、框架式换热器、沉浸式换热器。

下表是部分换热器型式
一般在实际应用中多数是管壳式换热器应用较多，但管壳式换热器也可分为金属管壳式换热器和氟塑料管壳式换热器，二者的使用工况略有不同。

金属管壳式换热器：耐压较高、防腐蚀性能较低、换热器后期可清洗、可适用于较高温度范围
陕西瑞特热工氟塑料管壳式换热器：耐压较低、防腐蚀性能很好、不易结垢因此不用清洗、只适用于温度240℃以下。