铝及铝合金熔铸工艺规程新编

铝合金圆铸锭（铝棒）等水平密排热顶式铸造设备操作规程一、等水平密排热顶铸造安全指引1、操作人员注意事项2、铸造设备注意事项3、铸造用水4、铸造环境，深井与地面情况要求5、铸造工具要求6、铸造过滤要求7、天车及吊棒工具二、等水平密排热顶铸造工艺规程1、铸造工艺规程2、铸造操作要求3、铝棒质量控制及问题解决要点4、铸造机的保养方法及注意事项5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析等水平密排热顶铸造安全指引一．操作人员注意事项1、所有操作人员必须经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。

2、所有操作人员必须体检视力、听力达标，无身体疾病。

3、所有操作人员必须穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛仔布工作服，避免烫伤。

夜间操作人员必须穿戴反光服，以免受到其他伤害。

4、铸造之前点检确认铸造准备工作是否到位，铸造过程中，必须最少有3人在场看管并对应站在指定位置。

二．铸造设备注意事项1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必须干燥。

2、每次铸造前必须铸造盘进行试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，及时处理好再次确认后才能铸造。

3、铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否有卡死及脱落现象。

4、铸造开水泵前，必须将减压排水阀打开，直至铝液全部充满套管后才能关闭，以免“反水”造成爆炸。

5、若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。

6、铸造机钢丝绳出现起毛或断股必须更换，以免铸造时断裂事故。

7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏及时更换，每年对所有轴承进行统一更换一次。

8、流槽、分流盘、套管出现破损及时修补，情节严重的及时更换，以免造成渗铝水情况发生。

9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘均匀成形。

三．铸造用水1、铸造用水必须有独立水泵，经过小于1毫米过滤，水的PH值约为7。

铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程（炉前1、炉膛准备新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。

配料与备料 2.1原材料的选择必须严格把关。

2.2配料所需的原料，包括铝液、镁锭、金属硅、中间合金等成分必须明确。

没有明确标志的必须在进行取样，验明成分才能使用。

2.3一级废料：本厂熔铸车间的1.炉膛准备新建或大修后的炉子在生产前，必须要进行烘炉。

2、配料与备料2.1原材料的选择必须严格把关。

2.2配料所需的原料，包括铝液、镁锭、金属硅、中间合金等成分必须明确。

没有明确标志的必须在进行取样，验明成分才能使用。

2.3一级废料：本厂熔铸车间的铸锭切头、切尾，炉中浇铸剩铝，成分分析和低倍试样。

2.4镁锭：品位不低于99.90%。

2.5 Al—Si中间合金外购，每炉有化验成分值，进厂化验。

2.6铜、铬、铁、锰等金属添加剂，分别按其供方提供的百分比含量。

2.7以上的原材料必须干燥、清洁、不得有水、泥土、油污等。

3、原材料及辅助材料的使用要求3.1电解铝业AL99.7以上，铝硅合金三级以上，镁锭三级以上，氮气99.99%，铝钛硼丝含钛5%以上，打渣剂、精炼剂、陶瓷过滤板必须符合有关规定。

3.2原材料的加入状态：Mg—以纯镁的形式Si—以中间合金的形式Ti—以铝钛硼丝的形式4、投料4.1投料前先检查炉内是否清洁，要用清炉铲将墙壁、炉角、炉底的渣及氧化物要清理干净。

4.2炉子在停歇后，若为冷炉状态，应对炉子进行预热，使炉膛温度达到700~800℃左右。

4.3将电解铝厂运来的铝液按浇包缓慢、平稳地注入炉内，必须进行测温并要有记录。

测量温度不要光测炉内，炉口温度也要测量，以便了解炉内温度的均匀性。

4.4投料时应注意先将碎铝、小料投向炉底，然后装入大块废料，投料不能集中在炉口，要分布均匀，并定时搅拌。

4.5当加入的废料较多，一次难以全部加入时，剩余的废料也可以在铝液注入后分别加入，但加入的废料应能被铝液所淹没。

5、熔炼5.1点火5.1.1打开炉门，开风机将炉内积存的气吹走，关上风门。

熔铸工艺操作规程1 目的为了规生产铝合金的工艺程序，平安、优质、低本钱地熔铸合格圆铸锭，特制定本规程。

2 适用围本规程适合于公司生产铝合金圆铸锭的工艺操作。

3 引用标准GB/T1196—2002 重熔用铝锭GB/T3499—2003 重熔用镁锭YS/T 282—2000 铝中间合金锭GB/T3190—1996 变形铝及铝合金化学成分YS/T 67—2005 变形铝及铝合金圆铸锭4 工艺流程图及说明4.1 流程图关键工序控制点精炼扒渣，铸造工序为特殊工序，工艺检查工程为精炼温度、铸造温度、铸造速度、冷却水压和化学成分。

4.2 流程图说明4.2.1 “原辅料准备〞为生产高质量铸锭的根底。

a)原铝锭、镁锭、铝硅锭的准备主要是保管好库存，入炉前能保证枯燥。

b)外表无泥砂、油污等赃物。

c)对本厂废料那么要求按压余、废铸锭、废型材(切头、切尾)、铝渣分类存放，废型材在投料前打包存放。

如果成分差异较大那么应按成分分类存放并作好标志。

d)如果外购废铝，那么抽样检验化学成分后分类打包存放，并作好标记。

e)为保证铸锭的质量，尽量延长炉子的寿命，并且要做到平安生产，事先必须对炉子作好各种准备工作，主要是烘炉、洗炉和清炉。

4.2.2 “配料〞前应尽量准确地掌握生产条件下的Al、Mg、Si等烧损数据，并了解各种炉料的化学成分，这样配料可以得到较为理想的铸锭成分，尽量减少冲淡或补料的可能性。

4.2.3 “装炉〞合理地装入各种炉料可以加速熔化，减少烧损。

4.2.4 “熔化〞是炉料从固态转变为液态的过程，这一过程工艺操作的好坏，对产品质量有重大的影响。

该工序的要点是加强搅拌使铝液温度均匀，使用覆盖剂覆盖液面以减少烧损和吸气，以及在熔化的后期注意控制温度防止熔体过热。

4.2.5 “搅拌扒渣〞是熔铸工艺过程中很重要的操作过程，因为这关系到熔体温度是否均匀和加镁后合金成分是否获得准确控制。

搅拌应平稳进展，不应激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔体中。

铝合金熔炼工艺流程与操作工艺铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压铸等工艺形成所需的铝制品。

以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。

2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进行加热。

3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。

在这个过程中，需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。

4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金质量符合要求。

5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂质和氧化物。

6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。

7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。

8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。

以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。

同时，在整个生产过程中也要注意安全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。

铝合金是一种非常常见的金属材料，因其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。

在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直接影响到最终产品的质量和性能。

熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。

在此过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛。

同时，为了生产出高质量的铝合金制品，合金的成分和化学性质也需要得到严格管理。

在进行铝合金熔炼时，以下是一些需要注意的要点：炉型选择：熔炼炉的选择对于熔炼工艺影响很大。

通常情况下，工业上使用的电炉主要有感应电炉和电阻式电炉，气炉主要有燃气气炉和电加热炉。

铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。

1.1铸造前的准备1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。

1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。

铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。

1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。

每浇铸一炉更换一次。

用火烘烤至暗红色。

1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。

1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1.1.7检查进、出水泵状态。

1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。

1.1.9开水泵且调至铸造水量。

1.1.10确认水没有通进引锭头。

1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2浇铸1.2.1打开塞头放出铝水。

1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。

1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。

1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。

1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。

1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。

要严格控制分流盘的液面高度平稳。

1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。

1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。

1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。

铝合金厂班组安全管理制度与铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程铝合金厂班组安全管理制度1 目的和依据及时发现、消除各种事故隐患，有效地控制各种事故的发生。

2 范围适用于对铝合金厂的生产班组和辅助班组的安全管理。

3 引用文件《安全检查与不符合整改管理程序》文件编号：Q/TSGD/HAC___-45-___《环境与职业健康安全管理体系运行控制程序》文件编号：Q/TSGD/HAC___-08-___《环境与职业健康安全事故、事件、不符合纠正和预防措施管理程序》文件编号：Q/TSGD/HAC___-11-___《班组安全管理程序》文件编号：Q/TSGD/HAC___-52-___4 职责4.1各岗位操作人员负责执行本岗位的安全操作规程。

4.2班组长负责对班组日常安全管理。

4.3单位的第一管理者负责对班组安全管理进行考核。

4.4单位的安全员负责对本单位的各班组进行日常检查。

5 管理工作程序5.1安全员___对班组作业范围内的危险源、环境因素进行识别，根据识别结果拟定相应的控制措施文本，并将危险源、环境因素清单第1 页共10 页和班组长、班组安全员、岗位员工的安全责任制、安全操作规程等文本传递给相应的岗位人员；对重大（重要）危险源或重要环境因素的相应人员同时传递相应的控制措施（应急预案）文本。

并随时按《安全合格班组验收标准》检查班组开展的安全布置、安全教育、安全检查的开展情况和记录文本的保存情况。

5.2班长对本班组所使用的设备、设施、工装等硬件设施及本班组人员执行安全操作规程的情况进行巡视检查，将检查结果记入《班组安全管理档案》中，对班组能够整改的问题立即___整改；对班组不能够整改的问题反馈给铝合金厂的相应主管大员，由主管大员按《铝合金厂安全检查与不符合整改制度》(铝合金厂发〔___〕32号)进行整改；对班组检查的问题记录中要写清问题的内容、整改措施、整改负责人及完成时间和验证的记录。

5.3班长利用班前会时间，结合当天的生产特点每天进行安全布置和安全喊话；及时传达铝合金厂布置的安全环保工作，分析本班组存在的安全问题提出整改要求，将活动的情况记入《班组安全管理档案》中。

铝及铝合金铸造安全操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________铝及铝合金铸造安全操作规程一、目的及范围明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。

本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤, 方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。

二、适用对象铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行, 非铸造工不得随意操作。

三、设备参数表一铸造机规格参数（部分）内容数据备注800S型号液压缸行程9650mm 有效行程9150mm 铸造荷重130T Hpu12000L 700S型号液压缸行程9650mm 有效行程9150mm 铸造荷重100T Hpu9300L 设计铸造速度15-150 mm/min误差控制为±1.0 %平台的最大倾斜角85°倾斜所需时间45s 模拟输入/输出4-20mA 离散信号输入/输出24V 直流冷却水压力3-3.5bar 液压压力83-103bar 铸锭尺寸570~640 mm×1810~2410 mm×9150 mm 铸锭质量25.5285~38.430T 四、操作要求（一）倒炉和精炼、静置作业倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。

（二）铸造前准备1、铸造前设备准备（1）铸造工具吊运必须使用专用吊具, 防止损坏表面。

更换安装工具时, 操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等, 必须调平、对正并固定好。

（2）铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。

保证冷却水孔畅通, 结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑, 可调结晶器角部间隙均匀, 并且固定牢固。

（3）据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头, 需要更换结晶器与引锭头时, 要检查有无缺陷, 确保结晶器与引锭头可用。

正常生产中按照以下步骤进行准备工作：①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。

熔铸车间生产工艺规程1.总则1.1本规程引用了系列标准的部分条款的基础上，按照GB/T1.1-1993编写的要求，结合我公司铝型材的生产和应用现状编写的。

1.2引用标准：GB/T3190-1996《变形铝及合金化学成分》GB/T6474-1996《变形铝及铝合金牌号表示法》YS67-93《LD30、LD31铝合金挤压用圆铸锭》GB/T6987《变形铝及铝合金化学成分分析法》1.3本规程适用于本公司熔铸车间生产的指导与规范，也用于质检部门以及工艺纪律检查部门对熔铸车间考核与检验的判断依据。

1.4本规程规定了从熔炼合金原材料出库至铸造铝棒半成品入库与铸造以及锯切的生产工艺规程。

2、熔炼2.1熔炼生产工艺流程：配料→装炉→溶化→补料→精炼扒渣→炉前取样分析→补硅加镁→炉后取样分析→静置→放水转入铸造。

2.2、配料2.2.1配料标准依据：本公司根据产品的要求，用6063铝合金材料进行配比，6063铝合金材料的化学成分要求见表一：注：表中除AL、mg、si外，其余为杂质，Fe为辅助合金。

2.2.2配料用的原材料主要有：铝锭、复锭、铝线、外购合金、本厂合金、硅锭、镁锭、打渣剂、精炼剂等，各种配料原材料要求无水、无泥沙、无铁块、铜、锌、铬等杂质。

2．2.3、配料公司根据客户要求，生产国标料和银白料两种铝合金材料，这两种材料的配方为：国标料：铝锭1吨，其余为铝线和本厂合金，配成10吨左右的整路料。

银白料：铝线4吨，复锭600公斤，外购合金4吨，其余为本厂合金，配成10吨左右的整炉料。

硅锭、镁锭、打渣剂、精炼剂等根据化验结果及不同的配料计算加入。

2.3装炉2.3.1、根据配料的配方准备好各种原材料，并检查各种原材料是否有水、泥沙、铁块、铜、锌、铬等杂质，若有先出去杂质，然后再过磅称量等待装炉。

每一车装炉料，都要事先准备好，特别是铝线，要先根据炉子门的大小整理捆绑好，小件合金用兜或容器盛好，大块合金要拆成小块小于炉口大小的块，一切整理好在称量与装炉。

第1篇一、压铸工艺概述压铸是一种将金属熔体在高压下注入到铸模中，冷却凝固后得到所需的铸件的金属成型方法。

压铸工艺具有生产效率高、尺寸精度好、表面光洁度高等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。

二、压铸工艺流程1. 铝合金熔炼：将铝锭或铝合金锭放入熔炼炉中，通过加热熔化成铝液。

2. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。

3. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。

4. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。

5. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。

6. 取件：将铸件从模具中取出。

7. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。

8. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。

三、压铸操作规程1. 安全操作：操作者必须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、眼镜等，确保人身安全。

2. 设备检查：开机前，检查设备是否正常运行，如油压、冷却系统、控制系统等。

3. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。

4. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。

5. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。

6. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。

7. 取件：将铸件从模具中取出。

8. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。

9. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。

10. 设备维护：定期对设备进行保养、检修，确保设备正常运行。

四、注意事项1. 铝液温度：铝液温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。

2. 压射压力：压射压力应根据产品材质、厚度等因素进行调整，确保铸件成型质量。

3. 模具预热：模具预热温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。

4. 铝液过滤：铝液过滤可有效去除杂质，提高铸件质量。

5. 模具维护：定期对模具进行检查、清洗、维护，确保模具使用寿命。

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改熔铸生产安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.熔铸生产安全操作规程(新版)熔铸生产安全操作规程一、目的对熔铸生产过程中各工序的操作技术作出规范性规定，指导现场作业人员的操作行为，以确保铸造铝棒的质量和安全生产。

二、适用范围本规程适用于#铝厂有限公司熔铸车间铝合金铸棒生产过程的安全与操作指导。

三、执行与监督2.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。

2.2各岗位员工应严格按本规程的规定进行生产作业。

四、熔炼操作规程4.1烘炉4.1.1新建或大修后的熔炼炉必须经过严格的烘炉才能投入使用。

4.1.2长期（一个月以上）停炉的熔炼炉启用前，按开2/3炉门升温到150℃烘炉8小时，关炉门升温到700℃烘炉10小时后，再开始加料熔炼。

4.1.3停炉时间24小时以上至一个月以内的炉子，开炉前，需要升温到250-300℃保温3小时进行烘炉，即可加料开始熔炼。

4.2洗炉4.2.1新炉、大修、中修后的熔炼炉，以及改变熔炼合金牌号（差别较大）时，或熔炼7系合金后转其他合金时，必须洗炉。

4.2.2洗炉可使用建筑型材的回炉料洗炉，洗炉料用量不得少于炉子容量的20%。

4.2.3熔体加热温度800~850℃时，彻底搅拌三次，每次搅拌的间隔时间为20分钟。

4.2.4启用长期停产后的熔炼炉是否需要洗炉，由熔铸车间主任根据具体的情况决定。

熔铸生产工艺操作规程1 配料工艺规程本规程适用于6061、6063、6063A铝合金熔铸配料时使用。

1.1原材料选择1.1.1配料所需原材料，必须符合国家标准和厂内原材料验收标准的技术要求要求，并有检验部门的合格证方可使用。

1.1.2镁可以直接配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入。

1.1.3本公司各生产工序的工艺废品和几何废料，其合金成分较稳定，一般定为一级废料；外购的板材废料、铝箔打包料定为二级废料。

一级废料可直接配入成品合金中。

1.1.4外购的铝合金废料，经化验，其化学成分清楚的，可以按一级废料对待，直接配入成品合金。

1.1.5本公司的碎屑料及其它外购的成分不稳定的废料，定为三级废料。

三级废料、混合料不允许直接配入成品合金中，必须经过复化，并有成分分析结果才能使用。

1.1.6所使用的原材料应表面干净，无水分、泥土、油污、煤灰等脏物。

1.1.7合金配料时，新铝用量一般应不少于20%。

在保证产品质量的前提下，应尽可能多使用废料，减少新铝的用量，从而降低生产成本。

1.1.8关于代用新铝的几条规定（1）合金转组时的洗炉料，在确保合金的化学成分的前提下，对所有合金均可作为新铝使用。

（2）纯铝一级废料，对所有合金可当新铝使用。

6063、6063A合金一级废料，对6061合金可当新铝使用。

（3）纯金属和中间合金，可以认为是新铝。

1.1.9关于废料的几条规定（1）炉子大、中修后的洗炉料，只允许当一级废料使用。

（2）所有合金的一级废料，在保证新铝用量的前提下，其用量不受限制。

1.2化学成分配料标准主要成分的配料标准按表1-1的规定执行。

表1-1 6061、6063、6063A合金化学成分配料标准（质量分数：%）注：对于用户有特殊使用要求或对化学成分有特殊要求的产品，可根据用户的具体要求，经公司主管技术质量的领导批准后，调整合金成分及相应的配料标准。

1.3中间合金配料1.3.1熔制中间合金的配料标准按表1-2执行。

铝合金板锭铸造工艺技术操作规程铝合金板锭铸造工艺技术操作规程一工艺流程配料、熔炼搅拌、扒渣、/N炼剂精2不合格 CCl精炼取样分析调整成分4合格炉内精炼、温度调整及静置准的铸造前设备检查备：变质处理 B丝－Al－Ti及工具准备+NCCl24在线除陶瓷板过头尾料、废品成品铸锭检验、称重、标识入库二工艺操作1 铸造工艺参数（详见附表）2 铸造前的准备（1）上岗前要穿戴好劳保用品。

（2）查看上班记录及当班工艺卡片，明确当班工作任务。

（3）检查铸造井、在线精炼装置、过滤盆、Al-Ti-B丝喂料机等是否正常，水盘翻板开启是否正常，底座升降是否正常，石墨转子及加热套管是否正常，发现问题及时处理。

（4）检查液压站油泵、冷却水泵、控制操作台是否正常，水阀门是否灵活、可靠，结晶器各进水管是否连接可靠、无漏水，检查结晶器油润滑系统是否正常，发现问题及时处理。

（5）检查制氮机组的氮气（或氩气瓶）纯度及压力是否符合要求。

（6）准备好生产所需导流管、浮漂、石棉绳、润滑油、硅酸铝岩棉等材料。

（7）将渣箱吊放至在线除气及过滤箱紧急排放口下。

（8）做好各种工器具的除锈、预热工作，确保加入的原材料干燥。

（9）结晶器检查①检查结晶器的形状尺寸，若尺寸误差超出要求范围，应及时调正。

②检查结晶器水孔是否堵塞，若堵塞，用细钢丝将水孔内的杂物捅掉，使其保持畅通。

③检查冷却水温、水压和流量是否正常，看泄流阀工作是否正常。

④检查铸造水盘翻板上的螺丝是否紧固，清理干净翻板上的杂物。

⑤检查活动溜槽导流管安装尺寸是否符合要求。

（10）将结晶器安装平稳牢固，确保结合部位密封严实，不漏水。

（11）检查结晶器内壁是否光滑，若不光滑，用湿布蘸柴油擦洗并用引然后用毛刷在结晶器内壁均匀涂上一层润滑油。

细纱布打磨光滑，锭头上表面涂刷润滑油。

（12）启动液压系统电源，关上井盖，使底座上升到结晶器内20mm 左右。

（13）用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞紧压平。