测量三角形螺纹

《零件测量与质量控制技术》选择题测试（三）姓名 （ ）1.可调千斤顶适用于检测（ ）。

A ．平行度误差 B ．平面度误差 C ．直线度误差 D ． 圆度误差 （ ）2.产品质量往往要受到5M1E 的影响，以下不属于5M1E 要素的是（ ）。

A. 机器 B ．材料 C ．环境 D ．运输 （ ）3.利用万能角度尺的角尺和基尺的组合，可以测量的范围为 度 ( )。

A. 0-50 B. 50-140 C. 140-230 D.230-320 （ ）4.30h6,30f6,30g6三个公差带（ ）。

A. 基本偏差相同，公差等级不同 B. 基本偏差相同，公差等级相同 C. 基本偏差不同，公差等级相同 D. 基本偏差不同，公差等级不同 （ ）5.可用于检定角度样板，也可用于测量精密零件的角度的量具是（ ）。

A ．90°角尺 B ．万能角度尺 C. 正弦规 D. 角度量块 （ ）6.用游标卡尺测量工件的轴径属于（ ）。

A. 间接测量 B. 相对测量 C. 动态测量 D.绝对测量 （ ）7.用螺纹千分尺分别在5个测量点测量三角形螺纹，可得5个尺寸值M ，此时以 作为被测螺纹的实际中径值。

( ) A. 最小值 B. 平均值 C. 最大值 D.公式d 2=M-C 60（ ）8. 计量值控制图是生产过程质量控制最常用的工具。

( ) A. B. - C X ~- D.X-Rs（ ）9.有一批孔类零件，孔径尺寸φ50±0.027mm,经检测，该批零件的内孔尺寸标准差为0.0054mm,假设零件的公差分布中心与质量特性值分布中心重合，其工序能力为 。

( ) A. 工序能力过高 B. 工序能力充足 C 工序能力尚可 D.工序能力不足 （ ）10．主要用于测量孔和沟槽的深度及两平面间的距离的千分尺是 。

A ．内径千分尺 B ．深度千分尺 C ．螺纹千分尺 D ．公法线千分尺 （ ）11．如果梯形螺纹的公称直径是Tr40，那么检测螺纹外径跨度最适用的公法线千分尺量程应为 。

三角螺纹三针测量标准1. 前言说到测量，大家肯定会想起尺子、卡尺这些常见的工具，但今天咱们要聊的可不简单哦，那就是三角螺纹三针测量标准。

这名字听上去就有点高大上，但别担心，我们来聊得轻松点，保证让你听完之后也能明白这个事儿是个什么玩意儿。

2. 三角螺纹的魅力2.1 三角螺纹是什么？首先，咱们得搞清楚什么是三角螺纹。

简单来说，三角螺纹就像是一个有着尖尖角的小山坡，斜斜的，跟普通的螺纹不太一样。

它的形状是三角形的，这种设计可不是随便来的，主要是为了增加咱们螺纹的摩擦力，让它更加牢固。

想象一下，如果你在拧螺丝的时候，突然它滑了，那可真是让人火大。

所以，三角螺纹就像是给咱们的生活加了一把锁，紧紧锁住，不容易松动。

2.2 三针测量的由来接下来就是三针测量了。

这个名字听着像是某种神秘的仪式，其实它的原理简单得很。

三根针就像三位好朋友，彼此支持，互相配合。

这三根针在测量的时候，一根用来固定位置，另一根用来测量高度，最后一根负责给出读数。

这样一来，测量的结果就更准确，不容易出错，简直就是测量界的“团结就是力量”啊！3. 测量标准的重要性3.1 为什么要有标准？那么，咱们又要问了，为什么要有测量标准呢？这就好比你去餐馆吃饭，菜单上的价格要公道，否则大家心里不舒服。

测量标准也是如此，它就像是个公正的裁判，让大家都在同一个起跑线上。

不管你是大企业还是小作坊，大家用的都是这个标准，结果自然也就靠谱多了。

要是没有标准，那可就乱套了，大家都各自为政，谁知道最后的结果是什么样的？3.2 标准的具体内容标准里面的内容其实挺详细的，包括了测量的工具、方法和步骤。

就像你去考驾照，教练会教你每一步怎么做一样，测量也需要严格按照流程来。

比如，三针的距离要怎么放，角度要怎么调，这些都得讲究。

别看这些细节，往往就是决定成败的关键，正所谓“千里之行，始于足下”，要做好每一步，才能确保最后的测量结果是“稳稳的幸福”。

4. 实际应用中的乐趣4.1 生活中的小例子在我们的生活中，其实处处都能看到三角螺纹的身影。

螺纹加工课题一车三角形外螺纹一、高速钢外三角形螺纹车刀及其刃磨内容图例与说明高速钢外三角形螺纹车刀高速钢外螺纹车刀( 图６—１) 刃磨方便, 切削刃锋利, 韧性好, 车削时刀尖不易崩裂, 车出螺纹的表面粗糙度值小. 但其热稳定性差, 不宜高速车削, 常用在低速切削，加工塑性材料的螺纹或作为螺纹的精车刀。

高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨要求１．刀尖角ε r 应等于牙型角α ，即ε r ＝α 。

车普通螺纹时，ε r ＝60°；车英制螺纹时，ε r ＝55°。

２．当螺纹车刀的径向前角γ P ＝０°时，车刀前面上的刀尖角ε ′ r ＝ε r ＝α ；当螺纹车刀的径向前角γ P ＞０°时, 车刀前刀面上的刀尖角ε ′ r ＜ε r ＝α ，ε ′ r 按表6—1进行修正。

３．螺纹车刀的两个切削刃必须刃磨平直，不允许出现崩刃。

４．螺纹车刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角ε ′ r ∕２应对称。

5 ．螺纹车刀的前面与两个主后面的表面粗糙度值要小。

高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨注意事项1．粗磨有径向前角的螺纹车刀时，应使刀尖角略大于牙型角，待磨好前角后，再修磨两刃夹角。

2.刃磨高速钢螺纹车刀时, 应选用细粒度砂轮( 如粒度号80的氧化铝砂轮)。

3.刃磨时车刀对砂轮的压力应小于一般车刀，并常浸水冷却，以防过热引起退火。

4.螺纹车刀在刃磨过程中，应在砂轮表面水平方向缓慢移动，这样容易使车刀刃口刃磨平直，表面粗糙度值小。

5.刃磨车削窄槽或高台阶螺纹的螺纹车刀时，应将螺纹车刀进给方向一侧的刀刃磨短些( 图６—2), 以有利于车削时退刀。

图6－2 车削窄槽、高台阶螺纹的车刀高速钢外三角螺纹车刀的刃磨刃磨步骤以6×16×200mm高速钢刀片刃磨图6—1精车刀为例1.刃磨左侧进给方向后刀面，控制刀尖半角εr/2 及后角αOL（αO+ψ）。

此时刀杆与砂轮圆周夹角约εr/2，刀面向外侧倾斜α+ψ，刀头上翘5°。

《用三针法测量三角形螺纹》教学设计适用专业：机械专业使用范围：中等职业学校课时：2课时撰写时间：2014年6月●教学分析：该阶梯轴右端为普通三角形螺纹，其标注M20-6e，分析其含义。

对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺纹中径，通常采用三针测量获得精确的测量结果。

●教学目标：（一）知识目标1. 螺纹中径的计算方法；2.认识量针和杠杆千分尺；3.三针法检测螺纹合格的条件。

（二）能力目标通过现场演示操作、讲解、讨论，提升学生观察、分析问题、解决问题的能力。

（三）情感目标通过讨论，激发学生的学习热情，养成主动学习、交流学习的意识，同时培养学生的团队合作意识。

●教学重点：三针测量的方法步骤●教学难点：螺纹中径上、下偏差的计算●教学准备：1. 检测零件的准备2. 三针测量仪、量针、杠杆千分尺3. 检测报告单教学过程：一、情境导入螺纹环规塞规只能检测螺纹是否合格，不能测量螺纹的参数值，引出三针测量法。

【设计思路】讲解案例，创设情景，激发学生兴趣爱好。

二、提出任务通过问题“对螺纹中径、顶径有公差要求的螺纹，重点是测量螺纹中径，螺纹环规和塞规无法测量”，为学生提出任务，让学生思考并接受任务。

【设计思路】提出问题，布置任务，引导学生思考。

三、制定计划1.查附表，求算螺纹中径的上、下偏差；2.分析测量的步骤；3.对检测数据的处理、完成检测报告。

【设计思路】引导学生进行思考，制定检修报告。

再通过指点学生进行计划制定，引导学生发现问题，查漏补缺，制定最佳检修计划。

四、实施计划1.组内成员分配各自的任务，自主完成任务分工。

2.设置不同的故障点，每组以为学生参加竞赛，其他学生进行打分。

【设计思路】组织学生进行任务分工，指正学生在练习中出现的问题，对课程的重难点进行突破。

并通过竞赛的形式，提高学生的操作积极性。

五、任务评价通过提问“1-2位学生对自己和别人的表现情况”，来点评各组任务完成情况。

从点评中查找自己的不足，并进行思考及改正。

螺纹中径常用螺纹千分尺测量（见图8）。

使用方法跟一般的外径千分尺相似。

它有两个可以调换的测量头，在测量时，两个跟牙形相同的触头正好卡在螺纹的牙形面，所得到的千分尺读数就是该螺纹的中径实际尺寸。

3、综合测量用螺纹环规检查三角形外螺纹（见图9）。

首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和粗糙度进行检查，然后再用环规测量外螺纹的尺寸精度。

如果环规通端正好拧进去，而止端拧不进去，说明螺纹精度符合要求。

对于精度要求不高的也可用标准螺母检查（生产中常用），以拧上工件时是否顺利和松动的感觉来确定。

检查有退刀槽的螺纹时，环规应通过退刀槽与阶台端面靠平。

一、车削螺纹工件的螺纹参数和工艺要求1、确定螺纹大径、中径、小径。

外螺纹大径（公称直径d ）一般应车得比基本尺寸小0.2~0.4mm （约0.13P），保证车好螺纹后牙顶处有0.125P的宽度（P是螺距）。

具体数值应参照基准制来选择，基轴制的值应小些，基孔制则可大些。

中径d 2=d-0.6495P，在中径处螺纹牙厚和槽宽相等。

小径的计算公式为：d1=d-1.3P。

则在上例中的参数分别是：d =29.6~29.8，d2=28.7012、螺柱右端面要倒角至螺纹小径，左边加工退刀槽。

3、确定背吃刀量。

螺纹切削用量的选择应根据工件材料的螺距大小以及所处的加工位置等因素来决定。

前几次的进给用量可大些，以后每次进给切削用量应逐渐减小。

切削速度应选低些，粗车时每次切深0.3mm左右，最后留余量0.2mm ；精车时每次切深0.1~0.2mm左右，粗精车的总切深为1.3P。

经过总结，本人列出下表仅供参照。

二、车刀的选择、刃磨和安装螺纹车刀的选择主要考虑刀具、形状和几何角度等三个方面。

高速钢车刀用于加工塑性（钢件）材料的螺纹工件；白钢刀刃磨螺的纹车刀，适用于加工大螺距的螺纹和精密丝等工件；硬质合金螺纹车刀适用于加工脆性材料（铸铁）和高速切削塑性工件。

车刀的几何角度有三个（1）刀尖角ε应等于牙型角，车削普通三角形螺纹是60o；（2）前角Υ一般为0o~15o，螺纹车刀的径向前角对牙形角有很大的影响，对精度高的螺纹径向前角可适当取小一些（约0o~5o）；（3）后角α一般为5o~10o，因螺纹升角的影响，两后角大小应该磨成不同，进刀方向一面应稍大一些。

浙江机电职业技术学院《零件测量与质量控制技术》模拟卷二一、填空题 （1×20=20分）1.在公称尺寸相同的情况下，公差等级越高，公差值 越小 。

2.滚动轴承的外圈与轴承孔的配合采用 基轴制 制。

3.塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的 下极限尺寸 确定的，止规是按孔的 上极限尺寸 设计的。

4.图样上给出的形状或位置公差要求的要素为 基准要素 。

5.平行度是限制被测实际要素对 理想要素 在平行方向上变动量的一项指标。

6.当EI-es ≤0时，此时孔轴配合必为 过渡或过盈 配合。

7.对三角形螺纹的测量方法通常有 定性 与 定量 两种。

8.控制图只能起到 预防 作用，而不能起到 优化 作用。

9.对产品工序能力的判断必须是生产过程处于 稳定 作业下的稳定状态。

10．相互配合的孔、轴，其 公称尺寸 相同。

11．φ100071.0053.0++的基本偏差值为 +0.053 mm ，与φ1000035.0-相比，前者精度要求 较高 。

12．如需检测教室黑板的平面度误差，可采用 涂色 法。

13．要综合检测M18—5g6g —S 螺纹，可用 环规 ；要检定量具，可用 外螺纹千分尺 。

14．有一工序，双向偏差且母体质量分布中心与样本质量分布中心重合，其工序能力指数计算公式为 Cp=T/6σ ，如果计算得到的值为1．22，则工序能力为 2级能力尚可 ，在不能降低精度要求的情况下，可以通过 降低标准偏差 来提供其工序能力。

二、选择题（2×20=40分） 1. 具有互换性的零件是 ( A )A. 相同规格的零件B. 不同规格的零件C. 相互配合的零件 D 形状和尺寸完全相同的零件2. 当孔的上偏差小于相配合的轴的下偏差时，此配合性质 ( C )A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过盈配合D. 过渡或过盈配合3. 尺寸公差带图的零线表示( C )A. 上极限尺寸B. 下极限尺寸C. 公称尺寸D. 实际要素4. 一个完整的测量过程应包括的四个方面是( B )A. 测量对象、计量器具、测量方法和测量条件B. 测量对象、计量单位、测量方法和测量误差C. 测量条件、计量器具、测量方法和测量精度D. 测量对象、计量单位、测量条件和测量方法5. 分度值为0.02mm的游标卡尺，当其读数为42.18mm时，游标尺上第九格刻线应与尺身 mm刻线对齐( A )A. 51B. 42C. 56D. 526. 使用万能角度尺测量时，将直尺、角尺和卡块全都取下直接用基尺和游标尺的测量面对被测工件进行测量，此时测量的角度范围是( D )A. 0~50oB. 50o~140oC.140o~230oD.230o~320o7. 是对螺纹进行精密测量的理想方法之一。

《零件测量与质量控制技术》课程标准一．课程名称：零件测量与质量控制技术二．教学对象：三年制中职数控专业学生三．教学课时：39四．学分：2五．课程目标本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业数控加工零件的各种技术要求使学生获得零件的互换性、标准化、测量技术及加工过程中质量控制的基本知识及技能，将零件的测试与质量控制技术专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，突出质量意识、技能训练及职业素养的培养，使学生能够主动学习，最终具备在生产过程中加工零件、检验零件的能力。

职业能力目标：1．掌握质量、互换性、标准化等概念；2．会使用长用测量工具；3．会检测零件的尺寸公差、形状公差和位置公差；4．会控制零件加工过程的质量；5．了解现代化数控精密测量仪器。

六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学历年，注重学生质量意识、质量检测技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合起来。

教学中，既可作为一门专业课程单列教授，又可将课程中的项目模块穿插到其他课程项目中教学，具有很强的实用性与灵活性。

七、内容纲要项目一测量技术基础常识的了解 4课时教学目标最终目标：掌握测量基本理论及工具促成目标：1．掌握互换、极限与配合的基本概念2．会计算极限尺寸并能正确判断零件的配合性质模块一：测量基本理论的学习（一）工作任务掌握呼唤、极限与配合的基本概念（二）实践知识1．会判断零件是否具有互换性2．会计算零件的极限尺寸与公差3．会判断零件的配合性质4．养成良好的质量意识（三）理论知识1．测量的概念2．互换性的概念3．极限与配合的概念4．配合性质的判断方法5．产品的质量（四）拓展知识1．极限尺寸相关计算2．公差与配合的选择3．质量标准与质量体系项目二零件尺寸的测量 8课时教学目标最终目标：会测量零件的尺寸促成目标：1．会使用尺寸测量量具2．会编写测量与误差分析报告3．会保养各类测量量具模块一：长度的测量（一）工作任务会测量零件的长度（二）实践知识1．会读零件图2．直尺的测量技术3．游标卡尺的测量技术4．外径千分尺的测量技术5．零件的测量与误差分析报告6．长度量具的保养技术（三）理论知识1．直尺的测量方法2．游标卡尺的结构与测量方法3．外径千分尺的结构与测量方法4．零件测量与误差分析报告的填写5．直尺、游标卡尺与外径千分尺的保养方法（四）拓展知识1．游标卡尺的校正技术2．外径千分尺的校正技术模块二：轴径的测量（一）工作任务会测量轴径（二）实践知识1．会阅读轴类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量轴径3．会熟练使用外径千分尺测量轴径4．零件的测量与误差分析报告5．会保养轴径量具（三）理论知识1．轴径的极限尺寸知识2．游标卡尺测量轴径的方法3．外径千分尺测量轴径的方法4．轴径量具的保养方法模块三：孔径的测量（一）工作任务会测量孔径（二）相关实践知识1．会阅读孔类零件图2．会熟练使用游标卡尺测量孔径3．会使用内径千分尺测量孔径4．会使用止通规检验孔径5．会使用杠杆百分表测量孔径6．零件的测量与误差分析报告7．会保养孔径量具（三）理论知识1．孔的极限尺寸知识2．内径千分尺测量轴径的方法3．止通规检验零件孔径的方法4．杠杆百分表尺寸的校正5．百分表测量孔径的方法6．孔径量具的保养方法（四）拓展知识1．内径千分尺的校正技术2．杠杆百分表的内部结构与工作原理模块四：锥度的测量（一）工作任务会测量锥度（二）实践知识1.会阅读带锥度类零件图2.会使用角度样板、万能角度尺测量锥度3.会用锥度规心着色法测量内外锥4.会正弦规测量锥度5.会编写零件的测量与误差分析报告6.锥度量具的保养技术（三）理论知识1.角度样板的制作方法2.万能角度尺测量锥度的方法3.用锥度规以着色法测量内外锥的方法4.正弦规量锥度的原理与方法5.锥度量具的保养要点（四）拓展知识1.万能角度尺的应用领域介绍2.正弦规的制作项目三零件形位公差的测量 18课时教学目标最终目标：会检测零件的形位公差促成目标：1.理解形位公差的含义2.会选择形位公差检测的工、量具3.会正确检测零件的形位公差模块一：直线度的测量（一）工作任务会测量直线度（二）实践知识1.会阅读零件图直线度符号2.会用真尺与测微仪检测圆柱体、圆锥体表面素线的直线度3.会使用塞尺4.会编写零件的测量与误差分析报告5.会保养直尺与测微仪（三）理论知识1.直线度的含义及应用范围2.测微仪的结构与操作方法3.直尺与塞尺采用透光法组合测量零件线度的原理与方法4.用测微仪测量零件直线度的原理与方法5.测量结果的数据处理6.角尺与测微仪的维护与保养方法（四）拓展知识机床导轨的直线检测方法模块二：圆度、圆柱度的测量（一）工作任务会测量轴套类零件圆度、圆柱度（二）实践知识1．会阅读圆度、圆柱度符号2．会选择检测圆度、圆柱度的工量具3．会用千分心按二点法原理检测轴套类零件的圆度、圆柱度4．会用测微仪与V型铁组合按三点法原理检测轴套零件的圆度、圆柱度5．会根据圆度、圆柱度测量值计算圆度、圆柱度误差6．测量结果的数据处理7．会编写零件的测量与误差分析报告8．对V型铁与测微仪进行维护与保养(三)理论知识1．圆度、圆柱度的含义及应用范围2．二点法检测轴套类零件的内外圆柱面圆度、圆柱度的原理与方法3．三点法检测轴套类零件的内外圆度、圆柱度的原理与方法4．圆度、圆柱度测量结果的数据处理5．V型铁与测微仪维护与保养的方法（四）拓展知识1．圆度仪检测圆度、圆柱度的原理介绍2．盘类零件的圆度、圆柱度检测方法及仪器介绍模块三：平行度、平面度误差的测量（一）工作任务会测量零件的平等度与平面度（二）实践知识1．会阅读零件图平行度、平面度符号2．会选择检测平行度、平面度的工量具3．会用检验平台、V型铁与测微仪组合检测轴套类零件的平行与平面度误差4．平行度、平面度测量结果的数据处理5．会编写零件圆度、圆柱度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务1．会阅读零件图位置度与垂直度符号2．会选择检测位置度与垂直度的工量具3．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差4．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差5．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告6．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识1．位置度与垂直度的含义及应用范围2．位置度与垂直度常用测量工具的选择3．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）拓展知识盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍模块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（一）工作任务会测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（二）实践知识1．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号2．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具3．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差4．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差5．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告6．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检测螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用止通规检测螺纹的原理与方法4．用三针测量法检测螺纹的原理与方法5．用螺纹千分尺检测螺纹的方法6．螺纹测量数据的处理7．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹的标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对检验平台、V型铁与测微仪进行维护与保养项目五零件的质量控制 6课时教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图（三）理论知识1．平行度与平面度的含义及应用范围2．平行度、平面度常用测量工具的选择3．轴套类零件平行度、平面度测量部位4．平行度与平面度检测的原理与方法5．检验平台的的维护现与保养（四）拓展知识盘类零件的平行度、平面度检测方法及仪器介绍模块四：位置度、垂直度误差的测量（一）工作任务7．会阅读零件图位置度与垂直度符号8．会选择检测位置度与垂直度的工量具9．会用检验平台、垂直量具与测微仪组合检测零件的垂直度误差10．会用芯棒、量块、千分尺组合检测零件的位置度误差11．会编写零件位置度与垂直度的测量与误差分析报告12．会对检验平台、测微仪等工量具进行维护与保养（二）理论知识4．位置度与垂直度的含义及应用范围5．位置度与垂直度常用测量工具的选择6．轴套类零件常用见位置度与垂直度的测量原理与方法（三）盘类零件的位置度与垂直度检测方法及仪器介绍摸块五：同轴度、径向调动与端面跳动的测量（四）工作任务回测量零件的同轴度、径向调动与端面跳动（五）实践知识7．会阅读零件图同轴度、径向跳动与端面跳动符号8．会选择检测同轴度、径向跳动与端面跳动的工量具9．会用V型铁、检验平台、测微仪组合检测轴套类零件的同轴度误差10．会用震摆仪、测微仪组合检测零件的径向跳动与端面跳动误差11．会编写零件同轴度、径向调动与端面跳动与误差分析报告12．会对检验平台、震摆仪、测微仪等工量具进行维护与保养（三）理论知识1．同轴度、径向调动与端面跳动的含义及应用范围2．同轴度、径向调动与端面跳动常用工具的选择3．轴套类零件同轴度、径向调动与端面跳动的测量原理与方法4．震摆仪的维护与保养（四）拓展知识盘类零件的同轴度、径向跳动与端面跳动的检测方法介绍项目四螺纹的测量 6课时教学目标最终目标：会测量螺纹促成目标：1．会读懂零件图螺纹的标记2．会用螺纹止通规检测三角螺纹3．会用三针测量法检测三角与梯形螺纹模块一：三角形螺纹的测量（一）工作任务会测量三角形螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图三角形螺纹的标记2．会选择检测螺纹的工量具3．会用止通规检螺纹4．会用三针测量法检测螺纹5．会用螺纹千分尺检测螺纹6．会对止通规、螺纹千分尺进行维护与保养（三）理论知识1．螺纹标记与规格2．止通规检测螺纹的原理与方法3．用三测量法检测螺纹的原理与方法4．会用螺纹千分尺检测螺纹的方法5．螺纹测量数据的处理6．止通规及螺纹千分尺的维护与保养要求模块二：丝杠的测量（一）工作任务会测量T型螺纹（二）实践知识1．会阅读零件图T形螺纹标记2．会选择检测T型螺纹的工量具3．会用三针测量法检测T型螺纹4．会对T型螺纹检测工具进行维护与保养（三）理论知识1．T型螺纹标记与规格2．用三针测试法检测T型螺纹的原理与方法3．T型螺纹检测数据的处理4．工量具的维护与保养要求项目五零件的质量控制 6课时※教学目标最终目标：会控制制造过程中的零件质量促成目标：1．培养良好的产品质量意识2．会在生产过程中判断工序能力3．会在生产过程中使用控制图模块一：工序能力的判断（一）工作任务会判断工序的能力（二）实践知识1．会收集生产过程中零件的测量数据2．会计算零件的标准偏差3．会计算工序能力指数4．会判断工序能力大小（三）理论知识1．生产过程中零件尺寸数据的收集方法2．标准偏差的基本概念及计算方法3．工序能力的基本概念及工序能力指数的计算方法4．工序能力的判断方法（四）拓展知识加工过程中工序能力指数的措施模块二：控制图的使用（一）工作任务会使用控制图（二）实践知识1．能理解控制图2．会在控制图上标记零件的测量数据3．会看懂生产过程控制图4．会根据控制图上的标记判断工序质量的稳定性5．练就生产过程中的质量意识及专注精神（三）理论知识1．控制图的概念及生产过程中的作用2．控制图的绘制方法3．控制图的六类缺陷及观察方法4．控制图在生产过程中质量控制的重要性5．使用控制图对职员的高质量意识与工作专注的要求（四）拓展知识零件生产过程不稳定的解决措施项目六零件质量的综合检测 8课时教学目标最终目标：会独立检测零件的质量促成目标：1．会正确阅读零件图2．会正确选择测量工、量具3．会独立正确测量各类零件模块一：零件的综合检测（一）工作任务会独立检测零件（二）实践知识1．能正确阅读零件图2．会独立正确选择检测工、量具3．会独立检测轴套类零件并撰写测量报告4．会独立检测盘类零件并撰写测量报告5．会独立检测简单箱体类零件并撰写测量报告※6．培养独立开展测量工作的能力（三）理论知识1．测量工、量具的总结、归纳2．测量报告的书写格式总结3．轴套类零件测量要素4．盘类零件测量要素5．箱体类零件测量要素6．独立开展测量工作的步骤项目七精密测量仪器的了解 5课时※教学目标最终目标：了解现代制造业先进的测量仪器促成目标：1．了解现代制造业先进测量仪器的发展现状2．了解各类测量仪器的基本用途模块一：现代精密测量仪器了解（一）工作任务了解现代精密测量仪器（二）实践知识1．能了解各类精密表面粗糙度测量仪的运用领域2．能了解种类硬度计的运用领域3．能了解精密工具显微镜的运用领域]4．能了解轮廓投影仪的御用领域5．能了解三坐标测量仪的运用领域6．培养对现代测量技术的浓厚兴趣（三）理论知识1．精密表面粗糙读仪的工作原理及运用领域2．各类硬度计的工作原理及运用领域3．精密工具显微镜的工作原理与运用领域4．轮廓投影仪的工作原理运用领域5．三坐标测量仪的工作原理与运用（四）拓展知识未来超精密加工的检测技术发展趋势八、教学条件与建议1．能容纳48名学生的品质管理实验室一个，小组项目合作式课桌排布备注：带※的测量仪器主要用于精密零件的测量，可据地方制造业技术程度及学校实际状况购买九、教学方法本课程标准涵盖了数控加工中各类零件的测量技术，在具体教学时，可以根据各地方制造业实际情况做选择性学习，其中数控车岗位重点掌握轴套类零件的尺寸与形位公差检测，数控铣或加工中心侧重于盘类、箱体类零件的尺寸与形位公差检测，电火花等特种加工侧重与特种形状零件的尺寸与形位公差检测，各校根据专业方向有针对性地选择模块展开教学工作。

螺纹三针测量方法及计算摘要：详细介绍了螺纹的分类和螺纹三针测量的方法，详解了螺纹三针测量的过程及三针测量的计算公式。

关键词：螺纹三针测量；螺矩；公制螺纹；粗牙、细牙1 概述在生产制造加工过程中，常常涉及到螺纹的加工，如阀杆、活塞杆、螺栓、螺母等零部件都需要加工螺纹。

螺纹从标准上可分为：国标螺纹、美制螺纹、英制螺纹等；从牙型结构上又可分为：公制螺纹、梯形式螺纹、锯齿形螺纹、方牙螺纹等；从螺距上可分为：粗牙螺纹和细牙螺纹。

螺纹种类可谓千变万化，复杂繁多。

而对螺纹的检测离不开环规、塞规。

但是，由于制造、检测成本因素的影响以及生产、采购周期因素的影响等等，生产制造厂不可能配齐所有的适用于各种形式的螺纹环规、塞规。

因此，在无环规、塞规的情况下，最有效的螺纹测量的解决方案便是螺纹三针测量方法。

2 螺纹三针测量方法螺纹三针测量是一种简易测量并根据测量结果计算出螺纹中径的方法。

所需的测量工具有：三根量针、一把杠杆千分尺、以及用于夹持螺纹的支架。

其测量方法和步骤是：第一步：首先根据螺纹螺距和螺纹牙型角计算出量针直径；第二步：根据计算出的量针直径选择三个直径相同的标准量针；第三步：擦净被测螺纹，并夹持在支架上；将三根量针以图1方式放置在被测螺纹的沟槽里，如图1，两根放置在同侧的螺纹沟槽中，另一根放置在其对面的螺纹沟槽中；第四步：擦净杠杆千分尺，并调整零位；第五步：用杠杆千分尺测量出螺纹两侧量针外廓最大距离M；第六步：根据测量出的M值，计算出螺纹的中径；第七步：根据计算出的螺纹中径与标准螺纹中径进行对比，判断被测螺纹中径的合格性。

图13 螺纹三针测量计算下面分别以国标螺纹中常用的梯形螺纹和公制螺纹为例，介绍螺纹三针测量的计算方法。

Tr48×83.1 螺纹测量用三针直径计算如图2，直角三角形⊿CEO与直角三角形⊿DCO为相似直角三角形，所以∠OCE=∠CDO=α。

由图2中的直角三角形⊿CEO可得出cos(α/2)=(P/4)/(d0j/2)（1）因此，由（1）式可得出螺纹测量用量针计算直径d0j为d0j=P/(2×cos(α/2))（2）式中 d0j——螺纹测量用量针计算直径，mmP——螺纹螺距，mmα——螺纹牙型角度，0例1：被测梯形螺纹为Tr48×8，则其螺距P=8mm，梯形螺纹的牙型角α=300，所以，由式（2）可求得，d0j=4.141mm；例2：被测公制螺纹M36，其是粗牙螺纹，所以螺距P=4，公制螺纹牙型角α=600，所以，由式（2）可求得，d0j=2.309mm。

测量三角形螺纹知识精讲一、用通止规检测三角形螺纹1、识读普通三角形螺纹：螺纹牙型公称直径X螺距（导程/线数）旋向—中径公差带代号/顶径公差带代号—旋入长度注：牙型代号是M；标注螺距为细牙，不标注时为粗牙；左旋标“左”或“LH”，右旋一般省略不写；“中径公差带代号”和“顶径公差带代号”相同时只写一个，外螺纹用小写字母e、g、f、h；内螺纹用大写字母G、H；旋合长度代号S、N、L。

2、螺纹环规：主要用于外螺纹的检测，一般有两块，标有“GO”或“T”标记为通规，标有“NO GO”或“Z”标记为止规。

3、螺纹塞规：主要用于内螺纹的检测，通常螺牙较多的一端为通规，螺牙较少的一端为止规。

二、用三针法测量三角形螺纹1、三针量法（也称三线量法）：是测量外螺纹中径比较精密的间接测量方法。

2、测量三角形螺纹：根据已知的螺距P、牙型半角α/2及量针直径d0的数值，计算出中经。

三、用螺纹千分尺测量三角形螺纹1、螺纹千分尺的构造：与外径千分尺基本相同，但测量砧与测量头与外径千分不同，有两个特殊的、角度与螺纹牙型角相同的可调换两头。

2、测量三角形螺纹：根据已知的螺距P、牙型半角α/2及量针直径d0的数值，计算出中经。

能力训练一、填空题1、三角形螺纹的牙型代号是______，分为______与______两类，三角形螺纹的主要参数包括______、______、及______等。

2、导程是指______和______的乘积，螺纹的旋合长度是指两个______的螺纹，沿螺纹______，相互______的长度。

3、螺纹的旋向分为______与______两种，通常对于______旋螺纹，可以省略标注；对于______旋螺纹，则需要标______或字母______。

4、根据国家标准规定，外螺纹的大径用字母______表示，内螺纹的打径用字母______表示，普通螺纹的大径既螺纹的______。

5、对于比较精密的外螺纹往往采用______检测，使用前应根据______选择______。