自动化仪表施工方案范文

自控仪表安装工程施工方案一、前言随着现代化工业的不断发展，自控仪表在工业生产中的应用越来越广泛。

作为核心设备之一，自控仪表对生产过程的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

因此，在自控仪表安装工程的施工中，安全、可靠、高效是成功的关键所在。

本文旨在探讨自控仪表安装工程施工方案和方法，包括工程概述、施工原则、施工步骤、施工安全措施等。

希望对工程技术人员在自控仪表安装工程的施工过程中提供一些参考和帮助。

二、工程概述自控仪表安装工程建设目的在于增强生产系统的自动化程度。

主要包括以下内容：1. 选型设计。

按照生产系统的具体情况，结合自控仪表的功能、性能要求，选取适合的自控仪表产品，并进行详细的设计工作。

2. 采购。

按照设计要求，对所需的自控仪表设备进行采购。

3. 施工。

根据设计方案，对自控仪表设备进行安装和接线。

4. 调试。

完成自控仪表设备的安装和接线后，进行调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。

5. 使用。

根据不同的生产需求，使用自控仪表设备实现生产系统的自动化控制。

三、施工原则1. 安全第一，规范施工。

必须严格遵守安全生产法律法规和工程施工规范，杜绝各种安全事故的发生，保证现场施工安全。

2. 质量保证，严格把关。

在施工过程中，必须严格按照设计方案和施工要求进行施工，确保安装的自控仪表能够正常、可靠地运行。

3. 高效节能，降低能耗。

在自控仪表的选型、设计和使用过程中，要强调高效节能的原则，尽量降低能源的消耗。

4. 说明清晰，标识明确。

在自控仪表安装过程中，要将各种管线、接口、控制箱等进行正确标识和说明，以方便后续维护和管理。

四、施工步骤1. 前期准备在施工前，必须对自控仪表安装的具体情况进行全面的调查和分析，制定详细的施工计划。

主要包括现场勘测、施工方案编制，物料采购、工艺准备等。

2. 安装施工根据现场实际情况和设计方案，对自控仪表进行安装和接线。

具体步骤包括：1）将自控仪表箱、管线、控制箱等设备按照设计方案摆放好，连接电缆、信号线等。

仪表及自动控制系统施工方案1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序2)自控仪表安装⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。

必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。

⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。

并进行下列检查。

具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。

仪表符合图纸设计要求。

产品外观无划痕及破损现象。

⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。

⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。

⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。

⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。

需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。

⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。

⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。

⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。

⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。

⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。

⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。

⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。

⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。

1、仪表安装及调试1.1仪表施工工序：施工准备一►配合土建预埋-＞仪表盘柜安装一►桥架、管路支架安装电缆桥架安装一►电线管安装T-次元件开孔、焊接一＞就地变送器支架制安导压管敷设一＞电缆敷设一•义表调试、一►接线一统调试一►一_►另外，还应视现场具体情况，充分利用一切有利因素，具体情况具体分析。

1.2施工法子及技术要求：施工应本着先安装后调试，先室外后室内，有条件的先干，需配合试车部分先干的原则进行，尽可能多创造有利条件，利用一切有利因素，达到事半功倍的效果。

设备到货后，要认真、仔细核对其规格、型号，检查有无损坏的地方，并做好记录，仪表的备品、备件及仿单要妥善保管。

盘、箱、柜的安装：a）仪表盘、操作台及DCS机柜的型钢底座制造尺寸, 应与仪表盘操作台及DCS机柜相符，其垂直允许偏差为每米1mm,水平允许偏差为5mm。

b）仪表箱，保温箱的安装应垂直，平正，坚固。

其垂直允许偏差为4 mm, 水平允许偏差为3mm。

c）成列仪表盘安装时，应先将仪表盘连接紧密，找齐对正，然后再与盘底座连接在一起并加胶皮垫。

电缆敷设采用穿管敷设及电缆桥架敷设的方式：电缆桥架间应用连接板及半圆头螺栓进行连接，螺母应在桥架的外侧，固定应坚固、可靠，桥架往外部引出电缆处，采用开孔器进行开孔。

电缆庇护管敷设，应用管卡固定在支架上，G50以下规格管间采用丝扣连接方式，弗成对焊，亦弗成将管子焊接在支架上，庇护管分列要整齐，间隔均匀，管口应光滑。

电缆庇护管支架要焊接坚固，支架间隔均匀，间隔距离符合规范要求，分外需注意的是空分塔内的电缆敷设用支架，切弗成直接焊接在设备上，而要从塔皮或设备底座支架上引出焊接。

流量孔板安装，要包管其上、下游侧的直管段距离，为配合工艺管的安装, 可先将法兰焊接在管道上待管道吹扫干净后，再将孔板安装入内，以免管道内杂质损伤孔板内缘，影响测量精度。

压力、温度取样点应在管道吹扫之前开孔焊接，且温度部件焊接前，要认真检查其规格，确认是否与热电阻配套。

仪表自控施工技术方案仪表自控施工技术方案一、方案概述本方案针对某工程自控系统中的仪表自控问题，着重于解决以下问题：1. 仪表选型和配置问题。

针对不同的自控系统，需要选用不同的仪表，并根据实际需要配置相应的参数。

2. 仪表接线和安装问题。

在施工过程中需要保证仪表的接线正确，安装位置合理，保证系统的稳定性和准确性。

3. 仪表调试和校准问题。

在施工完成后需要对仪表进行调试和校准，以确保系统的正常运行和数据的准确性。

二、仪表选型和配置1. 温度传感器在本工程中需要使用温度传感器对环境温度进行测量，并将数据传递给自控系统进行处理。

根据实际需求，选择了型号为LMT70的芯片式温度传感器。

该传感器具有快速响应、高准确度、低功耗等特点，能够满足本系统的测量需求。

2. 力传感器同时针对某些工艺流程需要测量物体在某一方向上的受力情况，在本工程中选择了型号为L6D-100kg的压力传感器。

该传感器具有高准确度、高稳定性、强抗干扰能力等特点，能够满足本系统的测量需求。

3. 流量计在本系统中需要对流体流量进行测量和调节，因此选择了型号为VFM15B的涡轮流量计。

该流量计具有准确性高、可靠性强、响应迅速等特点，能够满足本系统的测量需求。

4. 控制器在本系统中需要一个中央控制器来收集各种传感器的数据，并根据设定的自控算法进行控制。

因此选择了型号为SIEMENS S7-300的可编程逻辑控制器（PLC）。

该控制器具有运算速度快、可靠性强、稳定性好等特点，能够满足本系统的自控需求。

三、仪表接线和安装1. 温度传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。

安装位置应选择在测量温度物体的表面，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况。

对于某些需要测量流体温度的场合，可以选择风冷式温度传感器。

2. 力传感器在接线时需要注意传感器的正负极，可根据数据手册进行正确连接。

安装位置应选择在受力物体的支撑点上，应尽量避免过于密闭、暗淡和受较强的干扰等情况，同时还需要考虑安装支架的强度和稳定性。

自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。

二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。

2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。

3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。

三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。

2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。

安装时要求合理布放，保证安全和美观。

3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。

电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。

4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。

调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。

5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。

如发现问题，及时进行修复和调整。

6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。

四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。

2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。

五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。

2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。

六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。

污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案污水处理厂仪表及自动化安装工程施工方案工程概况：本工程采用计算机远方自动控制系统，根据污水厂工艺情况合理分布进行控制。

现场设置两套控制系统，就地手动控制及自动控制，负责对各构筑物的机具、设备进行控制及数据采集。

自动控制引自MCC柜，在MCC内加设L-R-O-A转换开关，柜内设UPS不间断电源，以保证设备供电的可连续性。

全部设备的运行状态均可在子触摸屏上和监控管理计算机上显示，并除特殊说明外，可在两地单台启动或一步性连锁启动设备。

仪表部分：按照生产需要和实现自动控制的程序，结合工艺布署，本工程的主要仪表除了常见的温度、压力、液位和流量检测仪表外，还有电磁流量计、变送器、超声波液位计、溶解氧仪、PH值计等仪表。

介质有污水、水、空气、污泥等。

施工顺序：施工准备→预留预埋→盘柜基础、支架制安→保护管敷设→控制柜安装→桥架安装→仪表单校→现场仪表安装→电缆敷设→校接线→单体调试→联动试车主要施工方法及技术要求：自控部分的预留预埋、盘、柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。

施工前的准备工作：仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技术交底会。

在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。

制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、施工设备计划、劳务计划、资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。

指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，隐蔽确认后方可进入下道施工工序。

自控仪表设备安装基本技术要求：设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。

自动化、仪表工程施工措施方案1施工前准备：1.1 技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，必要时应编制施工技术方案。

1.2 仪表设备及材料进场后应进行检验或验证。

对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：⑴包装及密封完好。

产品外观完好。

⑵型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短缺。

⑶铭牌标志、附件、备件齐全。

⑷产品技术文件和质量证明书齐全。

⑸对仪表盘、柜、箱：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，内部仪表、电源设备及其部件的型号、规格应与设计文件相符。

1.3 施工前按照施工作业指导书预制加工各种仪表（盘柜）支架。

1.4 认真与土建专业结合，确保预埋管（板）位置准确。

2 仪表单体调校：2.1仪表单体调校通用条件：⑴仪表的单体调校应在安装前进行。

⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：①清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。

②室内温度在10～35℃之间，空气湿度不大于85%，无腐蚀气体。

③有上、下水设施。

⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。

⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

2.2 调校单位：⑴椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。

⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。

⑶磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。

⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。

2.3 校验方法：⑴外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。

⑵试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。

⑶量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。

18. 17仪表自动化工程施工方案内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目施工承包（第一标段气化装置）仪表自动化工程施工方案编制：苏海军孟汉卓审核：陈永宏审定：梁孝平中化二建集团有限公司2007年7月22日目录1. 制说明及依据 (485)2. 工程概况 (485)3. 施工部署 (486)4. 主要施工程序及施工技术措施 (486)5. 施工工机具及标准仪器仪表进场计划 (505)6. 劳动力计划安排 (506)7. 保证工期技术措施 (506)8. 工程质量保证措施 (507)9. 安全生产技术措施 (508)10. 文明施工技术措施 (508)11. 物资材料管理措施 (509)1. 制说明及依据1.1本施工方案为内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目生产装置建筑安装工程施工招标文件中第一标段自动化仪表工程编制。

1.2 编制依据：1.2.1《内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目招标文件（第一标段气化装置）》（BY2007-41-1）1.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。

1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自制仪表安装图集》(HGT/21581-95)。

1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2. 工程概况2.1工程简介: 内蒙古蒙大新能源化工基地开发有限公司60万吨/年煤制甲醇项目，依托当地丰富的煤资源为原料，工艺主线为经过原煤转运破碎、煤浆制备、气化制备煤气，净化处理（高硫变换、低温甲醇洗、氨制冷及硫回收）制取精合成气，再经压缩合成甲醇。

仪表及自动化主要施工方案a.专业施工组织思路热控专业的施工从电缆桥架和盘柜安装工作开始，一直到设备调试为止。

尽管在此期间受到其它专业施工进度的限制，但仍要确保工程的形象进度，因此在工作安排上要采取灵活的方式。

以电缆工程和调试工作做为施工主线，依次进行就地设备、装置安装和系统完善，满足工程进度的需要。

b.做好充分的施工准备主要进行施工图纸会审，编制材料、设备供货、施工进度计划，根据业主和监理单位的相关施工、质量、安全等文件，并结合本公司和项目部的相关文件编制本专业的质量、安全、施工措施技术文件以及热控标准件的配制、加工，工器具的配置，各种规章制度的建立和职工的技术培训等。

前期配合土建进行电缆管预埋，各种底座、支架的铁构件预埋及电缆孔等相关孔洞的预留；热控设备间盘、柜、台底座的制作安装及电缆桥架安装；配合机务专业进行部分取源部件安装。

1热控控制盘（台、箱、柜）安装a.设备运输盘、台运输采用机械平板车，盘、台应垂直直立放置且带外包装运输。

同一安装地点的盘台采用同车次运输。

对于控制室、设备间的盘、台采用吊车和手动插车搬运；其它非零米安装的盘（台、箱、柜）可采用汽车吊运输。

b.盘底座的制作和安装1）控制盘、台的底座应按设计图纸进行下料、制作。

底座尺寸应与盘底相符且略大。

盘底座制作前，要将所用的槽钢进行调平，调直、除锈。

按图纸要求下料，下料后的槽钢要求无斜口，下料尺寸与设计尺寸偏差小于等于3mm,尺寸必须核对无误后方可施工。

槽钢采用平放方式。

在组装平台上，按图纸要求组装底座（焊接），先点焊，用角尺靠角、用盒尺测量对角线，对角线误差应在优良范围内，为小于等于3mm,尺寸必须符合标准后再进行满焊。

焊接要牢固，横平竖直，间距得当，无夹渣，无气孔，无咬边，无裂纹。

焊接完毕要将焊口处打磨光滑平整，并且将整个底座刷防锈漆。

成排安装的盘柜，底座应制成一体（长为所有盘柜的总长），并且在两盘之间处要加拉条。

底座制作完，按图纸的指定位置进行安装。

天然气管道现场仪表自动化（冬季施工方案）在天然气输送管道建设中，仪表自动化是一个关键的领域，尤其是在冬季施工中，保障管道运行的安全稳定显得更为重要。

天然气管道现场仪表自动化技术的应用，可以提高施工效率，减少人工干预，降低事故风险，确保施工进度，本文将详细探讨天然气管道现场仪表自动化在冬季施工中的应用方案。

1. 现状分析天然气管道建设中常常面临的问题是工人在恶劣环境下的工作，尤其是在冬季天气寒冷、风大、雪多的情况下，施工难度增大。

传统的管道施工方式依赖人工操作，存在操作不稳定、容易受环境影响等问题，容易引发事故，影响施工周期。

2. 技术原理现场仪表自动化技术通过传感器实时监测管道运行状态，自动控制温度、压力、流量等参数，实现对管道施工过程的智能监控和控制。

通过传感器采集数据，传输给控制系统并通过程序自动调节设备，实现对施工现场的自动化管理。

3. 冬季施工方案针对冬季施工天然气管道现场仪表自动化方案，可以采取以下措施： - 安装温度传感器，实时监测管道温度，根据温度变化自动调节加热设备，保障管道正常运行； - 设置压力监测装置，监控管道内压力变化，自动调节阀门控制压力，防止爆裂、泄露等事故发生； - 配备流量计，实时监测管道流量情况，根据流量变化自动调节泵站运行速度，保障流量稳定。

4. 应用效果通过天然气管道现场仪表自动化技术在冬季施工中的应用，可以提高施工效率，降低事故风险，减少人工操作，节约人力资源，保障施工的安全和稳定。

在恶劣的冬季条件下，这种自动化方案能有效保障管道运行的可靠性，保证工程的顺利进行。

5. 结语天然气管道现场仪表自动化技术在冬季施工中的应用方案，能够有效提高施工效率，降低事故风险，保障管道安全运行。

随着技术的不断发展，相信这种自动化方案会在天然气管道建设中发挥越来越重要的作用，为行业的发展带来新的活力。

自控仪表安装工程施工方案
一、前言
随着工业现代化的不断推进，现代工厂逐渐数字化、自动化，而自动化的核心就是自控仪表。

自控仪表主要作用是将被控制对象的信息转化成电信号并送到自控系统中进行处理，经过处理后发送信号控制被控制对象完成一定的动作。

因此，自控仪表在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。

本文将针对自控仪表安装工程的施工方案进行详细的介绍和讲解，希望能够对相关施工人员提供参考和帮助。

二、工程概况
1. 工程名称：自控仪表安装工程
2. 工程地点：某某工业园区
3. 工程内容：安装自控仪表、调试、整机测试
4. 工期：20天
三、施工过程
1. 工程准备
施工前，需要对工程地点进行现场勘察，主要包括自控仪表的安装位置、接线线路、电源情况等。

同时，施工方还需准备安装所需的工具和设备，如拆卸工具、扳手、钳子、螺丝刀、测试仪器、银色胶带等。

自控仪表安装工程施工方案一、工程概况自控仪表安装工程是指在工业控制系统中，根据控制对象及其工作要求，选择合适的自控仪表设备及配件，进行布置、安装、调试等一系列工程技术活动，以实现对控制对象的自动控制。

本项目位于工业园区，主要工序是生产钢材，需要对温度、流量、压力等参数进行自动控制。

二、施工准备1、施工前，应进行详细的施工方案设计和技术交底，明确施工安排和工作步骤。

2、对仪表的运输、卸货、保管、验收等工作严格按照技术规范和相关标准进行，保证仪表的完好无损。

3、施工前，应对安装现场进行勘察，并设计好布置图纸和安装方案。

4、根据设计图纸，在安装现场进行设备布置及布线，准备好安装所需的工具、材料、设备等。

5、在施工前，对相关人员进行安全教育，明确责任，保证施工过程中人身安全。

三、施工流程1、布置工程安装自控仪表前，应首先进行仪表的布置，布置应根据现场情况和仪表使用要求进行选择。

在布置前，应仔细阅读仪表的说明书，按照说明书要求进行。

布置时需要注意以下事项：①仪表的布置位置应离控制对象近，同时应保证仪表易于采集到所需的参数信息。

②仪表布置数量应根据控制对象的要求进行合理配置，以保证控制系统稳定可靠。

③仪表布置后应保证仪表之间的电气隔离，避免相互干扰。

2、安装工作按照设计图纸要求，将仪表固定在设施上。

对于信号传输线，应进行合理的布线，并进行电气隔离。

安装时需要注意以下事项：①仪表的安装应平稳、坚固，应保证仪表固定不松动。

②仪表布置在设施上时，应保证仪表的工作面与设施平面相垂直。

③在安装管道、接头和夹具等构件时，应注意保证其的质量和规范性。

④电气连接应按照电气连接图纸进行，应注意保证电气连接牢固、安全并无死角。

特别是接线盒、终端盒等处，应注意进行隔水、隔尘处理。

3、调试工作按照控制系统的设计要求，进行详细调试，使自控仪表能够正常运行。

在调试过程中需要注意以下事项：①在调试前，应确认各仪表及连接线应符合要求。

②调试时应使用合适的工具进行手动操作，以便确定仪表的运行状态和正确性能。

自动化仪表工程施工方案随着工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。

理的电气自动化控制系统尤为重要。

1 安装设施和设备保管A、运抵现场的设备和材料,应按其要求的保管条件分类入库和妥善保管B、测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设宜放在温度为5～40o C,相对湿度不大于80%的保温库内C、执行机构、各种导线、阀门、管件等宜放在干燥的封闭库内2 开孔位置的选择A、测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行,如果无规定时,可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置,按下列规定选定B、测孔应选在管道的直线段上,测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方C、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接D、取源部件之间的距离应大于管道外径,但不小于200㎜,压力和温度测孔在同一地点时,压力测孔必须开凿在温度测孔的前面(按介质流动方向)E、在同一处的压力或温度测孔中,用于自动控制系统的测孔应选择在前面F、测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测点G、取源部件及敏感元件应装在便于维护和检修的地方3 测温元件的安装A、测温元件的插入深度要满足要求，误差不大于7mmB、测温元件应安装在能代表被测介质温度处,避免装在阀门、弯头、以及管道和设备的死角附近C、当测温元件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,否则应有防止保护套管弯曲的措施,例如加装支撑架或加装保护管D、在介质流速较大的低压管道或气固混合物管道上安装测温元件时,应有防止测温元件被冲击和磨损的措施E、测量料仓温度的热电阻,插入方向应与落料方向一致F、对于承受压力的插入式测温元件,采用螺纹或法兰安装方式时,必须严格保证其结合面处的密封G、水平装设的热电阻和热电偶,其接线盒的进线孔一般应朝下4 取压装置的安装A、压力测点位置的选择A.1 对于气体介质,取压口应在管道的上半部A.2对于液体介质,取压口应在管道的下半部,但是不能在管道的底部A.3 测量低于0.1Mp a压力的测点,其标高应尽量接近测量仪表,以减少由于液柱引起的附加误差A.4 二次风压的测点,应在二次风调节门和二次风喷嘴之间B、取压装置的形式和安装取压装置用以摄取容器或管道的近压力,其端头应与内壁平齐,不得深入内壁,且均无毛刺。

第1篇一、项目概述项目名称：XX自动化工程项目地点：XX市XX区项目规模：XX平方米项目内容：本工程主要包括自动化控制系统、传感器系统、执行机构系统、通信系统等，旨在实现生产过程的自动化、智能化。

二、设计原则1. 系统可靠性：确保系统稳定运行，减少故障发生，提高生产效率。

2. 系统可扩展性：设计时应充分考虑未来生产规模的扩大和设备升级的需要。

3. 系统安全性：确保系统在各种工况下安全可靠，防止因系统故障导致的生产事故。

4. 系统经济性：在满足设计要求的前提下，尽量降低工程成本。

三、系统设计1. 自动化控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制器，实现生产过程的自动化控制。

PLC具有编程灵活、可靠性高、抗干扰能力强等特点。

2. 传感器系统：根据生产工艺需求，选用合适的传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，实时监测生产过程中的各项参数。

3. 执行机构系统：根据生产工艺要求，选择合适的执行机构，如电机、气缸、阀门等，实现对生产过程的精确控制。

4. 通信系统：采用工业以太网作为通信方式，实现各设备间的数据交换和实时监控。

四、施工方案1. 施工准备：根据施工图纸和设备清单，进行施工材料的采购和设备调试。

2. 系统安装：按照施工图纸要求，进行自动化控制柜、传感器、执行机构等设备的安装。

3. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各设备运行正常，参数设置准确。

4. 系统联调：将各设备连接到自动化控制系统中，进行系统联调，确保系统稳定运行。

5. 系统验收：完成系统调试后，进行系统验收，确保系统满足设计要求。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计用时2周。

2. 系统安装阶段：预计用时4周。

3. 系统调试阶段：预计用时2周。

4. 系统联调阶段：预计用时1周。

5. 系统验收阶段：预计用时1周。

总计：预计施工周期为10周。

六、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和设备清单进行施工，确保施工质量。