屏蔽泵运行状态判断和故障分析

屏蔽泵的故障原因及处理方法屏蔽泵状态故障可能原因处理方法1 表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常电源电压升高或轴承磨损增大先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承2 表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求3 表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)转子笼子胀开造成局部短条换同一型号的转子4 表针指示值大于0.75；运转不顺畅。

流量压力低电源相序接反检查电源相序并重新接电源5 表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75模块三相电源与电动机端子的相序不一致检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好6 一相电流为零，表针指示值0.5缺相检查电源线7 表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物8 电泵运行正常，电源正接反接表针。

指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地9 表针无指示或指示反向检修时模块极性接反。

仪表损坏检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10 主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸接线架损坏；主绕组损坏；TRC表与热元件接线错误模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。

屏蔽泵故障及排除屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。

所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。

这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。

屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。

屏蔽泵运行平稳，噪音低。

日常维护量也很少。

由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。

随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。

以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。

一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。

原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。

或是其他机械故障造成的卡死。

处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。

修理或更换配件。

2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。

有干磨情况。

或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。

处理方法。

分解后。

清洗重新装配。

3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。

原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。

分解屏蔽泵。

清洗更换磨损的原件。

石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。

装配时要注意配合尺寸。

轴向串动量（0.5-1.5mm)。

经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。

二。

屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。

一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。

另一种是电机和屏蔽套都已损坏。

无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。

对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。

以减少维修成本和工时。

1，电机定子的取出方法。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。

本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。

泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。

泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。

此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。

密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。

泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。

泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。

解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。

还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。

泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。

泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。

对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。

对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。

对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。

泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。

泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。

解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。

管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。

2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。

3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。

4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。

处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。

6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。

处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。

7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。

处理方法：轴承处加油，按4排除。

屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。

它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。

不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。

2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。

这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。

一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。

试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。

2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。

听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。

这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。

你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。

建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。

2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。

就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。

过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。

想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。

另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。

3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。

就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。

检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。

3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。

如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。

就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。

尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。

3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。

屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。

它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。

然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。

一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。

2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。

3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。

处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。

为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。

二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。

2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。

3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。

处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。

三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。

2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。

3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。

处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。

综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。

处理方法是切换泵，更换轴承。

泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。

处理方法是切换泵，提高泵体温度。

泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。

处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。

震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。

处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。

抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。

处理方法是关闭、清理、正确配置管路。

流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。

处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。

以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。

屏蔽泵的故障分析和对策1 引言某公司丁苯橡胶装置建成投产，其单体贮存与配制单元中V－101贮罐中的介质为苯乙烯，由于苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，且苯乙烯蒸气有毒、易燃，因此为了减少苯乙烯的泄漏，在装置的设计中，特将苯乙烯进料泵都选用屏蔽泵。

其工艺流程见简图1，其中A1、A2为A线两台进料泵，B1、B2为B线两台进料泵，A2和B2分别为A、B线的备用泵。

图1工艺流程苯乙烯进料泵P－101B1/B2为大连帝国屏蔽泵厂生产，型号为F42－416H4BM－0406U1B1Z－K，全扬程115m，设计流量m3/h，进口压力0.085MPa,出口压力1.094MPa，泵的入口法兰IF-65 RF，出口法兰IF－40 RF，电机输出功率11kw，额定电流24A，其转子、定子屏蔽套都选用SUS316L加工而成，轴承采用石墨材料制成，轴套和推力盘选用SUS304+司太立合金。

然而前系统B线刚开车，B线这两台进料泵就同时出现以下两种情况故障：（1）、轴承、轴套磨损坏其中一个轴承中部出现一个环形裂纹，使轴承一分为两；另一个轴承一边缘局部磨碎（如图2）。

轴套局部磨损过度，已经出现发黑。

图2 失效轴承（2）、泵体温度过高P－101B1/B2两台泵的泵体、叶轮处、循环管出现了比其它几台温度过高的现象。

温度对比见下表1表1 泵体、叶轮处、循环管温度表位号泵体叶轮处循环管P－101B1 88 43 42P－101B2 90 45 43P－101A2 65 28 282 故障原因分析2.1 轴承磨损分析：（1）、P101B1/B2基本型屏蔽泵为了对电机和轴承进行冷却与润滑，将一小部分苯乙烯由泵出口经过滤网、循环管从电机后端进入定子、转子屏蔽套之间的间隙和轴承，再回到泵腔内，形成冷却液的循环（见图3）。

循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却都起着非常重要的作用，因此，在循环液中如果有杂质或流量不足时，就会导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的流动液膜遭到破坏，轴承产生的热量带不走，加快了轴承的磨损。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，其主要作用是将液体从一个地方输送到另一个地方。

由于工作环境的复杂性，屏蔽泵在使用过程中可能会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提供相应的应对措施。

屏蔽泵可能出现的常见故障之一是泄漏。

泄漏可能是由于密封件损坏、密封面磨损或连接件松动等原因引起的。

应对这种故障的方法是及时更换损坏的密封件，修复磨损的密封面，紧固连接件。

还可以使用密封液体或体积不存在泄漏问题的磉材料进行密封。

屏蔽泵在工作过程中可能会出现的故障是噪音过大。

这种故障的原因可能是轴承损坏、叶轮不平衡或泵壳松动等。

为了解决这个问题，可以更换损坏的轴承，校正叶轮平衡，紧固泵壳。

屏蔽泵在运行过程中可能会出现的故障是流量不稳定。

这可能是由于进口阀门打开不足、进口管道阻塞或排放阀门不稳定等原因引起的。

应对这种故障的方法是确保进口阀门完全打开，清除进口管道的堵塞物，调整排除阀门的稳定性。

屏蔽泵的叶轮还可能出现堵塞的故障。

这种故障通常是由于泵体进口处的污染物或悬浮固体进入泵体引起的。

解决这个问题的方法是在进口处安装过滤器，定期清理污染物，避免悬浮固体进入泵体，并适当调整泵的排出压力。

屏蔽泵在使用过程中还可能出现的故障之一是电机不能启动。

这可能是由于电源故障、电机损坏或启动电路故障等原因引起的。

应对这种故障的方法是检查电源是否正常，更换损坏的电机，修复故障的启动电路。

还可以进行电机的维护保养工作，定期检查电机的运行情况。

对于屏蔽泵在化工生产中的故障，我们可以通过及时更换损坏的密封件、修复磨损的密封面、紧固连接件等方法来解决泄漏问题；通过更换损坏的轴承、校正叶轮平衡、紧固泵壳等方法来解决噪音过大问题；通过确保进口阀门完全打开、清除进口管道的堵塞物、调整排除阀门的稳定性等方法来解决流量不稳定问题；通过安装过滤器、定期清理污染物、调整泵的排出压力等方法来解决叶轮堵塞问题；通过检查电源是否正常、更换损坏的电机、修复故障的启动电路等方法来解决电机不能启动的问题。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对摘要屏蔽泵在化工生产中扮演着重要的角色，其在输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质时保障了生产的安全。

但是，屏蔽泵在使用过程中也会遇到各种故障，这对化工生产的正常运行造成了影响。

本文围绕屏蔽泵故障分析及应对展开讨论。

首先，介绍了屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合。

接着，重点分析了屏蔽泵出现故障的主要原因，如机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。

最后，提出了相应的应对措施，如检查维护、更换磨损零部件、加强润滑保养等。

通过详细分析和应对措施的总结，可以有效预防屏蔽泵故障，提高化工生产的安全和生产效率。

关键词：屏蔽泵；故障分析；应对措施一、屏蔽泵的基本原理、结构特点和应用场合屏蔽泵作为一种新型离心泵，具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等特点，被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、医药、环保等领域。

它的工作原理是通过离心力将液体从中心吸入，再经过叶轮的旋转将液体压入出口处。

由于屏蔽泵的叶轮和泵体之间采用了封闭式结构，使得输送的介质在叶轮和泵体之间不会发生交流，从而减少了泵体部分的损失。

屏蔽泵的结构分为三部分，即泵体、叶轮和轴套。

泵体是整个泵的主体，泵体上开有一个吸入口和一个出口。

叶轮是屏蔽泵的核心部件，由多个叶片组成，旋转时可以将液体压入出口处。

轴套则是连接泵体和电机的部分，起到传递动力的作用。

屏蔽泵应用广泛，经常使用于输送有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的场合，如输送酸、碱、盐、溶剂、氧化剂等工艺液体以及医药废水、各种化工废水等。

二、屏蔽泵出现故障的原因分析虽然屏蔽泵具有结构紧凑、运转平稳、噪音小、可靠性高和结构简单等优点，但在运用中仍存在一定的故障风险。

据统计，屏蔽泵故障的根本原因主要包括机械损坏、泵体变形、密封失效、叶轮磨损等。

下文将分别针对以上原因进行分析。

1. 机械损坏机械损坏是屏蔽泵出现故障的主要原因之一。

出现机械损坏的原因可能是机械零件在运转过程中磨损过度，如轴、轴承等损坏。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。

然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。

本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。

一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。

2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。

3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。

4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。

5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。

二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。

如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。

2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。

如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。

泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。

3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。

出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。

三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。

在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。

2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。

维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。

屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。

现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。

原因：1、抽空。

2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。

2、屏蔽泵口环轴承等损坏。

现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。

原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。

3、泵出口管道震动。

现象:泵出口管道震动并且压力波动。

原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。

2、背压不足造成
气蚀。

3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。

原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。

2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。

）
1。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中起着非常重要的作用，然而在使用过程中也会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中可能出现的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以提高生产效率和保证生产安全。

一、屏蔽泵故障分析1. 泵轴转速不稳定当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可能会导致泵的排量和出口压力无法稳定。

造成这一故障的可能原因有：（1）电机问题：电机供电不稳定，导致泵轴转速不稳定；（2）机械问题：泵的轴承、联轴器等机械部件出现损坏或松动，导致泵轴转速不稳定；（3）液体问题：泵的进口易堵、气液混合、介质粘度过大等情况，也会导致泵轴转速不稳定。

2. 泵的排量和出口压力波动当屏蔽泵的排量和出口压力出现波动时，会直接影响到化工生产的正常进行。

可能的原因包括：（1）液体问题：液体渗漏导致泵的排量和出口压力波动；（2）泵内部问题：叶轮损坏、密封圈老化、进口和出口阀门问题等都会导致泵的排量和出口压力波动；（3）进出口管路问题：管路漏水、管路堵塞等都会导致泵的排量和出口压力波动。

3. 泵的噪音异常如果屏蔽泵在运行时出现异常的噪音，可能是以下原因引起的：（1）液体问题：气液混合或固体颗粒进入泵内，导致泵的噪音异常；（2）机械问题：泵的轴承损坏或松动，泵的叶轮失衡等机械问题都会导致泵的噪音异常；（3）安装问题：泵的安装不稳定或地基问题也会导致泵的噪音异常。

二、屏蔽泵故障应对措施1. 泵轴转速不稳定的应对措施当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可以进行以下应对措施：（1）检查电机供电情况，确保电机供电稳定；（2）定期检查并维护泵的机械部件，及时更换损坏的轴承、联轴器等部件；（3）定期清洗和检查泵的进口，确保进口通畅，避免易堵情况的发生；（4）选择适合的泵和电机匹配，确保泵轴转速稳定。

除了以上提到的具体应对措施外，对于屏蔽泵的故障，还需要进行定期的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，确保泵的正常运行。

对于一些复杂的故障，也可以考虑寻求专业的维修服务或者设备更换，以保证生产的正常进行。

屏蔽泵故障分析以及处理/h1屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组合的密封整体,具有无泄漏的优点,适合输送易燃、易爆、剧毒、易挥发的液体,根据我队输送介质的特点,也大量选择屏蔽泵作为主要的输送泵。

(一)屏蔽泵的结构形式。

根据工艺设计要求,天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式基本型(见图一)和立式逆向循环型(见图二)两种。

基本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质(如:稳定油、污水等),逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质(如:液化气、轻烃等)。

处理结构图一:卧式基本型屏蔽泵结构图(B型) 图二:立式逆向循环型屏蔽泵结构图(N型)(二)屏蔽泵的工作原理。

屏蔽电泵就是一种离心泵,因此它的工作原理也与离心泵相同。

接通电源后,叶轮随泵轴旋转,液体一方面随叶轮作圆周运动,一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出,液体从叶轮获得压力能和速度能,当液体流经蜗壳到排出口时,部分速度能也变为压力能。

在液体自叶轮抛出时,叶轮中心部分造成低压区,与吸入液面的压力形成压力差,于是液体不断的被吸入,并以一定的压力排出。

基本型屏蔽泵循环液的循环路线:输送的液体的一部分从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。

逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线:循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。

二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏;稳定塔回流泵轴承破碎,定子屏蔽套受损;乙二醇水循环泵推力盘损坏;液化气装车泵轴承损坏等。

这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难,更带来经济上的损失,从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析,造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面:(一)凝析油外输泵故障原因分析。

生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零,现场泵轴承显示器显示值异常,立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。

屏蔽泵运行状态判断和故障分析摘要：随着科学技术的不断发展，经济发展让化工生产对屏蔽泵的要求越来越高，化工生产越来越离不开屏蔽泵的使用。

在正常的化工生产中，还需要我们清楚地认识到各种类型的屏蔽泵的工作原理、结构特点以及各种易于发生故障和消除的方法，从而使屏蔽泵的运行效率提高。

关键词：屏蔽泵；运行故障；措施屏蔽泵属于一种无密封泵，泵、驱动电机密封在压力容器内，且该压力容器只有静密封，由一个电线组提供旋转磁场并驱动转子。

以某厂屏蔽泵的应用现状，总结了屏蔽泵常见运行故障、原因，以及优化运行措施。

一、屏蔽泵的工作原理和特点1、屏蔽泵的工作原理。

普通离心泵是通过将泵叶轮的轴连接到电轴上来驱动的，一个旋转的叶轮和电机一起工作，屏蔽泵采用的静密封。

这种结构改变了传统的离心泵所拥有的转轴密封装置，所以，这种方式能够完全实现无泄漏。

屏蔽泵是通过将泵和电动机进行连接，并且将泵的叶轮与电动机的转子一起固定在同一根轴上。

除此之外，屏蔽泵的制造工艺比较简单，其液压端是通过按照以往所采用的离心泵结构模式，并且根据有关的制造规范来制造而成。

泥浆分离屏蔽泵的原理是将清洗液从屏蔽泵中尾部进入，并依靠叶轮后面增加的密封衬套来实现节流，然后，使用辅助叶轮提供清洗液来提供动力。

因为泥浆分离屏蔽泵的泵头和泵体内部是处于一种隔离状态，因此，它可以运输某些易于结晶，结垢或包含颗粒杂质的材料。

2、屏蔽泵的特点。

泵壳采用的是静态密封的方式，可以完全无泄漏，特别适合输送易燃，易爆的液体以及有毒、腐蚀性和放射性的液体。

转子和定子都有一个屏蔽套，这样电动机的转子和定子就不会与物料接触，即使屏蔽套损坏了，也没有外部泄漏的危险。

泵和电气系统整体而言，拆卸无须找中心。

基础要求低，日常维护工作量少，维护成本低。

由于没有滚动轴承和电动机风扇，因此，无须添加润滑油且噪音低。

屏蔽泵介质的黏度为 0.1～ 20MPa。

因此，屏蔽泵的效率通常低于单面机械密封离心泵的效率，并且大致等同于双面机械密封离心泵的效率。

屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。

现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。

原因：1、抽空。

2、
介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。

2、屏蔽泵口环轴承等损坏。

现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。

原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或
滤网安装不到位。

3、泵出口管道震动。

现象:泵出口管道震动并且压力波动。

原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。

2、背压不足造成
气蚀。

3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。

原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。

2、设计的泵的工况与实
际工况相差较大。

）。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。

在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。

对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。

当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。

造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。

2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。

当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。

在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。

3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。

屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。

当泵的温度异常时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。

二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。

2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。

屏蔽泵运行状态判断和故障分析摘要从屏蔽泵运行状态判断，对常见故障原因进行分析，从而排除故障。

关键词屏蔽泵；运行状态；故障分析；排除故障屏蔽泵也称之为密封泵，是离心泵系列中的一种特殊结构的泵，是由离心泵和三相异步屏蔽电动机同轴构成，主要优点是电机和泵一体化结构，全部采用静密封，不需要机械密封，达到了无泄漏的目的。

全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质，是防止有毒有害和贵重液体泄漏的理想设备，是促进生态环境的净化和避免环境污染的最佳设备。

为此在石油、化工行业中得到了普遍运用。

屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便，而且在绝大多数情况下，屏蔽泵故障表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需要根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单、方便。

时间一长，使我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。

但事实情况并非如此，屏蔽泵的运行状态分析、故障原因分析及排除方法的分析是非常丰富的。

1. 屏蔽泵运行状态判断分析屏蔽泵TRG表是判断转子轴套与石墨轴承径向间隙和电机正反转的有效在线监测仪器。

屏蔽泵TRG表故障判断分析：1）TRG表指示逐渐增大，表针不摆动，说明轴承磨损增大或电源电压升高。

2）TRG表指示增大进入黄区，轴承径向间隙增大。

3）TRG表指示突然增加，说明检测模块损坏或TRG表损坏。

4）TRG表指示未增大，而振动增大，说明轴承端面磨损，轴向间隙增大。

5）TRG表指示摆动无规则，电泵电量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热，这是由于系统循环不正常，流量不足或有气泡，检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

6）TRG表指示摆动大，轴承引起干磨或进口汽化严重。

7）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，而且是停机后再启动故障消失，这是由于转子笼条涨开造成局部断条，要及时更换同型号转子。

8）TRG表指示突然上升至红区，表针规则性摆动幅度增大，伴随泵内声音不正常，这主要是由于叶轮晃动、转子轴弯曲、口环磨损，要拆机检修。