钻孔工艺守则

mm M10 8.5 M12 10.2 M14 11.9 0.25 M16 13.9 M18 15.4 0.32 M20 17.4
表二
抽芯铆钉规格与直径的关系。 D 3 3.2 3.2 4 4 4 4 L 9 7 9 6 8 10 13 推荐铆夹层板厚 3 2 3 1 3 5 6 5 4 5 2 4 6 9 钻头直径 3.1 3.3 3.3 4.1 4.1 4.1 4.1 0.16 钻孔公差 抽钉材料 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 当夹层厚度较大 时优先选用自攻 钉若钉头外露应 考虑对抽芯杆进 行防腐 注
孔位
垂直工件表面, 符合图纸要求, 目视无明显倾斜 技术条件
卡尺卷尺
1 若孔径超差 0.3mm 则钉加大一号 2 >16mm 孔径按自由公差检查
1-5 钻孔注意事项 根据实际经验，特定一下规则要求操作者执行： 1 钻头柄部应 3/4 插入钻卡内，用电钻钥匙夹紧。 （严禁用锤打卡头紧固） 2 工作前，开动电钻检查钻头摆动情况，若摆动大，则排除后方可钻孔。 3 钻头必须垂直工件表面。 4 孔钻通后，冲孔中退出钻头时，不要关闭电钻，否则回卡住钻头及划伤孔壁。 5 快钻透材料时，要减轻家在电钻上的压力，否则容易折断钻头及划伤部件。 6 钻孔时，用力要均匀不要过猛，否则容易使孔壁产生毛刺和折断钻头。 7 为防止钻卡头碰伤部件表面，最好在钻头上套一胶皮垫（或套管） 。 二 锪窝 2-1 锪窝工具 锪窝工具一般有两种，一种是复合锪钻，另一种是单独锪钻。 （含沙射影 90,120 两种） 2-2 锪孔方法 锪孔有以下几种方法： （见下图） A 依划线同时钻孔，锪窝。 B 依导孔同时钻孔锪窝。 C 用带导销的锪窝钻进行锪窝。
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在实际工作中，我们一般采用方法 C。 2-3 锪窝尺寸的选择 在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参 数有锪窝钻本身参数决定。
表五 沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸 螺钉规格 D2 D1 K a 表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸 螺钉规格 D2 D1 K a ST2.2 3.8 2.3 1.1 ST2.9 5.5 3 1.7 ST3.5 7.3 3.6 2.4 ST4.2 8.4 4.3 2.6 90° ST4.8 9.3 5 2.8 ST5.5 10.3 5.7 3 ST6.3 11.3 6.5 3.2 ST8 15.8 6.7 4.6 M2 3.8 2.1 1.2 M3 5.5 3.1 1.6 M4 8.4 4.1 2.7 M5 9.3 5.1 2.7 90° M6 11.3 6.2 3.3 M8 15.8 8.2 4.6 M10 18.3 10.3 5 M12 24.4 12.3 6
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一 1-1 1 2 3 4 为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。 钻孔 孔位的确定 按线划，该方法一般只在试制阶段应用。 按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。 陪做，该方法常用于门窗合页。 孔边距，孔边距一般为>2d（见图示）
1-3 钻头的选择 根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。 普通螺纹底孔直径计算公式 铝及钢 D=d-t 铸铁 D=d-(1.05-1.5)t D—底孔直径 d----螺纹外径 t----螺距 表一 螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。 （适用于铝及钢件） 螺纹规格 钻头直径 孔径公差 M2 1.6 0.12 M3 2.5 M4 3.3 M5 4.2 0.16 M6 5 M8 6.7 0.2
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3 4 ST6.3 5 6 7 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 0.2
我公司实际组装时一般采用一次性钻孔（底板和上板） ，必须选用钻头直径 d1，有特殊要求时按表三选用， 表四 螺栓规格与通孔钻头直径的对应关系。 螺栓规格 钻头直径 M2 2.1 M3 3.1 M4 4.1 M5 5.1 M6 6.2 M8 8.2 M10 10.3 M12 12.3 M14 16.4 M16 16.4 0.32 M18 18.4 M20 20.5 0.4
0.12 0.16 0.2 0.25 孔径公差 1-4 孔的质量标准 钻孔的质量好坏，直接影响接合处的强度，必须确保孔的质量，孔的质量标准如下： 项目 孔径 1--3 标准 3--6 6--10 10--16 检测工具 注 塞尺卡尺 公差 0.12 0.16 0.2 0.25 卡尺 卡尺 目视 在孔径公 差范围内 椭园度 垂直度
表三 自攻钉规格与钻头直径对应表（适用于铝合金及中碳钢） 自攻钉规格 ST2.9 ST3.5 底板材料厚度 2 2 2.5 2 ST4.2 2.5 3 2 2.5 ST4.8 3 4 5 2 ST5.5 3 4 5 底板钻头直径 2.4 3 3.1 3.4 3.5 3.6 3.9 4 4.1 4.2 4.3 4.5 4.6 4.7 4.8 上板钻头直径 3 3.5 3.5 4.3 4.3 4.3 5 5 5 5 5 5.6 5.6 5.6 5.6 0.16 孔径公差 0.12 0.12
1-2 1 2 a b c d e
钻孔工具 生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。 磨钻头的基本要求： 两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。 轴线穿过横刃中心， 切削刃要高于后面。 前面要光华，不要退火。 顶角大小取决于被加工件的材料。 材料越硬顶角越大，具体数值如下： 钻头数据 塑料 顶角角度 60°-70° 加工材料 铝合金 90° 碳钢 116°-118°
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D 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 5 5 5 5 5 L 7 9 11 13 16 6 8 11 13 16 推荐铆夹层板厚 1 3 5 7 9 1 2 5 7 9 3 5 7 9 11 2 4 7 9 11 钻头直径 4.9 4.9 4.9 4.9 4.9 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 0.16 钻孔公差 抽钉材料 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 5 号防锈铝/不锈钢 当夹层厚度较大 时优先选用自攻 钉若钉头外露应 考虑对抽芯杆进 行防腐 注