生产部裁床车间操作流程2
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裁床安全操作规程裁床是一种用于裁剪材料的机械设备,广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
由于其操作要求较高,不当操作可能会造成伤害或事故发生。
因此,制定裁床安全操作规程,是保障工人的安全和生产的顺利进行的重要措施。
以下是一份裁床安全操作规程,将详细介绍裁床安全操作的各项要点。
一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训,了解并熟悉裁床的结构、性能和操作流程。
2.在操作前,应检查裁床的机械零件是否完好,有无异常声音或震动。
3.确保裁床的各项安全装置齐全有效,并做好相应的调试工作。
4.应按照相关规定佩戴和使用个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
5.确认所使用的刀具或刀片是锋利的,并正确安装于裁床上。
二、操作流程1.在操作裁床前,应先切断电源,确保它处于断电状态,以免误操作导致事故发生。
2.操作人员应站在裁床旁边,灵活控制裁床的开关,并熟悉各个按钮的功能和使用方法。
3.在启动前,应确保裁床上没有任何杂物和障碍物,以免影响裁剪效果和安全操作。
4.操作人员应用手轻触裁床上的开关,以确保机械运转正常,无异常声音和震动。
5.开始操作时,应保持警觉心,不得将手、脚或其他物品靠近刀具和传动部位。
6.在裁剪过程中,应按照要求调整刀具的高度和速度,确保裁剪效果和安全操作。
7.在裁剪过程中,不得将手指放在刀具附近,以免被刀具接触到造成伤害。
8.当裁床切割完成后,应将开关关闭,并等待刀具完全停止后,方可进行下一步操作。
三、应急措施1.如果在操作中发现异常,如机器噪音突然变大、振动加剧等现象,应立即停止操作,并切断电源。
2.如果发生意外事故,如被机器切伤、被异物击中等情况,应立即停止操作,并及时就医处理。
3.发生火灾等紧急情况时,应立即切断电源,并采取适当的灭火措施,确保人员和设备的安全。
四、日常检查和维护1.每天开始操作前,应检查裁床的各个部位是否完好,如刀具、传动部位和电气线路等。
2.检查和清理裁床的废料和杂物,保持工作环境整洁,防止因杂物干扰操作和导致危险发生。
裁床作业指导书
标题:裁床作业指导书
引言概述:
裁床作业是服装生产中非常重要的一个环节,它直接影响到服装的尺寸和质量。
为了确保裁床作业的顺利进行,制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床作业前的准备工作、裁床操作流程、常见问题及解决方法、安全注意事项和裁床作业后的清理工作等五个方面进行详细介绍。
一、裁床作业前的准备工作
1.1 确认裁床机器和工具的完好性和正常运转情况
1.2 准备好裁床所需的面料和纸样
1.3 清洁工作台和裁床机器,确保工作环境整洁
二、裁床操作流程
2.1 将纸样固定在面料上,注意纸样的方向和对称性
2.2 使用裁床机器进行裁剪,确保刀片锋利并且切割线条平整
2.3 检查裁剪后的面料是否符合要求,有无瑕疵或者错位
三、常见问题及解决方法
3.1 面料被卡住或者卡纸样
3.2 刀片不锋利导致切割线条不平整
3.3 面料裁剪后出现瑕疵或者错位
四、安全注意事项
4.1 使用裁床机器时要注意保持手部远离刀片
4.2 使用刀片时要小心操作,避免切伤手部
4.3 裁床作业时要注意穿戴好工作服和防护手套
五、裁床作业后的清理工作
5.1 清理裁床机器和工作台,确保没有纸屑或者面料碎片
5.2 将裁剪好的面料整理好,标注清楚尺寸和款式
5.3 将纸样和多余的面料进行妥善保存,避免丢失或者混乱
结论:
通过本文的介绍,我们可以看到裁床作业是一个细致而重要的环节,需要严格按照操作规程进行。
制定一份详细的裁床作业指导书可以帮助工作人员更加有序地进行裁剪工作,提高生产效率和产品质量。
希望本文的内容能够对裁床作业有所帮助,让裁剪工作更加顺利和高效。
裁床作业指导书引言概述:裁床作为服装生产中的重要工具之一,对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
为了确保裁床的正常运作和操作人员的安全,制定一份详细的裁床作业指导书是非常必要的。
本文将从裁床的基本操作、维护保养、安全注意事项、故障排除和常见问题解决等五个方面进行详细阐述。
一、裁床的基本操作1.1 确认裁床的型号和规格,了解裁床的基本结构和工作原理。
1.2 确保裁床的供电温和源充足,检查裁床的各项操作按钮和控制面板是否正常。
1.3 裁床的开机操作和关闭操作流程,包括启动裁床、设置裁床参数、调整刀具位置等步骤。
二、裁床的维护保养2.1 定期清洁裁床的工作台面和刀具,避免杂物和灰尘影响裁床的正常工作。
2.2 检查裁床的润滑系统和传动系统,确保润滑油和传动带的正常使用。
2.3 定期检查裁床的刀具和刀具固定装置,保证刀具的锋利度和固定性。
三、裁床的安全注意事项3.1 操作人员必须穿戴好安全防护用具,如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 禁止操作人员在裁床运行时进行调整和维修,确保裁床在停机状态下进行操作。
3.3 禁止在裁床工作区域内吸烟、喝水等行为,避免造成安全事故。
四、裁床的故障排除4.1 裁床浮现切割不许确或者切割不平整的情况时,首先检查刀具是否磨损或者松动。
4.2 裁床浮现运行不稳定或者噪音过大的情况时,检查裁床的传动系统和润滑系统是否正常。
4.3 裁床浮现无法启动或者无法关闭的情况时,检查裁床的电源和控制系统是否正常。
五、裁床的常见问题解决5.1 裁床在运行过程中浮现卡刀、断刀等情况时,及时停机处理,并重新调整刀具位置。
5.2 裁床在裁剪过程中浮现材料卡住或者不顺畅的情况时,检查工作台面和刀具是否干净,及时清理。
5.3 裁床在使用过程中浮现异常响声或者异味时,即将停机检查,避免发生故障。
结论:通过本文对裁床作业指导书的详细阐述,希翼能够匡助操作人员正确、安全地操作裁床,提高生产效率和产品质量。
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作,确保生产过程顺畅,提高生产效率,保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料:根据生产通知单和工艺单的要求,到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息,确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布:对于弹力布等需要预缩的材料,提前24小时进行松布处理。
松布时,将不同缩率的布分开,放置在铁架上,并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布:根据裁床拉布登记表上的信息,按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度,确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸,宽度与唛架相吻合,高度不超过5英寸,薄料张数不超过200张。
拉布过程中,将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题,应立即上报给裁剪组长。
4. 复核:拉完每床布后,再次复核颜色和张数,确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员,同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票:根据拉布登记表上的数据,从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机,并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量,打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备:确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行,备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪:根据裁床表和菲票的要求,进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性,避免裁剪错误。
2. 验片:对裁剪后的片进行验收,确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题,及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包:将验收合格的片进行打包,注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识:在打包好的布片上贴上相应的标识,方便后续生产环节的识别。
5. 交付:将打包好的布片交付给下一道工序,确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场,确保工作环境的整洁。
服装厂作业指导书制衣厂生产部裁床作业指导书目的:本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围:本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定:1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产,并领取唛架。
2.生产前,作业员应准备相关的工具、样品、原材料,并检查生产设备是否正常。
同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。
拉布不得过高,具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后,应交组长和检验员确认。
确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。
多余布头尾一律剪下捆扎好,写上床次编号。
不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后,产品放入指定的区域。
货物必须摆放整齐,不同款货物要分开摆放。
注意通道畅通,不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。
每天下班时要上油、清洁,并做好电剪工具保养。
非电剪员工不得动用电剪。
下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。
并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟,保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程:1.组长作业流程:1.1 组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2 唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3 电脑制作唛架时,操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样,避免出现用错纸样。
电脑排唛画出后,开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对,经确认无误后,方可做下道工序。
1.4 师傅在制作唛架时,须特别注意:1)要把唛架纸铺平;2)拿正确的纸样画,不能出现画大码时,却拿错了中码纸样;3)唛架画好后,不可写错码,影响裁片的裁剪与生产的进度,造成不必要的浪费。
1.5 唛架排好后,可安排开裁。
1.6 组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中,第二天早上交给裁床主管。
1.7 每组开裁时,组长要不定时检查员工拉布时的手势,以及裁出后的裁片。
***制衣有限公司裁床工艺流程1、领布:按布卡、百家衣报告、缩率报告与《布料结算表》领取需用之布,并与仓库仓管员交接时签名确认。
2、松布:弹力布必须提前24小时松布后裁剪,松布时要将缩率布封不同的布分开松在铁架上,并注明制单号与缩率布封。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3、拉布:(1)按开好的《拉布登记表》(见附件)上的唛架分配,对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。
拉布时长度不可超过唛架长度1/2”英时,宽度与唛架相吻合;拉布时高度不可超过5寸,薄料张数不超过200张。
并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》,余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。
拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
(2)拉完每床布后要再次复核颜色与张数,100%准确后交给裁剪员,同时在制表人处签名确认。
4、开裁床表、打菲票:(1)拉布员:根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》(件附件),此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据—2011年10月起裁床表IT化。
(2)每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机,并在菲票上盖章区分。
(3)按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量,打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确,并在菲票上写有改码字样。
5、裁剪:(1)首先要用《拉布登记表》对准唛架分配,然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。
(2)再次检查大身裁片是否够数,单张是否全部成对,OK后检查两边,用电剪飞掉空位处毛边,看布封是否够宽均匀,长度是否合理。
(3)裁剪过程中一定要集中精力,禁止与人答话,保证安全,按唛架线准确裁剪,按纸样合理的切角、打剪口,只可裁1/8~3/16深度,大身裁片准确度保持在1/8以内,细料(如:腰头、耳仔)大小保持在1/16以内。
(4)裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度,特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。
6、写编号、绑菲:(1)写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置,而且要字迹清晰。
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中至关重要的一环,负责将面料按照设计要求进行裁剪,为后续的缝制工序提供准确的裁剪件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程,包括准备工作、裁剪操作、质量检查和出货等环节。
二、准备工作1. 面料准备1.1 确认裁剪所需的面料种类和数量。
1.2 从仓库中取出相应的面料,并进行核对和清点。
1.3 对面料进行检查,确保无瑕疵和损坏。
2. 设备准备2.1 确认所需的裁剪设备,如裁剪机、裁剪桌等。
2.2 检查设备的运行状态,确保正常工作。
3. 订单信息3.1 确认裁剪车间的生产计划和订单要求。
3.2 获取订单信息,包括款式、尺码、数量等。
三、裁剪操作1. 面料铺设1.1 根据裁剪图纸和订单要求,将面料铺设在裁剪桌上。
1.2 确保面料的平整和充分展开,避免出现褶皱和皱纹。
2. 裁剪操作2.1 使用裁剪机进行裁剪,根据裁剪图纸和订单要求,将面料剪裁成所需的零件。
2.2 注意裁剪的精度和准确性,确保裁剪件的尺寸和形状符合要求。
2.3 根据需要,对裁剪件进行标记,以便后续的缝制操作。
3. 废料处理3.1 将裁剪下来的废料进行分类和整理。
3.2 按照企业的废料处理规定,进行废料的回收或处理。
四、质量检查1. 裁剪件检查1.1 对裁剪下来的零件进行检查,确保尺寸和形状的准确性。
1.2 检查裁剪件的边缘是否整齐、无毛刺等质量问题。
2. 数量核对2.1 根据订单要求,对裁剪件的数量进行核对。
2.2 确保裁剪件的数量与订单一致,避免出现短缺或多余。
3. 质量记录3.1 记录裁剪件的质量检查结果。
3.2 如发现质量问题,及时进行整改或报告相关部门。
五、出货1. 包装1.1 将裁剪好的零件按照订单要求进行包装。
1.2 确保包装的整齐和安全,避免在运输过程中出现损坏。
2. 标识2.1 根据订单要求,在包装上标注相关信息,如款式、尺码、数量等。
2.2 确保标识的清晰和易于识别,避免混淆和错误。
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产中的重要环节,其工作流程包括订单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品整理等环节。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程。
二、订单接收1. 订单接收:裁剪车间根据生产计划和订单要求,接收来自生产计划部门的生产任务。
2. 任务分配:车间主管根据订单要求和工人技能,将任务分配给相应的裁剪工人。
三、面料准备1. 面料领取:裁剪工人根据任务要求,到面料仓库领取所需的面料。
2. 面料检查:裁剪工人对领取的面料进行检查,确保面料的质量和数量符合要求。
四、裁剪准备1. 图案排版:裁剪工人根据订单要求和面料特性,使用计算机辅助设计软件进行图案排版,以最大限度地利用面料。
2. 标记裁剪线:裁剪工人根据图案排版结果,在面料上标记裁剪线,确保裁剪的准确性。
五、裁剪操作1. 裁剪面料:裁剪工人根据标记的裁剪线,使用裁剪机或手工工具将面料按照图案裁剪成所需的零件。
2. 零件整理:裁剪工人将裁剪好的零件按照订单要求进行整理,确保零件的完整性和清晰标识。
六、质量检查1. 零件检查:质检人员对裁剪好的零件进行检查,确保尺寸和形状的准确性。
2. 质量抽检:质检人员随机抽取一定比例的裁剪零件进行质量抽检,确保整体质量符合要求。
七、成品整理1. 成品分类:裁剪工人根据订单要求,将质检合格的零件进行分类。
2. 成品整理:裁剪工人将分类好的零件进行整理,确保成品的完整性和清晰标识。
八、工作流程优化1. 进行定期培训:裁剪车间定期组织技能培训,提升工人的裁剪技术和操作规范。
2. 引进先进设备:裁剪车间引进先进的裁剪设备,提高裁剪效率和质量。
3. 定期维护设备:裁剪车间定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。
以上所述为裁剪车间的工作流程,通过订单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品整理等环节,确保裁剪工作的高效和质量。
同时,通过定期培训、引进先进设备和定期维护设备等措施,不断优化工作流程,提升裁剪车间的生产效率和质量水平。
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的一个环节,主要负责将面料按照设计要求进行裁剪,为后续的缝纫工序提供准确的裁剪件。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程,包括准备工作、裁剪工作、质检工作以及材料管理。
二、准备工作1. 接收订单:裁剪车间根据生产计划和订单要求,接收来自生产部门的订单,包括订单数量、面料种类、裁剪件数等信息。
2. 准备面料:根据订单要求,裁剪车间负责准备相应的面料,并进行验收,确保面料质量符合要求。
3. 准备裁剪模板:根据设计要求,裁剪车间准备相应的裁剪模板,包括尺寸、形状等信息。
4. 准备裁剪工具:裁剪车间准备裁剪所需的工具和设备,如裁剪机、裁剪刀等,并进行检查和维护,确保工具的正常运行。
三、裁剪工作1. 面料铺摊:将准备好的面料摊放在裁剪台上,根据裁剪模板的要求进行铺摊,确保面料平整、无皱褶。
2. 裁剪操作:根据裁剪模板,使用裁剪机或裁剪刀进行裁剪操作,确保裁剪件的尺寸和形状准确无误。
3. 标记标识:在裁剪件上进行标记标识,包括尺寸、编号等信息,以便后续的缝纫工序识别和操作。
4. 整理包装:完成裁剪后,将裁剪件进行整理和包装,确保裁剪件的清洁和整齐。
四、质检工作1. 外观检查:对裁剪件进行外观检查,确保裁剪件的表面光滑、无瑕疵、无污渍等问题。
2. 尺寸检查:对裁剪件的尺寸进行检查,确保裁剪件的尺寸与设计要求一致。
3. 数量检查:对裁剪件的数量进行检查,确保裁剪件的数量与订单要求一致。
4. 记录结果:将质检结果进行记录,包括合格品数量、不合格品数量等信息,并及时上报给相关部门。
五、材料管理1. 面料存储:裁剪车间负责对面料进行存储管理,确保面料的安全、整洁和防潮。
2. 面料使用:根据订单要求和生产计划,裁剪车间合理使用面料,避免浪费和过剩。
3. 废料处理:对裁剪过程中产生的废料进行分类和处理,确保环境卫生和资源的合理利用。
六、总结裁剪车间的工作流程包括准备工作、裁剪工作、质检工作和材料管理等环节。
裁剪车间工作流程1.按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。
经核实后,再进行以后步骤的操作。
2. 拉布、开裁、编号、查片、分包控制3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐。
不同幅宽的布料分床拉布。
4. 拉布时每匹布需留足配片布料,并在预留布料上贴上标签,注明制单号、方便对色配片。
(视情况而论)5.电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。
按唛架线开裁,裁片刀眼齐全,不偏刀,保障裁片尺寸正确。
每片裁片预留编号处。
6. 编号人员用编号机对裁片编号。
编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。
有错必须查出错号处,从错号处重新编号更正,保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
7.查片人员对裁片100%查片。
对查出的次片记下编号,挑出同码同色的次片,搭配成件。
确因码数、色不能搭配的交配片员配片。
查片情况记录于《裁床检验记录表》,每个月交于品控部,保存6个月。
8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片,配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符,并编上相同编号。
9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。
每一扎的裁片件数不宜过多,对裁片不宜扎得太紧。
10.对要绣花(等特殊)裁片要分开绑。
并放于规定的地方等绣花员领取。
11. 裁床每日做好裁床日产量报表。
12. 不合格裁片处理控制13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。
大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用,在此批活完成后及时作废品处理。
15.裁片交付控制16. 裁床主管每床裁片操作完成后,及时填报《裁床平布记录》。
17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。
如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。
7.4 对裁片漏查的次片,平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
18. 裁床换片员每天将次品(换片)(有布料本身损坏和人为损坏)情况作好记录,以保证正品数符合生产要求。
生产部裁床车间操作流程2一)裁剪车间操作流程;1.审查纸样a.核查唛架幅宽是否同面料b. 是否有避色差排料c.排料是否有出现倒顺毛d.检查片数是否正确2. 计算用量a.根据订单总数量,每码细数,按照单耗计算好面料总数量3. 分缸色a.同颜色不同缸号的面料要按照均码数量计算b.不同缸色用规定颜色条区分(图)4.松布a.所有面料都需要松布(图)b.根据不同面料特性控制具体松布时间5. 拖料a.根据面料厚薄程度决定拖料层数(高度)b.特殊面料(如加弹或者雪纺类)控制版长控制拖料手势力度c.拖料后的每匹剩余布头要留有正确编号,方便配片(图)6. 裁剪a.按操作要求开刀人员要带钢丝防护手套(图)b.注意转角或者大弧度位置推刀速度要慢c裁片要求打直刀眼,不接受斜刀眼(要对比图)d.注意裁片上下不能偏刀(要对比图)7.验片a.查出有瑕疵裁片(图)b.根据裁片卷号找剩余布头上编号对号换片8.编号a.按裁片顺序编写不能出现重复号码(图)b.编号号要清晰但不能太大(图)9.分包a.按照每条布之间的隔纸正确分包(图)b.大小裁片以及零部件小片都要求分包10.搭包a.裁片搭包要求正确(比如;S1/S1或者M2/M2)(图)11.裁片存放a.裁片被领货前要求捆扎整齐b.捆扎好的裁片要分码整齐堆放在货架上c.浅颜色裁片要盖有遮盖物(图)二) 生产车间操作流程;1.领取裁片a.按生产部开单数量尺码去裁床领取裁片2.领取对应辅料a.按生产部开单数量尺码去仓库领取相对应辅料3.包烫/制作零部件a.包烫领子,口袋以及小搭袢(图)b.做领,开口袋,做小袢,做介英以及做帽子等等4.零部件检验a.检查零部件用针型号,针码以及用线是否正确b.检验所开口袋是否平直或者毛口(图)c.检验左右领角或者小袢尖角左右是否对称d.左右口袋拉链留空是否对称等等(图)5.半成品检验a.检查羽绒克重b.检查所有拼合,行线部位用线以及针码是否正确c.检查所有拼合,行线部位用线以及针码是否正确(对比图)d.装领或者罗文领左右宽窄是否一致,吃丝是否均匀e.装领三刀眼是否对称(图)f.左右口袋拉链长度是否一致,链尾留空是否对称(对比图)g.前片下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致(图)h.前后幅上开缝部位压线是否顺直,宽窄一致i.装袖是否圆顺j.后幅下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致,点位对称k.夹里拼合部位针码/用线颜色是否正确。
裁床生产流程一、主管1、全面负责日常安排各组的生产任务,编排每周生产计划和每天生产计划。
2、收到每时款单时,按制单原板要求安排各组生产(电剪、冲裁、热裁)。
3、紧密跟进各组的生产任务和质量要求。
4、检查唛架是否有遗漏、多块、少块现象,特别时装是否避色差567领料123拉布12345、要按开单要求的数,不能有多张、少张现象,拉完每床布要数清层数是否与开单相符。
每床拉布层数要根据布料厚薄及性能。
6、拉完每床布后,将唛架打开在每床布上,千万不可放错唛架方向。
7、拉好复数无误后将拉布记数本交文员排菲记录。
8、每床剩余零料要折叠扎好,写明床次,便于配片和补数。
?打菲1、跟据拉布记录本层数和缝制流程,各部位序号打菲,打菲看清楚款号、颜色、码数、数不可以打错。
(如打错会造成电脑数据混乱)2、打好的菲纸,按每床、每码斯开订,并在每一张菲上按工序注明,比如:前、后片等。
3、整理的菲按码数放在每床裁片上,注意不要放错床次、码数,不明之处多问。
4、做好每天的产量记录和领用料记录,包括冲载、热裁,并输入电脑存档。
方便查找,并做好每床数据和操作员工记录。
5、做好每天生产日报表和计件产量日报表。
电剪1、在开裁每床前先核对唛架方向是否正确布料是否有倒、顺、花确认无误后方可开裁。
?2、开裁先四边修边,布边两头是否够长、布料够宽无误方可开裁。
?3、开裁的裁片将最中及最下一块裁片跟唛架对比时是否上下有偏刀。
?4、特别是时装,开刀时走线要准、要顺,要打刀口,刀口深度不可超过1分深。
?5、开完每床后,电剪工要检查是否有少块、偏刀现象后再将码分开清楚将各部位分码集中,方可分包扎菲。
?6、电剪写好流水卡,分包分码存放在货架上,标识床次,白色要用胶袋装好。
?7、特别提示:电剪操作时必需戴上钢丝手套。
违者罚款(50-100)1?2、?3扎错码。
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电锯操作规程
操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。
一、操作前
1、开机前检查电锯锯片、及各部位零件是否完好无损;
2、开机前检查台面是否平滑无异物;
3、开机前检查所要裁的面料是否符合标准;
4、检查锯片是否能上下灵活移动,细听裁床是否有异响。
二、操作中
1、平整需裁剪面料,裁剪面料不宜高于10CM;
2、左手必须戴上专用金属手套;
3、注意手与锯片间的距离,左手在前,右手在后,左手在内,
右手在外,防止发生意外。
三、操作后
1、裁剪结束时必须迅速关闭电机,严禁电机长时间空转或运
转期检修机器;
2、关机后检查锯片是否完好;
3、清洁台面,打扫卫生。
四、维修保养
1、每星期两次清洁裁剪机器,清除绒头碎毛;
2、每星期一次给电锯相关部位添加润滑油。
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节之一,其工作流程包括定单接收、面料准备、裁剪操作、配件准备和整理。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程,并给出相应的数据和实例。
二、定单接收1. 客户下单:客户通过线上或者线下渠道下单,提供服装款式、尺寸、面料要求等信息。
2. 定单录入:裁剪车间接收到定单后,由专人进行定单录入,并生成相应的生产任务单。
3. 定单审核:裁剪车间主管对定单进行审核,确保定单信息准确无误。
三、面料准备1. 面料采购:裁剪车间根据定单需求,进行面料的采购。
采购部门负责与供应商联系,确保面料的质量和交货时间。
2. 面料检验:面料到达车间后,质检人员进行面料的检验,包括检查面料的色差、瑕疵、尺寸等。
3. 面料存储:经过检验合格的面料,按照款式和颜色进行分类存储,方便后续裁剪操作。
四、裁剪操作1. 裁剪方案制定:根据定单要求和面料特性,裁剪师制定裁剪方案,确定裁剪的数量和尺寸。
2. 裁剪准备:裁剪师根据裁剪方案,将相应的面料从存储区取出,摆放在裁剪台上,并准备好裁剪所需的工具。
3. 裁剪操作:裁剪师根据裁剪方案,使用裁剪刀或者裁剪机进行裁剪,确保裁剪的精度和效率。
4. 裁剪检验:裁剪完成后,质检人员对裁剪件进行检验,确保尺寸和质量符合要求。
五、配件准备1. 配件采购:根据定单需求,裁剪车间进行配件的采购,包括钮扣、拉链、织带等。
2. 配件检验:配件到达车间后,质检人员进行配件的检验,确保质量符合要求。
3. 配件存储:经过检验合格的配件,按照款式和类型进行分类存储,方便后续使用。
六、整理和清洁1. 整理裁剪件:裁剪完成后,裁剪师将裁剪件按照款式和尺寸进行整理,方便后续的缝纫操作。
2. 清洁工作区:裁剪车间定期进行清洁工作,保持工作区的整洁和安全。
七、数据统计和记录1. 产量统计:裁剪车间每天进行产量统计,记录每一个裁剪师的产量和质量情况,以便评估工作绩效。
2. 质量记录:裁剪车间记录每一个定单的质量情况,包括面料瑕疵、裁剪精度等问题,以便后续改进工艺。
一)裁剪车间操作流程;
1.审查纸样
a.核查唛架幅宽是否同面料
b. 是否有避色差排料
c.排料是否有出现倒顺毛
d.检查片数是否正确
2. 计算用量
a.根据订单总数量,每码细数,按照单耗计算好面料总数量
3. 分缸色
a.同颜色不同缸号的面料要按照均码数量计算
b.不同缸色用规定颜色条区分(图)
4.松布
a.所有面料都需要松布(图)
b.根据不同面料特性控制具体松布时间
5. 拖料
a.根据面料厚薄程度决定拖料层数(高度)
b.特殊面料(如加弹或者雪纺类)控制版长控制拖料手势力度
c.拖料后的每匹剩余布头要留有正确编号,方便配片(图)
6. 裁剪
a.按操作要求开刀人员要带钢丝防护手套(图)
b.注意转角或者大弧度位置推刀速度要慢
c裁片要求打直刀眼,不接受斜刀眼(要对比图)
d.注意裁片上下不能偏刀(要对比图)
7.验片
a.查出有瑕疵裁片(图)
b.根据裁片卷号找剩余布头上编号对号换片
8.编号
a.按裁片顺序编写不能出现重复号码(图)
b.编号号要清晰但不能太大(图)
9.分包
a.按照每条布之间的隔纸正确分包(图)
b.大小裁片以及零部件小片都要求分包
10.搭包
a.裁片搭包要求正确(比如;S1/S1或者M2/M2)(图)
11.裁片存放
a.裁片被领货前要求捆扎整齐
b.捆扎好的裁片要分码整齐堆放在货架上
c.浅颜色裁片要盖有遮盖物(图)
二) 生产车间操作流程;
1.领取裁片
a.按生产部开单数量尺码去裁床领取裁片
2.领取对应辅料
a.按生产部开单数量尺码去仓库领取相对应辅料
3.包烫/制作零部件
a.包烫领子,口袋以及小搭袢(图)
b.做领,开口袋,做小袢,做介英以及做帽子等等
4.零部件检验
a.检查零部件用针型号,针码以及用线是否正确
b.检验所开口袋是否平直或者毛口(图)
c.检验左右领角或者小袢尖角左右是否对称
d.左右口袋拉链留空是否对称等等(图)
5.半成品检验
a.检查羽绒克重
b.检查所有拼合,行线部位用线以及针码是否正确
c.检查所有拼合,行线部位用线以及针码是否正确(对比图)
d.装领或者罗文领左右宽窄是否一致,吃丝是否均匀
e.装领三刀眼是否对称(图)
f.左右口袋拉链长度是否一致,链尾留空是否对称(对比图)
g.前片下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致(图)
h.前后幅上开缝部位压线是否顺直,宽窄一致
i.装袖是否圆顺
j.后幅下摆/下摆罗纹是否宽窄、高低一致,点位对称
k.夹里拼合部位针码/用线颜色是否正确。
l.后幅商标(主唛—挂尔—侧骨洗唛等是否正确)
m.内里口袋拉链或者四合扣是否正确及牢固
n.检查内里一圈锁边是否漏锁o.定期检查模板机
6.半成品拼合
a.拼合所有检验后的半成品
7.车位成品夹里—面检验;
a.检查夹里袖洞(左边)(图)
b.检查夹里后领处商标
c.检查夹里拼缝处
d.检查侧骨洗水唛(图)
e.成品前领线高低/平直/吃丝均匀,三刀眼正确
f.拉链/钮扣合上查前门禁长短高低
g.前片对称部位(前幅开缝/上下口袋高低以及左右对称)(图)
h.左右前袖装袖圆顺吃丝均匀
i.左右袖口罗文大小以及长短,罗文条顺直(图)
j.前片所有订位条位置以及订位条长短一致
k.装后领位置顺直没有容位(图)
l.左右后袖装袖圆顺吃丝均匀
m.左右腰袢位置高低一致(图)n.后幅下摆订位条位置以及订位条长短一致o.同码下摆/罗文大小一致,同款罗文长度一致(图)
p.下摆罗文后中以及左右摆缝位置对称q.成品表面线毛修剪干净
8.车位成品下货.
a.易擦伤/抽丝或者记忆面料全部反面下货(图)
三)尾部车间操作流程;
1.收货
a.清点车位成品数量记录数据
b.收取货物
2.封样
b.核对辅料卡,按照PP板以及客人包装要求先封样一件从锁定到包装,由
工艺员签字为准(图)
3.分码点位
a.按收取成品分码规类后点位
b.点位笔用常规白笔(如遇特殊面料可采用特殊方法)(图)
4.打孔
a.按被点位置,根据气眼或者钮扣大小,用配套模具打孔
5.钉扣
a.按首件封样用正确钮扣或者气眼
b.注意钮扣上字母或者图案倒顺(图)
c.定时检查钉钮模具松紧度
6.锁眼
a. 按被点位置,根据首件封型号大小锁眼
7.修剪线毛
a.修剪锁钉完成的成品线毛
b.从里到外修剪干净
8.一道检验
a.检查夹里领下商标
b.检查夹里所有拼缝处
c.检查侧骨处洗唛
d.检查左边夹里袖洞(图)
e.拉链/钮扣合上查前领线高低/顺直,前门禁长短或者高低
f.成品前领线高低/平直/吃丝均匀,三刀眼正确
g.拉链/钮扣合上查前门禁长短高低
h.前片对称部位前幅开缝/上下口袋高低以及左右对称(图)
i.左右前袖装袖圆顺吃丝均匀
j.左右袖口罗文大小以及长短,罗文条顺直(图)
k.前片所有订位条位置以及订位条长短一致
l.装后领位置顺直没有容位(图)m.左右后袖装袖圆顺吃丝均匀
n.左右腰袢位置高低一致(图)
o.后幅下摆订位条位置以及订位条长短一致
p.同码下摆/罗文大小一致,同款罗文长度一致(图)
q.下摆罗文后中以及左右摆缝位置对称r.检查里外口袋是否有漏洞(图)
9.成衣整烫
a.常规门禁拉链拉烫定型
b.所有口袋盖以及口袋打气规烫,定型
c.有罗文领以及下摆罗文稍微打气定型,不可压烫
d.整烫后成衣表面不可起激光e整烫后成衣挂晾(图)
10.成品清理
a.从里到外清理成衣上浮线或者杂毛
b.清理成衣表面油污或者脏灰c,清理完成后拉好拉链或者扣好钮扣
11.复查
a.检查成衣表面是否有缝制上的毛脱或者断线之类问题
b.检查成衣表面是否留有油污或者脏灰
12.挂牌—(挂牌一栏用大框内图案标明顺序-颜色-国家)
a.根据缸色区分带先分好缸色
b.挂牌前成品按颜色/尺码/国家分类
c.按分类好颜色/码数/国家,用相对应挂牌
d.挂牌顺序以及位置按封样
13.包装
a.按封样折叠衣服
b.根据成衣颜色/尺码用相对应尺码的胶袋以及胶袋贴纸
14.检针
a.套好胶袋后的成品过检针机
b.如有不能过检针机的衣服要重新检查存在的问题
15.搭包
a.按包装要求齐码搭包
b.注意每包衣服内缸色一致
16.成箱
a.根据外箱上贴纸或者尺码标示装相对应尺码衣服
b.按要求齐色齐码或者单色单码装箱
17.编写箱号/外箱贴纸—外箱一栏要图案注明箱贴纸具体尺寸位置(具体的数据)
a.按规定尺寸地方贴外箱贴纸
b.清楚编写总箱号
c.确保贴纸以及箱号清晰
18.完整箱单
a.根据模拟箱单按照实际装箱件数箱数完成正确箱单
19.最后大货出运
a.客检或者自检合格后按进仓单时间/地址送货。