裁床生产流程图

裁床工作流程工艺流程XXX的裁床工艺流程如下：1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。

2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。

松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。

记录填写在裁床拉布登记表上。

3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。

拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。

并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。

拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。

4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从下往上的顺序填写《裁床表》。

此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。

每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。

按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。

5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对准毛向或字向后才可以固定唛架。

再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。

裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16以内。

裁完每床货后电剪员要自检裁片准确度，特别是收尾的裁片底部要用唛架纸修剪准确。

6.写编号、绑菲：写编号要按照洗水要求用规定的笔写在指定的位置，而且要字迹清晰。

绑菲要按照工序表上的工序分配，绑相对应的菲票在裁片上。

绣/印花的裁片要单独放一边并交给裁床收发。

如有菲票上写有改码字样的则要用相应的纸样改码后再绑。

裁床操作流程(试行)规定一、技术部制板排料部分：1、制板人员需根据各订单工艺要求，裁割文件把衬板、毛板等不需要剪口的去掉，把不需要的内线去掉，按照工艺要求把需要扎眼的部位做好标记,能裁净片的直接裁净片；2、排料人员在排需要裁床裁剪的要求精度高的面里料时，袖笼、袖山、领口处必须留2MM的空隙，并在不影响版长的情况下，人工调整版皮，把小片与大片的间隙尽量拉大，排料完成转裁割文件前必须保证无压片，无多余的内线及剪口，确认无误后转出；3、各技术部将转出核对合格的裁床文件，及排料文件、正确样板、马克表一同放入各经营公司文件夹内，位置：JS16：E:\排料存档\经营( )公司，文件夹名称必须注明客户号、款号、数量；4、所有裁床文件必须及时，版图相符（实际版长！！！），如有变动的需及时通知裁剪更换版皮及裁床文件，更改马克表，若因不符或不及时，造成的一切损失由相关部门承担；二、裁剪部分：1、裁剪必须核对好幅宽，及实际版长，在裁床相对对应的案子上出相对应的面辅料，根据幅宽下面铺相应幅宽打孔纸，出布完成后将四个角用夹子夹住，拖至裁床处，待料送到裁床后将夹子取回；2、裁床裁完后，裁剪人员应及时拾片分包，特别注意不要漏片、错皮、丢片，对于不良裁片需单独放置，处理好后再下发车间，禁止把不良裁片发往车间；3、裁剪在辅衬时必须核定好缩率，衬与面铺好后放平后辅衬，防止偏衬欠衬，对前身净片因胸省需边铺边续，确保迅速准确。

4、裁剪部门必须提前1天与裁床协商制定裁剪计划，并按计划先后出布；不得延误。

三、裁床部分：1、裁床部门接裁剪计划单后裁床性能制定裁床计划，提剪准备裁床文件；2、裁剪前必须核对好版皮长度及宽度，对于不合格的版不得裁剪，退回裁剪部门处理好后再裁剪；3、根据裁床性能及裁料性能及时调整裁床参数，保证裁片质量，提高产量，对于能再次使用的打孔纸、薄膜保留好再次使用，尽量减少耗财，严禁浪费；4、裁床必须按计划完成当天任务，对于不良裁片应根据实际情况进行修片，换片等及时处理，做到当日事、当日毕.5、做好裁床的日常维护保养，每年定期清理棕毛砖，有问题及时向维修部门反映，及时进行修理，避免影响生产。

裁床作業流程&注意事項
一.生產制造單
細閱,了解客戶對該款品質要求和大貨注意事項,如有异常情況及時報告業務.
二.產前樣
待通知,手剪單件,參照樣衣,便於較早發現缺點及大貨生產難點.
三.產前會議
由生管科主持,按客人確認樣加以說明及生產細節特殊布種的裁剪方法(如順毛向或逆毛、對格等).
四.核查瑪克圖
向樣品組領取客人修改正確樣衣及紙樣,核查各部位壓格線及定位剪口,確認單件用量是否同制單.
五.領料
按制單或分批出貨數量填寫裁剪表格,并注明款號,顏色,數量及SIZE,按倉庫發料員提供布料色卡領取并核對.
六.拉布
記錄每支布料的碼數,確認布料正反面,并注明拉布層數或件數,在操作中如發現布料有异常,需請示業務,在客人要求範圍內,貼上固障標,裁后換片. 七. 裁剪分包
鋪好碼克圖,掃平布料,避免布料起波浪,并注意各部位剪口,按不同顏
色及SIZE分包整理,裁剪後作裁剪報告,呈報生管科,便於大貨安排.
八.編號
按不同布料一般用白色筆,字跡清晰,字體小於車縫線內,并核對各部位件數.
九.燙線或畫線
按客人修改確認樣,對照燙線各部位,并先試燙一片,看是否有變顏色或回縮,如有此現象,刷粉即可,刷毛布料一般畫線.
十. 發料&裁片整理
核查裁片各部位准確無誤后,方可齊備貨架內,按生產領料單,各組別領取,并運車縫組生產.
十一.. 短碼布備用. 換片
車縫組助理填好換片單,經制單人員或生管科相關人員簽名後方可,并作好換片記錄.。