气密检漏仪泄漏率的校准方法【最新版】

气密试验机校准规范
使用的技术要求指标：
1.测试精度：±1％F.S；（满量程）
2.电源电压：220V
3.空气源要求：清洁、干燥、压力稳定的压缩空气
4.湿度范围：≥35≤85%RH（不结露环境）
5适用温度：0—40℃
五、操作说明：
1、将需要检测的冶具安装到设备的固定位置，
2、连接气源，检查每个接头位置是否安装到位，
3、连接220V电源，
4、将设备系统的气源调压阀调整至0.6Mpa，
5、检测参数的设置根据产品的实际要求来设定（按操作指导书）。

6、打开电源开关，系统自动进入自检过程，
7、将充气管用拇指睹严，开始检测系统是否正常，达到充气时间和充气压力后，《检测监控》界面泄漏量为0 偏差为±2％Pa，则OK，否则为NO
8、用标定的合格标准样件和不合格的极限样件校准检测设备是否准确。

合格的标准样件绿灯亮，不合格的极限样件红灯亮，检测设备为OK方可进行检验，每批首件检验前校准一次，由生产部工艺员负责校准。

9、合格的标准样件和不合格的极限样件的确定：每年由设备制造厂对试验设备进行校准，校准后由技术部和质量部共同标定合格的标准样件和不合格的极限样件的，有效期为一年。

如标定的“样件”在校准过程中发现异常及时通知技术部和质量重新标定。

编制/日期：2011年6月28日批准/日期。

80《针屢苗测试技木》2019 4 $ 46鼠第1輛差压式气密检漏仪校准方法探讨杨磊(广东省计量科学研究院，广东广州510405)摘 要:通过分析差压式气密检漏仪的结构及工作原理,确定检漏仪的计量参数和计量方法，保证差压式气密件检漏仪的数据质量。

关键词：差压式气密性检漏仪;差压传感器;泄漏率;计量中图分类号:TU453 文献标识码：A 国家标准学科分类代码：460. 4099DOI ：10. 15988/j. cnki. 1004-6941.2019. 1.028Discussion on Calibration Method of Differential Pressure Leak DetectorYang LeiAbstract : By analyzing the structure and working principle of the differential pressure leak detector , the measure ­ment parameters and methods of the leak detector are determined to ensure the data quality of the differential pres ­sure leak detector.Keywords : differential pressure leak detector ； differential pressure sensor ; leakage rate ; metrology0引言差压式气密检漏仪是基于压力敏感元件检测被 测物和基准物之间压力差来确定被测物是否存在泄漏和泄漏率大小的各种仪器和装置。

检漏仪工作过程主要包含充气、平衡、检测、排气等几个阶段，每个 阶段的工作时间可以根据实际情况设置。

检漏仪工 作用介质主要包括空气、氮气等气体。

氦质谱检漏仪检漏标准
氦质谱检漏仪广泛用于发现贵重设备和系统中微小或难以访问的泄漏，它是一种高灵敏度的检测技术，能够检测到极小的气体泄漏。

具体的检漏标准如下：
1. 默认泄漏率：在正常操作条件下，当系统内压力为1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）时，泄漏率不得大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。

2. 类别1泄漏率：对于容积大于50 L，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏检测，泄漏率应不大于1×10^-6 Pa·m^3/s（1×10^-8 mL/s）。

3. 类别2泄漏率：对于容积在10L~50L的系统，1.33×10^-5 Pa（0.1 torr）以下的泄漏，泄漏率应不大于5×10^-7 Pa·m^3/s（5×10^-9 mL/s）。

4. 细微泄漏率：对于容积小于10L的系统，检测细微泄漏时，泄漏率应不大于1×10^-7 Pa·m^3/s（1×10^-9 mL/s）。

值得注意的是，氦质谱检漏仪的泄漏标准是依据欧洲和美国的相关安全规范制定的，在国内生产环境中可能存在些许差异，具体标准应在实际生产中结合相关国家的标准进行调整。

干式气密泄露仪日常校准规则
1 目的
本规范规定了不间断电源产品生产、检验和试验的工艺及质量管理监视和测量设备的校准条件、校准
内容和校准方法。

2 适用范围
适用于本公司的所有干式气密泄露仪日常校准规则。

3 主要校准仪器和设备
干式气密泄露仪。

4 校准要求
5.1 內校﹕由具有计量设备内校资质的厂内人员实施校准；
5.2 外校﹕须送有校准资质的第三方检验机构进行，并出具相应的检测报告；
5.3 日常校准：日常校准是首次对零泄露工件进行校准，记录泄露值A，用标准泄露值Bx80%+A设定为最大泄露值C，最小值为D（一般为0）。

在进行泄露值判定如果泄露说明仪器可靠可以进行日常生产。

5.31 在生产过程中如果发现不合格数偏多或不稳定，应重新校准。

6 校准条件
6.1 环境温度：室温
6.2 相对湿度：随季节变化（室温）；
6.3 海拔高度不超过 1000m；
6.4 周围无易燃、易爆或导电尘埃等介质，且无剧烈振动或冲击。

气密性检测仪的使用方法与校准技巧随着科技的发展，气密性检测仪在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

它能够帮助企业检测产品的密封性能，避免漏气或渗气引发的质量问题。

而正确的使用方法和校准技巧则是保证气密性检测仪准确性和可靠性的关键。

一、选择合适的气密性检测仪在进行气密性检测之前，首先需要选择一款符合需求的气密性检测仪。

市面上有各种不同类型的仪器可供选择，例如压差法、质量流量法和浮子法等。

根据产品的特点和检测要求，选择适合的仪器是关键的一步。

比如，对于高精度要求的检测，可以选择压差法仪器，而对于流体介质的检测，质量流量法则是较好的选择。

二、正确的使用步骤1. 准备工作在使用气密性检测仪之前，需要进行一些准备工作。

首先要检查仪器是否处于正常工作状态，确保接口无损坏或杂质，避免对测量精度造成影响。

其次，要根据需要准备工作环境，确保环境温度适宜，避免影响检测结果。

2. 连接检测物体接下来是将要测试的物体与检测仪连接。

根据实际情况，可以选择不同的连接方式，如螺纹连接、弹夹连接或胶管连接等。

连接时要注意接口的密封性，确保气体不会泄漏。

3. 开始检测将检测仪接通电源，根据仪器的说明书设定合适的检测参数。

通常需要设置检测时间、检测压力和背景压力等。

然后启动仪器进行检测，等待检测结束。

4. 结果处理和纠正当检测结束后，仪器会显示测试结果。

根据显示结果，判断产品的密封性能是否符合要求。

如果不符合，需要进行纠正措施，如重新调整密封件、更换材料或优化工艺等。

三、校准技巧为了保证气密性检测仪的准确度和可靠性，定期进行校准是必要的。

以下是一些校准技巧：1. 校准环境的准备在进行校准之前，要准备一个稳定且符合要求的校准环境。

环境温度和湿度的变化都会对仪器的准确度产生影响。

因此，需要定期检查环境参数，确保符合校准要求。

2. 校准仪表的选择校准仪表的选择也非常重要。

根据不同类型的气密性检测仪，选择相应的校准仪表进行校准。

同时，校准仪表的精度也需要符合要求，以确保校准结果的准确性。

气密检漏操作规程——卤素检漏检漏在气密房内进行，请遵照以下规程：1、将压缩机摆放在气密房中央，保持四周有操作空间。

2、在压缩机上安装二个压力表。

3、检查氟利昂缓冲罐压力不低于0.2MPa，如果低于0.2MPa，则暂停气密检漏。

检查氮气管道压力不低于流转卡要求的气密压力，如果低于流转卡要求的气密压力，则暂停气密检漏。

4、用高压软管连通氟利昂缓冲罐与压缩机，气密房内人员离开气密房并关闭房门。

5、打开氟利昂截止阀往压缩机内充入氟利昂，在气密房外通过观察窗观察连接在压缩机上的二个压力表，当示值达到0.2MPa时，关闭氟利昂截止阀。

6、从氟利昂缓冲罐拆下高压软管并将其连通到氮气管道，打开氮气管道截止阀，往压缩机内注入氢氮混合气，在气密房外通过观察窗观察连接在压缩机上的二个压力表，压力示值应同步上升。

如果示值差超过二个最小指示单位，必须关闭管道的截止阀，停止往压缩机内注入氮气。

7、在压力示值达到流转卡指定的实验压力后，关闭截止阀，停止往压缩机内注入氮气，并静置10分钟。

8、打开气密房房门，使用卤素检漏仪，按流转卡指定的漏率检查压缩机各处结合面以及各管路接头，检验顺序自上至下。

9、如果检漏仪发出报警，立即将探头移开，待报警消除后再将探头靠近报警点，这样重复3到5次以确定泄露的准确位置。

在漏率超过0.5盎司/年的情况下，空气中可能因为弥漫氟利昂太多以致报警频发而无法确认泄露点，可以使用水泡检验的方式确定漏点位置。

10、记录检查到的全部漏点。

11、将排空管接通，打开排气截止阀，观察压缩机上的二个压力表，压力指示到大气压力时，关闭所有截止阀，拆除各处高压软管。

12、将压缩机移出气密房，气密结束。

气密检漏操作规程——氢气检漏检漏在气密房内进行，请遵照以下规程：1.将压缩机摆放在气密房中央，保持四周有操作空间。

2.在压缩机上安装二个压力表。

3.检查氢氮气管道压力不低于流转卡要求的气密压力，如果低于流转卡要求的气密压力，则暂停气密检漏。

适用范围本规定适用于干式气密性测试设备的校准。

设备概述干式气密性测试设备是用压缩空气检测零件气密性的专用设备，干式气密性测漏仪原理为差压衰减方式，测试件泄漏时会导致传感器薄膜的偏移。

由于气体的受热膨胀性，要求同一零件的测试温度保持一致。

技术要求压力范围：；检测范围：；设备检测误差：要求&误差＜±;校准条件：温度度。

检验项目外观检查；精密压力表检漏设备无需检验；设备的泄漏量的验证标定方法和要求外观目测检查要求：设备应整齐清洁，零部件完整、齐全、油漆完好、无锈蚀，各种仪表正常。

精密压力表需外委标定（检漏设备无需标定）。

作业扌旨导书文件编号：版本日期文件名称：干式气密性测试校准规程设备的泄漏量验证要求：设备上的精密压力表须在标定的时间范围内；验证使用工具：检测仪表；方法：打开电源，接通气源，完成“设备日点检卡”；将设备连接工装的气管拔下，并将其接到检测仪表的接口上。

双手按下启动按钮，调节检测仪表显示值为，待检测时间到后, 记下设备检测值，观察检测值与的差值是否在士范围内，若不在，则需将设备内容积数值调小，然后再启动设备检测，继续比较，若仍然不接近，需要继续减小内容积的设定值，直至检测值与的差值在士以内。

检测仪表分别取值、、、、时，启动设备进行检测并记录下检测值进行比较；判定：计算泄漏量误差6误差V士为合格。

系统的泄漏量验证要求：设备上的精密压力表须在标定的时间范围内；验证使用工具：检测仪表；方法：重复性：评定其重复性指标采用测量能力指数，将全密封样件（即零泄漏样件）在设备上重复安装后测量次，记录每次的测得值然后求值：X（X）式中，——标准偏差采用表格标准公式计算――被测工件的最大允许泄漏量，零件最大允许泄漏量为。

当n时，认为该检测设备的重复性指标符合要求。

精度：检验时：精度评定是利用标准漏块来进行的。

设置个泄漏值测试点，分别为，。

将全密封样件（即零泄漏样件）置于设备上。

在每个评定点等精度地测试次，然后比较检测设备的测得值。

气压检漏仪-气密检测原理和选型----从气压检漏仪原理看影响因素1.气压检漏方程式--泄漏率计算要测试漏率，需要知道测试系统内的总体体积，包括产品内部体积，测试夹具管路体积，以及检漏仪内部体积。

下面的漏率公司排除了一些小的变量，比如温度变化和产品体积变化等。

Leak rate (sccm) = Δp/Δt * V/atmAtm=大气压力（psig）V=测试系统总体体积（cm3）Δp= 测试时间内的气压降（psig）Δt=气压降测试时间（min）举例说明：泄漏率＝.02psi/0.05min *50cm3/14.7psia＝1.36sccm2.气压检漏仪的一般过程通常包含充气、稳定、测试、排气，部分情况还包含夹紧信号时间，预充气/快速充气等过程。

2.1充气- 将测试产品里面的气压充到设定压力范围。

没有达到设定值，会出现低气压或是高气压的警报。

2.2稳定- 根据实际的测试要求，将温度、体积变化的影响降低，以减少测试过程中的波动。

也可以判定较大的泄漏。

2.3测试- 用于精确检测一段时间内的气压衰减值，与设定的气压进行比较，以判定是否存在小的泄漏。

3.直压检漏仪结构示意图主要有调压阀，三通阀，二通阀，传感器等组成检漏回路。

气阀的响应时间以及寿命，流量等都是影响检漏仪的特性的部门。

当然最重要的还是传感器以及相应的转换电路。

4.影响检漏仪测试灵敏度和效率的几个影响因素4.1）气压传感器的分辨率，进口检漏仪采用24位AD转换，一般可以做到1pa或是0.1pa 的精度。

Isaac气压检漏仪是0.00001psig，可以满足市场绝大部分的测试需求。

4.2）测试回路的体积，这个直接反映到测试灵敏度。

体积越小，同样的泄漏率引起的气压变化越大，越容易检测。

要提升速度，需要尽量降低测试回路的体积（包含检漏仪内部体积）。

而如果产品体积小到10毫升，内部体积的就变得显著。

Isaac HD的检漏仪采用极致的设计，将内部体积减少到0.8毫升，大大低于一般的检漏仪6-10毫升的内部体积，对于提升小产品的检测速度有直接的效益，可以达到0.8秒的整体测试时间。

泄漏检测仪的检测方式及解决方案泄漏检测仪的检测方式泄漏检测仪（紧要以超声波为主的比利时进口的SDT270系列工作原理）。

假如一个容器内或管道内充分气体，当其内部压强大于外部压强时，由于内外压差较大，一旦容器有漏孔，气体就会从漏孔冲出。

当漏孔尺寸较小且雷诺数较高时，冲出气体就会形成湍流，湍流在漏孔相近会产生确定频率的声波，声波振动的频率与漏孔尺寸有关，漏孔较大时人耳可听到漏气声，漏孔很小且声波频率大于20kHz时，人耳就听不到了，但它们能在空气中传播，被称作空载超声波。

超声波是高频短波信号，其强度随着传播距离的加添而快速衰减。

超声波具有指向性。

利用这个这个特征，即可判定出正确的泄漏位置。

超声波泄漏检测仪SDT为超声波检出方式的泄漏检测仪，可对空气、煤气、蒸气以及液体等的输送管道以及各种设备的泄漏进行检查。

假如与附属的信号发生器搭配使用，还可对冰箱，密封容器，空调系统，轮胎，压缩机以及各种输液管道等的密封状态进行检查，是改善环境，节省能源的有力工具。

搭配超声波信号发生器，可对浩繁环境进行检测。

泄漏检测仪检测方式1、压力测量法在当今工业气密检测中，压力检测是一种常用的检测方式。

当测试容积较小时，泄漏率的设定可从0、1cc/min开始。

以直压检测法为前提，可使测试装置的结构设计尽量紧凑并尽可能的使测试系统的自身容积达到最小。

从而可获得较高的工作牢靠性并达到较大的测试范围。

测试信号的辨别率取决于测试压力的高处与低处。

当接受差压法时，因测试信号的辨别率与测试压力的高处与低处无关，则在较高的测试压力下，可获得比直压检测法更高的测试精度。

接受压力降低法并在被测工件过压的状态下可模拟通常的工作条件。

基于压力上升法并实行分压测试方式，可极大地抑制由封堵卡具或工件所产生的温度变化以及容积的不稳定而导致的影响，其抑制效果要好于压力降低法。

接受压力上升法并在过压的状态下工作时，可省去测试过程中的平衡阶段。

另外，测试压力的高处与低处不受测量元器件压力范围的限制，其原因是它们与测试压力无关。