电解铜母线制安方案
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管母线安装施工方案。
管母线安装施工方案工程概况:本工程涉及XX变电站220kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线及110kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线的安装,采用支持式管型母线,管母型号为6063G-Φ130/Φ116型铝镁合金,管母焊接用衬管型号为ΦD/Φd=110/96 L=400mm。
编写依据:本方案根据XXX设计的220kV XXX变电站新建工程电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》相关图纸和厂家资料进行编写。
施工执行标准:本方案执行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90),《铝母线焊接技术规范》(DL/T754-2001),《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB-2006),《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》(Q/CSG.3-2007)中相关章节规定,以及厂家产品的技术要求。
同时,也执行电力部发布的《电力建设安全工作规则》PL5009.3-1997中的有关章节。
施工流程:管型母线安装施工流程包括基础与支架、消缺与验收、管母调整、管母吊装、绝缘子组装、管母加工与焊接、管母检查焊丝检查绝缘子检查金具检查等步骤。
施工要求:在进行施工前,需要对基础与支架进行交接验收,使用全站仪对基础轴线进行复测,核实接地线敷设部位符合设计要求,焊接质量符合规范。
施工图纸、母线安装记录表格等技术资料应齐全,技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底,氩弧焊工、起重指挥应作为重点交底对象。
根据铝管加工长度和施工图纸,已计算确定每根管母线的连接方式、焊接段数。
场地应平整、清洁,管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕,且应布置在安装场地附近,以便母线焊接完后不再搬运,就近平直堆放待吊装。
吊车布置到位并经模拟试吊,作业空间可满足起重机械的作业要求,2台吊车起吊管母可同步作业。
无法确定原文的格式错误,因此只能根据语义进行修改:棒式支柱绝缘子、管母线固定金具、管母线T型线夹、管母伸缩节、封端球和封端盖是220kV管母安装装置的必要材料。
母线槽安装一、设备及材料要求1 铜、铝母线及封闭、插接母线应有产品合格证及材质证明,铜、铝母线应符合表7.1.1的要求,封闭、插接母线应有技术文件,技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
型号、规格、电压等级应符合设计要求。
2 母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
3 绝缘子及穿墙套管的瓷件,应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定,并由产品合格证。
4 绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计的要求。
外观无损伤及裂纹,绝缘良好。
母线的机械性能和电阻率最小抗拉强度(N/Vmm)20℃时最大电阻率(Ω·mm/m)5 金属紧固件及卡具,均应采用热镀锌件。
6 其他辅料有调合漆、防腐油漆、面漆、电焊条、焊粉等。
二、主要机具1 母线垠弯器、电焊、汽焊工具、钢锯、电锤、砂轮、台钻、手电钻、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷。
2 测试器具:皮尺、钢卷尺、钢角尺、钢板尺、水平、线坠、摇表、万用表、细钢丝或小线。
三、作业条件1 母线安装对土建要求:屋顶不漏水,墙面喷浆完毕,场地清理干净,并有一定的加工场所。
高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。
门窗齐全。
2 电气设备安装完毕,检验合格。
3 预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
4 施工图及技术资料齐全。
5 封闭、插接母线安装部位的建筑、装饰工程全部结束。
暖卫通风工程安装完毕。
四、操作工艺(一)裸母线安装。
1 工艺流程:2 放线测量:(1)进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
(2)放线测量:核对沿母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构或设备管道、通风等安装部件交叉现象。
(3)配电柜内安装母线,测量与设备上其他部件安全距离是否符合要求。
(4)放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
3 支架及拉紧装置的制作安装。
(1)母线支架用50×50×5mm角钢制作,膨胀螺栓固定在墙上(下图)。
电解槽安装施工方案电解槽是一种用于电解过程的设备,用于电离或分解电解质溶液,将溶液中的离子输送到电极上,进行化学反应。
电解槽具有结构简单、操作方便、能效高等优点,在电化学工业、冶金工业、环保等领域得到广泛应用。
本文将介绍电解槽的安装施工方案。
1.施工前准备工作根据电解槽的尺寸和形状,制定详细的施工方案,并进行相关的安全评估和操作规程编写。
确认所需材料和设备的供应情况,并进行相应的采购。
对工地进行整理清理,确保施工区域的安全和通畅。
2.安装电解槽的基础根据电解槽的重量和尺寸,选取合适的基础材料,如混凝土或钢制座椅。
根据电解槽的尺寸和形状,在基础上进行标高和放线,然后进行挖土、夯实和浇筑基础。
确保基础的平整、坚固和稳定。
3.安装大型电解槽的结构部件根据施工方案,将电解槽的主体分解为若干个部件进行安装。
在安装过程中,注意吊装时的平稳和安全,避免损坏电解槽的外壳和内部结构。
安装完成后,对每个部件进行调整和校正,确保各部件之间的连接和密封性能。
4.安装电解槽的配套设备和管道根据施工方案,安装电解槽的配套设备和管道,包括电极、电解液供应系统、电解液循环系统等。
在安装过程中,注意设备和管道的连接和固定,确保其稳定和安全。
5.进行电解槽的调试和检测在安装完成后,对电解槽进行必要的调试和检测工作。
首先进行外观和尺寸的检查,确保电解槽的整体质量。
然后进行电解槽的压力测试和漏水测试,确保其正常运行和密封性能。
最后进行电解槽的电流和电势测试,确保其工作性能和稳定性。
6.完善安装记录和操作规程在整个安装过程中,需要对安装的每一步和问题进行记录,包括吊装、安装、调试和检测等。
这些记录将作为后续维护和操作的参考。
同时,根据安装的经验和教训,完善相关的操作规程,确保电解槽的长期使用和维护。
以上是电解槽安装施工的主要步骤和方案,具体的实施过程需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行调整。
在施工过程中,需要注意安全生产和环境保护,确保人员的安全和周围环境的良好。
一、工程概况本项目为某建筑物母线槽改造安装工程,原母线槽存在老化、损坏等问题,影响用电安全和设备正常运行。
本次改造安装将采用新型母线槽,以提高用电安全性和可靠性。
二、施工准备1. 材料准备:(1)新型母线槽及附件;(2)各种规格的型钢、卡件,各种螺栓、垫圈等;(3)樟丹、油漆、电焊条等;(4)施工图纸及相关技术文件。
2. 人员准备:(1)施工人员:具备相关资质的电工、焊工、安装工等;(2)技术管理人员:项目管理人员、质量管理人员等。
3. 机具准备:(1)主要安装机具:手锤、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手、倒链等;(2)主要检测机具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
4. 施工现场准备:(1)确保施工现场安全,设置安全警示标志;(2)清理施工区域,确保无障碍物;(3)做好施工用电、用水、排水等保障工作。
三、施工工艺1. 施工流程:设备开箱检查→ 支架制作安装→ 母线安装→ 通电测试→ 检验。
2. 施工要点:(1)母线开箱检查:确保母线及附件齐全,符合设计要求;(2)支架制作安装:根据设计图纸,制作支架,并进行安装;(3)母线安装:按照设计要求,将母线与支架连接,确保连接牢固;(4)通电测试:对母线槽进行通电测试,确保其正常运行;(5)检验:对施工完成的母线槽进行检验,确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准的母线槽及附件,确保材料质量;2. 施工质量:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量;3. 检验质量:对施工完成的母线槽进行检验,确保其符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等个人防护用品;2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全;3. 施工用电、用水、排水等设施齐全,确保施工环境安全;4. 加强施工现场安全管理,防止发生安全事故。
六、施工进度根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
七、施工验收施工完成后,进行验收,确保工程符合设计要求,满足用电安全。
一、工程概况接地母线是电气系统中用于连接设备、建筑物和大地之间的导电体,其主要作用是保证电气设备在正常运行和故障情况下,能够将电流安全、可靠地引入大地,防止触电事故的发生。
本方案针对接地母线的制作和安装,制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备相应规格的镀锌扁钢、角钢接地极、焊接材料、防腐材料等。
2. 工具准备:切割机、电焊机、扳手、扳手、卷尺、线锤、水平尺、焊接设备等。
3. 人员准备:组织具备相关经验和技能的施工队伍,明确施工人员职责。
三、施工工艺流程1. 施工放样:根据设计图纸,确定接地母线的位置、走向和尺寸,进行施工放样。
2. 接地极制作:采用切割机将镀锌扁钢切割成规定长度,确保切割面光滑无毛刺。
将角钢接地极焊接在接地极板上,焊接处需进行防腐处理。
3. 接地母线安装:将接地母线按照放样位置进行铺设,确保接地母线与接地极板连接牢固。
对于室外接地母线,应将扁钢在土中侧立,与扁钢管箍进行搭接焊,焊接长度大于2倍的扁钢宽度。
4. 防腐处理:焊接完毕后,在焊接处先刷一遍防锈漆,再刷一遍沥青漆。
对于500KV升压站,采用-808热镀锌扁钢为水平接地极,地网防腐采用牺牲阳极保护的阴极保护法。
5. 验收:施工完成后,进行隐蔽工程验收,确保接地母线安装符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中,注意安全,遵守操作规程,确保人员安全。
2. 施工人员应具备一定的电气知识和技能,确保施工质量。
3. 接地母线焊接处要牢固,避免因焊接质量不佳导致接地不良。
4. 施工过程中,注意防腐处理,确保接地母线使用寿命。
5. 施工完成后,进行隐蔽工程验收,确保接地母线安装符合设计要求。
五、施工进度安排根据工程量和施工人员情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
六、施工质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准和设计要求的材料,确保施工质量。
2. 施工过程:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
母线安装工程施工规范一、总则1.1 为了保证母线安装工程的质量,确保设备安全运行,制定本规范。
1.2 本规范适用于500kV及以下电压等级的母线安装工程的施工及验收。
1.3 母线安装工程应按已批准的设计文件和施工图纸进行施工。
1.4 施工单位和施工人员应具备相应的资质和技能,并应经过专业培训。
1.5 施工过程中应遵守国家有关法律法规和行业标准,确保工程质量和安全。
二、施工准备2.1 施工前应进行现场勘查,了解现场情况,确定施工方案和施工进度计划。
2.2 施工前应准备必要的施工设备和工具,并应进行验收和试验。
2.3 施工前应编制施工组织设计和安全技术措施,并进行交底和培训。
2.4 施工前应与相关部门和单位进行协调,确保施工顺利进行。
三、施工要求3.1 母线的材质、规格、型号应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.2 母线的安装应符合国家有关标准和规范的要求,并应保证电气连接的可靠性和导电性能。
3.3 母线的安装应平整、直顺,不应有扭曲、变形和损伤。
3.4 母线的固定应牢固可靠,不应有松动和位移。
3.5 母线的连接应采用专用连接器,并应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.6 母线的接头应采用焊接或螺栓连接,并应符合国家有关标准和规范的要求。
3.7 母线的防腐和绝缘处理应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.8 母线的标识和接地应符合国家有关标准和规范的要求。
四、施工质量控制4.1 施工过程中应进行质量控制,确保工程质量符合设计文件和施工图纸的要求。
4.2 施工过程中应进行自检、互检和专检,确保工程质量符合国家有关标准和规范的要求。
4.3 施工过程中应做好施工记录和验收资料,并应按照要求进行归档。
4.4 施工过程中应对于不合格的工程应及时进行整改,并应重新验收。
五、施工安全5.1 施工过程中应遵守国家有关安全法律法规和行业标准,确保施工安全。
5.2 施工过程中应进行安全技术交底和培训,提高施工人员的安全意识。
5.3 施工过程中应做好安全防护措施,包括施工现场的临时防护和施工设备的防护。
管母线安装施工方案母线是电力配电系统中的重要组成部分,它负责将发电厂产生的电能传输到各个用电设备中。
因此,在母线安装施工中,需要考虑多个方面因素,保证施工质量和安全可靠。
下面是一个针对母线安装施工方案的详细介绍。
一、准备工作1.确定母线安装位置:根据工程设计图纸和规划,确定母线的安装位置,考虑与其他设备的协调布置,保证线路通畅。
2.材料准备:根据设计要求准备好所需的母线材料,包括导体、绝缘件、连接件等。
对于母线材料的选择应当满足电流负载、温度和环境条件等要求。
3.环境检查:对待安装区域进行环境检查,包括检查地基情况、地形地貌、气候条件等,确保施工满足安全要求。
4.施工组织:根据施工计划和安全要求,制定详细的施工方案和施工流程,明确各个工序的责任和工作内容。
二、施工准备1.安全措施:在施工区域设置明显的安全标志,疏导行人和车辆,避免发生安全事故。
对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
2.测量定位:根据设计要求进行测量定位,确定母线的精确位置和长度,确保施工的准确性。
3.地基处理:在母线安装区域进行地基处理,保证地基的平整、牢固,并符合设计要求和施工规范。
4.环境保护:在施工过程中,要注意保护周围环境,避免产生噪音和污染物,并采取适当的措施进行处理。
三、母线安装1.导线敷设:根据设计图纸进行导线的敷设,保证导线的平整、紧固,避免出现松动和断裂等情况。
2.绝缘安装:在导线上安装绝缘件,保护导线免受外部环境影响和电气故障,确保安全可靠。
3.连接安装:根据设计要求,对导线进行连接,包括与开关设备、变压器、终端设备等的连接,确保连接部位的接触良好,电气性能优良。
4.接地处理:对母线进行接地处理,保证系统的接地电阻符合规定,避免出现接地故障。
四、施工验收1.施工质量检查:经过母线安装施工的全过程检查,包括导线和连接件的固定程度、绝缘性能和接地效果等。
2.试验验证:对母线进行电气性能试验,包括绝缘电阻测试、耐压试验等,确保母线的安全及可靠。
简述母线制作工艺流程母线是电力系统中的重要组成部分,用于传输电力能量。
母线制作是一个复杂的工艺流程,涉及到设计、材料选择、切割、加工、组装等多个环节。
下面是对母线制作工艺流程的详细描述。
1.设计:首先需要进行母线的设计。
设计将考虑电流负载、电压等级以及系统布局等因素。
根据这些信息,确定母线的形状、尺寸和电气特性等,并绘制相应的制图。
2.材料选择:根据设计要求,选择适当的材料来制作母线。
母线通常采用铜或铝,这是因为这两种金属具有良好的导电性能和良好的机械强度。
3.切割:选择合适的材料后,需要进行切割。
切割可以手工进行,使用锯或剪刀等工具切割出所需的形状。
也可以使用激光切割或数控切割等机械设备进行切割,以保证母线的尺寸和形状的精确性。
4.加工:切割后,需要对母线进行加工。
加工过程中,通常需要进行折弯、钻孔、精加工等步骤,以使其适应不同的接线要求和安装条件。
5.表面处理:为了提高母线的导电性能和耐腐蚀性,通常需要进行表面处理。
常用的表面处理方法有镀锡、镀银、镀镍等,这些处理可以提高母线的导电性和防止氧化。
6.组装:在进行母线组装之前,需要根据实际需求进行长度的测量和调整。
然后,使用螺栓、螺母或焊接等方式将母线连接在一起,形成一个完整的电力系统。
7.检测:完成母线的组装后,需要进行一系列的质量检测。
通过检测电气性能、接触电阻等指标来确保母线的成品质量,并进行必要的调整和修复。
8.包装与发货:母线制作完成后,需要进行包装和标记。
包装通常使用防震材料,确保母线在运输过程中不受损坏。
然后,将其妥善地装箱,并标明相关信息,如产品名称、规格、数量等。
最后,进行发货。
需要注意的是,母线制作的具体工艺流程可能会因生产厂商和产品类型的不同而有所差异。
此外,为确保母线的质量和可靠性,还需要遵循相关的制造标准和质量管理体系,如ISO9001等。
简述母线制作工艺流程
母线是一种用于电气连接的导线,通常用于电力系统中的电力传输和分配。
母线的制作和安装对于确保电力系统的稳定性和安全性至关重要。
下面是母线制作工艺流程的简述:
1. 原材料选择:选择适当的导体,如铜或铝等。
2. 切割:使用切割工具将导体切割成所需的长度和宽度。
3. 氧化:将切割好的导体在空气中氧化,以形成一层保护层。
4. 涂层:在氧化层上涂上一层绝缘材料,如绝缘漆或绝缘油。
5. 烘烤:将涂层的导体放入烤箱中烘烤,以使其更加牢固。
6. 冷却:将烤好的导体冷却,以使其易于连接和固定。
7. 连接:使用连接工具将导体和绝缘层连接在一起,形成母线。
8. 检查和测试:对制作好的母线进行检查和测试,以确保其质量和性能。
母线的制作过程需要一系列的步骤,这些步骤需要专业的技能和经验。
为了确保母线的质量和安全性,应该由专业人员进行操作,并在制作完成后进行测试和验证。
母线在电力系统中扮演着重要的角色,其质量和性能直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此,在母线的制作和安装过程中,应该严格遵守相关的标准和规定,以确保母线的质量和性能。
母线排安装方案1. 母线排简介母线排是输电、电力配电和电力传动系统中的重要组成部分,用于将电流从交流电源传输到各个设备和配电装置中。
它由导体、绝缘材料和支撑材料组成,能够承受高电流负荷,并具有优良的导电性能和良好的散热性能。
2. 母线排安装位置选择母线排的安装位置必须经过合理的选择,以保证其正常运行和系统的安全性。
以下是安装位置的选择要点:•物理保护和电气保护:母线排应尽量安装在机房、暖房或其他受控环境中,避免暴露在恶劣的环境条件下,如高温、湿度过大、腐蚀性气体等。
同时需要保护好母线排周围的物体,防止意外触碰和损坏。
•通风散热:母线排在安装位置应具备良好的通风条件,以确保散热效果和延长使用寿命。
应避免安装在密闭的空间或与其他设备靠得太近,导致散热受阻。
•操作和维护便利:母线排的安装位置应方便操作和维护,方便人员进行检查、维修和更换,避免给人员带来不必要的风险和困难。
3. 母线排安装步骤步骤一:准备工作在进行母线排安装之前,需要做如下准备工作:•清理安装位置,确保安装位置干净、整洁,并清除杂物和尘土。
•准备好所需的工具和材料,如扳手、螺栓、螺母、绝缘垫片等。
步骤二:安装支架根据设计要求,将母线排支架固定在安装位置上。
支架的选择应符合母线排的尺寸和重量要求,并保证安装牢固。
步骤三:安装连接器将母线排连接器与设备或配电装置进行连接。
这一步需要根据母线排和设备之间的连接方式,选择合适的连接器和工具进行安装。
步骤四:连接电源和负荷将母线排的电源端和负荷端分别连接到相应的设备和配电装置上。
在连接过程中,要确保连接牢固,不得出现松动或导电不良等问题。
步骤五:检查和测试完成母线排的安装后,进行全面的检查和测试,确保连接无误、绝缘良好,并使用适当的仪器检测电流和电压等参数是否符合要求。
4. 安装注意事项在进行母线排安装时,需要注意以下事项:•安装过程中要保持清洁,避免灰尘、杂物等进入母线排内部,造成电气故障。
•安装时应注意绝缘材料的选择和使用,确保电压级别和绝缘性能符合要求,并保持清洁和完整。
密集母线安装方案及工艺密集母线是一种电力设备中常用的导电材料,用于将电能从变电站输送到各个电缆的装置。
密集母线的安装方案及工艺十分重要,直接关系到电力设备的运行稳定和安全。
下面将详细介绍密集母线的安装方案及工艺。
首先,密集母线的安装方案需要考虑以下几个因素:1.应力分布:密集母线在运行过程中会受到电流的冲击,因此需要合理设计母线的结构和支撑点,以避免应力过大导致断裂或变形。
2.线路布置:需要对母线的线路进行合理布置,确定各个支路的连接方式,以确保电流的均衡分布,避免过载和损耗。
3.绝缘保护:密集母线的导电材料通常是铜或铝,需要进行绝缘保护,防止漏电和电击事故发生。
其次,密集母线的安装工艺包括以下几个步骤:1.母线材料准备:根据设计要求,选择适当的母线材料,并对其进行加工,如切割、弯曲等。
2.线槽预埋:将线槽预先埋设在设备的基础中,预留出安装母线的空间。
线槽的尺寸和数量需要根据设备的电容量和电流负荷来确定。
3.母线安装:根据设计方案,将母线按照一定的拓扑结构进行安装,并保证母线之间的间距和连接处的接触良好。
4.绝缘处理:对母线进行绝缘处理,可以采用绝缘套管、绝缘胶带等方式,确保母线与周围设备和结构的绝缘性。
5.安装检查:安装完成后,需要进行一次全面的检查,确保母线的质量和安全性。
检查内容包括母线的固定性、接触良好性以及绝缘处理效果等。
最后,密集母线的安装应注意以下几个技术要点:1.充分利用空间:在安装过程中需要充分利用设备空间,确保母线的布局合理且紧凑。
这样不仅可以减少电流的走向长度,还可以节约设备的占地面积。
2.引线处理:在母线与设备的连接处,需要注意引线的处理。
引线的长度、截面积和接触方式都要符合设计要求,以确保电流的均衡和稳定。
3.接地处理:密集母线的安装还需要注意接地的处理。
需要保证母线与设备之间的接地电阻符合规范要求,以保障系统的安全性。
综上所述,密集母线的安装方案及工艺是电力设备中非常重要的一环。
母线槽施工方案母线槽安装施工方案一、编制依据:1、建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。
2、建设工程施工图纸。
3、国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。
4、母线槽工业设备安装有限公司质量、环境、职业健康安全一体化《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》和《施工工艺标准》等企业标准。
5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026、《电力建设安全工作规程》7、产品出厂安装说明书二、工程概况:工程名称:工程地点:建设规模:建设单位:母线槽用途:本建筑是工业生产为主。
母线槽主要为2500A,材质为铜制母线。
三、施工准备1、技术准备1.1设备及材料要求:(1)、封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
型号、规格、电压等级、应符合设计要求。
(2)、各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。
(3)、其它材料:防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
1.2作业条件:(1)、施工图纸及产品技术文件齐全。
(2)、封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。
(3)、电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。
(4)、配合土建装修,保证其安装位置及尺寸正确无误。
(5)、进行母线槽的检验工作,检查进场材料的规格、型号、数量应与图纸一致,附件、备件、质量证明文件及技术文件齐全,同时应符合规范要求,按照监理的要求及时进行施工前的报验,并作好检验记录。
(6)、做好施工图的审查、会审工作,并应参加设计交底。
(7)、认真学习有关的施工及验收规范,掌握其技术标准,并按设计要求施工。
(8)、做好施工前的技术交底和记录。
2、主要工具安装机具设备:2.1主要机具:吊车,工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
2.2测试工具:钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
第1篇一、施工准备1. 检查施工图纸,了解母线装置的设计要求、规格、型号、数量等。
2. 检查施工资料,包括产品合格证、技术说明书、施工方案等。
3. 准备施工所需的材料、工具、设备,如母线、绝缘子、金具、穿墙套管、焊条、油漆等。
4. 对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
5. 施工现场应具备施工条件,如施工通道、电源、照明等。
二、施工工艺1. 母线槽安装(1)测量定位:按照设计图纸,确定母线槽的走向、间距、高度等。
(2)安装支架:根据测量结果,制作安装支架,确保支架稳固、水平。
(3)安装母线槽:将母线槽安装在支架上,确保母线槽垂直、水平。
(4)母线槽拼接:按照设计要求,进行母线槽的拼接,确保拼接牢固、密封。
2. 母线安装(1)测量定位:按照设计图纸,确定母线的走向、间距、高度等。
(2)安装绝缘子:将绝缘子安装在支架上,确保绝缘子垂直、水平。
(3)安装母线:将母线安装在绝缘子上,确保母线垂直、水平。
(4)母线连接:按照设计要求,进行母线的连接,确保连接牢固、接触良好。
3. 穿墙套管安装(1)测量定位:按照设计图纸,确定穿墙套管的位置、高度等。
(2)安装穿墙套管:将穿墙套管安装在墙体上,确保穿墙套管垂直、水平。
(3)穿墙套管密封:按照设计要求,进行穿墙套管的密封,确保密封牢固。
4. 绝缘测试(1)绝缘测试:使用兆欧表对母线、绝缘子、穿墙套管等部件进行绝缘测试,确保绝缘良好。
(2)测试记录:将测试结果记录在施工记录中,便于后续检查。
三、施工质量验收1. 检查施工过程是否符合设计要求和规范标准。
2. 检查母线装置的安装质量,如支架稳固、母线垂直、水平、连接牢固等。
3. 检查绝缘测试结果,确保绝缘良好。
4. 检查施工记录,确保施工过程、质量、安全等符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
3. 施工过程中,注意防止触电、火灾等安全事故的发生。
母线(离相、共箱)拆除及安装施工技术方案一母线拆除方案母线拆除作业:搭设便于拆卸母线的脚手架平台、涉及指挥、安全监督、拆卸螺丝、气割、吊卸几项工作。
1拆卸母线前应进行的操作:a.母线拆卸作业前,所有人员携带材料、工具、设备必须到达现场,现场指挥人员详细布置工作要求,进行作业前安全教育,进行拆母线作业前准备。
b.用螺栓松动剂喷在螺母上,为松动螺丝做好准备。
如有电弧被熔化的螺栓需要切割处理。
c.拆除共箱母线箱内的伴热带及离相母线相连的微正压连管。
c.确定一名统一指挥人员,协调母线拆卸工作的各方作业人员。
2母线拆卸工作:a.在现场指挥人员指挥下,拆母线人员进入各自岗位进行拆母线操作。
用活扳手松开两端螺母,用锤敲打一侧连接母线的螺栓,拆下螺栓。
b.在拆卸螺栓过程中,为防止母线掉落,可适时用吊带或钢丝绳套、汽车吊捆住母线(吊带拉直呈受力状态),做好防护。
c.螺栓不好抽出时,可用撬杠撬动母线,方便螺栓抽出。
d.采用以上措施还不能抽出母螺栓时,可用气割将螺栓割掉。
e.全部螺栓抽出后,汽车吊将母线吊下,叉车叉出现场。
f.离相母线主母线及外壳是焊接的需要手动切割。
3拆卸母线安全注意事项a.操作人员作业前,必须穿好绝缘鞋、手套、安全帽、工作服等劳保用品。
b.拆卸母线处于高温状态,要注意防止烫伤。
c.如用吊带吊母线,应避免母线高温时使用,防止发生母线脱落伤人。
d.拆母线时,应设专人看护。
防止母线一头倾斜导致坠落。
e.拆卸的母线吊卸到业主指定位置,保持现场的文明施工。
二离相封闭母线安装方案1设备开箱清点核对封母及附件的规格、数量、尺寸、编号、出厂合格证及试验报告。
检查绝缘子固定螺栓,导体与外壳间同心度(不大于4mm),外壳的不圆度(不大于直径的设)。
母线外壳漆层完好,母线对外壳的净距符合规范要求。
2母线支架的除锈清理在原有的母线支架做除锈清理工作。
按照规范要求涂刷相应的防腐剂。
用墨线将封闭母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上,同时检查母线支架位置是否正确,然后根据划线,由专业焊工将支架牢固在土建预埋的铁件上,并做接地。
密集母线安装方案及工艺1).施工前的准备准备好工器具及消耗性材料。
做好防风、防火措施。
2).作业程序施工前的准备→核对标高及中心线→制做支架→按设计图纸核对到货设备是否相符→密集母线分段就位→连接→密集母线与变压器连接→密集母线与配电柜连接→清理→验收。
3).施工程序和内容母线到货后,应根据设计院和制造厂提供的图纸资料开箱清点,逐段核对母线尺寸、部件、相序顺序编号是否与图纸相符,备品备件规格数量是否正确,瓷件有无破损。
在设备清点时要进行外观检查,看母线及外壳有无碰伤,变形,密集母线螺接面镀银层有无损伤、油漆是否完整、焊缝是否饱满,有无裂纹。
为了保证安装质量,密集母线的安装应在主变、配电柜就位后进行,确保基础不再有大的沉降,且施工前认真核对标高及尺寸是否与设计相符,如有不同应及时与设计人员协商。
严格按图纸进行装配组合,安装时头尾不能颠倒,要按厂家编号逐段进行,当出现误差时,要把误差均匀的分布到各个接口上,不能将所有误差集中到一道口上,施工中严禁撞击和拖拽母线。
具体如下:支架安装前要用墨线将密集母线中心线的走向及支架的中心位置划在安装平台和构件上。
同时检查建筑预埋件位置是否正确,然后根据支架基础划线,将支架安装到预埋件上,焊接工作要由合格的焊工进行。
在每一母线单元的外壳上,均有制造厂的母线单元的相序号和顺序号,此编号与制造图纸是对应的,安装时要对号入座,不能颠倒。
密集母线与变压器连接时,过渡板应装在变压器端子上,伸缩节连接过渡板和密集母线,伸缩节试安装时,一定要按制造厂的编号进行。
当紧固螺栓后,伸缩节应自然平整,接触良好,严禁使变压器端子受应力,出线箱安装时一定要正确安装密封件。
密集母线与变压器连接时要考虑变压器坡度对出线标高的影响,密集母线的标高要与主变低压侧出线的标高一致,伸缩节也要按具体情况选配。
母线安装过程中要分段多次清理检查,封闭外壳前应彻底清理一次,确保内部无灰尘杂物,全套母线连成后还要用干燥的压缩空气进行吹扫。
一、铜排(铜母线)铜排是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。
电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。
铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排,是由铜材质制作的,截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体,由铝质材料制作的称为铝排,在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
目前铜母线的质量要求执行的是GB/T 5585.1-2005标准。
由于铜的导电性能等优于铝,铜排在电气设备,特别是成套配电装置中得到了广泛的应用;一般在配电柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用铜排;铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆,A相铜排标识为“黄”色,B相为“绿”色,C相为“红”色,N相为“淡蓝”色,PE母线为“黄绿”双色。
铜排主要是用在一次线路上(大电流的相线、零线、地线都会用到铜排),在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜排,比如一排电柜在柜与柜之间连接的是主母排,主母排分到每面电柜的开关电气(隔离开关、断路器等)上的是分支母排。
铜排有镀锡的也有裸铜排,在电柜中铜排连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。
空余处就有加热缩套管防护,也有些是用绝缘油漆的。
用铜排最主要考虑的是载流量,根据电流大小选用适合的铜排,连接处的螺丝一定要上紧,否则电流大时会出现烧熔铜排的可能。
二、铜排(铜母线)术语、代号和表示方法规格: a ×b a:厚度(窄边尺寸) mm ;b:宽度(宽边尺寸) mm材料:阴极铜T2代号:TM (铜母线)截面形状分:圆角、圆边(B)、全圆边(Q)状态分:R:软态Y:硬态产品表示方法:TMBY 10×100 GB/T5585.1-2005 即圆边铜母线,厚度10mm,宽度100mm ,硬态三、铜排(铜母线)技术要求国家标准:GB/T5585.1-2005 电工用铜、铝及其合金母线第一部分:铜和铜合金线线四、铜排(铜母线)电阻率、导电率、电导率行业标准:YS/T 478-2005 铜及铜合金导电率涡流检测方法电阻率(resistivity):是用来表示各种物质电阻特性的物理量。
第1篇一、施工准备1. 技术准备:熟悉母线安装工程的施工图纸、技术规范、施工方案等,确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备:根据施工图纸,准备所需的各种母线、螺栓、垫圈、绝缘子等材料,并确保材料质量符合要求。
3. 工具准备:准备电焊机、扳手、螺丝刀、钢尺、线坠等施工工具,确保施工过程中使用。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责,确保施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工步骤1. 母线加工:根据设计图纸,对母线进行切割、加工,确保母线尺寸、形状符合要求。
2. 母线运输:将加工好的母线运至施工现场,注意保护母线表面,避免划伤、污染。
3. 母线安装:(1)安装支架:按照设计图纸,在墙面上安装支架,确保支架牢固、水平。
(2)安装母线:将加工好的母线安装到支架上,注意母线之间的连接牢固,避免松动。
(3)母线接地:按照设计要求,将母线接地,确保接地良好。
4. 母线连接:(1)焊接:采用电弧焊或电阻焊等方式,将母线连接处焊接牢固。
(2)螺栓连接:将母线连接处螺栓紧固,确保连接牢固。
5. 检查与验收:对安装完成的母线进行检查,确保母线安装质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护母线表面,避免划伤、污染。
2. 母线安装过程中,确保母线连接牢固,避免松动。
3. 母线接地要良好,确保接地电阻符合要求。
4. 施工过程中,注意安全,遵守施工规范,确保施工人员安全。
5. 施工完成后,对母线安装工程进行验收,确保工程质量。
总之,母线安装工程施工是一项重要的电气工程,施工过程中要严格按照施工规范进行,确保施工质量,为电力系统的稳定运行和设备的安全提供保障。
第2篇一、工程概述母线安装工程是电力系统中的重要组成部分,主要负责将发电站产生的电能输送到各个用电设备。
本文以某电力工程项目为例,对母线安装工程施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 技术准备:根据设计图纸,熟悉母线安装的相关规范和标准,确保施工过程中的安全性和可靠性。
1、主要工作量
1.1.直流母线TMY-300×10 15000m
1.2.伸缩节用铜片TMY-150×0.5㎜4320
1.3.短路开关18台
1.4.工字钢I200×109×9 1250m
2、车间制作
2.1.车间制作场地平面布置见附图
2.2.车间制作工艺
直流铜母线制作主要工艺流程为:
铜母线材料检验——矫平——矫直——下料——钻孔——弯曲——焊接——搪锡——包装——现场安装
2.3.铜母线材料检验
2.3.1.铜母线必须有出厂合格证明书,母线的机械性能和电阻率技术参数,且符合设计要求。
2.3.2.母线表面应光洁平整,不应有裂纹、裂口、划痕、气孔、坑凹、起皮、折皱、夹杂物及变形和扭曲等缺陷。
2.4.矫平、矫直
对铜母线旁弯及侧弯需进行矫平、矫直处理,母线矫正不得用铁锤直接敲打,旁弯用平板机矫平,操作时谨防压伤母线,局部旁弯也可用木锤处理,侧弯用矫直机处理。
用拉线法检查平整度及侧弯矢高,定为每米不大于0.5mm、且6m不大于2mm为合格。
2.5.下料
下料前应根据供应的铜母排长度尺寸及施工详图统一策划,考虑焊接收缩余量统一排版。
母线对接焊缝的部位应符合下列规定:
1)离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于50mm。
2)母线宜减少对焊接缝,每一片母线两焊缝间距应不小于500mm。
3)同组母线不同片上的对焊缝,其错开位置不应小于50mm。
号料
根据本工程特点,为保证全部母线连接片上孔眼加工质量,具备一定的互换性拟加工十个左右标准孔眼钢模具,以供套钻连接片上的孔眼,套钻时一次钻6个,二次钻完一组连接片。
所加工的孔应保证位置正确,垂直不歪斜,孔眼间相互误差(对角线、中心位置)不超过0.5mm孔径按图施工。
孔边毛刺用角磨机打磨干净,对母线接触面上的局部凸凹必须打磨平整,加工后其截面减少值不应超过原截面的3%。
2.7.弯曲
铜母线弯曲在自制台架上进行,应进行冷弯成型,不得进行热弯,其弯曲半径不得小于40mm,本次制作拟定统一为50mm,母线弯曲角度误
差定为±20,同一组连接片弯曲半径及弯曲角度须保证严格一致,母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
2.8.搪锡
凡母线用螺栓连接处,接触面应搪锡,搪锡面拟定比接触面宽10mm,首先用砂布对搪锡面进行擦光处理,去除氧化膜,使之呈现出金属光泽,然后将搪锡面放入盐酸内浸泡20~30分钟,提起待酸液滴干后涂上焊锡膏,把涂有焊锡膏的母线(连接片)搪锡面垂直放入熔融的锡罐内,控制好插入深度,保持6~7分钟后提起,抖动母线,使其表面粘挂的浮锡脱落,然后用油漆刷带焊锡膏从上往下刷搪锡面,直至表面浮锡脱落干净,最后用破布揩擦搪锡表面及螺栓孔内壁,使其表面呈现镜状光泽。
搪好锡的接触面用油纸和破布包扎好,防止碰损及雨淋。
2.9.焊接
2.9.1.对焊工的要求
母线施焊前,焊工必须经过考试合格,并应符合下列要求:
1)考试前用试样的焊接材料、接头型式、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
2)在其所焊试样中取一件对下列各项不合格时,应加倍取样重复试验,如仍不合格则认为考试不合格:
第一项,表面及断口检验:焊缝表面不应有凹陷、裂纹、未熔合,未焊透等缺陷。
第二项,焊缝应采用X光无损探伤,其质量检验应按有关标准的规定。
第三项,直流电阻测定:焊缝直流电阻应不大于同截面,同长度的原金属的电阻值。
2.9.2.焊条准备
选用与母线同材质厚度为6mm的紫铜板剪制焊条,焊条尺寸为
剪制的铜焊条上,厚度约20~30μm,待干燥后备用。
2.9.
3.焊接用石墨块准备
采用DTL99-1型电极用石墨块制作对接焊用垫板、焊口侧挡板、焊口上压条及补偿器堆焊挡块、形状、尺寸分别如下图:
2.9.4.焊接夹具准备。