采前预抽本煤层瓦斯防突措施
- 格式:docx
- 大小:14.14 KB
- 文档页数:2
采前预抽本煤层瓦斯防突措施随着我国煤炭开采深度不断增加,煤与瓦斯突出事故频发。
为了防止煤矿瓦斯事故的发生,采前预抽本煤层瓦斯已成为一项必要措施。
本文将从以下三个方面详细介绍采前预抽本煤层瓦斯防突措施:预测采空区、合理布置预抽孔、进行适时调整。
一、预测采空区在进行煤层开采前,必须对采区煤层进行充分的实地勘探和实验室研究,得到准确的瓦斯含量、渗透性以及压力等参数,以便识别出危险区域,对于这些区域采取必要的措施,防止煤矿瓦斯积聚和自燃的发生。
具体实现方法是通过钻取勘探孔、地质调查和地下水观测井等措施建立模型,了解各段岩层含气量,确定有瓦斯突出危险的区域。
比如在矿井底板下的采空区,由于煤层压力释放,封闭时间长,并且积水沉淀,容易形成高瓦斯区,这些区域应该优先考虑采前预抽瓦斯。
二、合理布置预抽孔预抽孔的布置需要根据实际情况,结合煤矿地质结构和瓦斯含量、压力情况制定合理方案。
首先应进行地质分层、岩性判别和瓦斯含量测定,根据这些结果合理布置预抽孔。
在实际操作中,要根据煤层情况、瓦斯含量、孔隙度等因素,采取不同的抽瓦斯方法。
如在煤层稳定、有规律开采的情况下,可以缩短预排距离,采用分段小面积预排,并且有条件的情况下应该进行抽放建筑通风(如排风井)。
而在开采中断的采区,或有大面积采动或复杂巷道系统的情况下,应该采用专门的抽放风机进行建筑通风,增强瓦斯推出力度。
工作人员布置预抽孔时需要严格按照规定的工艺流程,确保孔径、孔距、压力、气水比等参数符合规范要求。
预抽孔应布置在采煤面风向的上风侧,以便瓦斯更有效的排出。
三、进行适时调整随着煤层采出和瓦斯含量、压力变化,预抽效果也会发生变化,为确保采前预抽孔效果,需要进行适时调整。
主要应根据实际的瓦斯含量、风流速度、风量等因素,适时调整预抽孔的抽放量和布孔位置,以及调整其他通风设备的工作状态。
调整前需要对采区进行再次评估,确定采余煤层含气量、压力、渗透率等指标。
在具体调整中,应遵循科学、合理、安全的原则,充分考虑煤矿安全生产和经济效益之间的关系,对调整结果进行实时监测和评估,确保保障了生产、安全和环保等方面的要求。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施近年来,随着我国煤矿安全事故的不断发生,瓦斯防突已被广泛的重视和研究。
而采前预抽本煤层瓦斯防突措施作为一项有效的措施,越来越受到关注。
一、采前预抽本煤层瓦斯的目的采前预抽本煤层瓦斯的目的是为了降低煤层瓦斯安全指标,避免瓦斯爆炸事故的发生。
在采前预抽本煤层瓦斯过程中,可以大大的降低瓦斯浓度以及压力,保证煤矿安全生产的顺利进行。
二、采前预抽本煤层瓦斯的优势1、减轻煤矿压力:在煤矿采前采取预抽瓦斯措施,适时的降低瓦斯压力,为煤层采挖创造条件。
2、减少瓦斯爆炸事故的发生:预抽瓦斯可以有效的降低瓦斯浓度,避免瓦斯爆炸事故的发生。
3、提高煤层采取率:对于不能直接采取的煤层,通过预抽瓦斯,降低煤层中的压力,使煤层变得松散易采。
三、采前预抽本煤层瓦斯的措施1、瓦斯抽采井布置:在煤矿井下低压区布置瓦斯抽采井,适时地进行瓦斯抽采。
2、人工通风:煤矿井下进行人工通风处理,人工通风可有效的将瓦斯分散排出,保证煤矿内部的空气流通。
3、预先用排风机预抽瓦斯:在煤矿井下开采前使用排风机预抽瓦斯,有效控制煤矿中的瓦斯浓度。
4、隔瓦斯抽放:隔瓦斯抽放,首先在煤矿井下将瓦斯抽入分区域集中,再将集中的瓦斯通过排气管道抽至井口,最后将瓦斯进行安全处理。
四、采前预抽本煤层瓦斯需要注意的问题1、切勿盲目的进行预抽瓦斯:预抽瓦斯是保证煤矿安全的有效手段,但也不要盲目的进行预抽瓦斯,应充分的进行研究,了解煤层瓦斯的特点。
2、采用合适的采煤方案:在进行预抽瓦斯之前,需要选择合适的采煤方式和采煤方案,并应对其进行严格的评估。
3、加强设备检查:预抽瓦斯需要使用一些专业化设备,这些设备对预抽瓦斯的质量和安全性影响较大,因此需要定期进行检查和维护。
4、加强工人教育:工人对于煤层瓦斯及采前预抽瓦斯的了解程度会直接影响煤矿的安全生产,因此应对工人进行教育和培训,提高其安全意识和技能水平。
五、结论随着我国煤矿安全监管工作不断完善,采前预抽本煤层瓦斯防突措施在煤矿安全生产中扮演着重要的角色。
防治煤与瓦斯突出细则第一章总则第一条为加强防治煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出(以下简称突出)工作(以下简称防突工作),预防煤矿事故,保障从业人员生命安全,根据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》等,制定本细则。
第二条煤矿企业、煤矿和有关单位的防突工作,适用本细则。
第三条突出煤层是指在矿井井田范围内发生过突出或者经鉴定、认定有突出危险的煤层。
突出矿井是指在矿井开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条煤矿企业主要负责人、矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构,建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
突出矿井应当建立突出预警机制,逐步实现突出预兆、瓦斯和地质异常、采掘影响等多元信息的综合预警、快速响应和有效处理。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当依据本细则,结合矿井开采条件,制定、实施区域和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容:(一)区域突出危险性预测;(二)区域防突措施;(三)区域防突措施效果检验;(四)区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容:(一)工作面突出危险性预测;(二)工作面防突措施;(三)工作面防突措施效果检验;(四)安全防护措施。
突出矿井应当加强区域和局部(以下简称两个“四位一体”)综合防突措施实施过程的安全管理和质量管控,确保质量可靠、过程可溯。
第六条防突工作必须坚持“区域综合防突措施先行、局部综合防突措施补充”的原则,按照“一矿一策、一面一策”的要求,实现“先抽后建、先抽后掘、先抽后采、预抽达标”。
突出煤层必须采取两个“四位一体”综合防突措施,做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标,否则严禁采掘活动。
在采掘生产和综合防突措施实施过程中,发现有喷孔、顶钻等明显突出预兆或者发生突出的区域,必须采取或者继续执行区域防突措施。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产,并分析查找原因;在强化实施综合防突措施、消除突出隐患后,方可恢复生产。
在开采突出煤层时,必需实行以防止突出措施为主时有避开人身事故的综合措施。
综合措施的内容包括:(1)突出危(wei)险性猜测(2)防治突出措施(3)防治突出措施的效果检验(4)安全防护措施1、突出危(wei)险性猜测依据突出猜测的范围和精度,煤层突出危(wei)险性猜测分为区域突出危(wei)险性猜测和工作面突出危(wei)险性猜测。
区域猜测应猜测煤层和煤层区域的突出危(wei)险性,并应在地质勘探、新井建立、新水平和新实行开辟或者豫备时发展。
在发展区域猜测后,把煤层划分为突出煤层和非突出煤层。
突出煤层经区域猜测后可划分为突出危(wei)险区、突出威逼区和无突出危(wei)险区。
突出煤层在开采过程中,假如已准确把握煤层突出危(wei)险区域的分布规律,并且有牢靠的猜测资料,在确认的无突出危(wei)险区内可不实行防治突出措施。
猜测方法有单向指标法、瓦斯地质法和综合指标法等。
在突出危(wei)险区内,工作面发展采掘前应发展工作面猜测。
采掘工作面经猜测后,可划分为有突出危(wei)险工作面和无突出危(wei)险工作面。
在突出威逼区内,依据煤层突出危(wei)险程度,采掘工作面每推动30~100m,应用工作面猜测方法连续发展不少于两次猜测验证。
惟独连续两次验证都为无突出危(wei)险时,该区域才干连续定为突出威逼区域。
工作面猜测是猜测工作面四周煤体的突出危(wei)险性,应在工作面推动过程中发展。
其他方法有综合指标法、钻屑指标法、钻孔瓦斯涌出初速度发和 R 值指标法等。
(二) 防止突出措施开采突出煤层时,必需实行综合防突措施,在采用防治突出措施时,应优先选择区域性防治突出措施,假如不具备实行区域性防治突出措施的条件,必需实行局部防治突出措施。
1、区域性防治突出措施1)开采爱护煤层。
在突出矿井中,在煤层群中首先开采没有突出危(wei)险或者突出危(wei)险小的,并能使相邻的突出煤层消退危(wei)险的煤层叫爱护层,而后开采具有突出危(wei)险的煤层叫被爱护层。
防治煤与瓦斯突出措施
1)、关于保护层的开采
开采保护层是目前防治煤与瓦斯突出最有效的措施之一。
根据《煤矿安全规程》第193条在突出矿井开采煤层群时,应优先选择开采保护层防治突出措施。
本矿井为煤层群开采,主要开采3、5、7、9、12、17、19、26煤层,所有煤层均按突出煤层设计。
煤矿对煤层进行煤与瓦斯突出鉴定,设计首先开采最上面的3号层,然后开采依次5、7、9、12、17、19、26号煤层,矿井设计开采顺序由上至下较有利于瓦斯的释放和对下部主采煤层的保护。
2、瓦斯预抽放
根据瓦斯涌出来源和涌出量构成,设计采用综合瓦斯抽放方法,具体为:
(1)利用低负压瓦斯抽放系统,在工作面的回风顺槽埋管抽放采空区的瓦斯。
(2)对掘进工作面的瓦斯抽放
掘进工作面的瓦斯涌出主要依靠加强通风来解决,但当瓦斯涌出量每分大于3立方米时,特别是根据防突的需要,应采取“四位一体”、“先抽后掘”的瓦斯防治措施,打超前钻孔预抽掘进工作面前方煤体内的瓦斯,接高负压瓦斯抽放系统进行预抽。
(二)局部防突措施
1、石门揭煤时防止煤与瓦斯突出的措施
1032石门揭煤地点,其瓦斯压力,应力都处于原始状态,且揭穿煤层时,工作面由坚硬是岩层突然进入较松软的煤层,工作面前方是集中应力容易发生突变。
上述条件,都为发生突出提供了必要的有利条件,在掘进过程中,对于石门揭煤,必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《揭煤施工技术安全措施》等有关规程、规范的规定执行,编制专门的安全措施,以确保安全。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度防突制度是指在煤矿等矿山作业中,为了防止煤与瓦斯突出事故的发生,采取的一系列预防措施、规定和管理制度。
防治煤与瓦斯突出制度主要包括以下几个方面:1. 煤与瓦斯突出预测与监测制度:制定煤与瓦斯突出预测和监测的标准和方法,定期对井下的瓦斯浓度和煤与瓦斯突出的迹象进行监测,及时采取预警和控制措施。
2. 通风制度:制定矿井通风系统的设计、操作和管理规定,确保通风系统正常运行,保持矿井内的空气流通,减少瓦斯积聚和煤与瓦斯突出的风险。
3. 瓦斯抽采制度:建立瓦斯抽采系统,通过抽采瓦斯降低煤矿内的瓦斯浓度,防止突出事故的发生。
制定瓦斯抽采的操作规程,确保瓦斯抽采设备的正常运行和维护。
4. 作业制度:制定合理的矿山开采和矿工作业制度,包括煤层掘进、支护、放炮、运输等方面的规定,防止作业过程中引发煤与瓦斯突出的危险行为。
5. 煤与瓦斯突出事故应急救援制度:建立煤与瓦斯突出事故的应急救援机制和队伍,制定应急救援预案和演练,提高突出事故的应急处置能力。
防突制度的建立和执行需要煤矿企业加强对煤与瓦斯突出安全生产知识的宣传和培训,加强法律法规和操作规程的宣传和落实,以及矿工的自觉遵守,从而达到预防和减少煤与瓦斯突出事故的目的。
防突制度防治煤与瓦斯突出制度(2)防突制度是煤矿安全管理的一项重要制度,用于预防和应对煤与瓦斯突出事故。
下面是防突制度的主要内容和措施:1. 技术措施:- 固定瓦斯抽放:通过钻孔、井筒等方式将瓦斯释放到安全区域,降低瓦斯浓度,减少突出风险;- 打钻排水:通过打水井、水平井等方式,排除井下积水,减少突出风险;- 瓦斯探测:安装瓦斯探测仪器,实时监测井下瓦斯浓度,及时预警并采取措施;- 通风管理:合理设置通风系统,保证井下空气流动,降低突出风险。
2. 管理措施:- 建立健全的安全管理体系:制定煤矿安全生产规章制度,明确责任分工和工作流程,加强安全培训和监督;- 加强巡检和检修工作:定期巡查井下设备和巷道,及时发现和消除存在的安全隐患;- 设立安全监控中心:通过视频监控和数据分析,实时监测井下情况,提前预警,迅速处置突发事故;- 加强安全指导和教育:组织开展安全知识培训和演练,提高矿工的安全意识和应急反应能力。
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施1. 背景及意义近年来,我国煤矿瓦斯事故频发,造成了严重的人员伤亡和财产损失,对煤炭行业的安全生产造成了极大的压力。
其中,采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯是煤矿瓦斯事故的重要原因之一,因此对其进行防突措施工作具有重要的意义。
通过采取合适的技术措施,可有效地预防和控制瓦斯事故的发生,保障矿山生产的安全和稳定,实现经济效益最大化和社会效益最大化的双赢。
2. 防突措施2.1 采用反击式预抽采技术传统的采面顺层钻孔预抽采瓦斯技术通常存在“二次扰动”的问题,即煤层顶板和顶柱稳定性差,钻孔预抽采过程中容易造成采空区崩塌、形成新的瓦斯灾害隐患。
为了解决这一问题,反击式预抽采技术应运而生。
反击式预抽采技术是指在煤层中反向钻孔,将预抽排放的瓦斯收集到充填在钻孔中的吸附剂中,再通过压缩空气的形式把瓦斯顺利排放出去,同时保持煤层完整性,不会对煤层稳定性产生二次扰动。
2.2 加强瓦斯抽放管理瓦斯抽放是对于瓦斯治理的一个重要部分。
采用自动瓦斯抽放技术,在提高瓦斯抽放效率的同时,也能够很好的掌控瓦斯浓度的变化范围,及时采取相应的措施来防止瓦斯浓度超标而引发安全事故。
对于瓦斯抽放设备,应定期进行维护和保养,并配置专业人员进行开关操作,及时排除各种故障,确保瓦斯抽放设备正常运转。
2.3 采用通风技术通风技术是煤矿安全生产的重要一环,对于煤矿瓦斯防范也起到了至关重要的作用。
通风方式的合理选择能够有效控制瓦斯浓度及瓦斯压力,达到瓦斯治理的目的。
采用喷煤尘雾化吸附的通风技术,不仅能去除煤尘、减小瓦斯扩散、控制瓦斯爆炸危险,而且有利于降低环境湿度,防止土壤流失,是较为成熟和有效的一种通风方式。
3. 总结通过以上三个方面的措施相结合,可有效的预防和控制煤矿瓦斯事故的发生,保障人民群众的安全和矿山的稳定生产。
需要注意的是,瓦斯治理工作必须严格按照相关标准和规定进行,加强瓦斯监测,提高安全意识,做到“预防为主,综合治理”的原则,以确保煤炭行业的安全生产和可持续发展。
采前预抽本煤层瓦斯防突措施.
(1)本煤层顺层抽放钻孔,由工作面下、上两巷打孔,采面中间不能留空白带。其方法是:1)选用大功率钻机,上、下向钻孔应能交叉10—15m;2)改变采面斜长(各小阶段车场已掘成,斜长已定型,不宜改变)3)掘进底板岩巷,岩巷内开钻场,向空白带打穿层抽放孔。
(2)由于二1煤层透气性低,应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径,全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为,由机巷向上打不同角度的抽放孔,孔底落在全煤厚范围内,据焦作矿务局古汉矿经验,打孔时,三花眼布孔,孔与孔间距1.5—2.0m,上、下排间距0.5—0.6m,钻孔深度不一样,仰角不一样,一组钻孔5—6个,孔底间距不超过6—8m,达到全煤厚均有钻孔控制。
优点:(1)钻孔穿过较多的煤分层,瓦斯在分层层面流动速度快,提高透气性;(2)煤厚内不留空白带,钻孔分布均匀。
缺点:施工技术要求高,抽放钻孔工程量大,工期较长。
(3)在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔,即能预抽煤层瓦斯,对煤层实施全煤厚抽放,又能进行开采中卸压抽放,还能进行采空区老塘抽放。底板岩巷布置在距二1煤底板20—25m岩层中。
为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小,钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题,计划于06年7月待11111工作面贯通后,在该面进行“低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究”。准备新购置三台西安分院生产的MKD-5S钻机在该面试验,通过增大抽放钻孔孔径、孔深和优化钻孔布
置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率。
除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外,增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放、采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯。使回采工作面形成本煤层抽放、工作面浅孔抽放、采空区抽放、高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系。从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上,为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础。
(3)回采工作面局部消突措施仍继续采用煤层中高压注水、超前排放孔的技术方案。在以后的中高压注水实际操作时,加强对注水压力和注水量进行观测研究,总结水压、水量和煤体内瓦斯衰减的关系。同时为了解决大采高综采工作面防突措施工程量大,采取防突措施时间较长的问题,需要在11041及11151工作面进行浅孔抽放实验研究,以进一步搞好该面防突管理工作,消除煤与瓦斯突出事故发生。此项工作于05年9月开始实施。
(4)在预测、效检指标方面目前采用的是δh2和S值法。还可增加钻孔瓦斯涌出初速度q或采用综合指标R值法。通过试验对比,找出敏感指标和最佳临界值,提高预测、效检工作的安全可靠程度和提高生产效率。。