瓦斯抽放安全技术措施
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瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节,虽然对采矿效率有所提升,但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险,影响采矿安全和人员健康。
因此,必须采取一系列有效的措施,来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先,安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器,能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机,当浓度超出设定值时启动声光报警装置,提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度,减少人为误差,也提高了监测时间和范围,为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员,必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说,是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备,对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核,并进行过专业培训。
精益求精,锤炼技术。
加强矿井管理,对于每个操作人员实行严格的操作规范,规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作,按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时,每次井下操作前,必须进行安全会商,以各种情况及时作出反应,减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备,必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装,并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备,必须定期维护和检修,确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件,以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施,能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求,有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是,这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施,而未来的发展还需要不断地创新和完善,以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施瓦斯抽放工程和钻孔施工、瓦斯抽放参数测定、瓦斯抽放泵房值班记录、瓦斯抽放工程月报表、矿井瓦斯抽放量旬报表注:矿井瓦斯抽放量月、季、年报表格式相同一、抽放系统及抽放泵站安全措施1、抽放系统安全措施1.抽放钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施抽放钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水钻进、瓦斯超限作业等违章行为。
打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。
2.管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施抽放系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽放的管路亦应定期进行气密性检查。
敷设抽放管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。
管道在巷道分叉处要跨越并吊挂,吊挂高度不小于1.8m。
管路敷设在巷道底板时,为防止底鼓折损管路,管道应用墩垛垫起,垫起高度不小于0.3m。
井下管路应尽量避免与通讯、动力电缆敷设在一起,以防管路带电。
3.斜巷、立巷管路防滑措施在斜巷、立巷布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内支撑物上,支撑物卧底安置。
4.管路防腐及地面管路防冻措施抽放系统管路必须刷红色或黑色防锈漆,以防锈蚀,地面管路无论是架空或埋在地沟中,均要在管道外表设置保温层,以防冬季管路冻裂。
2、抽放泵站安全措施1.抽放瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施为保证安全抽放瓦斯,在抽放泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。
2.抽放泵房防雷电、防火灾措施抽放泵房和泵房附近的放空管均设单针避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,并将避雷导线埋入地表3m以下。
泵房内必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
3.抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施抽放瓦斯浓度低于30%时,要增加浓度检查次数,每15分钟不得少于一次,同时向矿长和总工程师汇报并及时查明原因,采取措施;当抽放瓦斯浓度下降到25%时,必须立即停止瓦斯抽放泵运转,将瓦斯分流到放空管靠瓦斯压力和浮力自然排空。
瓦斯抽放工程和钻孔施工安全技术措施引言瓦斯抽放工程和钻孔施工是在矿山和隧道工程中常见的施工活动。
这些工程涉及到一些重要的安全问题,特别是与瓦斯抽放和钻孔有关的安全技术措施。
本文将介绍瓦斯抽放工程和钻孔施工的安全技术措施,并重点讨论如何保障工作人员的安全和预防事故的发生。
瓦斯抽放工程的安全技术措施瓦斯抽放工程是将井下积聚的瓦斯进行抽放和处理的过程。
为了确保工作人员的安全以及预防爆炸事故的发生,以下安全技术措施应该被采取。
1. 瓦斯检测在进行瓦斯抽放工程前,应进行瓦斯检测以确定瓦斯的浓度和分布。
这可以通过使用可燃气体检测仪来完成。
所有工作人员应该配备个人可燃气体检测仪,并定期检查仪器的工作状态。
2. 风流控制瓦斯抽放工程中,必须确保有足够的风流以防止瓦斯积聚。
适当的通风措施应采取,如设置风流机、风管等。
风流控制的效果可以通过使用风速仪和风量计进行监测。
3. 静电防护由于瓦斯本身具有易燃性,静电火花可能引发爆炸。
因此,在瓦斯抽放工程中,必须采取静电防护措施,如使用带有防静电涂层的铁制或塑料工具、穿戴防静电服装等。
4. 灭火设备在瓦斯抽放工程现场必须配备灭火器和其他灭火设备,并定期检查和维护。
所有工作人员应接受必要的灭火培训,并了解如何使用灭火设备。
钻孔施工的安全技术措施钻孔施工是一项复杂而危险的工作,涉及到钻机的操作、爆炸物的使用等。
以下是钻孔施工中应采取的安全技术措施。
1. 钻孔前的准备工作在进行钻孔工作前,必须进行相应的准备工作。
这包括评估钻孔位置的安全性、清理工作区域、确保钻机设备正常工作等。
同时,穿戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 钻孔机械设备的安全控制钻孔机械设备是钻孔工作的核心。
必须确保机械设备的正常运行,并按照操作手册进行操作。
在操作过程中,工作人员必须保持警惕,防止意外触动机械设备。
3. 爆炸物的储存和使用在某些情况下,钻孔工作需要使用爆炸物。
在储存和使用爆炸物时,必须严格遵守相关规定,如有效的爆炸物储存设施、遵循爆炸物操作程序等。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施1. 简介瓦斯抽放钻孔技术是一种有效的地下瓦斯治理方法,能够降低煤矿矿井中的瓦斯浓度,提高矿井安全性。
然而,在进行瓦斯抽放钻孔施工时,必须采取一系列安全技术措施,以确保施工人员的安全,预防事故的发生。
2. 施工前的安全准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前,施工人员必须进行充分的安全准备工作,包括以下方面:•确定施工区域的地质、矿井地下水位和瓦斯压力等情况,制定详细的工程设计方案;•检查并保证施工所需的设备和工具的完好和安全性;•组织施工人员进行相关的安全培训,确保他们了解并掌握施工过程中的各项安全技术措施;•制定紧急救援预案,指定责任人,并进行必要的演练。
3. 施工现场的安全管理在施工现场,应严格执行以下安全管理措施:•设定安全警示区域标志,警示施工现场的人员进入,并确保标志的可见性;•安排专人负责施工现场的安全管理工作,定期巡查并记录巡查情况;•对施工现场进行分类管理,确保不同工种之间的安全隔离,避免交叉干扰;•搭建安全通道,保证施工人员进出施工现场的安全;•对施工现场进行灭火器材和瓦斯检测仪器的配备,并进行定期检测和维修;•确保施工现场的通风设备正常运行,保持空气流通,减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工过程中的安全技术措施在进行瓦斯抽放钻孔施工过程中,施工人员必须遵守以下安全技术措施:•戴好防护帽、安全鞋和防护眼镜等个人防护装备,确保人身安全;•在钻孔前,进行地质勘探,了解地下水位和瓦斯压力等情况,并制定相应措施;•开始钻孔前,先进行瓦斯检测,确保工作区域内的瓦斯浓度在安全范围内;•选择合适的钻孔方式和钻孔工具,控制钻进速度和压力,避免产生火花或其他潜在危险;•钻孔过程中,不得随意改变进钻方法和角度,确保钻孔正常进行;•钻孔完毕后,对钻孔孔壁进行清理,防止孔内碎石等物质堵塞通风道路;•按照规定程序安装抽放管和排空装置,确保瓦斯抽放的顺利进行;•定期检测和维护抽放管和排空装置,确保其正常工作和安全性。
瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施前言瓦斯是一种无色、无味、易燃、有毒的气体,是煤矿井下和煤炭开采中不可避免的危险因素之一。
在工程建设领域,为了防止瓦斯污染和爆炸事故的发生,常常需要进行瓦斯抽放钻孔施工。
本文将介绍瓦斯抽放钻孔施工的安全技术措施。
瓦斯抽放钻孔施工简介瓦斯抽放是通过钻孔、管道或者其他方法抽取井下高压势液体或高压有害气体,达到减轻井下压力,预防煤与瓦斯突出,防止井下瓦斯积累,降低瓦斯爆炸事故的发生。
在瓦斯抽放钻孔施工中,根据不同的钻孔要求,通过钻孔进行瓦斯抽放,从而达到抽放瓦斯、压力解除、降低瓦斯含量等目的。
但是,钻孔施工是一项极具危险性的工作,如果操作不当,可能会造成严重的安全事故。
因此,在进行瓦斯抽放钻孔施工时,必须严格遵守安全技术措施,以减少意外事故的发生。
安全技术措施前期准备在进行瓦斯抽放钻孔施工前,必须进行充分的前期准备工作,包括: - 编制规范的施工方案 - 安全技术措施的制定和严格遵守 - 确定施工现场的安全交通路线以及疏散路线施工现场在瓦斯抽放钻孔施工现场,需要采取以下措施: - 确保施工区域的安全,禁止无关人员进入 - 对瓦斯含量进行监测,当瓦斯含量超过设定的阈值时,停止钻孔作业 - 施工现场内应设置明显的标识和警戒线,提醒施工人员和路过人员注意安全工具和设备在瓦斯抽放钻孔施工中,需要选择合适的工具和设备,以确保安全: - 选择符合国家标准的机械设备,并按要求对机械设备进行检测和维护 - 钻孔机操作人员必须熟悉操作规程和安全规定,具有钻机操作证书 - 在进行瓦斯抽放钻孔施工时,应配备适用的钻头和钻具操作规程在进行瓦斯抽放钻孔施工时,必须遵守以下操作规程: - 发现异常情况时,应及时停止钻探作业 - 钻孔过程中,应定时对井下瓦斯进行检测,确保瓦斯浓度符合安全标准 - 在钻孔进行中,应根据需要进行适时的排气和换风 - 在井下进行施工时,必须做好通讯联系和疏散预案防护措施•使用电器设备时,应选用隔爆电器设备,并使用防爆加工电器插头等•钻孔面应加强防尘、防水措施,防止环境对设备的腐蚀•在其他作业较为频繁的区域,应设置有效的防止瓦斯积聚的排气管道结语瓦斯抽放钻孔施工是煤炭开采中不可或缺的工作,也是一项危险性较高的工作。
瓦斯抽放泵运输安装安全技术措施1. 引言瓦斯抽放泵是用于矿井瓦斯抽放工作的重要设备,在运输和安装过程中需要采取一系列的安全技术措施,以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍瓦斯抽放泵在运输和安装过程中需要注意的安全技术措施,并给出相应的建议。
2. 运输安全技术措施瓦斯抽放泵在运输过程中需要采取以下安全技术措施:2.1 确保泵的固定在运输过程中,瓦斯抽放泵需要牢固地固定在车辆上,以避免在行驶过程中发生松动或倾斜。
为此,应使用足够的固定措施,例如使用绳索或扣具将泵与车辆相连接,并确保连接处牢固可靠。
2.2 车辆选择在选择运输瓦斯抽放泵的车辆时,应考虑到泵的尺寸和重量,并选择足够强度和稳定性的车辆。
同时,司机应熟悉瓦斯抽放泵的运输要求,并在行驶过程中注意道路条件和速度控制,以保证泵的安全运输。
2.3 保护外包装瓦斯抽放泵通常会有相应的外包装,以保护其敏感部件和仪表。
在运输过程中,应特别注意保护外包装,避免外包装被损坏或遭受其他物体的冲击,导致泵的损坏或故障。
3. 安装安全技术措施瓦斯抽放泵在安装过程中需要采取以下安全技术措施:3.1 工作场所安全在进行瓦斯抽放泵的安装工作时,应确保工作场所安全。
首先,应进行必要的地质勘探,以确定瓦斯分布情况,并采取相应的防爆措施。
其次,应确保安全出口和逃生通道畅通,并提供必要的个人防护装备,例如防爆眼镜和防滑手套。
3.2 泵的正确安装在安装瓦斯抽放泵时,应根据泵的说明书和相关安装指南进行操作。
首先,应确保泵的基座牢固稳定,并根据需要进行固定和支撑。
其次,应正确连接泵的进出口管道,并保证接口密封可靠。
最后,应仔细检查泵的安装位置和角度是否符合要求,确保其正常运行和排放瓦斯的效果。
3.3 电气安全瓦斯抽放泵通常需要使用电力供应。
在进行电气安装时,应注意以下事项:首先,应确保电气设备的选择和安装符合相关的规范和标准。
其次,应定期检查电气接线的安全性和可靠性,并及时修复或更换损坏的电线和插头。
瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施瓦斯抽放工程是一项重要的工程项目,涉及到瓦斯的处理和排放,因此,在管道的安装过程中,必须采取一系列的安全技术措施,以确保工作人员和环境的安全。
下面将介绍瓦斯抽放工程管道安装的几个关键的安全技术措施。
1. 施工前的安全评估在进行瓦斯抽放工程管道安装之前,必须进行全面的安全评估,以确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患,并制定相应的应急预案。
安全评估应包括以下内容:•环境评估:评估施工区域的地质情况、周边环境和地下设施,确定可能对施工安全造成威胁的因素。
•风险评估:评估工程施工过程中的各个环节可能发生的事故和风险,并制定相应的控制措施。
•应急预案:根据可能发生的事故和风险,制定相应的应急预案,包括事故应对程序、逃生路线和紧急救援措施等。
2. 工作人员的培训和安全防护在瓦斯抽放工程管道安装过程中,必须确保工作人员具备必要的技能和知识,并进行相关的安全培训。
培训内容包括但不限于:•瓦斯处理知识:工作人员需要了解瓦斯的性质、危害和处理方法,以便在施工过程中及时发现和处理瓦斯泄漏等安全问题。
•安全操作规程:制定施工操作规程,包括管道的安装、连接、测试和维护等环节,确保操作过程安全可靠。
•安全防护装备:提供必要的安全防护装备,如防尘口罩、防护手套、安全帽等,确保工作人员在施工过程中的个人防护。
3. 管道材料和设备的选择和检查在瓦斯抽放工程管道安装中,选择合适的管道材料和设备至关重要,必须符合相关的标准和要求。
以下是一些关键的安全考虑因素:•材料选择:选择适用于瓦斯抽放的管道材料,如耐压、耐腐蚀的材料,确保管道安全可靠。
•设备检查:在施工前,对所使用的管道设备进行检查和测试,确保设备的正常工作和安全使用。
•设备维护:定期对管道设备进行维护和维修,确保设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 施工现场的安全管理在瓦斯抽放工程管道安装的施工现场,必须进行严格的安全管理,确保施工过程的安全可控。
瓦斯抽放安全技术措施概述瓦斯抽放是在采矿行业中常见的一项工作,它是确保矿井中瓦斯浓度控制在安全范围内的重要环节。
然而,瓦斯抽放过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员和矿井的安全,需要采取一系列的安全技术措施。
瓦斯抽放安全技术措施1. 定期检查设备和管道定期检查抽放设备和抽放管道的完好状况是确保矿井瓦斯抽放安全的基本要求。
检查应包括设备和管道是否存在损坏、松动或泄漏等情况,并及时修复或更换有问题的部件。
对于高压系统,应定期进行耐压试验以确保设备的安全可靠。
2. 保证抽放系统的通畅瓦斯抽放系统的通畅是确保矿井瓦斯抽放安全的重要保障。
应定期清理抽放系统中的杂物和堵塞物,保持管道畅通。
在抽放管道中应安装流量计和压力表,监测瓦斯抽放的流量和压力,及时发现异常情况。
3. 设置瓦斯浓度监测装置在矿井中设置瓦斯浓度监测装置是瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯浓度监测装置应能实时测量矿井中的瓦斯浓度,并在瓦斯浓度达到预定的警示值时发出警报。
同时,应建立瓦斯浓度监测记录,用于分析和评估矿井瓦斯抽放的安全状况。
4. 停电保护和安全阀为了防止矿井瓦斯抽放过程中的火花引发爆炸,应设置停电保护措施。
当发现矿井中存在可燃性气体时,及时切断电源,停止瓦斯抽放操作。
同时,抽放管道中应设置安全阀,当瓦斯压力超过设定值时,安全阀会自动打开,释放瓦斯,防止管道爆裂。
5. 培训和教育工作人员瓦斯抽放作为一项高风险作业,工作人员必须接受专业培训和教育。
培训内容应包括瓦斯抽放的安全规程和操作技能,如何正确使用和维护抽放设备等。
培训后,应进行考核,确保工作人员掌握了相关知识和技能。
6. 建立应急预案矿井瓦斯抽放过程中可能发生突发情况,如瓦斯爆炸等。
因此,建立健全的应急预案是保障矿井瓦斯抽放安全的重要措施。
应急预案应明确各种突发情况的处理流程和责任,指导工作人员如何应对各种紧急情况,保障人员的生命安全。
7. 推行安全文化矿井瓦斯抽放的安全工作需要全员参与,因此推行安全文化是确保瓦斯抽放安全的重要手段。
瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 准备工作台操作人员应确保操作区域干净整洁,工作台上无杂物,以保证操作的安全性。
2. 佩戴防护装备操作人员应佩戴符合安全要求的防护帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备,确保自身的安全。
3. 检查设备完整性操作人员应仔细检查瓦斯抽放泵的设备完整性,包括电源线是否破损,主要部件是否松动,排气管是否正常连接等,确保设备可以正常运行。
4. 核实相关安全文件操作人员应核实相关的安全文件,包括作业许可证、操作手册等,确保按照规定进行操作。
二、操作过程1. 连接电源将瓦斯抽放泵的电源线插入符合标准的电源插座,并确保插头与插座连接牢固,电源线无明显损坏。
2. 检查电源设置操作人员应检查电源是否设置正确,确认电源的电压和频率符合瓦斯抽放泵的工作要求。
3. 操作开关按下瓦斯抽放泵的电源开关,确保开关动作正常,并检查指示灯是否亮起,确认设备可以正常启动。
4. 调整抽放速度根据实际需求,操作人员应轻轻转动调速旋钮,根据需要调整瓦斯抽放泵的抽放速度,在保证安全的前提下,提高抽放效率。
5. 监测瓦斯浓度操作人员应使用合适的瓦斯浓度检测仪器,定期监测瓦斯浓度,并根据实时监测结果进行调整,确保瓦斯抽放泵正常运行。
6. 排放管路连接将瓦斯抽放泵的排气管与指定的排放管路连接,确保排气管路没有松动或漏气现象,避免对周围环境造成污染。
三、安全注意事项1. 禁止擅自拆卸设备严禁在未经许可的情况下擅自拆卸瓦斯抽放泵的任何部件,除非存在紧急情况,并按照规定的操作程序进行。
2. 防止火源接触在抽放瓦斯的过程中,应严禁将瓦斯抽放泵靠近明火、火源或其他易燃物品,避免引发火灾事故。
3. 定期检查设备定期检查瓦斯抽放泵的设备完整性,如有发现设备松动、磨损或损坏等情况,应及时修复或更换,确保设备的安全可靠运行。
4. 监测室内空气质量在长时间使用瓦斯抽放泵的过程中,操作人员应定期检查室内空气质量,确保没有积累过高的瓦斯浓度,避免危险事故的发生。
瓦斯抽放安全技术措施
瓦斯抽放是控制瓦斯灾害事故最有效的措施之一,根据不同矿区的特点,我国煤矿在“八五”、“九五”期间,形成了本层、邻近层、穿层和采空区等多种瓦斯抽放方法。
研究了综采工作面超前强化抽放瓦斯方法及工艺装备,试验成功了200-500m岩石水平长钻孔抽邻近层瓦斯,煤层水平(250m)长钻孔及预裂控制爆破强化抽放本层瓦斯的综合抽放技术等,使工作面瓦斯抽放率提高20%。
(1)顺层长钻孔成孔技术。
顺层钻孔抽放瓦斯的关键技术是顺层长钻孔的成孔技术,而在煤层(特别是突出煤层)实施顺煤层钻孔时因喷孑L、卡钻严重,成孔深度往往只有40。
70m,不能满足采煤工作面顺层钻孔抽放瓦斯的需要深度。
为此,“九五”期间研究了压风排渣工艺、组合钻具和强力钻机(ZSM一250型顺层强力钻机)相结合的长钻孔施工工艺技术和装备,使得钻孔深度普遍提高到100m以上,最深达到239m。
压风排渣工艺的关键在于确定合理的风压和风量。
为利用压风将钻屑顺利排出,钻孔内排渣的风速通常要求达到20m/s以上,在钻孔内压风通过断面积一定的条件下,满足排渣风速要求的风压和风量主要取决于钻孔深度。
组合钻具的主要功能是提高钻孔的定向准确性,同时也能减少钻孔出现垮塌和其他大变形的几率。
强力钻机的目的是增加钻进能力,研制的ZSM一250型强力钻机,钻杆直径为63mm,配合风力排渣和组合钻具,能够满足突出松软煤层成孔深度250m的要求。
该成套技术与装备在四川省芙蓉矿务局琪泉煤矿
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