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施工技术交底记录表
设计强度的80%。
⑤构件安装允许偏差应符合表1的规定：
表1构件安装允许偏差（注：表中H为井身高度，D为管径）
项目允许偏差（㎜）
轴线位置 5
垂直度
H≤5m 5
H﹥5m 8 井盖与路面高程差
非路面±20
路面±5
井底高程
D≤1000 ±10
D﹥1000 ±15
⑷预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触处具体做法详见：图集
⑸填土时，在井室或井筒周围同时回填透水性材料，回填土密实度根据路面要求而定，但不应低于设计要求。
⑹预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20㎝后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。
在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑和井口均应按规定采取安全防护措施。
⑺井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。
井环施工凝结硬化期间应加强养护。
检查井及井室允许偏差见表2。
表2
项目允许偏差(mm) 井身尺寸
长、宽±20
直径±20
井盖与路面高程差非路面20 路面 5
井底高程D＜1000 ±10 D＞1000 ±15
注：表中D为管内径(mm)。
施工技术交底记录年月日施管表 5小清河综合治理分部工程道路工程工程名称工程分项工程名称生产路倒虹顶管施工交底内容：一、工作坑导轨设置及基础加固行车泥浆办理装置运输车操作间护拦管节油泵料斗工作坑顶镐环铁管节泥水均衡顶管掘进机后背轨道沉井工作坑部署图工作井部署图如上图所示：⑴导轨的作用是指引管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土以前地点正确。
导轨安装坚固与正确对管子的顶进质量影响较大，所以，安装导轨一定切合污水管中心、高程和坡度的要求。
本工程采纳38kg 钢轨作导轨。
⑵基础导轨采纳混凝土基础。
二、顶管工程力学参数确立顶管过程是一个复杂的力学过程，它波及资料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。
但顶管计算的根本问题是要估量顶管的推力和后背承载能力。
本顶管施工采纳泥水均衡法进行，顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力(F) ，包含初始推力F0,顶进过程中的管壁摩擦阻力。
往常减少管壁摩擦阻力的举措有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。
本工程土质为粘性土层，设计图纸管线全长 172m，泥水均衡顶管掘进机口径为，钢筋混凝土管外径（暂按）；壁厚 t ＝ 150mm，每节管子的重力 W＝ m。
计算公式依据《顶管施工技术及查收规范》（试行）条以下：公式： P=f γ D1[2H+（ 2H+D1） tg2 Ф /2)+w/ （γ＋ D1） ]L+PF式中：P－计算的总顶力（KN）;γ－管道所处土层的重力密度（KN/m3）；D1－管道的外径（m）；H－管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；Ф－管道所处土层的内摩擦角（°）；W－管道单位长度的自重（KN/m）；L－管道的计算顶进长度（m）；f －顶进时，管道表面与其四周土层之间的摩擦系数；《顶管施工技术及查收规范》一般状况下黏土、亚黏土在较湿状态下取～，PF－顶进时迎面阻力（KN）；采纳泥水均衡顶管掘进机PF≈ 0KN；依据相关规格实地检查以上各参数取值以下：γ= KN/m3 ； D1=+150 ×2= ； H= ；Ф =°；W=30KN/m； f= ；（采纳有效的泥水减阻举措后）故： P = fγD1[2H+（2H+D1）tg2Ф /2)+W/（γ＋D1）]L+PF=××× [2 ×＋ (2 × +tg 2（－° /2 ）+ / （ + ） ] × 172+0=依据以上计算最大顶力为，施工时工程坑最多时采纳100T 顶镐 3 台。
顶管施工安全技术交底顶管施工是一项重要的工程活动，为了确保施工过程中的安全性，顶管施工安全技术交底是必不可少的环节。
本文将就顶管施工安全技术交底的内容、流程以及注意事项进行详细介绍。
一、顶管施工安全技术交底的内容顶管施工安全技术交底主要涉及以下几个方面的内容：1.施工现场的安全规范：交底人员需要向施工人员详细介绍施工现场的安全规范，包括施工区域的划分、施工设备的使用方法、防护措施等。
2.施工流程和方法：交底人员应向施工人员详细介绍顶管施工的流程和方法，包括顶管材料的选取、施工设备的操作方法、施工顺序等。
3.安全风险提示：交底人员需要向施工人员指出施工过程中可能存在的安全风险，并提供相应的应对措施，以确保施工过程中的安全性。
4.应急预案：交底人员应向施工人员介绍应急预案，包括如何应对突发情况、如何进行紧急救援等。
二、顶管施工安全技术交底的流程顶管施工安全技术交底的流程通常包括以下几个步骤：1.确定交底人员：交底人员应由具备相关专业知识和经验的人员担任，确保能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.组织交底会议：交底人员应组织交底会议，邀请所有参与顶管施工的相关人员参加。
在会议中，交底人员将详细介绍施工安全技术内容，并解答相关问题。
3.签订安全责任书：交底人员应要求施工人员在会议结束后签订安全责任书，明确各方的责任和义务，以确保施工过程中的安全。
4.现场实操示范：交底人员应在施工现场进行实操示范，演示施工设备的正确使用方法，让施工人员能够直观地了解和掌握相关操作技巧。
5.记录和评估：交底人员应对交底会议进行记录，并根据交底会议的内容和效果进行评估，及时总结经验，改进技术交底的方式和方法。
三、顶管施工安全技术交底的注意事项在进行顶管施工安全技术交底时，需要注意以下几个事项：1.交底人员应具备相关专业知识和经验，能够全面、准确地向施工人员传达相关安全技术内容。
2.交底内容应包括施工现场的安全规范、施工流程和方法、安全风险提示以及应急预案等方面，确保施工人员能够全面掌握和理解。
顶管施工技术交底专业文档供参考，如有帮助请下载。
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．。
钢筋绑扎，间距为150mm，保护层厚度40mm二、安装主顶装置和导轨钢轨，用压板固定工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22# 在枕铁上。
安装时先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确调整它们的位置，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。
考虑设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆米时，本顶管工程在顶进长度超过100 工艺。
中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。
前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。
中继间安装的千斤顶，千斤顶沿圆周均匀布置。
钢壳体结构进行精加工，保证其在使用过程中不发生变形。
中继间壳体外径与管节专业文档供参考，如有帮助请下载。
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．调1 泥水管（1506寸）钢管条 1专业文档供参考，如有帮助请下载。
．七、出洞措施由于顶管机正面主动土压力大于顶管机周边的摩擦力和与到轨道在出洞施工初期，间的摩阻力的总和，因此极易产生顶管机反弹，引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控或向上爬高。
一、交底目的为确保污水顶管作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）作业人员必须经过专业培训，持有相应岗位操作证书。
（2）作业人员必须熟悉本工程图纸、施工方案及安全技术交底内容。
（3）作业人员应遵守国家相关安全法规，严格执行施工现场安全操作规程。
2. 作业前准备（1）对施工设备、工具进行检查，确保其完好、安全。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）设置安全警示标志，确保作业区域安全。
3. 作业过程安全措施（1）顶管施工前，应先进行地质勘探，了解地下管线分布情况，确保施工安全。
（2）施工过程中，应保持顶管设备正常运行，避免因设备故障导致事故发生。
（3）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等。
（4）高处作业时，必须搭设牢固的脚手架，并配备安全带、安全绳等防护设施。
（5）有限空间作业时，必须进行通风换气，使用气体检测仪检测气体浓度，确保空气质量达标。
（6）作业人员应严格按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自改变施工方案。
4. 应急措施（1）发生事故时，立即停止作业，启动应急预案。
（2）对受伤人员采取急救措施，并及时送往医院救治。
（3）保护现场，等待相关部门处理。
（4）做好事故调查、分析及总结，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3. 施工现场应设置专职安全员，负责监督检查施工安全。
4. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束之日止。
五、交底单位（单位名称）六、备注1. 本安全技术交底为模板，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
2. 施工单位应结合实际情况，制定详细的安全操作规程，并严格执行。
3. 本安全技术交底归施工单位所有，未经许可不得外传。
施工安全技术交底编号：DZYW—CJGZJ—19
(11)各种安全标识标牌完工后应该及时回收，不要随意损坏及丢弃；
(12)施工方必须配备自己的专职安全员，每天对自己的工作人员做好班前安全教育；
(13)不得有违反施工区的其他管理规定。
(14)施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、等均需严格验收后，方可挂牌
使用。
2.施工技术参数;
包括工作井、接收井。
工作井、接收井均为钢筋砼结构，
(1)混凝土：井体混凝土为C30商砼，底板为C30；垫层采用C15砼。
(2)钢筋保护层厚度：壁板及底板上层均为35mm，底板下层为40mm。
(3)工作井深管底操作空间为500mm，留洞大小及高程应与管道图纸对应确定。
3.工作井施工流程：
路面破除-探坑开挖-土方开挖-基地处理-垫层施工-地板模板-地板及井壁钢筋-地板浇筑-井壁模板-井壁浇筑-拆模-养护-顶管井壁后C15砼填缝.
4. 准备工作
4.1.基坑准备。
顶管施工技术交底（二）引言概述：本文旨在对顶管施工技术进行详细交底，以便施工人员能够全面掌握顶管施工过程中所涉及的关键技术和注意事项。
本文将分为五个大点进行阐述，包括施工前准备、施工过程控制、安全要求、质量控制和施工后处理。
通过阅读本文，读者将能够了解顶管施工技术的主要内容和操作要点。
正文内容：一、施工前准备1. 工程调查研究：了解施工区域的地质、土层情况，并制定相应的施工方案。
2. 设备准备：选择适宜的顶管施工设备，并进行设备检修和准备工作。
3. 管道安装准备：根据设计要求，准确测量和布置管道的位置，进行浏览管道线路。
二、施工过程控制1. 开挖顶管管沟：按照设计要求进行开挖，并控制好开挖的深度和宽度。
2. 安装顶管：采用适宜的顶管安装设备，准确控制顶管的长度和位置。
3. 埋管施工：操作人员要熟练掌握埋管的各项技术要求，确保顶管安装质量。
4. 基础处理：对于顶管施工后的基础要进行适当的处理和加固，以确保基础牢固。
5. 环境整治：施工结束后要对施工现场进行整理和清理，恢复环境的整洁与美观。
三、安全要求1. 人员防护：施工人员必须佩戴符合规定的防护用品，确保安全施工。
2. 施工区域隔离：合理设置施工区域的临时围挡和标志牌，确保施工现场的安全。
3. 安全操作规范：施工人员要遵循工作程序，避免不安全操作和事故发生。
四、质量控制1. 施工图纸核对：对比施工图纸和实际施工情况，确保施工的准确性。
2. 材料选择和检验：选用符合要求的顶管材料，并进行检验，确保质量合格。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊接质量和牢固性。
4. 管道连接：施工人员要熟悉管道连接技术，确保管道连接紧密和无泄漏。
5. 工程验收：按照验收标准对施工质量进行全面检查和评估，确保工程质量合格。
五、施工后处理1. 环境恢复：施工结束后及时清理施工现场，确保环境整洁。
2. 完善施工档案：准备完整的施工档案，包括施工记录、验收报告等。
3. 维修与保养：定期对已施工完成的顶管进行维护和保养，延长使用寿命。
顶管施工安全技术交底1.一般要求：(1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。
(2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。
(3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。
(4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。
(5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。
(6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。
(7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。
(8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。
(9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。
2.设备与辅助装置(1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。
(2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。
(3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。
(4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。
(5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。
(6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。
技术交底表6。
3 编号:简易门吊位置示意图3.4顶管设备的安装(1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。
（2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统.油泵宜设置在液压油缸附近,油管应直顺、转角少,油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。
（3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵.（4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。
(5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。
多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定.(6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。
4、顶进设备的试车运行1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。
3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。
4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大,速度不得过快。
5、管道顶进施工施工布置详见附件2《顶管施工示意图》.5。
1下管就位（1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。
检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
(2）检查起重设备：本工程使用简易门吊，施工时应经检查、试吊,确认安全可靠方5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角,并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。
管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图5。
6管道顶时顶管顶进时,因千斤顶伸缩长度有限,采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁）,再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁,循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时,千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁,置换成2m 长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进.顶进时注意事项:1、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。
