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(完整版)青石板道路
铺设施工
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
青石板道路铺设施工
A、基层检验
道路土基层的压实度不得小于90%，施工道路前将对其进行重型击实试验对其承载力进行测定，满足要求后才能进行水泥砂浆垫层铺设。
B、复测、定位、标高
按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面青石块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。
然后在桩上标注设计高程，路缘石应与侧石平行，距离应以整数青石板为宜。
C、水泥砂浆铺设
水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，配料要准确，铺设前应在清理干净的基层上撒水，使基层表面湿润然后铺设拌合好的砂浆，厚度一般为3cm。
按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌筑同时进行。
D、青石板铺设
砌筑时，青石板要轻放。
用木锤或胶锤轻击石板中心，不得向石板底塞灰或支垫硬料，必须使石板平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。
铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，留缝必须均匀一致，出现问题及时修整。
青石板铺装每隔50米设一道横向胀缝，基层每隔5米设置一道横向缩缝，在交叉口和出入口处道路基层设置一道横向胀缝。
砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割石板填平。
E、灌缝
用1：2-1：3水泥细砂干浆进行灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。
2。
青石板道路铺设施工
A、基层检验
道路土基层的压实度不得小于90%，施工道路前将对其进行重型击实试验对其承载力进行测定，满足要求后才能进行水泥砂浆垫层铺设。
B、复测、定位、标高
按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面青石块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。
然后在桩上标注设计高程，路缘石应与侧石平行，距离应以整数青石板为宜。
C、水泥砂浆铺设
水泥砂浆采用1：3水泥砂浆，配料要准确，铺设前应在清理干净的基层上撒水，使基层表面湿润然后铺设拌合好的砂浆，厚度一般为3cm。
按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌筑同时进行。
D、青石板铺设
砌筑时，青石板要轻放。
用木锤或胶锤轻击石板中心，不得向石板底塞灰或支垫硬料，必须使石板平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。
铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，留缝必须均匀一致，出现问题及时修整。
青石板铺装每
隔50米设一道横向胀缝，基层每隔5米设置一道横向缩缝，在交叉口和出入口处道路基层设置一道横向胀缝。
砌筑时应避免与侧石出现空隙，如有空隙应甩在建筑物一侧，当建筑物一侧及井边出现空隙可用切割石板填平。
E、灌缝。
地面青石板面材施工工艺1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。
3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。
4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。
5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。
6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。
7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。
8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。
9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。
依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。
依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。
10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。
面材表面平整度偏差为1.0㎜、缝格平直度偏差为2.0㎜、接缝高低差为0.5㎜，板块间隙宽度偏差为1.0㎜。
11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。
12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。
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引言概述：青石板施工工艺是一项非常重要的技术，它涉及到城市建设中的路面铺设和景观工程中的路径设置。
本文旨在深入探讨青石板施工工艺的进一步细节，以及该工艺的优点和注意事项。
正文内容：一、材料准备1.青石板选择：选择坚硬、质地细腻、色泽一致的青石板，以确保施工后的效果美观。
2.石材加工：进行石材的加工处理，包括切割、磨光等，以满足具体工程需求。
二、施工准备1.基础处理：确保路面基础平整、牢固，采取必要的处理措施，如排水、填土等。
2.布置道具线：用绳线或者直线挖线机进行道路线路的布置，确保施工过程中的准确性和精度。
三、施工步骤1.粘贴道具线：在布线完毕的基础上，用泥浆或水泥将道具线牢固地贴在地面上，起到定位和保持路面平整度的作用。
2.上胶对接：将青石板粘贴于基础上，采用专用的胶粘剂将石板对接，确保石板之间的平整度和连接牢固性。
3.中填充胶：将胶粘剂填充在石板缝隙中，防止污物积聚和起到固定石板的作用。
4.敲打整平：用橡皮锤或者木锤轻敲石板，使其与基础牢固贴合，并确保路面平整。
5.高光磨抛：使用专业的磨石机对铺设完成的青石板进行抛光，使其更加光滑、亮丽。
四、注意事项1.温度控制：施工过程中需要注意环境温度，以避免胶粘剂过早固化或施工材料受热变形。
2.施工时间：选择施工时间，尽量避免高温时段，以免施工质量受影响。
3.施工人员素质：施工人员需要具备专业知识和技能，确保施工质量。
4.施工现场整洁：施工过程中保持施工现场整洁，及时清理施工材料和废弃物，以确保施工质量。
五、总结青石板施工工艺在城市建设和景观工程中起到至关重要的作用，通过本文的详细阐述，我们了解到了材料准备、施工准备、施工步骤以及注意事项等方面的内容。
通过实施青石板施工工艺，可以创造出美观、耐用、安全的路面和路径，提升城市的品质和景观的吸引力。
在施工过程中需要严格按照工艺要求进行操作，并注意施工环境和材料的质量，以确保施工质量和施工效果的稳定性和持久性。
青石板地面施工方法青石板地面施工方法1、施工准备（1）、材料1）、水泥：普通硅酸盐水泥，水泥到现场有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用。
2）、中粗砂含泥量不大于3%。
3）、青石板：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，表面平整，无凹凸和翘曲。
2、作业条件（1）、室内外抹灰已完。
（2）、弹好墙身+50cm水平线。
（3）、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的青石板应予剔出，标号、品种不同的方砖不得混杂使用。
（4）、将选配好的青石板清洗干净后，在使用前晾干备用。
（5）、青石板材质应有出厂证明，表面平整、颜色一致，尺寸大小不一需要打磨。
（6）、青石板面层铺设前应预排。
3、操作工艺（1）、基层处理将混凝土地面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水扫其上的碱液，认真将板间的凹坑内的污物剔除干净。
（2）、水泥砂浆打底刷素水泥浆一道，在清理好基层后，浇水湿透并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。
冲筋：房间四周从+50cm水平线下反应底灰上皮标高，（从地坪面减方砖厚度及粘结砂浆厚度），抹灰饼，房间中每隔1m左右一道。
装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其表平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹搓平，24h 后浇水养护。
（3）、找规距，弹线在房间纵横两上方向排好尺寸，缝宽以不大于1mm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。
（4）、铺装从一间开始，纵向先铺几行石板，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺，每块石板要跟线。
铺石板的操作程序是：浇水泥浆于底灰上。
石板的背面朝上，抹铺粘结浆，其配合比不少于1：，厚度小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。
青石板具体施工方法施工顺序：1.路基工程：原路拆除基→底处理→分层建筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→边坡修整。
2.路面工程：准备下承层→施工放样→青石板的加工及运输→青石板的铺设→养生。
3.排水工程：槽→验槽→混凝土基础→铺管→闭气试验→回填土。
4.侧平石：测量定位→开挖基础→基底处理→砂浆铺砌侧石→勾缝。
施工准备：1.施工图纸会审：由项目总工程师组织各专业工长、质检员、技术员、班组等认真研究图纸，特别注意各专业图纸之间的标高、尺寸位置等是否一致。
2.编制实施性施工组织设计与施工方案：由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，重点阐述各分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施。
3.收集规范、标准、图集等技术资料。
4.配置设备及器具：根据工程需要配置相关设备及器具。
5.做好检测和测量仪器等计量器具的计量鉴定和台帐记录。
6.现场准备：编制临时用水、用电方案，搭设临时设施，如活动板房、工棚、厨房、浴室、卫生间等，保证符合环境卫生要求。
各项资源准备为了保证项目进展顺利，需要提前准备各种资源。
首先是劳动力准备，根据劳动力计划，公司内部的施工队伍和劳务基地都需要进行组织安排，以保证劳动力能够及时、有序地进场。
此外，对所组织的劳动力进行考核、筛选选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对于重要工种和特殊工艺，需要对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育前进培训，确保持证上岗。
其次是施工进度计划，按照招标文件要求，本工程工期共计90个日历天，需要详细制定工期安排并在商丘市中山南北大街传统商业街保护设施建设项目《施工总体计划表》中体现。
最后是施工总平面布置，除必要的生产临时设施外，还需要考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于南门口西南侧空地上，规划占地面积300平方米。
生活临时设施道路由原有市政道路接入，临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
青石板施工工艺HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】地面青石板面材施工工艺1、工艺流程：准备工作→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板面层→灌缝、擦缝→养护?2、青石板面层施工前基层应满足铺砌条件，基层表面已清理，场地标高已测量并微调。
?3、已根据现场情况及设计要求，进行图纸深化设计、排版，材料已根据排版图清单订货。
?4、施工方案编制已报审完毕，对现场管理人员及作业人员进行详细交底，样板区已施工并经业主、监理及设计单位认可。
?5、材料进场已验收并编号：品种、规格、数量符合设计及大样图要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的石材已剔除，材料满足要求。
?6、场地清理完毕，根据深化设计图纸进行弹线、试排，调整局部偏差。
?7、青石板铺砌前基层湿润并随铺砂浆随刷素水泥浆一道，铺砌作业的干硬性砂浆拌合料符合设计及规范要求，厚度宜高出面层水平线3～4㎜.铺好后用大杠刮平，再用抹子排实找平，一次铺摊面积不得过大。
?8、青石板应先用水湿润，晾干后方可铺设。
?9、根据现场拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。
依据试排时的编号和缝隙，自十字控制线交点开始铺砌，青石板背面素水泥浆应满刮，安放应四角同时下落，用橡皮锤敲击木垫板，用铝合金尺竿找平。
依次作业，铺砌纵横行完成后可分区段大面积铺砌。
?10、施工过程中应随时检查，及时调整，严格控制施工质量。
面材表面平整度偏差为㎜、缝格平直度偏差为㎜、接缝高低差为㎜，板块间隙宽度偏差为㎜。
??11、铺砌完毕的区域应及时进行养护，专人看护，防止人为因素破坏。
?12、工完料清，每日、每段施工区域施工完毕，及时将多余的材料及废料清理完毕。
青石板施工方案青石板作为一种优质的装饰材料，被广泛应用在各类建筑和景观工程中。
下面是一份青石板施工方案，详细介绍了施工流程、材料准备和操作步骤。
一、施工前的准备工作：1.清理施工区域：清理施工地面的杂物和泥土，确保施工区域平整。
2.准备材料和工具：准备青石板、水泥、石膏粉、石头锤、平衡器、涂胶刀等所需的材料和工具。
3.测量施工区域：用量尺量取施工区域的长、宽，计算出所需要的青石板的数量。
二、施工步骤：1.背面处理：将青石板翻过来，用石膏粉在背面刷一层，待干燥后可以增加背面粘结力。
2.基础处理：施工区域的基础要平整、结实、干燥，可以用水泥和河沙混合浇筑，然后用板级仪检查水平。
3.铺设青石板：根据测量结果，先将青石板排列在施工区域，按照设计要求进行调整。
然后用涂胶刀将水泥薄弹涂抹在基础上，再将青石板按照顺序铺设在水泥上，用石头锤轻轻拍实，并且用平衡器检查水平。
4.填充缝隙：在铺设好的青石板之间会留下一定的缝隙，可以将水泥和河沙混合物填充进去，然后用抹光器进行抹平，最后用湿布擦拭干净。
5.美化处理：根据需要，可以在青石板的表面进行美化处理，如打磨、刻花等，提高整体装饰效果。
6.养护：施工完成后，需要将施工区域进行封闭，避免外界不良因素对青石板的影响。
还要定期对青石板进行检查和保养，如补漆、清洁等。
三、安全注意事项：1.施工过程中要注意防止滑倒和碰伤，穿戴好安全帽、手套和工作服。
2.切割青石板时要戴好防护眼镜和口罩，避免灰尘和碎片对眼睛和呼吸道的伤害。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和工具堆放过多。
4.在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
以上是一份青石板施工方案，通过细致的准备工作和严格的施工步骤，能够保证施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要注意安全事项，确保自身的安全，同时还要注意施工现场的整洁和材料的保养。
青石板铺设完成后，还需要进行养护和保养，以保持其良好的使用和装饰效果。
青石板路面施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行细致勘查，了解地基情况、排水系统、周边环境等。
材料采购：根据设计要求，采购质量上乘、规格合适的青石板。
同时，确保水泥、砂子等辅助材料的质量。
设备准备：准备必要的施工设备，如切割机、搅拌机、平板振动器等。
安全准备：设置安全警示标志，确保施工现场安全，预防事故发生。
二、基础处理与施工对地基进行处理，确保平整、坚实，无杂物。
按设计要求铺设垫层，并进行压实，确保垫层平整、密实。
三、青石板选择与调整根据设计要求，挑选合适的青石板，确保尺寸、色泽、纹理等符合要求。
对青石板进行预排，调整石板间的缝隙，使其美观、大方。
四、青石板铺设与固定在垫层上铺设青石板，确保石板平整、稳定。
使用木条或专用夹具固定青石板，防止在后续施工中发生移位。
五、砂浆填充与压实在青石板缝隙间填充砂浆，确保砂浆饱满、均匀。
使用平板振动器对砂浆进行压实，确保石板与砂浆紧密结合。
六、表面抹平与检查对青石板表面进行抹平，使其平整、光滑。
对施工完成的青石板路面进行检查，确保无空鼓、裂缝等质量问题。
七、后期打磨与清理对青石板表面进行打磨，使其光泽度更高、更美观。
清理施工现场，确保无垃圾、杂物遗留。
八、质量与工期保障建立严格的质量管理体系，确保青石板路面施工质量符合设计要求。
制定合理的工期计划，确保施工进度有序、高效。
同时，加强现场协调与沟通，确保工期目标的实现。
通过以上施工方案，我们可以确保青石板路面的施工质量与工期得到有效保障。
同时，我们也将继续优化施工方案，提高施工效率，为客户提供更优质的服务。
