填充墙施工方案
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填充墙施工方案关键信息项:1、施工范围:____________________________2、施工材料:____________________________3、施工时间:____________________________4、质量标准:____________________________5、施工安全责任:____________________________6、验收流程:____________________________7、保修期限:____________________________8、违约责任:____________________________1、施工准备11 技术准备熟悉施工图纸,了解填充墙的位置、尺寸、材料要求等。
编制施工方案,并向施工人员进行技术交底。
12 材料准备确定填充墙所需的砖块、砂浆等材料的品种、规格和数量。
对材料进行质量检验,确保符合设计和规范要求。
13 现场准备清理施工现场,保证施工场地平整、畅通。
按照施工要求设置垂直运输设备和脚手架。
2、施工工艺流程21 测量放线根据设计图纸,在基础或框架柱上放出填充墙的轴线和控制线。
测量门窗洞口的位置和尺寸,并做好标记。
22 拉结筋设置按照设计要求,在框架柱、剪力墙等部位设置拉结筋。
拉结筋的长度、直径和间距应符合规范要求。
23 基层处理清理基层表面的浮尘、杂物和松动的混凝土。
对基层进行浇水湿润。
24 砌筑砖块采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压。
砖块应错缝砌筑,灰缝应饱满、平直。
25 勾缝砌筑完成后,用专用工具对灰缝进行勾缝处理。
勾缝应深浅一致,光滑平整。
26 顶部处理填充墙顶部应采用斜砌砖的方式进行封堵。
斜砌砖应在墙体砌筑完成 7 天后进行。
3、施工质量控制31 材料质量控制对进入施工现场的材料进行严格检验,不合格的材料不得使用。
对砖块的强度、尺寸进行抽检,确保符合标准。
32 砌筑质量控制检查灰缝的厚度和饱满度,灰缝厚度应控制在 8 12mm 之间,饱满度不得低于 80% 。
填充墙植筋专项施工方案一、概述二、施工准备1.安全措施:在施工现场设置明显的警示标志,划定工作区域,确保工人和设备的安全。
2.施工人员:组织经验丰富的工程师和技术人员参与施工,确保施工质量。
3.工具和设备:准备好所需的工具和设备,如电钻、打孔刀、钢筋、水泥和螺栓等。
三、施工步骤1.布置施工现场:清理填充墙的周围区域,确保施工现场整洁,并且设置工地围挡,防止施工杂物飞溅。
2.定位孔洞位置:按照设计要求,在填充墙上进行测量和定位,确定每个孔洞的位置和尺寸。
3.打孔:使用电钻和打孔刀等工具,在定位处钻孔,确保孔的深度和直径符合要求,孔之间的距离要均匀。
4.清洁孔洞:用强力吸尘器或吹风机清洁孔洞,确保孔洞内无灰尘和杂物。
5.安装植筋:根据设计要求,选择合适的钢筋材料,在孔洞中安装植筋,并将其固定牢固。
6.灌注水泥浆:将预先配制好的水泥浆均匀地倒入孔洞中,确保水泥浆填充到孔洞的顶部,并且没有空隙。
7.压紧植筋:在水泥浆凝固前,使用专用设备对植筋进行压紧处理,确保植筋与填充墙结构紧密连接。
8.检查质量:对每个植筋进行质量检查,确保植筋的安装质量满足设计要求。
9.后续处理:等待水泥浆和植筋完全干燥后,根据需要进行后续处理,如修补漆面等。
四、施工注意事项1.孔洞的位置和尺寸必须准确无误,以保证植筋的安装质量。
2.孔洞的深度和直径要符合设计要求,确保钢筋可以完全嵌入孔洞内。
3.在填充墙植筋过程中,要确保水泥浆的配制比例准确,以保证水泥浆的强度和稳定性。
4.在植筋过程中,要特别注意对植筋进行压紧处理,确保植筋与填充墙结构的紧密连接。
5.在施工现场要做好安全保护工作,工作人员要佩戴好防护用品,遵守施工操作规程。
五、施工质量控制1.对施工现场进行定期巡检,确保施工过程中的安全和质量。
2.对钢筋的直径、长度和连接部位进行检查,并确保其符合设计要求。
3.对水泥浆的配制比例进行检查,并严格按照要求进行配比。
4.检查植筋的安装质量,包括植筋的垂直度、间距、固定牢固度等。
填充墙砌体施工方案目录1.1 墙砌体施工方案1.1.1 施工前准备1.1.2 墙体布局和定位1.1.3 砌体砌筑技术1.1.4 砌筑质量控制1.1.5 砌体施工注意事项1.1.6 砌体施工常见问题及解决方法1.1.7 施工完工验收1.1.1 施工前准备在进行墙砌体施工前,首先需要做好充分的准备工作。
这包括准备所需的材料、工具,清理施工现场,了解工程要求等。
施工前准备工作做好后,可以提高施工效率,保证施工质量。
1.1.2 墙体布局和定位在进行墙砌体施工时,要根据设计图纸确定墙体的布局和定位。
合理的布局和准确的定位是保证墙体施工准确的关键,可以避免后期的调整和修正,提高施工效率。
1.1.3 砌体砌筑技术砌体砌筑技术是墙砌体施工的核心环节。
在进行砌筑时,要注意砖块的摆放、砂浆的搅拌、墙体的垂直和水平度等方面,确保砌体的牢固和整齐。
熟练的砌筑技术可以提高施工效率,保证施工质量。
1.1.4 砌筑质量控制在墙砌体施工过程中,要对砌筑质量进行严格控制。
通过验收、检测等方式,及时发现和处理施工中出现的质量问题,确保墙体施工符合相关标准和要求。
1.1.5 砌体施工注意事项在进行墙砌体施工时,要注意施工过程中的安全、环保、文明施工等方面。
同时,要留意天气的变化,合理安排施工进度,确保施工的顺利进行。
1.1.6 砌体施工常见问题及解决方法在墙砌体施工过程中,常常会遇到一些问题,比如砖块断裂、砂浆浓度不足等。
针对这些常见问题,需要及时采取有效的解决方法,保证施工的顺利进行。
1.1.7 施工完工验收墙砌体施工完成后,需要进行完工验收。
验收工作主要包括对施工质量、工程安全、环保等方面进行检查,确保墙体施工符合相关标准和规定。
通过验收,可以保证施工质量和工程进度。
填充墙砌体施工方案第1篇填充墙砌体施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的不断推进,各类建筑工程如雨后春笋般涌现。
填充墙砌体作为建筑结构中的一部分,其施工质量直接影响到整个建筑物的安全、舒适性和美观。
为确保填充墙砌体施工质量,依据相关法律法规和行业标准,结合本项目实际情况,特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保填充墙砌体施工质量符合国家相关标准和设计要求。
2. 保障施工现场安全,降低安全事故发生概率。
3. 提高施工效率,缩短施工周期。
4. 减少施工过程中的环境污染和资源浪费。
三、施工准备1. 技术准备:组织项目技术负责人、施工员等相关人员学习施工图纸、施工方案及国家、地方和行业的相关标准、规范。
2. 材料准备:提前采购合格的砌体材料,包括砖、砌筑砂浆、拉结筋等,并确保材料供应及时。
3. 施工机具准备:配置必要的施工机具,如搅拌机、运输车辆、砌筑工具等。
4. 人员准备:选派具有丰富施工经验的施工队伍,进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 施工流程:基层处理→放线→砌筑→抹灰→验收。
2. 基层处理:清理基层杂物、油污等,确保基层平整、干净。
3. 放线:根据施工图纸,采用弹线法进行放线,确保砌体位置准确。
4. 砌筑:a. 采用挤浆法进行砌筑,确保砂浆饱满、密实。
b. 砌筑过程中应严格控制砌体垂直度、平整度和灰缝厚度,灰缝厚度宜为10mm左右。
c. 墙体转角处、纵横交接处应设置拉结筋,拉结筋应沿墙高每隔500mm设置一道,并伸入填充墙不小于100mm。
d. 填充墙与主体结构连接处应采用拉结筋或钢丝网片连接,确保连接牢固。
e. 遇有预留洞口、预埋件等,应按照设计要求进行预留和预埋。
5. 抹灰:砌筑完成后进行抹灰施工,抹灰应分层进行,每层厚度宜为5-10mm。
6. 验收:施工完成后,组织相关人员进行验收,确保施工质量符合国家相关标准和设计要求。
五、质量保证措施1. 严格把控材料关,确保所用材料合格、质量稳定。
填充墙(烧结多孔砖)砌体施工方案1.基本规定氏ZX(J)≈冲工程所使用的砌块为粘土烧结多孔砖和烧结普通砖。
MU2.O烧结多孔砖规格为190X190和190X90;MU7.5烧结普通砖为240×115×53o砖进场时需附有出厂合格证,并按规定进行抽样送检——以同一厂家,同规格不超过15万块为一批,每批抽取15〜20块做有关项目的试验。
(2)进场的砖需进行外观检查,要求砖的外型方正,无破损,弯曲£3mni;杂质在豉面造成凸高位£5mni;无欠烧豉等。
抽取检查的比率为3%0(3)砌筑所用的砂浆应由试验室进行试配。
不同品种的水泥,不得混合使用;水泥应在有效期内使用。
砂应采用过筛中砂,砂含泥量不大于5%;拌制混合砂浆时,外加剂采用熟化石灰膏;水采用饮用水。
(4)砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时间不小于2min;砌筑砂浆的稠度控制在60〜90Fnm内,砂浆应随拌随用,并应在3h内使用完。
2.砌筑要求(1)砌筑前施工准备1)用于砌筑的砖应提前1〜2d浇水湿润;砖的含水率为10%〜15%o2)砌筑前,对基底要进行清理和清洁,浇水湿润;砖砌筑前要进行试摆石专。
3)砌筑前,要将设计所要求的墙体拉结筋焊好;有构造柱的位置要先绑好构造柱筋。
4)引测并标出标高控制线,按设计图测放墙体位置线,将放线结果申报监理单位复核同意后进行砌体施工。
(2)施工要点1)砖墙底部应砌MU7.5烧结普通砖,高度为200mm(三皮砖),在门窗洞口、预留洞口四周砌以MU7.5烧结普通砖(以下称烧结普通砖)。
当墙体砌筑时在不够半豉处,用烧结普通砖进行补充砌筑°填充墙砌至接近梁(或板)底时,应留一定空隙,在抹灰前用烧结普通砖以侧砖斜砌挤紧,倾斜度为60°左右,砌筑砂浆要饱满。
2)烧结多孔砖的砌筑应上下错缝,砖孔方向呈水平位置。
砌体灰缝应横平竖直,水平缝和垂直缝厚度控制在8〜12mm内;砌体灰缝应砂浆饱满,水平灰缝饱满度不得低于80%,竖缝不得出现透明缝、瞎健。
第一章、编制依据1、本工程9#楼施工组织设计;2、施工图、图纸会审记录及相关技术资料;3、国家现行施工规范、标准和企业内部相关标准、施工工法:4、类似工程相关施工经验;第二章、工程概况1、本工程为山东郓城统汇置业有限公司开发的郓城统汇凤凰城工程。
该场地位于菏泽市郓城县城南进路北侧,东门街西侧。
2、本工程基础形式:主楼部分桩筏基础,网点部分为筏板+柱墩。
主楼部分为剪力墙结构,网点部分为框架结构,上部主体结构的嵌固部位为基础顶。
3、总建筑面积:5417.75㎡(含保温),地上建筑面积:5145.50㎡(含保温),地下建筑面积:272.25㎡;地下两层,地上十八层,主屋面檐口高度52.200米,标准层总长度23.000米,总宽度13.900米。
4、本工程的抗震等级:除错层处的剪力墙(包括连梁、框架梁)及局部转换梁、柱为二级外,其余剪力墙为三级。
按建筑抗震设防类别确定抗震等级的烈度为7度,建筑结构的安全等级:二级;结构重要性系数:1.0。
5、填充墙沿框架柱、剪力墙全高每隔500~600mm设置沿墙长全贯通的拉结筋。
当墙长大于5m或2倍层高时,墙顶与梁底拉结,墙体中部设钢筋混凝土构造柱。
有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离<240mm时,采用钢筋混凝土门框。
该工程除特殊说明外均为轻质砌块墙,轻质砌块墙采用Mb5专用混合砂浆砌筑B06加气混凝土砌块(密度不大于650Kg/m3)强度级别A3.5。
填充墙门窗洞口宽度≤2.4m的过梁选用《L13G7》,过梁编号为TGLAXXXXX。
埋入土中部分填充墙采用M5水泥砂浆砌筑Mu15烧结页岩砖。
第三章、编制原则施工条件:1、施工现场场地狭小。
2、主体结构施工,赶上雨季,施工工期紧张。
3、本工程场地小,材料加工和堆放较困难。
4、面对以上工期紧,场地狭小,放料困难等特点,因此在编制主体填充墙施工方案等时,充分考虑不利因素。
针对以上不利因素,制定适当施工方案:1)、蒸压加气混凝土砌块的进场数量必须满足施工要求。
填充墙砌体施工方案一、施工前准备1.1编制施工组织设计和施工方案,根据设计图纸和施工要求确定施工计划。
1.2购买所需材料,包括砖块、砂浆、水泥等,并进行验收。
1.3准备施工工具和设备,如砖刀、泥斗、抹子、量具、扬尘设施等。
1.4组织施工人员进行安全教育和技术培训,确保施工安全和施工质量。
1.5清理施工现场,保持施工场地整洁有序。
二、基础处理2.1根据设计要求进行基础开挖,确保基础的平整和牢固。
2.2进行基础防水处理,采用防水涂料或防水卷材进行基础防水,以防止墙体渗水。
2.3打基础砖,将砖块按照设计要求和墙体形状进行砌筑,固定在基础上,保证墙体的垂直度和稳定性。
三、墙体砌筑3.1根据设计要求确定墙体厚度、砖墙类型和砖块尺寸。
3.2刷湿墙体,用水将墙体湿润,以提高砂浆的粘结性和墙体的牢固性。
3.3配制砂浆,按照一定比例将水泥、砂子和适量的水进行搅拌,形成均匀的砂浆。
3.4按照设计要求砌砖,采用搭砌或者交错砌筑的方式进行,确保墙体的垂直度和水平度。
3.5用抹子将砂浆均匀的涂抹在砖块上,填满缝隙,并将墙面抹平,使其达到设计要求的光滑度。
3.6在墙体砌筑过程中,要及时清除多余的砂浆和杂物,保持施工现场的整洁。
四、墙体加固处理4.1根据需要,对墙体进行加固处理,可以采用垂直加固、水平加固、斜向加固等方式。
4.2对墙体进行加固时,要注意断墙的及时处理,确保墙体的连续性和稳定性。
4.3加固材料可以采用钢筋、钢梁、钢板等,根据设计要求和墙体结构进行选择。
4.4加固材料的连接方式应采用焊接、螺栓等可靠连接方式,确保加固效果。
五、墙体验收和保护5.1完成墙体砌筑后,进行验收,对墙体的垂直度、水平度、平整度、光滑度进行检查。
5.2对于不合格的墙体,要及时进行修补或者重砌,确保墙体质量。
5.3围挡墙体施工完成后,应采取措施进行保护,防止人为或自然因素对墙体的损坏和破坏。
5.4在施工过程中,要严格执行安全操作规程,做好施工现场的安全管理和环境保护工作。
填充墙砌体工程施工方案1、项目概况填充墙砌体工程指在建筑物墙体内部填充石头、砖块、混凝土等材料的施工工艺。
填充墙是承受垂直荷载和防火的一种墙体结构,其稳定性和抗震性能对建筑物的安全具有重要影响。
本次施工的项目为xx建筑的填充墙砌体工程,包括墙体结构设计、材料选取、施工工艺等。
2、施工前准备2.1 施工图纸审查:根据设计图纸对施工方案进行审查,确保施工方案与设计图纸一致。
2.2 现场勘察:对施工现场进行勘察,研究周边环境和地质条件,了解地下管线及其它设备的分布情况。
2.3 施工人员培训:对施工人员进行安全培训和技术培训,提高施工人员的安全意识和技术水平。
3、施工材料3.1 石头或砖块:选择合适的石头或砖块作为填充墙体的填充材料,保证填充墙的承重和稳定性。
3.2 混凝土:根据设计要求配置混凝土,用于填充墙体的浇筑。
3.3 钢筋:根据设计要求配置钢筋,用于填充墙体的加固。
4、施工工艺4.1 材料搬运:与材料供应商协商确定合理的搬运方案,确保施工现场材料供应及时。
4.2 基层处理:对填充墙体的基层进行清理和处理,保持基层表面平整、干净。
4.3 砌筑墙体:按照设计要求,采用石头或砖块进行填充墙体的砌筑,保证墙体结构稳定。
4.4 浇筑混凝土:根据设计要求,采用混凝土对填充墙体进行浇筑,加固墙体结构。
4.5 钢筋加固:根据设计要求,对填充墙体进行钢筋加固,提高墙体的承重能力和抗震性能。
4.6 保护层施工:对填充墙体进行保护层的施工,保证填充墙体的防水、防火性能。
5、施工安全5.1 安全告知:对施工人员进行工程安全交底,讲解施工现场的安全注意事项及紧急处理措施。
5.2 安全防护:配备必要的安全防护设备,包括安全帽、安全鞋、安全绳等,确保施工人员的安全。
5.3 现场监测:对施工现场进行定期巡视和监测,发现安全隐患及时采取措施进行处理。
6、施工质量6.1 工艺要求:确保施工工艺符合设计要求,保证填充墙体的结构稳定、承重能力和抗震性能。
后砌墙施工方案一、工程概况3#、4#、6#楼±0.00以上电梯井道为同剪力墙厚度的承重空心砖,厨房、卫生间、管道井承重多孔砖,户内隔墙为200厚或砼剪力墙厚度加气混凝土砌块,外墙为同剪力墙厚度非承重空心砖,M5混合砂浆。
±0.00以下采用MU10承重多孔砖,M5水泥沙浆砌筑。
商业裙房±0.00以下采用采用240承重实心砖,M5水泥沙浆砌筑,±0.00以上采用240厚非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。
二、施工准备1、材料准备:1.1砖:空心砖、实心砖、多孔砖、混凝土砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
1.2加气混凝土砌块: 混凝土砌块龄期必须大于28天,且经过见证复试,检测合格后使用1.3水泥:采用325R号普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报告。
1.4砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子,配制M5砂浆,砂含泥量不超过10%,M10砂浆,砂的含泥量不超过5%,并不含草根等杂物。
1.5 掺合料:混合水泥所用白灰选用石灰膏、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时间不得少于7d。
1.6水:用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.7其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等,提前做好防腐处理。
主要机具:备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2、其他准备2.1砌筑前,根据建筑施工图纸放出墙线、门窗洞口线及预留洞口线,弹线清晰可辨,复核无误后方可砌筑墙体2.2提前按相关规范制作墙体压筋并植筋。
2.3砌筑前砖应提前1-2d浇水润湿,含水率宜为10%—15%。
2.4砌筑空心砖和砼加气块前,拉结筋应先做拉拔试验,合格后方可开始植筋,在拉墙筋植筋达到强度后,方可进行砌筑。
三、操作工艺:1、工艺流程:施工准备—拌制砂浆—清理基层—排砖撂底—砌砖—清理墙面—7天后砌斜砖—验收2、砂浆拌制:2.1 砂浆配合比应用重量比,计量精度为,水泥±2%,砂及掺合料±5%。
填充墙砌筑工程施工方案目录前言 (1)0.1 编制依据 (1)1 工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2砌体工程做法总说明 (2)2 施工准备 (8)2.1施工流程 (8)2.2技术准备 (8)2.3施工材料、机具准备 (9)2.4劳动力准备 (10)2.5施工条件准备 (10)3 施工工艺技术及要点 (11)3.1植筋施工方法 (11)3.2构造柱、圈梁、过梁施工 (13)3.3加气混凝土砌块施工 (15)4 质量保证措施 (18)4.1质量保证体系 (18)4.2质量控制标准 (18)4.3质量通病防治 (21)5 成品保护措施 (22)6 安全文明施工措施 (23)6.1安全管理体系 (23)6.2施工安全保证措施 (23)6.3现场文明施工措施 (25)6.4应急措施 (26)附图1:构造柱或加强框纵筋在梁、板或基础中的锚固做法 (31)附件2:预留拉结钢筋详图 (32)附件3:预埋件做法详图 (33)前言本方案针江边路3号地(NO.2010G33)05-05、05-06地块项目二次结构砌体工程施工而编制的专项施工方案。
根据本工程砌体工程施工特点,从工程概况、施工准备、施工工艺流程及要点、成品保护、质量管理、安全文明施工管理等方面进行编写,用以指导现场施工。
0.1 编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)2、《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)3、《工程测量规范》(GB50026-2007)4、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)5、《蒸压加气混凝土砌块》(GB11968-2006)6、《砌体结构工程施工规范》(GB50924-2014)7、《砌体填充墙结构构造》(12G614-1)8、《宝冶集团工程细部做法标准工艺》9、江边路3号地(NO.2010G33)05-05、05-06地块项目施工图纸1 工程概况1.1工程基本情况本工程位于南京市鼓楼区宝塔桥街道,江边路南侧,惠民河东侧,龙江桥路北侧。
浦江镇 204-1 号地块小高层及商铺施工方案(填充墙)建设单位:上海鲁汇城乡建设发展有限公司设计单位:上海城乡建筑设计院有限公司监理单位:上海房屋建设监理工程有限公司施工单位:上海鲁汇建筑工程有限公司浦江镇204-1地块二标段项目部(编制)编制时间:二00六年五月十日填充墙施工方案1、编制依据1.1浦江镇204-1地块13#、14#、16#楼、商铺、2#、3#车库施工图纸。
1.2浦江镇204-1地块二标段施工组织设计。
1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.4多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20011.5多孔砖建筑抗震设计与施工规程JGJ86-902、设计概况本工程13#、14#、16#为小高层,13#楼建筑面积6219M2,14#楼建筑面积5190M2,16#楼建筑面积6181M2。
小高层为剪力墙结构,墙体为填充墙。
3#车库及商铺建筑面积13602M2,2号地下车库建筑面积3807M2,车库为剪力墙,商铺为框架。
13#、14#楼±0.00以下为M10水泥砂浆砌MU15粘土烧结标准砖砌体,地下室为M10水泥砂浆砌MU10粘土烧结多孔砖砌体,±0.00以上为M7.5混合砂浆砌MU10粘土烧结多孔砖。
地下车库为M10水泥砂浆砌MU10粘土烧结多孔砖砌体,商铺为为M5水泥混合砂浆砌MU10粘土烧结多孔砖砌体,3、施工部署3.1施工顺序弹线→拉墙筋植筋→卫生间做150高C20砼导墙→摆放砖墙→砌筑砖墙→构造柱,过梁支模打砼→砌至距顶150左右→7天后砌顶部斜撑砖→验收3.2施工班子配备及管理网络图3.2.1施工班子配备该工程有填充墙的栋号有3个小高层,两个车库一个商铺,塔机均可覆盖,但由于塔机运转较忙,大部分砌筑材料要靠人货电梯运输。
调配了一批管理经验丰富、施工能力强的队伍施工。
详见下表3.2.2施工管理网络图管理网络图3.3施工现场平面布置16号楼砌体材料堆放于该楼南侧小区主干道边,13号、14号楼堆放于楼号北侧的道路边,3号车库堆放于楼号东侧路边,2号车库堆放于楼号西侧路边,场地较小,材料随进随有,确保小区道路的畅通。
砂子的堆放靠近砂浆搅拌机。
3.4施工进度1)施工部位及工期安排根据施工进度计划、施工部位及工期安排见下表施工部位及工期安排3.5材料场计划材料进场随工程施工进度。
4、、施工准备4.1技术准备项目部技术、施工、生产、质量部门及施工班组,必须对施工图纸进行认真审核,如有遗漏、疑问同设计单位进行沟通后方可施工。
砌筑砂浆材料,应当提前送实验单位,经实试确定砂浆配合比。
4.2测量准备待楼层楼层模板拆除,清理结束后,由原楼层结构施工控制线引测填充墙墙体线,门窗洞口线,并用墨斗弹出,标层标高必须用大钢尺从±0.000引测,用水准仪抄平,弹出建筑1000线。
4.3施工机械的选择根据工程总体进度要求,选用主要施工机械详见下表:4.4材料准备所有砖材、水泥进场必须具备合格证,报请监理现场验收,并见证取样经试验合格后方可使用。
水泥必须分期分批堆放,不同批号水泥不得混堆,水泥要求先到先用,后到后用。
库房内堆放超过三个月,或者出现颗粒现象,必须经复试合格后方可使用。
水泥库房必须干燥。
砂石进场必须经监理见证取样试验合格方可使用。
4.5施工手续现场所有砖工必须具备上岗证,搅拌机械操作人员必须具备操作证,未经培训人员严禁操作设备。
5、施工方法5.1一般要求1)各部位使用的砖材质必需符合设计要求,进场砖体必须经实验合格后方可使用。
2)砌筑砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内用完,当施工期温度超过30℃时,必须在拌成后2小时和3小时内用完。
3)预留孔洞位置、尺寸必须正确,洞口宽度大于300必须安放过梁。
4)施工中需留的临时洞口,其侧面离交接处的墙面不应小于0.5m,洞口顶部宜设置钢筋砼过梁。
5)粘土烧结砖应提前浇水湿润,砌砖时砖含水率宜控制在10%~15%。
5.2砌体施工5.2.1砌体施工顺序弹线→卫生间导墙→植(焊)拉结筋→砂浆浆拌制→立皮数干(或在墙角上划线)→摆砖样→砖体砌筑(距梁底留150)→补砌斜砖。
5.2.2施工方法及技术要点A、弹线根据主体结构施工时,墙体控制线测量墙体位置线及门窗洞口线,用墨斗弹出。
弹完线后必须经过复核方可进行墙体砌筑。
B、植(焊)拉结筋:填充墙与剪力墙及构造柱连接处,沿柱高每500MM,预留2φ6 拉结筋与柱拉结筋由柱边伸出;拉筋伸入墙内长度:不应小于墙长的1/5且应≥700mm。
C、卫生间导墙:导墙模板支设前,必须先将砼表面浮浆清理干净,砼浇筑前用水湿润,刷水泥浆,浇筑砼。
D、砂浆拌制砌筑砂浆配合比,由试验确定,由技术部门将理论配合比换算为配施工配合比。
并做好配合比牌,挂在砂浆搅拌机旁,让操作工人明白施工配合比做法,方便配合比检查。
砌筑砂浆拌制前河砂必须用七眼筛将砂过筛。
拌制砂将各种材料数量必须过磅,确保配合比的准确。
投料完必,砂浆搅拌时间不得小于2分钟。
E、立皮数杆(或在墙角画线)皮数杆的制作,由楼层墙体的实际砌高度,砖体的实际尺寸,计算确定。
如多孔砖模数不符时,楼层第一皮砖可以用标准砖调节。
砌筑灰缝厚度控制在8~12之间。
立皮数杆时,根据楼层标高线,严格控制各皮数杆之间的水平度。
如楼层第一皮水平出现高低不一至,砌筑前可用C20细石砼找平。
严禁调大灰缝,调节水平标高。
F、摆砖样砌体正式砌筑前,第一皮砖必须先用干砖摆样。
调整竖直灰缝大小,避免不必要的砍砖,横墙第一皮为丁砖,纵墙第一皮为顺砖。
马牙搓先退后进,退四分之一砖。
G、盘角挂线砖砌体正式大面积砌筑前,必须先将墙体转角处,砌三至五皮砖,然用靠线板吊正,如有偏差,修正后,再挂线正式砌筑。
以保证墙体的垂直度。
盘角时注意上下皮的对缝及排砖错缝情况。
两端盘角灰缝厚度,严格按照皮数杆厚。
墙体拉线应当保证距墙边1MM。
H、砖体砌筑砖体砌筑要求:横平竖直、灰砂饱满、上下错缝、内外搭接、不留直搓。
砖体砌筑要求做到三皮一吊五皮一靠,每一块砖的砌筑都必须平直,避免锯齿形的出现。
砌体应砂浆饱满。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满。
砌筑时采用“三一”砌法(即一铲灰,一块砖,一揉压)。
如采用铺浆砌筑时,铺浆长度不行超过500mm。
砌体应当上下错缝、内外搭砌,宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
砖相互搭接的长度应为60,不得小于30,小于30属于同缝,竖直方向6皮及以上的同缝属通天缝。
除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不同时筑砌而又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。
临时间断处的高差,不得超过一步脚手架的高度。
砌体接搓时,必须将接搓处的表面清理干净,浇水湿润并填实砂浆,保持灰缝平直。
墙体转角处和纵横墙交接处沿竖向每隔500设拉结筋其数量为120墙一根,240墙二根。
埋入长度为600mm。
构造柱砌成马牙搓,磋高为300mm,先退后进,沿墙高每500设置2φ6的拉结筋,升入墙长1000。
施工中需留的临时洞口,其侧面离交接处的墙面不应小于0.5m,洞口顶部宜设置钢筋砼过梁。
300mm及以上的洞口都必须设置过梁,过梁按03G322-2中1级荷载选用。
300~600的洞口过梁厚度为60mm,宽度同墙厚。
所有内门都必须放置门头砼砖,距顶距底200各一块,中间间距不大于600。
门头砖全部丁砌。
第一次砖砌体的砌筑至距梁、板底150MM。
Y、斜砖的砌筑:第一次砌砖7天后砌筑斜砖,砌筑时砖体与砼之间的砂浆必须饱满、密实。
斜砖的角度不得大于60度。
6、质量要求6.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
多孔砖每5万做一验收批,标准砖15万为一验收批,抽检数量为一组。
砂浆各楼层250M3砌体各种类型或强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机至少抽检一次。
6.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度应按净面积计算,不得低于80%,竖向灰缝饱满度不得少于80%,竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。
6.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6.4砌体的轴线偏差和垂直度偏差应符合下表。
7、安全施工措施7.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否畅通,机具是否牢固,安全设施和防护用品是否齐全,经检查符合要求后方可施工。
7.2墙体砌筑高度超过1.2M以上时,应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4M时,外脚手架应设护身拦杆。
7.3脚手架上堆放材料数量不得超过荷载。
堆砖高度不得超过三皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。
7.4楼层施工时,堆放机具材料、砖块等物品不得超过荷载。
如超过荷载时必须经过验算采取加固措施后,方可进行施工。
7.5不准站在墙上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。
7.6不准用不稳固的工具或者物体在脚手板上垫高操作,更不准在未经加固的情况下,在一层脚手架上随意叠加一层。
7.7砍砖时砖向内打,防止碎砖跳出伤人。
7.8用于垂直运输的吊笼、滑车、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修改。
9.9 用起重机吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊杆回转范围内不得有人停留。
吊件落到架子上时,砌筑人员要暂停操作,并避开一边。
9.10砖材运输车辆两车前后距离平道上不得小于2M,坡道上不得小于10M。
装砖时要先取高处后取低处,防止跺倒砸人。
9.11如遇雨天或每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
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