二级安全评价师(笔记)
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安全评价师二级安全评价师是指依法从事安全评价工作的专业技术人员,其主要职责是对各类建设项目、生产经营单位的安全生产状况进行评价,提出安全生产改进建议,保障人民群众的生命财产安全。
安全评价师分为一级和二级,其中二级安全评价师是在一级安全评价师基础上进一步提升的专业技术人员,具有更高的技术水平和专业能力。
作为安全评价师二级,我们需要具备以下方面的能力和素质:首先,具备扎实的安全生产理论知识。
安全评价师需要熟悉国家安全生产法律法规和标准,了解各类安全生产事故的成因和防范措施,掌握安全管理、风险评估、事故调查等方面的专业知识。
只有具备了扎实的理论基础,才能够准确分析和评价安全生产状况,提出科学合理的改进建议。
其次,具备丰富的实践经验。
安全评价师需要具备一定的实践经验,通过参与各类安全生产项目的评价和改进建议工作,积累实际经验,提升自己的技术水平。
只有在实践中不断总结和积累,才能够更好地应对各类安全生产问题,为项目和企业提供更加专业的服务。
再次,具备良好的沟通能力和团队合作精神。
安全评价师需要与项目建设单位、生产经营单位以及相关部门进行沟通和协调,了解他们的需求和实际情况,提供针对性的安全评价和改进建议。
同时,安全评价师通常需要与其他专业人员进行合作,共同完成安全评价工作,因此良好的团队合作精神也是必不可少的。
最后,具备较强的责任心和职业道德。
安全评价师在工作中需要对所评价的项目和企业负责,需要为他们提供专业的、客观的评价意见,切实维护人民群众的生命财产安全。
同时,安全评价师需要遵守职业道德规范,不偏袒不作假,保持客观公正的立场,不受任何利益干扰。
总的来说,安全评价师二级是一项具有较高要求的专业技术工作,需要具备扎实的理论知识、丰富的实践经验、良好的沟通能力和团队合作精神,以及较强的责任心和职业道德。
只有不断提升自身的综合素质,才能够更好地胜任这一职业,为安全生产事业做出更大的贡献。
1、危险(或有害)具有以下特征:①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
2、井巷施工工程项目危险有害特征:冒顶片帮、水灾、火灾、煤(岩)与瓦斯突出、瓦斯(或煤尘)爆炸、瓦斯燃烧等。
3、矿山开采工程项目危险有害特征:冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。
4、建筑施工工程项目危险有害特征:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。
5、危险化学品项目危险有害特征:燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。
6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察:①设备装置是否能满足工艺的要求,标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。
③设备装置是否配套指示性安全技术措施(如超限报警、故障报警、状态异常报警等)。
④设备装置是否配套紧急停车的设施。
⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。
7、一般工艺过程危险有害特征:①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。
②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。
③工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④一旦防护失效,会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境,如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间内的通风等。
⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。
⑥使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
⑧在危险物品生产或使用过程中,存在强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺。
⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。
8、石油化工工艺过程危险有害特征:①不稳定物质的工艺过程,这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。
20XX年二级安全评价师考试复习辅导资料一、1、危险(或有害)具有以下特征:①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
2、井巷施工工程项目危险有害特征:冒顶片帮、水灾、火灾、煤(岩)与瓦斯突出、瓦斯(或煤尘)爆炸、瓦斯燃烧等。
3、矿山开采工程项目危险有害特征:冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。
4、建筑施工工程项目危险有害特征:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。
5、危险化学品项目危险有害特征:燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。
6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察:①设备装置是否能满足工艺的要求,标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。
③设备装置是否配套指示性安全技术措施(如超限报警、故障报警、状态异常报警等)。
④设备装置是否配套紧急停车的设施。
⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。
二、1、一般工艺过程危险有害特征:①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。
②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。
③工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④一旦防护失效,会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境,如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间内的通风等。
⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。
⑥使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
⑧在危险物品生产或使用过程中,存在强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺。
⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。
2、石油化工工艺过程危险有害特征:①不稳定物质的工艺过程,这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。
学习目标:掌握安全评价的定义、内容、分类,从宏观上人事安全评价工作掌握安全评价的原理,规范安全评价时在评价过程中的思维方式熟悉安全评价的原则。
掌握安全评价工作的重要性,以及在安全生产及监督管理中的重要作用。
明确安全评价的基本程序了解安全评价的相关法律法规标准及风险风险判别指标1、安全评价是以实现安全为目的,应用安全系统工程原理和方法,辨识与分析工程、系统、生产经营活动中的危险有害因素,预测发生事故造成职业伤害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出评价结论。
2、安全评价过程包括危险有害因素辨识与危险危害程度评价两部分。
危险有害因素辨识的目的:辨识危险来源危险危害程度评价的目的:确定和衡量来自危险源的危险性、危险程度、应采取的控制措施、采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以接受。
3、安全评价按照实施阶段的不同分为三类:安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
4、安全预评价实际上就是在项目建设前应用系统安全工程原理和方法对系统(工程、项目)的危险性、危害性进行预测性评价。
5、安全预评价以拟建项目作为研究对象,根据建设项目可行性研究报告提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等。
6、安全验收评价是运用系统安全工程的原理和方法,在建设项目试生产正常运行后,在正式投产前进行的一种检查性安全评价。
7、安全现状评价是针对生产经营活动中和工业园区内的事故风险、安全管理等情况,辨识和分析其存在的危险有害因素,审查确定其与安全生产法律、法规、规章、标准、规范要求的复合型,预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度,提出科学、合理、可行的安全对策措施建议,做出安全现状评价结论。
8、安全评价原理可归纳为四个基本原理,即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。
9、安全评价把研究的所有对象都视为系统。
10、系统的基本特征(6个):目的性、集合性、相关性、阶层性、整体性、适应性。
1、危险(或有害)具有以下特征:①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
2、井巷施工工程项目危险有害特征:冒顶片帮、水灾、火灾、煤(岩)与瓦斯突出、瓦斯(或煤尘)爆炸、瓦斯燃烧等。
3、矿山开采工程项目危险有害特征:冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。
4、建筑施工工程项目危险有害特征:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。
5、危险化学品项目危险有害特征:燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。
6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察:①设备装置是否能满足工艺的要求,标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。
③设备装置是否配套指示性安全技术措施(如超限报警、故障报警、状态异常报警等)。
④设备装置是否配套紧急停车的设施。
⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。
7、一般工艺过程危险有害特征:①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。
②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。
③工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④一旦防护失效,会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境,如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间内的通风等。
⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。
⑥使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
⑧在危险物品生产或使用过程中,存在强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺。
⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。
8、石油化工工艺过程危险有害特征:①不稳定物质的工艺过程,这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。
1、危险是指导致意外损失发生的灾害事故的不确定性。
不可预见性和不可控制性。
有两个含义:1危险的不确定性,2危险事件的发生给人类造成的经济损失的不确定性。
1、危险(或有害)具有以下特征:①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
2、井巷施工工程项目危险有害特征:冒顶片帮、水灾、火灾、煤(岩)与瓦斯突出、瓦斯(或煤尘)爆炸、瓦斯燃烧等。
3、矿山开采工程项目危险有害特征:冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。
4、建筑施工工程项目危险有害特征:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。
5、危险化学品项目危险有害特征:燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。
6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进行考察:①设备装置是否能满足工艺的要求,标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
②设备装置是否配套安全附件或安全防护装置。
③设备装置是否配套指示性安全技术措施(如超限报警、故障报警、状态异常报警等)。
④设备装置是否配套紧急停车的设施。
⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的安全装置。
7、一般工艺过程危险有害特征:①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。
②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。
③工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统内部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④一旦防护失效,会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境,如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间内的通风等。
⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。
⑥使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
⑧在危险物品生产或使用过程中,存在强烈机械作用影响(如摩擦、冲击、压缩等)的工艺。
⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍、禁忌可能性的工艺。
一、安全预评价内容:1、前期准备2、辨识与分析危险、有害因素3、划分评价单元4、选择评价方法5、定性、定量分析6、提出安全对策7、作出评价结论二、故障假设/检查表分析法答:经过选择和调研,最宜采用故障假设/检查表分析法进行分析。
过程如下:(1)该项目的评价准备阶段:1)评价组的组成2)资料准备3)提供的技术资料(2)评价实施1)前期工作2)分析说明(3)结果讨论三、例题:进行FMEA(潜在失效模式及后果分析)时,分析步骤如下:(1)明确系统本身的情况和目的(2)确定分析程度和水平(3)绘制系统图和可靠性框图(4)列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型。
(5)列出造成故障的原因(6)FMEA的特点1)该方法是从部件分析到故障,即分析过程是从原因到结果。
2)侧重于建立上、下级的逻辑关系。
3)FMEA是一种定性评价方法,便于掌握,对设备等硬件设施的分析能力较强。
求取事故树最小径集的步骤:1)首先将事故树转化为成功树。
2)求成功树的最小割集。
3)求成功树的最小割集的各基本事件求补,即得到事故树的最小径集。
事故树分析步骤:1)确定初始事件(可能引发感兴趣事故的初始事件)。
2)识别能消除初发事件的安全设计功能。
3)编制事件树。
4)描述导致事故顺序情况。
5)确定事故顺序的最小割集。
6)编制分析结果。
危险化学品企业危险有害因素辨识和分析1、工艺设备和装置的危险有害因素2、专业设备的危险有害因素(1)化工设备的危险有害因素识别(2)机械加工设备的危险有害因素识别(3)电气设备的危险有害因素识别(4)特种机械的危险有害因素识别(5)锅炉及压力容器的危险、有害因素识别(6)登高装置的危险有害因素识别3、作业环境的危险有害因素(1)危险物品的危险有害因素(2)生产性粉尘:主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程中的粉尘。
(3)工业噪声与振动的危险有害因素(4)温度与湿度的危险有害因素(5)辐射的危害有害因素4、与手工操作有关的危险有害因素5、与生产环境有关的危险有害因素(1)厂址(2)总平面布置(3)道路及运输(4)建构筑物6、与工艺过程有关的危险有害因素(1)对新建、改建、扩建项目设计阶段的危险、有害因素,6个方面进行分析、识别(2)对安全现状进行评价时,可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行危险、有害因素分析和识别。
第一章危险有害因素辨识第一节:前期准备一、工程项目的危险有害特征1、.----危害特征(1)矿山工程项目(突、冒、水、火、)井巷施工:冒顶片帮、水灾、火灾、煤炭与瓦斯突出,瓦斯或煤炭爆炸、瓦斯燃烧等矿山开采:------冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害(2)建设项目高处坠落、触电、物的打击、机械伤害、坍塌(3)危险化学品项目燃烧性、毒害性、腐蚀性、爆炸性、放射性2、设备装置危险有害特征(资、附、指、停、反)(1)设备是否能满足工艺要求,标准设备是否具有资质厂家建造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具备相应的资质或许可证(2)设备装置是否配套安全附件或安全装置,如安全阀、防爆膜、紧急切断、压力表、温度计、液位计(3)设备是否具有指示性安全技术设施,如超限报警、故障报警、异常状态报警。
(4)配套的紧急停车设施(5)检修时不能自行运转,不能自动反向运转的安全装置3、工艺过程危害特征工艺过程-----反应、传质、传热、储运等过程存在物的平衡,热平衡等稳定条件,一旦稳定条件被破坏出现失衡将造成事故(1)一般工艺过程的危险毒害因素特征(条、环、电、机、布、设、防、混、稳)1)稳定条件出现失衡促使危险和有毒物质的防护状态遭到破坏或损害。
2)工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故3)工艺过程参数和环境参数有较大差异,系统内部或者系统和环境之间-在能量方面处于严重不平衡工艺4)防护失效,大量危险有害物质聚集的工艺或生产场环境5)电气火花、静电或其他动火作业,炽热物、变温熔融物6)使设备可靠性降低的工艺,如变低温振动、负荷疲劳7)工艺布局不合理引发事故的工艺8)在危险物品生产或使用过程中存在强烈机械作用的工艺。
如摩擦、撞击、压缩9)物质混合产生危险或危险物品出现配伍禁忌(2)石油化工工艺的危害性特征(高、压、毒、雾、冷、热、爆、稳)1)不稳定物质的工艺过程2)热化学反应过程3)易燃物料在高温、高压下运行4)易燃物料在冷冻状态下运行5)在爆炸极限范围内或接近爆炸极限的工艺过程6)可能形成尘雾、爆炸性混合物的工艺7)剧毒、高毒物料存在的工艺8)压力较大的工艺(3)有危险的典型工艺单元1)氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、碳化2)加氢制乙烯、氯乙烯、聚氯乙烯3)煤粉制备、锅炉燃烧系统、热力系统、水处理系统、汽轮机、发电机系统承接安全评价时应该关注其(电、机、爆、消、人、职、特、安)消防安全、防爆安全、机械安全、电气安全、特种设备、职业危害、人机工程、安全管理等内容二、计划表编制的方法1、计划表主要反映工作计划与进度之间的关系①将需要完成的工作按过程的先后列出内容,形成工作计划过程内容序列②规定日程的时间单位③在工作计划表的左边列出工作计划过程内容序列,表的上方列出日程进度的时间,形成工作内容与时间的矩阵④在计划完成各项工作内容的时间跨度上做标记,反映工作计划进度2,计划表的编制举列(1)安全评价工作过程内容(业、调、信、危、现、检、分、隐患、对结论、编审整发)业务洽谈调查分析信息采集危险辨识现场勘查检测检验分析评价隐患辨断安全对策评价结论报告编制报告审核文件整理报告发出一、确定评价范围和评价对象1、评价范围:指实施评价时,评价所涉及的领域(内容和时效),及评价对象所处的界线,必须时还包括评价责任界定。
二级评价师复习资料1、危险〔或有害〕具有以下特征:①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
2、井巷施工工程工程危险有害特征:冒顶片帮、水灾、火灾、煤〔岩〕与瓦斯突出、瓦斯〔或煤尘〕爆炸、瓦斯燃烧等。
3、矿山开采工程工程危险有害特征:冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。
4、建筑施工工程工程危险有害特征:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。
5、危险化学品工程危险有害特征:燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。
6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进展考察:①设备装置是否能满足工艺的要求,标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
②设备装置是否配套平安附件或平安防护装置。
③设备装置是否配套指示性平安技术措施〔如超限报警、故障报警、状态异常报警等〕。
④设备装置是否配套紧急停车的设施。
⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的平安装置。
7、一般工艺过程危险有害特征:①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。
②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。
③工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④一旦防护失效,会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境,如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间的通风等。
⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。
⑥使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
⑧在危险物品生产或使用过程中,存在强烈机械作用影响〔如摩擦、冲击、压缩等〕的工艺。
⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。
8、石油化工工艺过程危险有害特征:①不稳定物质的工艺过程,这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。
第一部分场景分析题用到的知识点:一、能对建设项目和生产经营单位存在的危险有害因素进行分类、分析。
1、找出危险有害因素进行分类并分析,采取各种安全技术和安全管理措施。
能编制事故应急救援预案(二级)各种行业危险因素分析:2、事故的直接原因、间接原因并找出具体的两种原因、归档的事故资料、受到的处理意见、防范措施(三级)按照《企业职工伤亡事故调查分析规则》中的有关规定,属于下列情况者为直接原因:①机械、物质或环境的不安全状态;②人的不安全行为。
属下列情况者为间接原因:①技术和设计上有缺陷:工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题;②教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识;③劳动组织不合理;④对现场工作缺乏检查或指导错误;⑤没有安全操作规程或不健全;⑥没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患整改不力;⑦其他。
在事故处理结案后,应归档的事故资料:1 职工伤亡事故登记表;2 职工死亡、重伤事故调查报告书及批复;3 现场调查记录、图纸、照片;4 技术鉴定和试验报告;5 物证、人证材料;6 直接和间接经济损失材料;7 事故责任者的自述材料; 8 医疗部门对伤亡人员的诊断书; 9 发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料; 10 处分决定和受处分人员的检查材料; 11 有关事故的通报、简报及文件; 12 注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。
处理意见:防范措施:①安全生产监督管理部门应按照有关法律、法规,对化工厂的安全生产情况进行有效监督检查;②按照有关规定要求,加强化工厂安全管理,包括建立、健全安全生产责任制及其他必要的安全规章制度、安全操作规程等,并教育、督促所有从业人员严格执行;③双方单位应当对有缺陷的生产设施进行整改,消除这一事故隐患;④按照有关规定要求,加强主要负责人、特种作业人员及所有从业人员的安全教育培训3、天然气,石油站等危险有害因素分析:从物质危险性(易燃易爆,有毒、扩散、泄漏等方面去分析,从生产方式条件危险性分析,从贮罐危险分析,从电气设备造成电气,从自然条件危险性分析(地震、雷电、高温造成爆炸)第二部分评价模拟题,评价模拟题,就是给出一定的场景,指定用某种安全评价方法,或让考生根据题意选择恰当的评价方法进行评价。
安全评价师(二级)考试冲刺资料第一章危险有害原因辨识第1节前期准备确定评价范围及评价对象(1)分析评价对象: 目旳——主线——范围(2)评价目旳: 判断符合性;做出结论;提出安全对策措施。
(3)评价系统: 评价边界和评价内容(要素、系统、环境、构造和功能)评价主线:辨识危险源(危险源, 触发条件, 人员和财产);安全性评价;提出控制对策措施(与危险源相对应)。
(1)确定评价范围:(2)评价范围旳定义: 由评价目旳所决定;(3)评价范围旳阐明: 内容(评价类型、评价系统和评价主线)、地界和责任;怎样确定评价范围:评价范围旳定义和评价范围旳阐明, 也即:内容、时效、地界和责任四部分。
危险(或有害)具有旳特性: ①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
(1)工程项目旳危险有害特性: 行业——设备装置——工艺过程行业危险有害特性:1)矿山、建筑和危化, 重要以工伤事故进行列出。
2)设备装置危险有害特性: 5项3)满足工艺规定、资质或许可证;4)配套安全附件或安全防护装置;5)配套指示性安全技术措施;6)配套紧急停车设施;7)具有检修时不能自动运行、不能自动反转旳安全装置。
1)工艺过程危险有害特性: 3项。
一般——石油化工——经典A.一般工艺过程: 9项B.稳定条件失衡;C.工艺条件失控;D.系统内部严重不平衡;E.防护失效;F.产生电气火花、静电、明火等作业旳工艺;G.使设备可靠性减少旳工艺;H.工艺布置不合理引起事故旳工艺;I.强烈机械作用影响旳工艺;J.物质混合配伍、禁忌。
2)石油化工工艺过程;6项A.不稳定物质;B.热化学反应;C.易燃物料在高温高压下运行;D.易燃物料在冷冻状况下运行;E.形成尘、雾爆炸性混合物;F.剧毒、高毒物料;压力能量较大旳工艺过程。
A.经典生产单元:B.生产过程旳氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等;C.石油化工过程旳催化裂化、加氢裂化、加氢精制乙烯、氯乙烯、丙烯氰、聚氯乙烯等;D.动力生产过程旳煤粉制备系统、锅炉燃烧系统、锅炉热力系统、锅炉水处理系统、锅炉压力循环系统、汽轮机系统、发电机系统。
1、危险〔或有害〕具有以下特征:①普遍性;②客观性;③转化性;④规律性。
2、井巷施工工程工程危险有害特征:冒顶片帮、水灾、火灾、煤〔岩〕与瓦斯突出、瓦斯〔或煤尘〕爆炸、瓦斯燃烧等。
3、矿山开采工程工程危险有害特征:冒顶片帮、冲击地压、水灾、火灾、瓦斯事故、机械伤害。
4、建筑施工工程工程危险有害特征:高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌。
5、危险化学品工程危险有害特征:燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性。
6、设备装置危险有害特征可以从以下几个方面进展考察:①设备装置是否能满足工艺的要求,标准设备是否由具有生产资质的专业单位制造,特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
②设备装置是否配套平安或平安防护装置。
③设备装置是否配套指示性平安技术措施〔如超限报警、故障报警、状态异常报警等〕。
④设备装置是否配套紧急停车的设施。
⑤设备装置是否具备检修时不能自动运行、不能自动反向运转的平安装置。
7、一般工艺过程危险有害特征:①稳定条件出现失衡能使危险和有害物质的防护状态遭到破坏或者损害。
②工艺条件失控使工艺过程参数发生变化而可能引发事故。
③工艺过程参数与环境参数具有很大差异,系统部或系统与环境之间在能量的控制方面处于严重不平衡状态的工艺。
④一旦防护失效,会引起或极易引起大量危险有害物质积聚的工艺或生产环境,如含危险气、液的排放,尘、毒严重的车间的通风等。
⑤产生电气火花、静电或其他明火作业的工艺,或有炽热物、高温熔融物的工艺或生产环境。
⑥使设备可靠性降低的工艺过程,如低温、高温、振动和循环负荷疲劳影响等。
⑦由于工艺布置不合理较易引发事故的工艺。
⑧在危险物品生产或使用过程中,存在强烈机械作用影响〔如摩擦、冲击、压缩等〕的工艺。
⑨物质混合容易产生危险的工艺或有使危险物品出现配伍禁忌可能性的工艺。
8、石油化工工艺过程危险有害特征:①不稳定物质的工艺过程,这些不稳定物质有原料、中间产物、副产物品、添加物或杂质等。
第二章危险有害因素分析评价(41)第1节定性评价一、故障假设分析法与故障假设/检查表分析法故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。
它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑,任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知,并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
1、故障假设分析步骤故障假设分析很简单,它首先提出一系列问题,然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示,主要内容包括:提出的问题——回答可能的后果——已采取的安全措施——降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成,即分析准备、完成分析、编制结果文件。
(1)分析准备①人员组成。
进行该分析应由2~3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺,有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标,目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用,避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
(2)完成分析①了解情况,准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程,包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问,然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题,然后进行分析;另一种是提出一个问题讨论一个问题,即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题(分析对象)进行讨论。
两种方式都可以,但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的“创造性思维”。
②按照准备好的问题,从工艺进料开始,一直进行到成品产出为止,逐一提出如果发生那种情况,操作人员应该怎么办?分别得出正确答案,2、故障假设分析法的优缺点及适用范围故障假设分析方法较为灵活,适用范围很广,它可以用于工程、系统的任何阶段。
安全评价师二级安全评价的程序1、准备阶段明确评价对象,备齐有关安全评价所需的设备、工具,收集国内外相关法律、法规、规章、规范等资料。
2、辨识与分析危险有害因素根据评价对象的具体情况,辨识和分析危险有害因素,确定其存在的部位、方法、作用的途径和变化规律。
3、划分评价单元评价单元划分应科学、合理、便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限,4、定性定量地分析根据评价单元的特性,选择合理的评价方法,对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。
5、提出安全对策措施建议依据危险有害因素辨识与分析结果及定性、定量评价结果,遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则,提出消除或减弱危险有害因素的技术和管理对策措施建议。
对策措施建议应具体翔实、具有可操作性。
按照针对性和重要性的不同,对策措施建议可分为应采纳和宜采纳两种类型。
6、做出评价结论根据客观、公正、真实的原则,严谨、明确地做出安全评价结论。
安全评价结论的内容包括:高度概括评价结果,从风险管理角度给评价对象在评价时与国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规范的符合性结论,给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论,以及采取安全对策措施建议后的安全状态等。
7、编制安全评价报告安全评价报告是安全评价过程的具体体现和概括性总结,是评价对象实现安全运行的技术性指导文件,对完善自身安全管理、应用安全技术等方面具有重要作用。
安全评价报告作为第三方出具的技术咨询文件,可供政府安全生产监管监察部门、行业主管部门等相关单位对评价对象的安全行为进行法律、法规、标准、规章、规范的符合性判别时使用。
安全评价过程控制体系的主要内容安全评价过程控制体系的内容包括风险分析、实施评价、报告审核、技术支撑、作业文件、内部管理、档案管理和检查改进等。
1、风险分析风险分析在安全评价项目合同签订之前进行。
风险分析的重点是:被评价单位,包括评价类别(预评价、验收评价、现状评价)和项目投资规模、地理位置、周边环境、行业风险特性等;评价机构,包括项目是否在资质业务范围之内,现有评价人员专业构成是否满足评价项目需要,是否聘请相关专业的技术专家;承担项目的风险,项目的经济性;项目的可行性;工作计划。
2、实施评价根据过程控制方针和目标实施安全评价,组建评价项目组并任命项目组组长,项目应由与评价项目有关的专业人员组成,且评价人员专业配置能够满足项目要求,个别专业人员不足时,应选择相应专业的技术专家参加。
项目组按照有关法律、法规和技术标准过程控制要求进行安全评价。
3、报告审核报告审核的重点是评价依据资料的完整性,危险有害因素辨识的充分性,评价单元分的合理性,评价方法的适用性,对策措施的针对性和评价结论的正确性等。
内部审核时由安全评价机构内非项目组成员进行的审核。
主要内容包括:评价依据是否充分、有效,危险有害因素辨识是否全面,评价单元划分是否合理,评价方法选择是否适当,对策措施是否可行,结论是否正确,格式是否符合要求,文字是否准确等。
技术负责人审核是在评价报告内部审核完成后,由技术负责人重点对现场收集的有关资料是否齐全、有效,危险有害因素辨识充分性,评价方法合理性,对策措施针对性,结论正确性及格式、文字等内容进行的审核。
过程控制负责人审核时在内部审核和技术负责人审核完成后,由过程控制负责人重点评价项目整个过程是否符合过程控制文件要求进行的审核,主要内容包括:是否进行风险分析,是否编制了项目实施计划,是否进行了报告审核,记录是否完整,是否满足过程控制要求等。
4、技术支撑1)数据库和软件安全评价机构应有法律、法规、技术标准数据库;有关物质特性、事故案例数据库及其他数据库等基础数据库,以及购买及资助开发的技术及应用软件、内部管理信息系统软件、图书和资料管理系统软件等。
2)检测检验及科研开发能力检测检验能力主要指检测检验资质类别、业务范围、项目及检测检验人员资格等。
科研开发能力是指机构安全评价技术研究的基础条件(包括设备和科研人员状况)、科研开发项目、科研经费与资金投入等。
安全评价机构如果自身不具备检测检验及科研开发能力,应与有关的安全科学技术研究单位和具有相关检测检验资质的机构签订技术协作协议,建立协作支撑渠道。
5、作业文件作业文件是程序文件的支持性文件,是按照相关规定和技术标准,结合业务范围及领6、内部管理内部管理主要有以下内容:(1)评价人员和技术专家管理评价人员管理主要包括劳动关系(劳动合同和具有法律效力的劳动关系合同)和从业资格、业绩、培训、保密及从业行为等;技术专家管理主要包括聘用协议和业绩、培训、保密及从业行为等。
(2)业绩考核建立业绩考核管理制度就是建立机构、评价人员和技术专家业绩档案,及时统计和报送业绩情况。
(3)业务培训1)根据职责明确评价人员的能力要求。
2)编制评价人员业务培训计划,保存培训记录。
3)定期审查和不断改进业务培训计划,保证其适宜性和有效性。
4)确定业务培训内容。
(4)信息通报安全评价机构情况(尤其是资质条件)发生变化或发生重大事件应及时报告资质管理部门。
(5)跟踪服务明确跟踪服务基本要求,对跟踪服务各环节实施有效控制,积极、妥善解决被评价单元提出的问题,及时处理被评价单位或来自其他方面的投诉、申诉。
项目完成后,应对评价报告中提出的对策措施的实施情况进行跟踪,确认其适用性及有效性,适时进行调整。
(6)保密明确保密范围,确定保密等级,对被评价单位的技术和商业机密报酬秘密。
(7)资质和印章管理严格资质和印章管理,认真履行相关手续,严禁转借或出租资质和印章。
7、档案管理(1)明确获取法律、法规和技术标准的内容、途径、方法、频次,并对其有效性进行核实,保持有关法律、法规、技术标准和政策信息及时、有效。
(2)对文件和资料进行管理,主要包括法律、法规及技术标准,过程控制手册,程序文件,作业文件,管理制度,基础数据库,评价项目档案,过程控制记录和外部文件等。
(3)建立并不断改进文件和资料控制程序,明确相关部门和人员的职责,规定文件和资料的的编号、受控状态、修改、审核、批准、借阅、档案的保存期限和密级、记录的格式要求等。
(4)建立并不断改进获取法律、法规和技术标准的控制程序,明确相关部门和人员的职责。
(5)编制适用的法律、法规和技术标准目录,并定期更新。
(6)过程控制记录应便于查询,避免损坏、变质或遗失,并要明确记录保存期限,明确工作过程中记录的编目、归档、保存及处理实施控制要求,保证记录的完整、有效。
记录应字迹清楚、标志明确。
8、检查改进检查改进是安全评价机构进行过程控制时实现自我约束、自我发展、自我完善的重要环节。
(1)内部审查安全评价机构应定期组织内部审查,通过观察、交谈、查阅文件和记录来获取客观证据及时发现不合格项。
内部审查内容包括:审查范围,审查依据,审查方案,明确实施审查和报告审查结果的职责要求。
(2)及时采取纠正和预防措施纠正和预防措施是对过程控制运行的监督。
对于偏离过程控制方针和目标的情况应及时加以纠正,预防同类问题的再次发生。
(3)建立并不断改进内部审查程序1)制定内部审查控制要求,明确内部审查的时机、方式,保证内部审查有效实施。
审查由机构内部专业人员进行,审查人员与被审查活动无直接关系。
2)明确内部审查记录要求。
3)明确相关部门和人员职责。
4)编写不合格项报告和内部审查报告。
5)明确纠正和预防措施要求。
(4)建立并不断改进投诉、申诉处理程序1)调查和处理不合格项和投诉、申诉。
2)制定措施以纠正和预防不合格项产生的影响。
3)采取纠正和预防措施。
4)确认纠正和预防措施的有效性。
单元平面设计调查:合理确定拟建建筑物、构筑物、交通运输线路、工程管线、绿化美化等设施的平面位置。
单元平面设计的内容:①合理确定建筑物、构筑物和各种工程设施的平面位置。
②合理组织人流、物流,确定运输方式,布置交通运输线路。
③根据工艺、运输等要求,结合地形,合理进行竖向设计。
④根据管线设计进行管线综合布置。
⑤进行厂区绿化和美化设计。
单元平面布置的一般要求:①符合工艺流程,顺畅连续短捷。
②满足运输要求,运费能耗最小。
③利用自然条件,因地制宜布置。
④注意建(构)筑物朝向,满足通风采光要求。
⑤满足职业健康要求,有利于环境保护。
⑥符合防护间距,确保安全生产。
⑦适应生产弹性,合理预留发展。
⑧合理利用山地地形,灵活多样布置。
功能分区:①将生产性质相同、功能相近、工艺联系密切的建、构筑物布置在一个生产区内。
②原料或燃料相同或者采用的运输方式相同的车间,可以合并在一个功能区内。
③布置在同一生产区的建、构筑物对防火、职业健康、防震等要求相同或相近。
④要求同一动力供应的车间,尽量集中布置在同一生产区内。
⑤功能分区应考虑人流和交通的便利,一般是以道路或通道作为分区的界限。
安全距离的相关要求:①防火间距。
②卫生防护距离。
③机械防护安全距离。
④光气及光气化生产装置安全防护距离。
⑤危险品生产及储存的安全防护距离。
与安全有关的安全距离:①评价项目与周边区域或设施之间的安全距离②评价项目内设备、设施和装置之间的安全距离。
③建(构)筑物内设备之间的安全距离。
耐火等级、层数和建筑面积。
GB50016-2006《建筑设计防火规范》将建筑耐火等级分为一、二、三、四级。
防火间距,厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距应满足表1-13.安全疏散:若乙类厂房建筑面积小于150m2,且同一时间生产人数不超过10人时,可设一个安全出口。
安全预评价的评价单元划分方法:①以自然条件。
②基本工艺条件。
危险有害因素分布及状况,便于实施评价为原则。
安全验收评价的评价单元划分方法:①法律、法规等方面的符合性。
②设备、设施、装备及工艺方面的安全性。
③物料、产品的安全性能。
④公用工程、辅助设施的配套性。
⑤周边环境适应性和应急救援的有效性。
⑥人员管理和安全培训方面的充分性等。
综合评价单元对工艺方面、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险有害因素的分析和评价,宜将整个系统划为一个评价单元。
共性评价单元:将具有共性危险因素和有害因素的场所和装置划为一个评价单元。
①先按危险因素类别各划归一个单元,再按工艺、物料、作业特点(及其潜在危险因素)划分成子单元分别评价。
②将存在起重伤害、车辆伤害、高处坠落等危险因素的各码头装卸作业区作为一个评价单元。
③进行安全评价宜按有害因素(有害作业)的类别划分评价单元。
评价结论的核心,一般有三个内容:①评价对象在采纳评价机构提出的安全对策措施后,是否后仍存在的危险有害因素“失控”的状态,即是否仍存在“事故隐患”。
②经安全补偿后,评价对象在总体上是否符合国家安全生产法规和标准的要求。
③评价对象是否仍存在“风险”,这些“风险”对于评价对象所在地区(受技术和经济影响)是否属“可接受风险”。