悬臂式挡土墙及扶壁式挡土墙构造做法

悬臂板墙趾板墙踵板凸榫扶壁立壁板墙趾板墙踵板凸榫悬臂式和扶壁式挡土墙施工工艺7.3.1工艺概述钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，属轻型挡土墙。

结构型式如图，悬臂式挡土墙是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板；扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成，如图7.3.1 所示。

当墙身较高时，在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶肋。

扶肋把立壁同墙踵板联系起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。

扶壁式挡土墙宜整体灌注，也可采用拼装，但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度大于等于8 度的地区使用。

(a)悬臂式(b)扶臂式图 7.3.1 悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙的结构稳定性是依靠墙身自重和墙踵板上方填土的重量来保证，而且墙趾板也显著地增大了抗倾覆性，并大大减小了基底应力。

其主要特点是构造简单、施工方便，墙身断面较小，自身重量轻，可以较好地发挥材料的强度性能，并适应承载力较低的地基。

7.3.2作业内容1.测量放样；2.基槽开挖；3. 浇筑垫层混凝土；4. 钢筋骨架制作与安装成型；5. 模板制作与安装；6. 混凝土灌筑；7.模板拆除及混凝土的养护；8.防排水设施及填料填筑。

7.3.3质量标准及验收方法悬臂式和扶壁式挡土墙允许偏差及检查方法应符合表7.3.3-1～表7.3.3-4 的各项规定项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 尺量弯起钢筋各部尺寸±20 尺量箍筋各部分尺寸±5 尺量检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排立壁、墙底板±10表7.3.3-3 模板、支架制作时的允许偏差7.3.4工艺流程图悬臂式和扶壁式挡土墙施工顺序包括基坑开挖、地基处理、混凝土配合比设计与拌制、钢筋骨架制作、模型制作与安装、混凝土浇筑、防排水设施、填料填筑与压实等。

悬臂式和扶壁式挡土墙作业指导书1.适用范围适用于悬臂式和扶壁式混凝土挡土墙的施工。

2.作业预备.内业技术预备作业指导书编制后，在动工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准。

制定施工平安保证方法，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

.外业技术预备施工作业层中所涉及的各类外部技术数据搜集。

修建生活衡宇，配齐生活、办公设施，知足要紧治理、技术人员进场生活、办公需要。

3.技术要求模板应支架稳固、接缝周密、具有足够的强度和刚度。

墙背反滤层应按设计要求随填筑及时施工。

4.施工程序与工艺流程施工程序施工程序为：场地平整→测量放线→基坑开挖→基坑地质确认→钢筋绑扎→模板支设→报检→混凝土浇筑→养护→拆模。

工艺流程5.施工要求施工预备平整场地施工前需清除路基范围内原地面表层植被、树根、并做好临时排水设施，确保施工现场不积水。

施工工艺基坑开挖测量人员依照设计图纸用全站仪精准放出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。

有水地段基坑开挖应维持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。

基槽土方采纳人工配合挖掘机进行开挖。

用挖掘机开挖至设计标高20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以避免机械扰动原状土或超挖。

依照设计图纸要求，做好垫层。

钢筋安装钢筋焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。

焊缝表面平整，接头处无裂纹。

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且混凝土达到后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工标准规定执行。

钢筋交叉点采纳铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

扶壁式挡土墙施工工艺工法第三工程公司1 前言1.1工艺概况扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构，由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。

它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性，而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性，并大大减小了基底应力。

1.2 工艺原理图1 扶壁式挡墙结构图扶壁式挡墙由墙面板（立壁）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成。

主要是扶肋把立壁同墙踵板连接起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。

2 工艺特点1、与其它挡土墙结构形式相比较，它具有节省空间，缩短施工工期，美化环境，容易施工的特点。

2、作为轻型挡土墙的一种，主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定，墙体内设置钢筋承受拉应力，纵向扶壁增强墙体抗弯性能，其构造简单，截面厚度小，施工方便，自重轻，占地少，造价低，与桩基配合能满足工程建筑功能要求及路基稳定性要求。

3 适用范围适用于缺乏石料地区的铁路、公路挡护工程，城市建设和耕地少的地区修建挡护工程可参考。

4 主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB107513、《公路路基施工技术规范》JTGF104、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/15 施工方法测放基坑线，人工配合机械开挖，浇筑挡墙基础垫层，绑扎基础、墙身及扶壁的预埋钢筋，浇筑基础砼，墙身采用组合钢模板，拉杆对拉，泵车及串筒浇筑，人工振捣。

挡墙施工完成后强度达到要求回填墙背。

6 工艺流程及操作要点6.1工艺流程图2 扶壁式挡墙施工工艺流程6.2操作要点6.2.1 工作准备1熟悉施工图，进行现场核对，当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。

2编制实施性施工组织设计，并编制工序质量控制流程和作业指导书，对操作人员进行培训。

3对进场材料进行试验，确保材料合格；确定施工配合比。

6.2.2 测量放线根据施工图划分施工段，测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，注明高程及开挖深度。

扶壁式挡土墙施工一、1#—6＃楼西侧扶壁式钢筋混凝土挡土墙采用C35混凝土浇筑，挡土墙高度包括9米、11米、12.2米、13。

3米、16。

5米、17米、18米，沉降缝间距10~15m,地质条件变化处增设沉降缝，宽20mm，缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于200 mm，墙身砌筑时不得留有水平通缝，做到灰满缝严,保证挡墙的墙身的强度.二、工艺流程：见“钢筋混凝土挡土墙工艺流程图”三、质量标准及允许偏差1、钢筋工程冷拉率：不大于设计规定；受力钢筋成型长度：+5mm，-10mm;弯起钢筋弯起点位置、高度:+20，0～—10mm；箍筋尺寸：0，-5mm；2、模板工程相邻两板表面高差：2mm垂直度:0。

1H，且不大于6mm表面平整度：3mm㎜轴线位移：10mm模内尺寸：＋3mm、－8mm预埋件、预留孔位移：10mm3、底板及侧墙砼工程砼强度：符合设计要求板平整度：8mm侧墙高度：±20mm墙面垂直度:15mm断面尺寸：＋8mm、－10mm轴线位移：10mm4、施工方法a 施工测量（1）平面控制利用施工段内导线控制网采用全站仪坐标放样法进行施工放样，并设纵横方向控制桩。

（2)利用施工段内的水准控制网引测到挡土墙施工区域内控制桩位,经复核无误后采取有效的保护措施，并在施工过程中经常进行复测检查其准确性.（3）每次测量均需有完整详细记录,做到有测必记,作为主要的施工技术资料进行归档管理.b 基坑开挖（1）基坑采用机械、人工配合机械进行开挖施工。

（2）基坑开挖严格按测量放线进行开挖，开挖时不得扰动基底土层,如发生超挖,必须采用级配砂砾石回填。

（3)基坑开挖后及时浇捣砼垫层,避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌。

根据土质情况，边坡采用自然放坡，特殊部位视具体情况采用钢板桩、木桩或砂袋等进行支护.（4)基坑开挖后在坑边设置截水沟或筑水捻，防止施工用水及雨水冲刷边坡引起边坡坍塌.c 钢筋工程（1)钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂,并应插标志牌以便识别。

××铁路×标段路基工程编号:××××悬臂式和扶壁式挡土墙施工作业指导书单位：编制：审核：批准：××××年×月××日发布××××年×月××日实施××铁路路基工程悬臂式和扶壁式挡土墙施工作业指导书1 适用范围适用于XX铁路X标段路基工程悬臂式和扶壁式挡土墙施工。

2 作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施和应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

钢筋混凝土悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，属轻型挡土墙。

悬臂式挡土墙是由立壁（墙面板）和墙底板（包括墙趾板和墙踵板）组成，呈倒“T”形，具有三个悬臂即立壁、墙趾板和墙踵板；扶壁式挡土墙由立壁（墙面板）、墙趾板、墙踵板及扶肋（扶壁）组成，如图1所示。

当墙身较高时，在悬臂式挡土墙的基础上，沿墙长方向，每隔一定距离加设扶肋。

扶肋把立壁同墙踵板联系起来，起加劲的作用，以改善立壁和墙踵板的受力条件，提高结构的刚度和整体性，减小立壁的变形。

扶壁式挡土墙宜整体灌注，也可采用拼装，但拼装式扶壁挡土墙不宜在地质不良地段和地震烈度≥8度的地区使用。

图1 悬臂式和扶臂式挡土墙结构示意图外业技术准备及场地布置施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

测量人员做好施工测量，包括导线、中线、水准点复测（客运专线CPⅠ、CPⅡ及CPⅡ加密控制测量报告需评估合格），布设控制点、线、网。

修建生活房屋，配齐生活，办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

修建施工运输便道，弃运土路线及弃土场地已选定。

悬臂式挡土墙施工工艺1、主要技术特点：悬臂式挡土墙构造简单厚度小、自重轻，挡土高度高，施工方便是钢筋混凝土挡土墙的重要形式，是一种轻型支挡结构物。

其依靠墙身的重量及底板以上的重物（包括表面超载）来维持平衡。

能适地基承载力低及地震区。

a）本工程悬臂式挡墙总长约650m，墙体高度需根据现场实际情况确定（参见挡土墙图纸及04J008第92页选型），且基础埋深度不低于1.5米，基底承载力要求在150Kpa。

b)在基础底面增加抗滑移的齿墙。

c）墙体设置泄水孔，间距为2-3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管按梅花型布置；进水口下部用粘土夯实封层厚30cm，其反滤层设置为40cm厚粗粒层。

d）墙体每隔12m设置一道变形缝，缝宽2cm，伸缩缝处塞以沥青防水层或嵌入涂以沥青的木板。

2、地基处理：本工程地基承载力应达到150Kpa，对于因挖基发现有淤泥层或软土层而超挖的部分可采用C15混凝土回填。

若持力层2m范围内土层有变化，应及时通知设计单位调整挡土墙分缝与结构设计。

3、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。

基底浇筑10cm厚，C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。

在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。

4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

钢筋现场加工、制作、绑扎。

现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。

板筋先摆主筋，后摆副筋。

摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。

钢筋交叉点采用铁丝扎牢。

所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。

为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。

5、模板工程：A、模板设计模板采用2.44m*1.22m*1.2cm 木胶板，模板的拼缝模板缝采用塑料条封贴，防止漏浆。

目录第一章编制依据..................................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章工程概况..................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.1地形地貌............................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.2工程地质............................................................................................................ 错误!未定义书签。

2.3水文地质条件.................................................................................................... 错误!未定义书签。

2.4工程概况............................................................................................................ 错误!未定义书签。

第三章总体施工方案............................................................................................. 错误!未定义书签。

悬臂式、扶壁式挡土墙1、引用文件《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2011 《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO 法）》GB/T17671-1999 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004 2、施工准备 2.1概述悬臂式挡土墙由底板和固定在底板上的直墙构成，主要靠底板上的填土重量来维持稳定的挡土墙，主要由立壁、趾板及踵板三个钢筋混凝土构件组成。

悬臂式挡土墙构造简单，施工方便，能适应较松软的地基，墙高一般在6m-9m 之间。

面坡常用1：0.02～1：0.05斜坡，具体坡度值将根据立板的强度和刚度要求确定。

背坡可直立。

墙顶的最小厚度通常采用20～25cm 。

当墙高较高时，宜在立板下部将截面加厚。

踵板采用等厚,趾板端部厚度可减薄,但不小于0.30m 。

当墙高较大时，立壁下部的弯矩较大，钢筋与混凝土的用量剧增，此时建议采用扶壁式挡土墙。

扶壁式挡土墙，由底板、立板、扶壁组成。

立板常为等厚,间距常取墙高的1/3~1/2,厚度约为间距的1/8~1/6,但不小于0.3m 。

凸榫：为提高挡土墙抗滑稳定的能力，底板设置凸榫。

为使凸榫前的土体产生最大的被动土压力，墙后的主动土压力不因设凸榫而增大。

2.2作业条件钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm 厚泡沫板、3mm厚三合板、悬臂式挡土墙扶壁式挡土墙槽钢、模板等材料准备齐全。

钻孔灌注桩各种质量指标检验合格桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。

2.3材料及机具主体材料为碎石、钢筋，应符合设计级配要求；选用的水泥、砂、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。

悬臂式挡土墙施工工艺及方法悬臂式挡土墙的施工工艺流程如下：1.施工放样：测量队根据技术交底放出挡土墙基础位置。

2.开挖基槽：采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时注意轴线、标高及基底尺寸。

基础下挖至挡土墙设计基底标高以下30cm，铺20cm碎石垫层，并碾压夯实。

3.模板施工：本工程模板均采用组合新木模板。

墙模采用横向排列方式进行组装木模，拧紧穿墙螺栓。

墙模背楞用紧贴胶合板的活动横楞的50mm×100mm木方，木方横向间距300，加强木模刚度。

4.脚手架：搭设双排钢管落地脚手架，以保证施工安全。

5.钢筋工程：采用Ⅲ（HPB400）级钢筋，并要求质量符合标准。

在施工过程中，还需要进行测量定位、地基承载力检测、垫层浇筑、混凝土浇筑、拆模、养生和回填台背等工序。

施工时要注意控制线的正确性，模板的平整度和紧密度，以及脚手架的稳定性。

钢筋的质量也是关键，需要严格按照标准进行选材和质量检验。

钢筋进场时必须携带出厂质量证明书或试验报告单，并在表面或每捆（盘）上标注标志。

检验时应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60t为一检验批量。

钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

钢筋进场后需进行外观检查，表面不能有裂纹、结疤及带有颗粒状或片状老锈，以免影响到钢筋在混凝土中的握裹力。

钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验，采用随机方法取出两根进行拉伸和冷弯试验，如果试验结果中有一项不合格，则需重新取双倍数量的试件进行试验。

如果试验结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材，否则判定为不合格钢材。

钢筋配料需根据设计图中构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单需经审查无误后，方可对钢筋进行下料加工，以保证钢筋工程的质量。

钢筋加工需在钢筋加工房进行，按料单统一配料成型，然后分规格、型号、使用部位挂牌分开堆放，以免混淆。

钢筋下料前需进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和浮皮、铁锈清除干净。

扶壁式挡土墙施工方案及流程一、施工总体部署(一)总体实施方案依据工程特点、施工难易程度以及各部位施工面的陆续展开，挡土墙采用平行流水法施工。

悬臂式挡土墙采用挖掘机开槽，压路机配合人工处理基底，模板采用竹胶板，分两次浇筑成型，特制侧石采用现浇法进行施工。

根据各部位施工面的陆续展开，结合工期的规划目标、施工组织的总体主导思路，统筹安排。

(二)施工进度安排以控制工程进度的项目为主线引道、其它项目紧跟平行作业、流水作业、突出重点、确保工期。

因本工程不属于关键工期，因此根据工程及现场机械、设备、人员等实际情况安排工期。

二、施工方法(一)施工工艺:施工准备→场地平整、开挖、基底处理一底板钢筋加工安装→底板混凝土浇筑→脚手架搭设、模板安装→墙身钢筋绑扎→混凝土浇注→脚手架、模板拆除→路基回填碾压。

(二)基坑开挖及坑边防护1、根据拟建建筑物的外形尺寸以及工程规划图，工程地质规划图、工程地质勘察报告进行测量放线，确定放坡系数与施工作业面从而确定施工及清障土方开挖范围，确定土方开挖范围及堆放布置。

土方开挖分两阶段进行，先排除是否有地下障碍及管线等，并且根据土质情况确定放坡系数。

2、土方开挖前，要查清地下管线等障碍物并应根据施工要求,将施工区域的地上，地下障碍物要妥善处理。

3、场地平整完毕后，应测量出场地的高程控制网，并形成测量记录。

架设水准仪随时对基槽进行观测。

4、在施工区内设置临时排水沟。

5、根据工程地质勘察报告提供与实地测量地下土质情况,进行基槽的维护工作，以保证工程的顺利进行。

6、组织好施工机具，运输车辆及各种辅助设备进场，并作维修检查和试运转然后投入使用。

7、机械挖土挖至基础底标高，预留 100mm 土层人工清理。

8、在开挖至距离坑底 50cm 以内时，测量人员抄出50cm 水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，同时拉通线找平，随时控制槽底深度9、基槽挖完后进行基槽验收，合格后开始用尺量好50cm 标准尺杆，随时校核基底标高。