电镀废水处理技术课程项目

电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。

一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。

中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。

实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。

三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。

与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。

硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。

为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。

由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。

电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。

因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。

项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。

设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。

–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。

2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。

–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。

3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。

–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。

–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。

4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。

–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。

成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。

- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。

- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。

总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。

希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。

电镀废水处理 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀废水的来源、成分及对环境的影响；2. 学生能够掌握电镀废水处理的基本原理和主要方法；3. 学生能够了解我国在电镀废水处理方面的相关政策和标准。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析电镀废水的特点，并选择合适的处理方法；2. 学生能够设计简单的电镀废水处理流程，并进行实验操作；3. 学生能够通过数据分析和评价电镀废水处理的效果。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，提高环保意识；2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神；3. 增强学生对化学学科在解决实际环境问题中作用的认识，激发学习兴趣。

课程性质：本课程为高二化学选修课程，结合学生已掌握的化学知识，针对电镀废水处理这一实际环境问题进行深入学习。

学生特点：高二学生在化学基础知识、实验技能和问题分析能力方面具备一定基础，但尚需提高综合运用知识解决实际问题的能力。

教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，鼓励学生主动探究、合作学习，提高学生的综合素养。

通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际环境问题解决中，达到学以致用的目的。

二、教学内容1. 电镀废水的来源与成分- 介绍电镀行业的发展及电镀废水的产生原因；- 分析电镀废水中主要污染物种类及其危害。

2. 电镀废水处理原理及方法- 深入讲解物理、化学和生物等方法在电镀废水处理中的应用；- 引导学生了解各类处理技术的优缺点和适用范围。

3. 我国电镀废水处理政策与标准- 介绍我国在电镀废水处理方面的政策法规和技术标准；- 分析政策对电镀废水处理技术发展的影响。

4. 电镀废水处理实验操作- 设计实验，使学生亲自动手操作，体验电镀废水处理过程；- 引导学生观察实验现象，分析处理效果，提高实验技能。

5. 教学内容安排与进度- 第一章节：电镀废水的来源与成分（1课时）- 第二章节：电镀废水处理原理及方法（2课时）- 第三章节：我国电镀废水处理政策与标准（1课时）- 第四章节：电镀废水处理实验操作（2课时）教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，保证科学性和系统性。

含铬电镀污水课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握含铬电镀污水的基本概念、来源及危害。

2. 使学生了解并掌握含铬电镀污水的处理方法及其原理。

3. 帮助学生理解我国环保政策对含铬电镀污水处理的有关要求。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析实际含铬电镀污水问题，提出合理解决方案的能力。

2. 提高学生在实验操作中观察、分析、解决问题的能力。

3. 培养学生运用团队合作进行科学研究的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环保问题，增强环保意识，树立绿色化学观念。

2. 培养学生勇于探索、积极创新的精神，增强对科学研究的兴趣。

3. 培养学生尊重事实、严谨治学的态度，养成独立思考和合作交流的良好习惯。

课程性质：本课程属于科学探究类课程，注重理论与实践相结合，强调培养学生的实际操作能力和科学研究素养。

学生特点：高中生已具备一定的化学基础知识，具有较强的学习能力和实验操作能力，但需进一步培养解决问题的能力和环保意识。

教学要求：教师应关注学生个体差异，采用启发式教学，引导学生主动探究，注重培养学生的实验技能和科学研究素养，将理论知识与实际应用相结合，提高学生的环保意识。

通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。

二、教学内容1. 含铬电镀污水的基本概念：铬的化学性质、电镀工艺中铬的使用及含铬废水的产生。

2. 含铬电镀污水的危害：介绍铬对环境、生态系统和人体的危害，以及相关环保法规。

3. 含铬电镀污水处理方法：- 物理方法：如沉淀、吸附等；- 化学方法：如还原、氧化等；- 生物方法：如微生物处理。

4. 各类处理方法的原理及优缺点分析：结合教材内容，对比不同处理方法的效率、成本及适用范围。

5. 实践操作：设计含铬电镀污水处理的实验方案，进行实验操作，观察并记录实验结果。

6. 环保政策与法规：介绍我国环保政策对含铬电镀污水处理的有关要求，提高学生的环保意识。

教学大纲安排：第一课时：含铬电镀污水的基本概念及危害第二课时：含铬电镀污水处理方法及原理第三课时：实验操作及结果分析第四课时：环保政策与法规学习，讨论含铬电镀污水处理在实际中的应用教学内容与教材关联性：本章节教学内容紧密围绕教材中关于含铬电镀污水处理的相关章节，结合实际案例进行分析，确保内容的科学性和系统性。

电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。

在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。

因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。

二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。

设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。

其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。

2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。

在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。

因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。

氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。

2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。

在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。

电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。

然而，电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。

因此，开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。

二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中，废水主要来自以下几个方面：1. 预处理阶段：包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤；2. 电解液使用阶段：含有金属盐和有机添加剂等成分；3. 电镀阶段：通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能；4. 清洗阶段：用水清洗表面沉积的电镀液。

废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。

三、常见废水处理技术1. 中和调节法：通过添加酸碱进行中和反应，调节废水的pH值，使其达到环境排放标准。

该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况，但无法处理含有有机物和金属离子的废水。

2. 沉淀法：通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等，使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。

该方法能有效去除金属离子和悬浮物，但对有机物的去除效果较差。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。

活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。

4. 微生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。

生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点，是一种环保、经济的废水处理方法。

5. 膜分离技术：包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，通过半透膜使溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化和回用。

四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中，废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。

针对不同工艺流程产生的废水特点，可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。

例如，在电解液使用阶段，活性炭吸附法可以有效去除有机物，而沉淀法适用于去除金属离子。

在电镀阶段，结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。

电镀废水处理培训纲要：1、化学基础知识2、认识电镀废水3、电镀废水处理原理4、电镀废水处理技能5、电镀废水的化验6、与电镀废水处理相关技能知识7、电镀废水处理人员的素质一、化学基础知识：1，化学名词金化学式：Au 原子量：196.9 金的化学性质非常稳定。

黄金在低温或高温时都不会被氧直接氧化。

常温下，黄金与单独的无机酸(如盐酸、硝酸、硫酸)均不起作用，但混酸，如王水(三份盐酸和一份硝酸)以及氰化物溶液都能很好地溶解金。

金的熔点为1063℃。

如果将黄金加热到近于溶点，黄金就可以象铁一样熔接，细细的金粒可熔结成块，而金粉在温度较低的情况下，必须加压力方能熔接在一起。

黄金可与其他金属组成合金，如金银合金、金铜合金、金银铜合金。

此外，还有所谓的金汞合金。

金还溶于饱和氯的盐酸、含有氧的碱金属和碱土金属的氰化物溶液。

在有强氧化剂存在时，金又能溶解于碘酸、硝酸。

有二氧化锰存在时金溶解于浓硫酸。

银化学式：Ag 原子量：107.8 银Ag在地壳中的含量很少，仅占1×10-5%，在自然界中有单质的自然银存在，但主要以化合物状态产出。

纯银为银白色，熔点960.8℃，沸点2210℃，密度10.49克/厘米3。

银是面心立方晶格，塑性良好，延展性仅次于金，但当其中含有少量砷As、锑Sb、铋Bi时，就变得很脆。

银的化学稳定性较好，在常温下不氧化。

但在所有贵金属中，银的化学性质最活泼，它能溶于硝酸生成硝酸银；易溶于热的浓硫酸，微溶于热的稀硫酸；在盐酸和“王水”中表面生成氯化银薄膜；与硫化物接触时，会生成黑色硫化银。

此外，银能与任何比例的金或铜形成合金，与铜、锌共熔时极易形成合金，与汞接触可生成银汞齐。

银易于从双碱金属氰化物(例如氰化钾中或者使用银阳极)中产生电解沉淀，因而广泛应用于电镀工艺。

银溶液由氰化、碳酸盐、银和增亮剂制成。

加入银时通常使用单金属盐如氰化银或双金属盐如氰化钾银。

各种形状的银用来做阳极，有板、棒、杆粒状和特制的形状。

电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。

常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。

化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。

离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。

膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。

生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。

工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。

首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。

接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。

最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。

除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。

在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。

总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。

电镀综合废水处理回用项目方案设计书第一章概述电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,另外还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。

电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。

电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中污染物的浓度不尽相同,其中镀件漂洗水占80%以上。

根据项目建设单位生产工艺流程及特点，拟定设计思路：按废水种类分别进行优化处理。

六价铬和镀镍废水的处理拟定设计两种方法其一，为减少污泥量、降低浊度、降低投药成本，采用间歇化学还原处理，通过投放NaOH调整pH值，提高沉降速率，使Cr6+还原为Cr3+,上清液进入UF-RO系统从而实现水回用。

其二，采用全膜法处理工艺，设计一级多段循环浓缩，实现镀液直接添加回用达到降低成本的目的。

电镀综合废水的处理拟定设计处理来源于铁、铜、锌、铬处理后废水、电镀生产线前处理废水等。

由于其综合废水量大，一般要占电镀生产废水的80%，而且化学稳定性差、波动性大、水质复杂，传统的化学法处理，投药成本高、污泥量多、运行不易管理、水质不易达标控制排放、浪费水资源。

因此，做好电镀综合废水处理乃是企业创造循环经济的一个潜力效率的重要课题。

利用膜分离技术是目前世界新兴解决水资源再利用的一个最先进地有效的经济手段。

膜分离技术特点与传统的分离技术相比，膜分离技术具有以下特点。

（1）膜分离过程不发相变和其他方法相比能耗低，因此又称节能技术。

以海水淡化为例在各种淡化方法中，反渗透法耗能最低。

（2）膜分离过程是在常温下进行的，因而特别适用于对热敏感物质的处理。

膜分离在食品工业，医药工业，生物技术等领域有其独特的适应性。

例如抗生素的生产，果汁，酶等的分离，分级与富集过程。

很多食品加工后仍基本保持原有的营养和风味。

电镀生产废水处理技术1、废水的来源、分类、水质序号 废水的种类典型水质废水来源 主要污染物（单位mg/L,pH 值无量纲）1前处理废水pH4~10,Cu 2+<10,COD <300一般来源于电镀镀件的前处理脱脂除油 石油类、表面活性剂2含氰废水pH6~10,CN <80,COD <60氰化电镀线清洗水，如氰化镀金、镀银等 酸碱、重金属、CN -5化学镍废水pH4~9,Ni 2+<60,C0D <400化学镍清洗水 偏磷酸根、亚磷酸根、Ni 2+6其他重金属废水pH4~10,C0D <60除镀镍、化学镀镍、含氰电镀、镀铬外其它电镀清洗水如镀铜、镀锡、镀锌等 含重金属离子，如Cu 2+、Pd 2+、Zn 2+）、酸等7 电镀废液7前处理脱脂液 定量缓慢泵入前处理废水调节池处理7各镀种的电镀母液 收集后委外处理2、处理工艺及设计参数 2.1前处理废水工艺流程设计控制参数序号池体名称 设计控制参数ATV1 调节池J4DT^02气水比. 5.12 气、'浮隔、:油^池八'人貶口士拯办7才於闿宜1涂台台淫2.1HPT.10~20m ；n3 P H 彳调整池HRT.10~15m ；n '-八T,"IJJ'V搅拌机约 AA*-r%m加^P H95~105求為亠口亠別G 丄攵4 、'混凝池 HPT ・10~15min ，如5#'J 搅拌机约 A H »->V'1?pilT.QIV.''混凝剂1300~350ppm 5 絮凝池 HPT ・10~15min搅拌机约 u \j ipiii30rpm''混：凝剂135ppm 6 沉淀池 主高备洁.c 只山/丄\J\Jtk-—s 弋丿rju —iif7 pH 回彳调池.坍rr 敲8 兼氧池 "rx>M 11*J HPT:6~7hr 气水比： 5：19—/*=»—HPT:6~Qh r气水比： 15~20.110 —耳气4/*=*—、'混凝池」 HPT.10~15m ；n 搅拌机约 1U11300400ppm11d 絮凝池HPT.10~15m ；nIXaJ VJ始览知鮎•>‘V—人一人""亠,M11''混：凝•剂135ppm*•>八7\JxJxJ^-xJxJ-4^——肌— 沉淀表面负荷:0.5~0.7m3/m2.h,映丿J7IJUUppill2.2含氰废水工艺流程碱、次氯酸钠酸、次氯酸钠Z 三赤」/—>甘它重金属调节池含氰废水调卩/池级破氰反应池一级破氰反应池其它里金属调节池或其它重金属pH 调节池设计参数序号 池体名称 设计控制参数1 调节池 HRT ：8~10hr,不曝气2一级破氰池 HRT ：10~15min,搅拌机约60rpm,pH10~11,ORP 值600~6503二级破氰池HRT ：10~15min,搅拌机约60rpm,pH7~8,ORP 值300~350絮凝池设计、控制参数序号池体名称设计控制参数1 调节池HRT:8~10hr，气水比：5:12 含铬还原池HRT：10~15min,搅拌机约60rpm，pH值2.5~3~11,ORP值350mv3 混凝池HRT：10~15min,搅拌机约60rpm，加减，pH值7~8，混凝剂300~350ppm4 絮凝池HRT:10~15min,搅拌机约30rpm，混凝剂3~5ppm5 沉淀池表面负荷：0.4~0.5m3/m2.h2.4含镍废水工艺流程设计、控制参数序号池体名称设计控制参数1 调节池HRT:8~10hr，气水比：5:12 反应池HRT:10~15min,搅拌机约60rpm，加碱，pH值1O.5,OPAC投加量300~400ppm3 絮凝池HRT:10~15min,搅拌机约30rpm，混凝剂3~5ppm4 沉淀池表面负荷：0.4~0.5m3/m2.h5 pH回调池加酸，pH7~82.5化学镀镍废水工艺流程设计、控制参数序号池体名称设计控制参数1 调节池HRT:8~10hr，气水比：5:12 氧化池HRT:1~1.5hr,氧化剂采用漂水或Fenton试剂3 反应池HRT:10~15min,搅拌机约60rpm，加减，pH值10.5，采用漂水时投混凝剂300~400ppm，采用Fenton试剂不投混凝剂4 絮凝池HRT:10~15min,搅拌机约30rpm，絮凝剂3~5ppm5 沉淀池表面负荷：0.4~0.5m3/m2.h6 pH回调池搅拌机约60rpm.加酸.pH7~82.3含铬废水工艺流程2.6其它重金属废水。

摘要电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。

电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。

本文着重从运行成本和效率问题出发，采用生化法+破络合法处理电镀废水，日处理量2000m3/d，出水水质达到国家污水综合排放一级标准，即GB8978—1996。

关键词：电镀废水、治理、一级标准、生化法+破络合法AbstractPlating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials.The technology of plating is widely used for manufacture of machines、light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex.Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry,except the wasted-water contained cyanogens(Cn-)and the acid &alkali wasted-water.Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium(Cr) wastewater,Nickel(Ni)wastewater containing cadmium(Cd)wastewater, copper(Cu)wastewater,zinc(Zn)wastewater,gold(Au)wastewater containing silver(Ag)wastewater.Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad,has developed various management technology,and management of toxic to nontoxic,into sound harmful,precious metal recycling,water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions.This article focuses on operating costs and efficiency,using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater,handle the volume 2,000m3/d,the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state,that is GB8978-1996Key words:electroplating wasted-water,deal with,the sewage discharge standards of our state，biochemical and synthesizing break-chrome一、工程概述 (8)二、设计依据 (8)三、设计原则 (8)四、废水的污染物成分 (9)五、设计范围 (9)六、电镀废水工艺选择 (9)6.1化学法 (9)6.2生化法 (10)6.3破络合法 (10)6.4铁体氧化法 (10)6.5电解法 (11)七、设计方案 (11)7.1生化法+破络合法工艺简介 (11)7.1.1工艺原理 (11)7.1.2工艺特点 (12)7.2工艺流程图 (12)7.3工艺流程说明 (13)八、工艺设计参数 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (24)9.1构筑物 (24)9.2设备及材料部分 (25)十、平面布置、施工原则等 (26)十一、二次污染防治及设施防腐 (27)十二、主要经济技术指标及其它 (27)十三、结论及其他说明 (31)十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 (33)致谢 (37)参考文献附：工艺流程图曝气池平面图隔油池平面前言1.电镀废水污染现状：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN—)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。